仪表工应知应会内容简明教程

查中发现到阀门的输出信号正常，估计是阀芯才结碳卡死，后加大气动信号，再加手轮作用力才关了此阀。待停车ID调整不当造成。〔3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当要排污。待排污后再供气，防止气源不干净造成恒节流孔堵塞等现象，使仪表出现故障。调节阀安装时注意阀体箭关顺序要求不高；假设是活塞式定量泵输送物料，阀门开关顺序颠倒查中发现到阀门的输出信号正常，估计是阀芯才结碳卡死，后加大气动信号，再加手轮作用力才关了此阀。待停车ID调整不当造成。〔3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当要排污。待排污后再供气，防止气源不干净造成恒节流孔堵塞等现象，使仪表出现故障。调节阀安装时注意阀体箭关顺序要求不高；假设是活塞式定量泵输送物料，阀门开关顺序颠倒(先关旁路阀,再开进口阀与出口阀。面且开 时间长,工艺动火焊接法兰等因素，在工艺管道可能有焊渣、铁锈、微小颗粒等杂物,应先打旁路阀,经过一段时时间长,工艺动火焊接法兰等因素，在工艺管道可能有焊渣、铁锈、微小颗粒等杂物,应先打旁路阀,经过一段时展操作。仪器仪表在检修前必须了解技术性能，在不了解的情况下，不得维修，但必须立即进展学习，直到问题解，如果正常，那么故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，那么检查调节阀开度，假设调节阀开度为零，那检查调节器输出,DCS输出、手操器输出和调节阀阀位指示一致〔或与电气阀门定位器输入一致〕。1有联锁的 化工仪表工应知应会3.正确分析判断和处理各种事故的苗头，把事故苗头消灭在萌芽状4.加强仪表设备的维护保养，消除跑冒滴漏现象，保持作业现场整5.严格执行交接班制度，做好各项记录，交班要为接班者创造平安杂质没有过滤彻底，导致节流孔堵死，或者是喷嘴挡板位置不正确，继动器有缺陷等，处理方法用0．2mm钢丝.根据化工设备检修进度，撤除安装在该设备上的仪表或检测元件杂质没有过滤彻底，导致节流孔堵死，或者是喷嘴挡板位置不正确，继动器有缺陷等，处理方法用0．2mm钢丝.根据化工设备检修进度，撤除安装在该设备上的仪表或检测元件,如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液展操作。仪器仪表在检修前必须了解技术性能，在不了解的情况下，不得维修，但必须立即进展学习，直到问题解，怕漏液氨，盘根加的过多，压得太紧，摩擦大。适当松点盘根压疬让其动作灵活，重投自控。调节阀不能动作， 3、仪表，检测系统。控制系统的启，停维修等操作，必须按仪表操4、报警联锁等关键参数的修改必须办理联锁报警审批手续，征得相7、仪器仪表在检修前必须了解技术性能，在不了解的情况下，不得3、确认上班情况无疑问后，在交接班记录本上签名同意上班人员下2、了解各类生产工艺的流程，了解主设备的工作原理及运行、操作上〕，揿动喷嘴档板机构，定位器无输出变化，检查节流孔是通畅的，拆开放大器发现放大器膜片破了。更换膜片9〕仪表线管桥架〔10〕在线分析仪表--可上〕，揿动喷嘴档板机构，定位器无输出变化，检查节流孔是通畅的，拆开放大器发现放大器膜片破了。更换膜片9〕仪表线管桥架〔10〕在线分析仪表--可.修编-..〔11〕可燃气体/有毒气体检测变送器检查工程检源停的时间不会很长,这里讲仪表供电是指在线仪表和控制室仪表安装接线完毕,经检查确认无误后,分别开启电关顺序要求不高；假设是活塞式定量泵输送物料，阀门开关顺序颠倒(先关旁路阀,再开进口阀与出口阀。面且开 6、必须熟练掌握本班组、本岗位各种事故预案的要点，各种事故预类流量变送器〕仪表是否遭到水、重物等的损伤，周围是否有危险物的存在电流值是否正确〔当表头显示及计算机显示都正常时此项可不检〕受损、漏气，造成有输入信号但调节阀动作缓慢的故障，使调节阀达不拆开阀门检查，不出所料，因该阀平时负荷稳定开关甚少，天然气中所带的碳黑在阀杆和导向套之间的很小间隙中示值到达最大时，那么检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来那么一、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。1．首先，在分析现场仪表故障前，受损、漏气，造成有输入信号但调节阀动作缓慢的故障，使调节阀达不拆开阀门检查，不出所料，因该阀平时负荷稳定开关甚少，天然气中所带的碳黑在阀杆和导向套之间的很小间隙中示值到达最大时，那么检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来那么一、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。1．首先，在分析现场仪表故障前， 况气源管有无泄漏〔气源压力正常时可不检〕能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。(2)流量控制仪表系统指源箱自动开关，以及每一台仪表电源开关，对仪表进展供电。用24VDC电源，要特别注意输出电压值，防止过ID能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。(2)流量控制仪表系统指源箱自动开关，以及每一台仪表电源开关，对仪表进展供电。用24VDC电源，要特别注意输出电压值，防止过ID调整不当造成。〔3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当线为一条死线〔一点变化也没有的线称死线〕，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪 阀位行程是否正确〔自动调节系统运行正常线为一条死线〔一点变化也没有的线称死线〕，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪变送器探头的安装位置高度是否符合要求检查可燃气体/有毒气体检测变送器示值是否正常、有无报警信息等六、修改必须办理联锁报警审批手续，征得相关岗位领导和生产调度同意，交接班必须有记录。劳保穿戴齐全，工作充关顺序要求不高；假设是活塞式定量泵输送物料，阀门开关顺序颠倒(线为一条死线〔一点变化也没有的线称死线〕，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪变送器探头的安装位置高度是否符合要求检查可燃气体/有毒气体检测变送器示值是否正常、有无报警信息等六、修改必须办理联锁报警审批手续，征得相关岗位领导和生产调度同意，交接班必须有记录。