园林施工组织设计

施工组织设计工程名称：九公里环境保护治理工程施工单位：新疆石油工程建设有限责任公司编制人审核人审批人二O一二年十月二十日一、编制依据二、工程概况三、主要项目工程施工方法四、施工机械设备投入计划五、劳动力安排计划六、工程质量保证措施七、安全生产措施八、文明施工措施九、施工总体进度计划十、总平面布置图十一、主要技术措施十二、流水施工段计划十三、交叉作业安全管理规定十四、机具配置十五、施工重点一．编制依据1.克拉玛依市九公里环境保护治理工程招标文件。2．克拉玛依市九公里环境保护治理工程设计施工图纸、答疑文件等。3．克拉玛依市九公里环境保护治理工程项目经理部、新疆天麒监理工程项目咨询有限责任公司主持施工现场踏勘实际情况。4．国家现行质量验收评定标准工资，操作规程，国家施工技术验收规程。主要规范、标准：《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008《低压配电设计规范》GB50054-2011《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005《管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范》SY/T4106-2005《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《城市园林绿化工程及验收规范》CJJ/T82-99《城市绿化和园林绿地用植物材料木本苗》CJ/T34-91《城市绿化和园林绿地植物材料球根花卉种球》CJ/T135-2001法规：（国家）建筑法；（国家）环境保护法；（国家）安全生产法；（国家）招投标法；（国家）工程建筑标准强制性条文。结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。二．工程概况本工程项目总面积约3366485.38m2,其中潜流湿地水质净化区面积约31430.57m2，自由表面流湿地一区面积44029.46m2，自由表面流湿地二区面积33297.64m2，自由表面流湿地三区面积28318.64m2，主要建设内容有园区景观地形水系塑造、园路、汀步便道，各式广场铺装、栈桥栈道、景观亭、遮阳伞、渔网特色景观、景观灯、特色灯柱、照明、山顶景观鸟塔及雕塑、绿化种植等。重力流输水管线九公里湿地最低液面位于湿地南侧，靠近湿地次入口南侧，液面高程273m。从蓄水池接出DN1200管线，沿201省道东侧即湿地岸边向北敷设，在217国道与201省道交叉口处向东敷设至应急污水池。DN1200管线起点管中心标高272.4m，终点管中心标高269.87m。管线利用高差自流到应急污水池。要求在湿地蓄水池驳岸施工完成后，再施工该管线。管材：给水管线在闸门井内部分管线采用钢管，其余管线采用污水输送用离心球墨铸铁管。防腐：钢管做内外防腐，外防腐采用弹性聚氨酯（一底六面二布，涂层厚0.6mm），内防腐刷无溶剂环氧涂料二遍。试压：重力流输水管线系统试压1.0Mpa。由于湿地的设计地面高程比自然地面高，管沟开挖后的回填土方量较大。但在湿地施工时，需要对蓄水部分进行开挖，将会有富裕土方，可将其直接用于管沟的回填，从而可以节省土方量、废弃土的拉运费用和施工费用，从而节省工程投资。管线开挖后，按湿地景观设计图确定的地面高程进行回填或开挖，以满足湿地设计需求。管线穿越闸门井壁处应预埋套管，严格按设计要求施工，严防渗水。闸门井内阀门下必须设置砖砌支墩，支墩尺寸：1600mmX1500mm，支墩与阀门底部用M7.5水泥砂浆抹八字填实。管线拐弯处及局部地下水位高处均设置混凝土管墩，并将承插口用混凝土浇铸。管线拐弯处用标准弯头。景观给水排水2.2.1概况包括项目红线内的绿地灌溉、喷泉、生活给水管道和污水管道施工给水水源：生活用水采用城市自来水，自来水管道由小区西北角道路引入，接口处安装水表和防倒流装置。绿化用水及喷泉用水采用再生水。绿化给水系统：山顶绿化采取滴灌方式灌溉，其它区域采用快速取水阀灌溉。绿化及生活给水管道采用PE给水管，热熔连接，给水管道公称压力等级为1.00Mpa。管道与阀门、金属管连接为法兰连接。管线沿地形敷设，管道必须敷设在冰冻线以下，管顶覆土不小于2m。给水管道穿主干路处加设刚套管，套管两端各伸出人行道30mm。2.2．3排水场地污水管道收集后排入市政污水管。污水管道采用HDPE塑料排水管，胶圈接口，200mm砂垫层。电气电缆敷设:电线电缆，以直埋方式送至配电点。铺装段穿镀锌钢管敷设。电缆直埋深度不小于0.8m，电缆与相邻部分的最小净距应符合有关规范要求。电缆埋深-1000mm穿越车行道路时，需穿套管加以保护。所有安装灯具内配线采用2.5mm2塑料护套线隐蔽敷设。灯具安装:灯具具体安装确切位置电气人员施工时，需与绿化人员密切配合后，方可施工。每个庭院灯内安装熔断器一只，加以保护。其它户外灯具防护等级不低于IP55级。所有接头进行防潮处理后加热缩套管密封封装。接地系统：从电源引来L1、L2、L3、N四根线，N线不得接地。室外照明配电系统的接地采用TT接地系统，即做独立的PE线系统。在各现场配电箱（柜）附近做接地装置，接地线用40X4镀锌扁钢，接地极材料为2500mm长、©50的镀锌钢管，要求接地电阻值不大于10欧姆。由配电箱（柜）内的PE母排引出PE线与灯具及灯具金属杆可靠连接。PE线与相同管敷设，或用电缆中的PE芯，配电柜（箱）外壳、灯具外壳或金属杆、电缆铠装层、线缆保护钢管等要求与PE线可靠连接。喷泉池必须进行等电位联结。施工严格按02D501-2《等电位连接安装》执行。景观设计面积：3366485.38平方米。潜流湿地水质净化区面积：31430.57平方米。自由表面流湿地一区面积：44029.46平方米。自由表面流湿地二区面积：33297.64平方米。自由表面流湿地三区面积：28318.64平方米。设计依据：甲方提供的有关设计资料和要求。甲方认可的九公里环境保护治理工程景观设计方案。国家及新疆维吾尔自治区现行的有关工程与建筑设计的各类规范、规定及标准。说明：本工程总平面图及各分区平面图设计标高采用绝对标高；小品单体平、立、剖设计采用相对标高，其±0.00相对绝对标高值见各图中附注。本工程各分区平面示意见总平面索引图。各分区详图设计索引，如无特殊指明，均在本区内索引。