低剂量水稳底基层试验段施工方案

首件制施工方案报审表工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX致:XXXXXXXXXXXXXXXX监理有限公司（监理单位）：我方已完毕了XXXXXXXXXXXXXXXXK51+800—K52+000低剂量水泥稳定碎石底基层首件制施工方案的编制，请予以审查。附件：1.K51+800—K52+000低剂量水泥稳定碎石底基层首件制施工方案2.检查资料承包单位（章）：项目经理：日期：监理办批复意见：监理单位（章）：监理工程师：日期：目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 2二、首件目的 2三、施工准备 31、施工组织准备22、现场准备33、技术准备5四、施工工序及办法 61、底基层施工工序 62、混合料的拌合 63、混合料的运输 74、混合料的摊铺 85、混合料的碾压 96、施工接缝解决 117、养生 118、检测及实验参数统计 6五、质量确保方法 12六、安全生产确保方法： 15七、环保方法 15附图:水泥稳定碎石底基层施工工艺框图 ……………………16低剂量水稳底基层首件工程施工方案一、工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX分为两段，第一段起点桩号K51+800，终点桩号K54+200；第二段起点桩号K54+750，终点桩号K56+290；标段全长3.935公里。该项目公路等级一级公路，计算设计行车速度为80Km/小时，道路路面采用23米（双向4车道）断面形式。本标段路面工程设计构造为：20cm厚低剂量水泥稳定碎石底基层+36cm厚水泥稳定碎石基层+7cm厚AC-20C沥青混凝土层+5cm厚AC-13CSBS改性沥青混泥土面层。其中，最先施工的为20cm厚低剂量水泥稳定碎石底基层，施工起终点桩号为：K51+800—K54+200，K54+750—K56+290。低剂量水泥稳定碎石底基层首件制长度普通为200m—300m，我标段低剂量水稳底基层首件计划安排在K51+800—K52+000段右幅，首件长度为200m。二、首件目的为确保低剂量水稳底基层的质量，严格执行“示范—首件—总结—推广”的程序。项目分部工程实施前，通过样板工程实施示范引导：1.通过试拌，拟定水泥稳定碎石拌合站的拌合方式、拌合时间以及拌和产量等性能参数；2.检查用于施工的各集料配比、水泥剂量及混合料的最佳含水率；3.验证水泥稳定碎石底基层的施工方案及其合理性、可行性；4.拟定压实工艺的重要参数：最佳的机械组合、压实机械规格、松铺厚度、压实系数、碾压遍数、碾压速度；5.拟定过程质量控制办法、指标；质量评价的指标、原则。以此，为此后的水稳底基层大面积施工提供科学的根据，以指导施工。三、施工准备1、施工组织准备1.1人员准备进场重要人员清单序号姓名职位职责备注1项目经理负责总体调度2总工负责总体施工技术3道路工程师负责路面施工技术4施工负责人负责施工指挥5质检员负责施工质量6实验工程师负责现场实验7专职安全员负责施工安全8路面工程施工队长负责路面工程施工及机械调配9料场调度负责料场及运输车辆调度1.2机械准备重要进场机械清单序号机械名称型号单位数量备注1摊铺机鼎盛WTB9500台22自卸车运输车14m3辆103洒水车10m3、8m3辆24装载机ZL50型台15胶轮压路机XG6301P,30t台16振动压路机XG622MH,22t台27光轮压路机3Y18/21型21t台11.3交通联系准备(1)确保施工道路的平整、畅通，不得延误运输时间。要对混合料的运输车辆配备专人进行交通管制，做好边施工边通车的工作，避免出现交通安全事故。(2)建立摊铺现场和拌和站之间的快捷有效的通讯联系。在施工进行中，指挥台必须有人不间断值班，随时联系，及时进行生产调度和指挥。2、现场准备2.1下承层解决(1)每一段底基层施工前，对下承层进行清理，去除杂物、垃圾等；并检查下承层的施工质量（高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度、压实度等）与否满足设计规定。