天然气管道焊接施工方案

（认证资料与设施解析管理记录（认证资料与设施解析管理记录#10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。坡口的具体加工型式按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)中——附录C常用焊接坡口形式和尺寸：C.0.1-1表碳素钢和合金钢焊条电弧焊、气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊的坡口形式与尺寸表的规定，可按下图加工。母材厚度3W5W9mm 坡口角度a=60-650间隙b=0~2mm 钝边c=0~2mm坡口清理质量应无杂质、污物、毛刺和镀锌层等，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、熔渣等缺陷。焊口组对管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%，且不应大于2mm。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。焊接工艺措施焊前需要预热时必须按规定进行预热。焊前必须认真调节好电流。管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。4各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。认真做好管道焊接工作纪录。不合格焊缝的返修应符合下列规定：对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生原因，编制焊接返修工艺文件。返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。焊缝检测焊缝外观检测应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011中要求的H级质量要求：焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不允许有裂纹、未焊透、未熔合、未焊满、外露夹渣和表面气孔。无缝钢管V型对接的焊缝咬边深度W0.056（6为母材厚度）且＜0.5mm；连续长度W100mm，焊缝两侧咬边总长度W焊缝总长度的10%。无缝钢管V型对接的根部收缩（或凹陷）：深度W0.2+0.026（6为母材厚度)且＜0.5mm；长度不限。无缝钢管V型对接的焊缝余高和根部凸出W1.5mm(母材厚度W6mm)。角焊缝厚度不足是不允许的，角焊缝焊脚不对称的差值W1+0.15t(t—设计焊缝厚度)。外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。焊缝无损检测按设计文件要求，所有经外观质量检验合格的焊缝，对新老管道碰口、试压后连头、穿越车行道、敷设在不易检查和维修部位、套管内及碰固定口的管道环向对接焊缝必须进行100%的射线照相检验。射线探伤标准应符合《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》(GB/T12605-2008)的规定，达H级为合格。低压管网包括西区食堂、西区职工宿舍等入户天然气管线直管段与弯头、三通、大小头等管件连接的管道焊缝按15%的比例进行X射线照相检验，其余的管道焊缝按焊缝总数15%的比例进行X射线照相检验，且每个焊工不应少于一个焊缝。射线抽查的焊缝中出现不合格焊缝时，则应加倍抽查，若加倍抽查仍不合格时，则应全部检验。抽查时，应侧重抽查固定焊口。质量按《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》(GB/T12605-2008)的规定，达H级为合格。2.3中压管网直管段与弯头连接的管道焊缝按20%的比例进行X射线照相检验，其余管道焊缝按20%的比例进行X射线照相检验，且每个焊工不应少于一个焊缝，抽查时，应侧重抽查固定焊口。X射线照相检验质量按《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》(GB/T12605-2008)的要求执行，均达H级为合格。本工程所有不能进行射线照相检验的部位焊缝，按《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）进行100%磁粉或100%渗透检测，达I级为合格。质量保证措施严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。加强质量教育，强化职工质量意识。严禁无证人员上岗施焊。安全生产保证措施进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品。加强用电管理，送、拉焊机电源闸刀应戴手套、侧身。焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全罩。高空作业应佩戴好安全带，所使用的工具、用料必须放稳，以