本设计定位方式为网格与坐标结合定位，各种小品详见各分区平面定位图，场地内的自由曲线按各分区平面中的25m网格参照放线。本工程设计中除标高和总图标注以米（m）为单位外，其余尺寸均以毫米（mm）为单位。本工程设计中如无特殊指明，所示标高均为完成面标高，本设计图中凡所指距地高度均指距完成地面高度。总平面图、分区平面图中定位、竖向与详图有细小出入时，应以详图为准。场地及道路的构造做法须结合总图专业的图纸。本工程设计中所注材料配合比除注明重量比外，其余均为体积比。其它相关专业（水、电、建筑、结构等）的配合，另见相关专业施工图设计。设计中选用的各类产品的质量和性能必须经过检测符合国家标准后方可采用，并由生产厂家负责指导施工，以保证施工质量。竖向设计：施工方应对整个设计范围内最终实施的地形、场地、路面及排水的最终效果负责。施工方应与施工前对照相关专业施工图纸，仔细核实相应的场地标高，并将有疑问及与施工现场相矛盾之处提请设计师注意，以便在施工前解决此类问题。场地竖向设计图优先保证低点标高，高点部分须圆滑过渡。安全措施：本工程所有设计均应满足国家及地方现行的有关工程与建筑设计的各类规范、规定及标准。所有水体及近岸如未设栏杆，其2m范围内水深不大于0.5m；园路、汀步附近2m范围内水深不大于0.5m。图上凡未表示的，施工时必须以砂石填高至本规定范围为止。（如遇此情况，需经设计院批准）。所有栈桥均设有0.9-l.lm高栏杆，码头、亲水平台入口处设有明显警示标志。室外工程材料及构造措施道路及广场：石材铺装面未加注明者：车行道40厚石材面材，人行道20mm厚石材面材。卵石面：应选用表面光滑圆润，并按照图纸要求严格控制粒径的大小，需洗净后方可撒铺。碎拼石材规格除注明外规格均为150〜500mm,施工时均须对缝拼接。在施工图中未注明的按下列要求施工：混凝土铺装广场及园路需设置伸缩缝。伸缩缝间距20m,缝宽25mm。伸缩缝间隔6m,缝宽15mm。铺装广场排水坡度不小于0.5%，人行道纵断面坡度2〜3%，车行道纵断面坡W8%，车行道横断面坡度1〜1.5%。所有流线型园路需按方格放线，保证曲线流畅、自然。素土夯实：实指铺装面层及构筑物垫层施工前，地面下不得有建筑垃圾等杂物。荷兰砖铺装时用中砂扫缝，石材铺装时用纯水泥扫缝。具体要求：社区内的车行道及景观水系结构下的地基面层夯实必须达到压实度〉95%。清除后，必须分层夯实，按建筑工程回填土项目要求施工规范严格实施。地面、墙面石材铺装留缝除特殊指明外均为密缝铺砌；地面规划石材铺装，除特殊注明外，均为密缝。台阶或坡道平台与建筑外墙面之间须设变形缝，缝宽30mm，灌建筑嵌缝油膏深50mm。砖砌体用MU7.5砖（非粘土砖），M5水泥砂浆砌筑。其它材料的铺装（如刮毛石片、面砖、烧结砖等）缝宽均为5mm，并用水泥砂浆勾凹平缝。所有外露铁件，应于完成最终饰面之前，按照相关施工规范进行除锈、防锈处理，凡预埋铁件均需做防腐处理。地面垫层钢筋混凝土标高均为C15。钢筋混凝土挡墙中的混凝土均为C25。所有木件均需防腐处理，直纹一级木料要求，其含水率不大于12%且须经过防腐处理后方可使用。且用作面层木料均做一底三度耐候清漆。防腐：木料采用强化防腐油涂刷2-3次，强化防腐油配合比97%混合防腐油，3%氯酚（用于地面以下）。或采用E-51双酚A环氧树脂刷2次（用于地面以上）。所有室外地面所用石材铺装材料，均应按照相关规范要求进行防碱，防污处理。所有室外墙面所用外墙涂料，均应具有防水。防污及适应当地气候条件的耐候性。外饰面材料铺贴前须检查平整度，清洁和无破损。木栈道排水要求：砼基层原则上应沿其木龙骨顺向的方向做出排水坡度i=0.2%-0.5%为宜。在最低处可如下处理：端头处不封闭的，可任其流出。端头处封闭，应根据集水的多少，埋设O20-e25PVC排水管，将雨水排出。排水管埋入地下时，将水管引入易雨水渗透的地下石块盲坑内，将土覆盖其上，便于种植。盲坑体积应在0.3-1.0。或引入就近雨水井。主要材料做法花岗石、青石板、黄锈石、灰麻石广场铺装地面部位：亭台地面、广场地面、园路黄锈石、花岗石、青石板一1:2水泥砂浆勾缝一1:3水泥砂浆一C15混凝土一碎石垫层一粘土层碾压密实。透水砖、混凝土砖部位：园路构造做法：砖干铺，干硬性水泥砂浆扫缝一粗砂垫层一C15混凝土一粘土层碾压密实。卵石铺地部位：园路构造做法：60厚C20细石混凝土嵌粘卵石一C15混凝土一粘土层碾压密实。防腐木板铺地部位：亲水平台、景观平台构造做法：实木板一70X70通长硬木龙骨一C15混凝土一碎石垫层一粘土层碾压密实。防腐木板栈桥部位：栈桥构造做法：实木板与钢砼结构梁用螺栓固定一钢砼基础。植草格部位：停车场构造做法：387X387X38植草格一填种植土，30%粒径的碎石，20%的粗细河砂，50%耕作土一150厚砂垫层一200厚碎石垫层一素土夯实〉92%。汀步构造做法：预制混凝土一粗砂垫层一种植土。花岗岩板材贴面台阶部位：室外台阶构造做法:花岗岩踏步及踢脚板，水泥浆填缝一1:3干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥一素水泥浆结合层一遍一C15混凝土台阶一碎石垫层一素土夯实。2.7植物种植整地，即土壤改良和土壤管理，是保证树木成活和健壮生长的有力措施。施工前必须对施工现场进行有关准备工作。清理障碍物在施工场地上，凡对施工有碍的一切障碍物如堆放的杂物、违章建筑、砖石块等要清除干净。整理现场根据设计图纸的要求，将绿化地段与其它地界限区划开，整理出预定的地形，使其与周围的排水趋向一致。洼地填土或去掉大量渣土堆积物回填土方时，需要注意对新填土壤分层次夯实。苗木种植前的修剪：种植前应进行苗木根系修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。减少水分的散发，保证树木成活。种植穴、槽的挖掘：在种植穴、槽的挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。应符合以下规定：放线符合设计图纸的要求，位置必须准确，标记明显。种植穴定点时应标明中心位置，种植槽应标明标线。定点标志应标明树种名称（或代号）、规格。树穴大小严格按国标要求。对乔木类修剪的规定：具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝在健壮芽上短截，可减去枝条的1/5〜1/3。