瓦楞纸箱生产中常见的问题及解决方法

瓦楞纸箱生产中常见的问题及解决方法

瓦冷纸箱已在包装行业广泛使用。瓦冷纸箱的性能与所使用的瓦冷纸板的质量密切相关。它控制着瓦冷纸板的生产工艺，将其质量控制对瓦冷纸盒的生产起着重要作用。下面笔者就瓦楞纸板在生产过程中经常出现的一些问题进行总结分析。1瓦城印刷工艺质量差造成的热冲击。在工艺面纸生产好的瓦楞纸板的面纸,沿相邻楞峰的脊背之间产生向内的凹陷现象,形成一道道凹陷于楞间的条纹,看上去象搓衣板,通常称之为搓板化现象。瓦楞纸板的搓板化现象会导致瓦楞纸板强度下降,影响后序印刷工艺的质量。造成这一问题的主要原因是瓦楞纸板生产过程中的各种因素导致积聚在楞峰两侧的淀粉胶过量,面纸定量越低,搓板现象越明显。解决的方法主要有以下几种:增加淀粉胶的黏度可以减少搓板现象,但同时也会增加施胶工艺的操作难度;增加面纸的定量可以减少搓板现象,但会增加瓦楞纸板的生产成本;瓦楞辊使用时间较长时,辊尖部圆弧磨损严重后,会使加工出的楞峰半径变大,从而导致对淀粉胶的粘附量增加,这时应当更换瓦楞辊;如果预热时间太长的话,面纸会变得过于干燥,也会导致在施胶过程中对淀粉胶的粘附量过大,解决这一问题应当对预热过程中的温度、时间、预热面积等进行调整。2毛细效应:芯纸含水率不高,导致受精整理的患者受热影响从理论上来看,瓦楞纸板的设计厚度应当是瓦楞深度、芯纸厚度、面纸厚度与里纸厚度之和。但在瓦楞纸板的加工过程中,经常出现实际瓦楞纸板厚度低于设计厚度的情况,造成这一问题的原因主要有如下几种:瓦楞成形过程中,瓦楞温度过低或运行速度过快,芯纸通过瓦楞辊时未获得足够的热量,使瓦楞成形后楞型不稳定,在后续加工过程中很容易受损或变形,致使瓦楞厚度降低。解决方法是提高瓦楞辊温度和降低运行速度。瓦楞原纸在进行加工时的含水率同样会影响瓦楞纸板厚度。含水率过低,会影响瓦楞啮合成型;含水率过高,黏结不好。合理的含水率可以通过调节加热器的缠绕面积、蒸汽喷淋量、滚筒温度和运行速度等实现。瓦楞原纸在桥架上积存过多或展开传输的时间过短,使纸张粘附的淀粉胶中的水分难以蒸发掉,造成瓦楞原纸软化,导致在后续加工中容易被挤压损坏,也会导致纸板厚度降低,解决方法是合理安排各个环节的生产速度。瓦楞辊严重磨损、污物附着、滚筒平行度失衡等都会影响瓦楞辊的正常啮合,造成瓦楞成型不良和纸板厚度波动,要经常检查和及时处理,以免瓦楞成型不良而影响纸板厚度。2加工时输出的不均匀,可能导致局部缺陷生产的瓦楞纸板的某一部分,出现相邻的多个楞峰倾斜或塌陷的情况,导致从表面上看出现局部的凹陷,这一问题同样会影响瓦楞纸板的强度和后序印刷工艺。导致这一故障的原因及解决方法如下:瓦楞原纸的局部含水量不均匀可能导致局部凹陷。当瓦楞原纸含水量相差不大时,可以通过调节芯纸预加热器或喷淋的工作参数进行改进,当上述方法仍然不能见效时,应当对瓦楞原纸进行加工前的调湿处理,在含水量变得相对均匀时再使用。瓦楞辊的问题使加工出的瓦楞高度不一也可能导致局部凹陷。如上下瓦楞辊之间的平行度存在偏差,从而使加工出的瓦楞高度两端不一致。3加大淀粉胶的黏度瓦楞纸板脱胶现象经常会出现在楞峰顶部与底部,使面纸和里纸与芯纸发生分离。导致瓦楞纸板脱胶的原因主要有以下几种:淀粉胶的黏度太低或太高,甚至出现集聚凝结,从而影响淀粉胶进入槽沟的数量和均匀度。解决方法有:调整淀粉胶的配方,改变胶液黏度等。刮胶辊与施胶辊之间的间隙太小,导致施胶辊槽内淀粉胶过少,也会产生无胶条纹。当加工某些防潮性能好、吸水能力低的原纸时,也容易出现纸板脱胶,应加大淀粉胶的黏度;另一方面,当原纸的含水量过高时,也可能出现纸板脱胶现象。4张力过紧情况下的长丝网加工好的芯纸楞峰处出现断裂,这一故障往往很难发现,但会严重影响瓦楞纸板的强度等性能。导致这一故障的主要原因如下:瓦楞原纸含水量过多或过少,都会使楞峰因楞齿啮合过程产生挤压与摩擦滑移而挤破、脆裂,瓦楞原纸受到的张力过紧也会造成楞峰破碎。瓦楞辊的表面存在问题,上下瓦楞辊之间的平行度存在问题时,都有可能导致芯纸楞峰破碎现象。如果经常换用窄幅原纸生产瓦楞纸板时,可能会导致瓦楞辊中部磨损严重,要定期打磨瓦楞辊两端,使楞齿保持轴向平行。瓦楞辊啮合过紧时,会使楞峰破碎,应根据原纸的定量和厚度不同进行相应的调整;不同的运行速度,应有不同的啮合压力。瓦楞纸板在生产过程中可能出现的问题还有很多,在这里不一一详述,产生这些问题的主要原因在于:瓦