劳保穿戴齐全，工作充关顺序要求不高；假设是活塞式定量泵输送物料，阀门开关顺序颠倒(先关旁路阀,再开进口阀与出口阀。面且开 主控单元、工控机尘土过渡网是否需要UPS运行是否正常核子秤是否遭到水、重物等的损伤，周仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不生故障或是供气压力不对，建议换电磁铁组件或检查气源压力。阀门定位器没有输出压力。原因为空气中的灰尘，系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。假设是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可必须去除掉。排污时，首先气源总管要进展排污，然后气源分管进展排污，直至电气阀门定位器配置的过滤器减压仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不生故障或是供气压力不对，建议换电磁铁组件或检查气源压力。阀门定位器没有输出压力。原因为空气中的灰尘，系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。假设是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可必须去除掉。排污时，首先气源总管要进展排污，然后气源分管进展排污，直至电气阀门定位器配置的过滤器减压 现场核子秤线路信号线接地、手自动转检查现场核子秤放射源出口、接收筒卫时工艺操作没有变化，那么很可能是仪表控制系统本身的故障。(4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调杆，打锈并加油后装回，调节阀复回正常。阀门定位器反响机构，随阀的开度大小变化而加进定位器相应的反响量类压力变送器、差压变送器、液位变送器及各类流量变送器〕--时工艺操作没有变化，那么很可能是仪表控制系统本身的故障。(4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调杆，打锈并加油后装回，调节阀复回正常。阀门定位器反响机构，随阀的开度大小变化而加进定位器相应的反响量类压力变送器、差压变送器、液位变送器及各类流量变送器〕--可.修编-..〔2〕、热工仪表〔包括热电阻偶、热电阻、电动变送器等仪表后,电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置。同时，拆 .动装置、保护装置的检修--可.修编-..动装置、保护装置的检修--可.修编-..安装方法。熟知各类化工仪表、DCS系统、自动装置、保护装置的开车时,要注意在导压管加满隔离液。气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进展试漏，防止气信号泄漏,因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。八、现场仪表维上〕，揿动喷嘴档板机构，定位器无输出变化，检查节流孔是通畅的，拆开放大器发现放大器膜片破了。更换膜片 .位的其它测量仪表〔如双法兰变送器〕示值果有〕（3）仪表桥架、支架全长接地连接是否完好环境3、检查在线分析仪表样气管线、标气管线、反吹气管4、检查在线分析仪表样品气流量、压力等参数是否符〕〔6〕、核子秤系统--可.修编-..〕〔6〕、核子秤系统--可.修编-..〔7〕、在线含氧〔8〕、一次仪表--可.修编-..环境运行情况结碳卡死。阀芯断失控吸收塔液位控制不住，记录曲线波动下降，检查变送器、调节器均无问题。打手轮控制时发护和判断方法流量控制仪表系统故障分析步骤(1)流量控制仪表系统指示值到达最小时，首先检查现场检测仪表修改必须办理联锁报警审批手续，征得相关岗位领导和生产调度同意，交接班必须有记录。劳保穿戴齐全，工作充 .6、检查在线分析仪表示值是否在正常围、有无报警信7、检查在线分析仪表的标准样气、标准溶液是否在正造成测量误差。当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀组正负取压阀门,翻开平衡阀,造成测量误差。当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀组正负取压阀门,翻开平衡阀,检查零位。待导压。仪表，检测系统。控制系统的启，停维修等操作，必须按仪表操作规程及工艺条件进展。报警联锁等关键参数的读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；假设有渗漏，重新灌封高或偏低。气源排污。气源管道一般采用碳钢管，经过一段时间运行后会出现一些锈蚀,由于开停车的影响，锈蚀 .如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、4、根据仪表检修方案，及时拆卸仪表。拆卸储槽上法兰差压变送器假设物料倒空有困难，必须确保液面在安装仪表法兰口以下，待仪7、对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器的良好条件。8.负责仪表的防潮、防冻、防雷、防雨等工作。9.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有时间长的良好条件。8.负责仪表的防潮、防冻、防雷、防雨等工作。9.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有时间长,工艺动火焊接法兰等因素，在工艺管道可能有焊渣、铁锈、微小颗粒等杂物,应先打旁路阀,经过一段时化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如适宜，如果波动仍频繁，那么是工艺操作方面原因造成。液位控制仪表系统故障分析步骤(1)液位控制仪表系统 .现一些锈蚀,由于开停车的影响，锈蚀会剥落。仪表空气处理装置用连通道加液，加液高度和液体密度的乘积等于法兰变送器的负迁移正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差异很大，那么很可能是仪表系统出现故障。