无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，可疏枝保持原树形；对干径为5〜10cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。枝条茂密具圆头形树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部2〜3层轮生侧枝。常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。对于较大的落叶乔木，尤其是生长势较强容易抽出新枝的树木如杨、柳、槐等可进行强修剪，树冠可剪去1/2以上，这样可减轻根系负担，维持树木体内水分平衡，也使得树木截后稳定，不致招风摇动。对苗木修剪质量的规定：剪口应平滑，不得劈裂。枝条短截时因留外芽，剪口应距芽位置以上1cm。修剪直径在2cm以上的大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂，以防过分蒸发、干旱、冻伤及病虫危害。对灌木修剪的规定：带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。枝条茂密的大灌木，可适量疏枝，短截去全部叶或部分叶，去除枯病枝、过密枝，对于过长的枝条可剪去1/3〜1/2。对嫁接灌木、应将接口以下砧木萌生枝条剪除。分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。三．主要项目工程施工方法施工准备临时设施布置（附图1）办公设施：及时进入现场，落实现场办公场所及办公设施，办公室选定坚持就近、方便原则，并及时把通讯方式等通报业主等相关方；材料堆地及仓库：考虑施工现场及专业施工队伍多等特点，采取能场外加工的产品尽量场外加工，减少施工现场临时设施占地面积，并及时与业主现场管理联系，对于进场材料，落实材料堆放场地和仓库，确保进场材料能有序堆放并得到安全保护。计划设置一处临时加工区放置及加工材料，另设易燃品仓库，设专人集中保管，仓库配备足够的消防器具。作业面的调整：拆除工作完成后即安排测量，并及时把测量结果提交业主等，协调好作业面超差部份的处理。其它：现场施工前需业主等支持以及其它有关单位配合事宜的协调落实。工地临时用电施工现场所用电线应为铜芯电缆，按国家标准选用。安装二级配电箱采用三相五线制，单相三线制。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-3接零保护系统。临时用电配电箱必须装设漏电保护开关，配电箱外壳必须良好接地。保证零线的截面，应不小于工作截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线架立敷设的间距大于12M时，保护零线必须选择不小于10MM2的绝缘铜线。电气设备相连的保护零线应用截面不小于2.5MM2绝缘PVV多胶铜线。保护零线统一用绿/黄双色线。分配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进入箱体的电源线，严禁用插销连接。潮湿和易触及带电体场所的照明采用低压安全灯。工地临时用水及时提交用水计划以便业主现场管理统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水工作，确保安全、规范、节约。施工现场的布置施工现场布置是拟建工程项目和为其施工所需的各项设施，按照施工布置、施工方案和施工进度计划在施工场地平面和空间上的周密规划和合理布局，是准备工作的一项重要内容，也是实现场地文明施工，节约用地、减少临时设施费用的基本条件。本工程施工现场平面布置是在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少用地面积；且仓库及堆场应尽量在使用地点附近，减少场内运输及二次搬运；要满足防火和生产安全方面的要求。施工现场布置的内容包括：一切地上的已有和管线的位置和尺寸；现场的运输道路；各种临时加工区、库房及堆场；临时设施；水电线路和安全防火设施等。技术准备工作技术准备是施工准备工作的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起质量和人身安全事故，造成经济、财产和生命的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体内容如下：熟悉、审查施工图纸的依据本工程施工图纸；本工程施工现场实际状况；施工验收规范和有关国家标准技术规定。熟悉、审查设计图纸的内容审查设计图纸是否完整、齐全，设计图纸和资料是否符合国家相关规范和满足本项目要求；认真熟悉审查设计图纸、有关的设计资料、设计依据、主体施工单位移交的相关资料、施工验收规范及有关技术规定；审查设计图纸与设计说明在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；审查总平面图与其立面图、大样图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；审查设计图纸中的工程复杂、技术要求高和施工难度大的分部分项工程。编制施工组织设计方案准备编制前我公司组织专家进行初步图纸会审，针对本工程的自身难度特点及招标文件的会审通过后由组织专业技术人员进行施工组织设计方案的编制。技术交底为确保施工质量，公司要求所有涉及或者是参与到本工程施工的工程技术及管理人员必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、工艺的特点及安装工艺流程要求，为此，必须做以下三级交底工作：设计人员向参与该工程的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底；项目部技术人员和施工员、质检员向参与该工程的施工队的队长和施工员进行技术交底；施工队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行技术交底。人员准备根据该工程质量要求，我司将配备技术熟练、工作效率高的生产加工班组，以及有多年施工经验、综合素质较高的施工队伍，以满足工程质量、进度要求。材料准备及时按照图纸、招标文件和合同要求进行材料的取样，确保所有材料都能满足招标文件、合同和图纸要求。依照工程进度计划编制材料加工及材料进场计划，保证所有进场都为合格品，均经过甲方及设计单位认可，并能及时运抵工地，满足现场施工质量、进度要求。材料放置及使用遵循两个“先进先出”之原则，即先用的材料放置在仓库的外侧面，易搬运。其二即先运到工地的材料应先安装。专业配套及半成品加工在施工立面初步成形后，各种专业配套的产品，开始定货。半成品的加工都严格按设计要求、材质要求全面定制，并要对加工好的半成品进行检查验收。相关资料的准备在大量生产及安装前，我司将向业主提供下列详细资料供其审核；检查配件计划；产品的运输计划；现场施工程序；施工过程中的检验计划；结构及现场情况的检查计划；施工前后的物料保护方法；设备制造、材料商的文件，此文件足以证明所生产的设备、材料能配合制作图的施工方法。配合单位准备根据工程进度和施工计划安排，与各专业单位的技术人员配合，提前进行施工现场技术会议，合理安排技术人员的进场。施工测量3.2.1测量以业主单位提供的现场定位及书面成果为定线依据。测量放线前应与设计、甲方在现场进行永久性水准点及坐标点进行交接，并复核其准确性，核对无误后，根据现场情况，加以保护。接桩后，对照定线成果表，测量人员根据甲方给出的桩位进行校核，校核结果应符合定线成果表，并认真校核现况地面及现况路面高程，为填挖方量的计算提供依据。施工前，积极配合施工人员做好地下管线的调查工作，认真学习施工图纸，依据现场给定桩位，给定各施工部位的高程时，按符合水准测量法，起闭至少两个以上水准点。施工中加强中线、高程校核，重点部位采用三级测量并及时填写测量复核记录。施工中及时收集整理各种资料，随工程进展进行竣工测量。3.2.3根据图纸管线的位置要求进行测量放线，每200m不少于1个临时水准点及轴线控制桩。管线转弯处及井室处必须设置桩点，测定管道中线时应在起点、终点，平面折点的控制点测设中心桩，并应在沟槽外适当位置设置与其相应的方向桩，并用混凝土保护好，设立明显标志。根据开挖深度和管径，施放开槽边线堆土堆料界线。管道工程施工必须根据图纸认真核对接入市政管网外的标高。施工测量的允许偏差，应符合下表规定。项目允许偏差水准测量高程闭合差±20(mm)导线测量方位角闭合差土40（〃）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两较差1/5000注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）2、n为水准或导线测量的测站数。探管及地下管线保护措施在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、供电、供热、通讯、油田公司、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料并在基坑施工前先进行仪器探测。3.3.1管线保护措施因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与供水、供电供热、通讯、油田公司、市政管理部门等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作。项目部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系。严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置管线安全标识牌。工程实施前，对参与本工程施工的职工（包括民工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案。各级都要成立有力的管线保护小组。各保护管线小组的领导在施工前要全面检查，各项保护措施是否落实，才能动工。严格按照经总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，24h内报上级部门和建设单位。特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。加强思想政治工作，要对全体人员（包括民工）讲清楚保护管线的重要性，明确要求。凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事责任。管道沟槽开挖在园林建设中,首当其冲的工程就是地形的整理和改造。在准备建设的地区原有地形的基础上,从园林的实用功能出发,对园林地形、地貌、建筑、绿地、道路、广场、管线等进行综合统筹，如进行土方计算、土方的平衡调配等。土方平衡调配工作是土方施工的一项重要内容，其目的在于使土方运输或土方运输成本为最低的条件下，确定填、挖方区土方的调配方向和数量，从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。接近路边的沟槽无法放坡,则采用拉森钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。槽底最小宽度表管径D(mm)槽底宽度B(mm)150〈DW3002D+1100300WDW4502D+1100450WDW8002D+11003.4.1机械开挖沟槽时应注意下列事项:为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。人工开挖时应注意下列事项：沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：沟槽开挖允许偏差和检查方法序号项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数1槽底高程土303用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计和施工规范规定每100米6挂中心线用尺量，每侧3点3沟槽边坡不小于设计和施工规范规定6用坡度尺检验每侧计3点开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。