总之，分变送器探头的安装位置高度是否符合要求检查可燃气体/有毒气体检测变送器示值是否正常、有无报警信息等六、开车时,正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差异很大，那么很可能是仪表系统出现故障。总之，分变送器探头的安装位置高度是否符合要求检查可燃气体/有毒气体检测变送器示值是否正常、有无报警信息等六、开车时,要注意在导压管加满隔离液。气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进展试漏，防止气信号泄漏,观察，接头无渗漏，指示与计算机偏差5度之〔8〕检查液位计是否与变送器测量示值〔如--可.修编-..〔 .9、气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进展试漏，防止气翻开平衡阀,检查零位。待导压管蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开表出现振荡现象,有时会损坏仪表,也有一种安装方式,即环室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离罐往导压管充冷兰等因素，在工艺管道可能有焊渣、铁锈、微小颗粒等杂物,应先打类压力变送器、差压变送器、液位变送器及各类流量变送器〕--可.修编-..类压力变送器、差压变送器、液位变送器及各类流量变送器〕--可.修编-..〔2〕、热工仪表〔包括热电阻造成测量误差。当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀组正负取压阀门,翻开平衡阀,检查零位。待导压开车时,要注意在导压管加满隔离液。气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进展试漏，防止气信号泄漏,变送器探头的安装位置高度是否符合要求检查可燃气体/有毒气体检测变送器示值是否正常、有无报警信息等六、 .物料的工艺路线,开关顺序要求不高；假设是活塞式定量泵输送物阀门时间间隙又大一些,即关闭旁路阀后没有立即开启金属管转子就出现堵的故障。另外,要注意开关阀门的顺序,对于离心泵为动力输送--就出现堵的故障。另外,要注意开关阀门的顺序,对于离心泵为动力输送--可.修编-..物料的工艺路线,开时工艺操作没有变化，那么很可能是仪表控制系统本身的故障。(4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调造成测量误差。当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀组正负取压阀门,翻开平衡阀,检查零位。待导压好造成。(2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量 .线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控表的指示值，如果它们差异很大，那么很可能是仪表系统出现故故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进展综合分析，确定仪表故障原因所在。3．如果仪表记录曲气〕冲出来伤害仪表工。正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表。对于气动仪表、在控制器测量指示系统。--及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进展综合分析，确定仪表故障原因所在。3．如果仪表记录曲气〕冲出来伤害仪表工。正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表。对于气动仪表、在控制器测量指示系统。--可.修编-..调节阀常见故障判断及处理液位控制调节阀失控打不开液位测量指示容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故 .动减小，那么是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不适宜，如仪表的负压导压管封液是否有渗漏；假设有渗漏，重新灌封液，调析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原拆开阀门检查，不出所料，因该阀平时负荷稳定开关甚少，天然气中所带的碳黑在阀杆和导向套之间的很小间隙中已很高，调节器输出也很大，但是调节阀还开不了，只好打机械手轮控制。检查阀门定位器〔拆去膜头连接收，堵示值到达最大时，那么检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来那么一 析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原拆开阀门检查，不出所料，因该阀平时负荷稳定开关甚少，天然气中所带的碳黑在阀杆和导向套之间的很小间隙中已很高，调节器输出也很大，但是调节阀还开不了，只好打机械手轮控制。检查阀门定位器〔拆去膜头连接收，堵示值到达最大时，那么检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来那么一 .(1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，那么很可能是仪表控无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。6．当发现DCS显示仪表不事故预案的要点，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序。五、仪表工巡检容〔系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。6．当发现DCS显示仪表不事故预案的要点，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序。五、仪表工巡检容〔1〕、变送器〔包括各决。三、交接班考前须知认真交接班，对上一班设备的运转情况进展面对面交接，做到上班的情况了如指掌。检查振荡。1热电偶补偿导线接线注意正负极性,不能接反。热电阻A.B.C三极注意不要混淆。1检修后仪表开车 .然气压力调节阀门不能动作所致。检查中发现到阀门的输出信号正甚少，天然气中所带的碳黑在阀杆和导向套之间的很小间隙中结碳4、阀芯断失控吸收塔液位控制