给水管线安装施工施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。机械开槽，槽底预留20cm,由人工清理槽底,确保槽底原土不受扰动。开槽坡度为1：0.25(当深〉2.5m时，拔台宽度为0.50m),若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。3.5.1管道施工3.5.1.1采用PE管材，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008要求施工。管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件应分别符合相应《给水用PE管》GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。管材及配件的运输和存放管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。3.5.1.5管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。PE管接口施工热熔对接连接热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：施工过程：将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；清洁管材待连接端并铣削连接面；校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。操作工艺：将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定；用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40°C左右时，卸掉压力；冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上，然后用螺栓固定，组成管路系统，并在两个法兰之间加上垫片，以保证连接的严密性。法兰连接的优点是具有可拆性，便于维修。法兰、螺栓垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。法兰安装前的检查和清理应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目，螺栓孔中心距，凸缘高度等是否符合设计要求。法兰密封面应平整光沽，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整，无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，材质应与设计选定的相一致，不要搞错。钢管及钢制管件焊接注意事项直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于加；不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。焊件组对时的定位焊应符合下列要求：所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同：焊工应为该焊口的施焊焊工；质量应符合焊缝质量标准；根部必须焊透；在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。3.5.3.2焊接及检验3.5.3.2.1基本规定根据设计要求，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性良好，结构复杂系数一般，根据GB50236和GJJ28的规定，焊接材料选用E4303电焊条。焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm.焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。焊接电流种类为交流、无极性。焊条在使用前必须烘干，温度为120°C-150°C，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为3道完成：第一道采用焊条①3.2mm，电流120-140A；第二道采用焊条①4mm，电流140-160A；第三道采用焊条①4mm，电流180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。焊接外观质量应达到GB50236标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。3.5.3.2.2工艺规定：焊工必须是持有效证件的合格焊工。坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。保证焊透，不得在此处起灭弧。检查合格后，进行封底焊接。仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错5-8mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标准的进行修补。焊接检验分为表面检查和内在质量检查。根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB50236当中的有关规定。3.5.3.3管道防腐DN200mm以下只做外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具体方法为：钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。焊口防腐处理：焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。防腐层施工不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；（注：St3级及Sa2.5级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定。）涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h.应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.1~0.2mm，管两端150~250mm范围内不得涂刷；涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30~40mm；接头达接长度不得小于100mm，各层达接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白；管段或施工中断处应留出长150~250的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm。沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h.注意事项施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。施工所用容器、工具应洁净干燥，漆内不得混入水分及其它杂质。必须待前道漆表面干后方可施涂下道漆。缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼管满涂料。管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层涂装后的防腐件在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补。施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工3.6HDPE双壁波纹排水管安装施工3.6.1施工准备3.6.1.1原材料要求：要求材料管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺等，承插口的内外径及造型规矩。材料进场有出厂合格证，混凝土管有出厂合格证和水泥强度报告。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象，沥青漆等必须有出厂合格证。双壁波纹管材所用粘接剂必须是同一厂家配套产品，有产品合格证及说明书。双壁波纹管材的内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，承口应有挠度，并与插口配套。3.6.1.2主要机具吊车、倒链、滑车水准仪、水平尺手捶、抹子、剁子、錾子、铁锹3.6.1.3外部环境条件：管沟平直、管沟深度、宽度、坡度符合要求。管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且有防塌方措施。管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。施工工艺施工工艺流程下管前管材检验f检查沟底标高和管基强度f检验下管机具和绳索f下管f接口f回填。操作细则下管前的准备工作检查管材、套环及接口材料的质量，管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。检查基础的标高及中心线，基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa时方准下管。校对测量及复核坡度板是否被挪动。铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，捣制的枕基应在下管前支好模板。双壁波纹管道下部必须铺设砂垫层，砂垫层厚度根据管子规格而定，一般为50~150mm。下管根据管径的大小，管道长度和重量，沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况，可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。管道下管时由两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时承口前。下管后将管找正拨直，在撬杠下垫木板，不可以直接插在混凝土基础上，待两检查井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。在稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10mm对口缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。使用套环接口时，稳好一根管后安装一个套环。铺设小管径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的砂浆用于抹平管里口，扫净多余部分。继续用灰浆填满接口，打紧抹平。双壁波纹管道接口当管径较小时，采用粘接方法，粘接前对承插口进行插入试验，不得全部插入，一般为承插口的3/4深度，做好标记，试插合格后，将承插口需粘接部位的水分、灰尘用棉布（干净）擦拭干净。用毛刷涂粘接剂。先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利于粘接剂分布均匀。约30~60s即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。当管径较大时（大于200mm）采用胶圈接口。胶圈要求粗细均匀，无气泡，无重皮，将胶圈套在插口榫槽内，接入承口内。可用千斤顶顶入或用倒链拉入。质量标准：排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

管道的灌水和通水试验必须符合设计要求和规范规定。3.7输水管线（离心球墨铸铁管）施工土方工程沟槽开挖在挖土过程中，经常检查土质、地下水位等情况变化，出现异常随时同有关方面联系。如基槽局部碰到暗浜，应将淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层夯实。土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。使底积水能及时排尽。基底浮土须全部挖除。挖至标高的基底土严禁扰动，待挖土结束后。及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。回填要求覆土前管道试压应达到验收合格标准。管底铺砂150mm厚的风化砂（或粗砂、石粉），管道胸腔部位填风化砂（或粗砂、石粉），回填范围为保温管顶以上150mm以下部位，其他部位可回填原土夯实。回填土必须分层夯实，分层回填厚度宜20-30cm之间，采用蛙式打夯机夯实。固定支墩模板采用组合钢模板，。48钢管、扣件做模板支撑，组成模板体系，保证各构件各部位的形状、尺寸正确，保证柱抱箍及梁斜撑的间距，防止炸模。浇捣砼前模板的断面尺寸、轴线、标高要认真进行复核，做好技术复核记录。模板拼缝要紧密，防止砼漏浆以免影响砼质量。模板每翻拆一次均应清理上油，梁底板待砼强度达到70%以上方可拆除，柱模、梁侧模在保证拆模时不粘模不损坏砼的前提下均可及时拆除。拆除模板时不准野蛮操作，不准损坏混凝土构件，拆除的模板应及时分类堆放整齐。钢筋制作钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。钢筋进场，制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做成180°弯钩，弯心直径为2.5d,平直部份长度23d；箍筋端部做成135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度210d.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d.钢筋的焊接:本工程钢筋均采用闪光焊,在工程钢筋进场和焊接后必须送试验室进行抽样试验,合格后方可投入施工.钢筋绑扎：钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置必须正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土垫块，保证钢筋位置正确。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。施工顺序：套柱箍筋f竖向受力筋绑扎f画箍筋间距f绑箍筋f验收。施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，绑扎柱筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的交底，做到思想明确，准确操作。钢筋应经验收合格后方可进入下道工序施工。混凝土工程混凝土浇筑必须注意以下几个问题：砼浇捣前，必须编制详细的砼作业流程计划。先进行钢筋、模板的施工，验收合格后方可进行砼的浇捣。浇捣混凝土前必须对模板作一次全面的检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆处理。新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝。在混凝土浇捣时，柱砼应分皮振捣，高度不超过400〜500,在振捣上皮混凝土时，振动棒应伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拨，插点均匀”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动器作用半径1.5倍（一般为300〜400mm）。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，同时注意预留洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12小时之内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度经试压达到设计和规范规定的强度后方可拆模。防腐工程涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用。设计对涂漆种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标准：明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆，两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆；涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使各涂料之间性能适应，配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。涂料应密封保存。漆膜基面应清理干净，露出基面本色，如果用喷砂法除锈、压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。涂漆质量:与基面粘结牢固,厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。涂漆施工:宜在温度为5-40°C的清洁、干燥、通风良好的环境中进行，在雨雪及大风天气中，应有遮挡。在气温不低于-5C,空气相对湿度不高于75%的环境中，可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度高于75％或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。环境温度低于-5C时，应按照涂料的性能掺入可促进漆膜固化的掺合料，并将漆膜的金属基面加热至30-40C，再进行涂漆。按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕；玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分宽度应大于布宽，压边量10T5mm。用机械缠绕时，缠布机构应稳定匀速的前进，并与管子旋转速度相配合；布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白、不淌油和滴油。防腐层的厚度不得低于设计厚度。玻璃布与管壁粘结牢固无空隙，缠绕紧密无皱折，均匀无空缺。表面应光滑无气孔、针孔和裂纹。两端应留200-250mm空白段。已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。留的未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计标准进行涂漆。管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑将浮灰清理干净后，按设计标准进行涂漆。成品保护措施成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证：成品保护的职责项目经理:组织对完工的工程成品进行保护。制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。材料员:对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人对上道工序产品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。成品保护的分工原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；加工产品在进场之前由加工车间保护，进场院后由材料员负责保护；工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。成品保护措施一般成品的保护按如下方法：钢结构构件、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它进场构件等。场地堆放要求：场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠屋堆放，上、下垫木水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放其它物件。工程成品保护钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。模板保护:模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。交工前成品保护措施成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区范围进行值班保护工作。成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。3.8景观小品工程水体工程水体是园林中运用广泛的水景之一。包括水池、管道和控制系统。施工时应各工种相互配合，紧密结合。水体的设置丰富了园林的内容。动、静水体和亭、廊、架等建筑小品组合搭配活跃了园林景观，为种植饲养有经济价值和观赏价值的水生动植物创造生态条件。水体工程中的水源取自于城市供水系统，水池是积蓄水源的主体，有进出水的管线设施，因此做好水体结构的防水施工是保证施工质量优良的关键所在,施工时应防止水池变形、渗水等。防水工程应注意的问题：地下水位应降低到防水工程底部最低标高以下，不得小于300mm，直至防水工程全部完成为止。基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。基坑中不应积水，如有积水，应予以排除，严禁带水或泥浆进行防水工程施工。施工前，按工艺标准及设计要求，编制相应的施工方案；施工期间各工种应相互协调，密切配合；施工完成后，应注意成品保护，不应损坏。防水工程所用的原材料必须符合工艺各种规定，并具有出厂合格证或检验资料，必要时应予以复验。混凝土及砂浆配合比经试验确定后，不得任意改变。对有电器设备的水池工程及地下结构，在防水层施工时应将电源临时切断，或采取相应的安全措施。对施工照明用电应将电压降至36V以下，使用电动工具应采取安全措施。铺贴防水层的基层应干燥、平整，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应作成圆弧形或钝角。地面或墙面的预埋管件、变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工验收规范要求。外防水内贴法施工时，应在需要铺贴立墙防水层的外侧，按设计要求砌筑永久性保护墙，防水层一侧的立墙面抹1：3水泥砂浆找平层，达到表面干燥后，方可做防水层施工。外防水外贴法施工时，清出防水层接槎部位，结构表面应按设计要求做找平层，干燥后方可做防水层。底板钢筋混凝土底板下铺贴卷材防水层前，应在垫层上抹好防水水泥砂浆找平层，待干燥后方可进行防水层施工。水池施工：3.8.1.2.1施工工艺挖土工程：本工程场地比较大，周边无建（构）筑物影响，因此挖土采用放坡大开挖。根据地质情况，开挖需要确定放坡。基坑必须采取围护措施，合理采用降水措施。本工程挖土采用机械挖土与人工挖土相结合。机械挖土基本上一次挖到离基层20cm左右，同时要用小竹签在基底上做好标记，以提醒挖土机操人员特别注意。严禁超挖。余土均由人工修土至基坑设计标高。基坑排水：基坑合理采用降水措施，若用水泵排水，基坑外上面四周做好排水明沟，以阻止地表水流入基坑内。技术要求：挖填方工程施工应进行土方平衡计算，合理安排，减少重复搬运。土方回填前应和合格填料并应对所选用各种填料，确定合理参数，经确认后方可全面铺开。挖基坑土方尽可能做到随挖随运，合理安排，符合回填要求的土质堆放，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时不得影响周围建筑物、管线等设施安全。沟槽坑支撑安装拆除提供实施细则报业主代表核查，沟槽坑直撑拔除时须填孔。沟槽坑回填和压实除要求恢复原地貌外，填土密实度不小于0.90，管顶以上500mm填土密实度不小于0.90。谨防出现流砂现象。模板工程：根据每个水池结构的特点，画出详细的模板排列图，同时为防止水池阴阳角处漏浆及保证池壁与管槽、走道板连接处的几何尺寸正确，将根据现场实际