在下承层经监理验收合格后方可进行底基层的施工。2.2施工放样在底基层施工摊铺前，在下承层上恢复中线并计算底基层水稳宽度，直线段每隔10m，曲线段每隔5m放出中桩及边桩，用钢钎打入。然后用水准仪对每个中、边桩逐个抄平，并将计算高差成果向现场施工员书面交底。(1)设立钢丝基准线(1.1)选用￠2.5～3.0㎜的钢丝绳作为基准线，每根基准线长度300m左右（曲线上不超出100m），钢丝一端固定另一端用紧线器张拉，张力1KN，以钢丝不产生挠度为准。固定钢丝基准线的钢钎采用￠16㎜光圆钢筋长500～700㎜，十字固定架采用d18㎜钢管焊制，并设有可调节的固定螺丝，横向托杆采用￠8㎜光圆钢筋长300～400㎜，钢钎随桩位布设在距底基层两侧外缘200～400㎜处，每10m一根。中间使用6m铝合金尺配小型千斤顶作为基准线，计划使用2根铝合金尺，3个小型千斤顶。(1.2)将钢丝基准线捆绑在横向托杆上，根据所在里程下承层的标高乘以松铺系数来调节十字架高度（松铺标高，便于控制底基层摊铺标高）。钢钎架必须支设牢固，在整个摊铺作业时间内设专人看守，严禁碰撞，如发现问题，及时纠正。(1.3)松铺系数点位布设以下图，在200m底基层实验段纵向布设20个断面，每个断面设3个测点A、B、C，分别在距中线2m、6m和9m的位置，摊铺水稳料前测量并统计各点位的标高。第一种断面布设在K51+810，距离实验段起点10m。BABAC中线C中线3、技术准备3.1原材料检查(1)水泥：本标段外购大源料场拌合站采用32.5普通硅酸盐水泥。经实验验证，该水泥的初凝时间在210分钟以上，终凝时间在375分钟以内。(2)水：本标段外购大源料场拌合站采用地下水用于低剂量水稳碎石底基层的拌合施工。(3)碎石：我标段外购大源料场拌合站用于水泥稳定碎石底基层中的碎石来源于该料场自产，质地坚硬、耐久、干净，有良好的级配，用于底基层的碎石最大粒径为31.5mm。其级配范畴及技术指标符合下表规定底基层碎石的颗粒构成范畴（方孔筛）筛孔尺寸(mm)37.531.5199.54.752.360.60.075通过百分率(%)10090-10060-8022-4315-326-200-4底基层水泥稳定碎石用集料技术规定项目最大粒径(mm)压碎值(%)针片状含量(%)软石含量(%)技术规定≤31.5＜30＜20.0＜3.03.2混合料配合比设计(1)施工图设计规定：底基层水泥剂量不不不大于2~3%，混合料原则试件7天抗压强度宜为2~3Mpa，压实度不不大于96%。(2)工地实验室要重复调试拌合站拌合机具通过实验：(2.1)选择级配范畴及拟定结合料类型及掺配比例；(2.2)拟定料仓供料比例、稳定材料的允许延迟时间、结合料剂量标定曲线以及混合料的最佳含水率和最大干密度；(2.3)拟定施工中结合料的剂量、合理含水率及最大干密度、并验证混合料强度技术指标；实验室根据料场材料的特点和混合料的设计规定，通过配合比选择最优的工程级配。（实验室混合料原则实验报告及其它检查报告见附件）3.3技术交底(1)检查外购拌合站对拌合现场施工、实验、机械等岗位的技术人员，各工种工人以及有关管理人员与否进行上岗培训及安全、技术交底，未经培训及技术交底人员不得上岗操作。(2)工地实验室对路面底基层原材料进行调查取样、抽检和实验分析，提供符合规定的原材料和配合比报告，提供原材料各项技术指标，方便于选择级配范畴及拟定结合料类型及掺配比例。(3)在水稳底基层开工前，技术负责人组织工区项目部各部门负责人，有关技术人员，安全管理人员进行施工技术交底和安全技术交底。四、施工工序及办法1、底基层施工工序施工放样及设立钢丝基准线→混合料的拌和→混合料的运输→混合料的摊铺和整型→碾压→施工接缝→养生。2、混合料的拌和我标段采用外购水泥稳定碎石，混合料由本地大源料场生产完毕后用自卸车运输至施工现场。在水泥稳定碎石拌合前，对大源料厂拌合站及自卸车做以下检查和规定：2.1水泥稳定碎石混合料采用水稳拌和站集中拌和。拌和材料由电子秤自动精确计量。在拌和混合料前要按监理工程师同意的配合比规定对设备进行重复调试，使拌和的混合料颗粒构成和含水量等达成规定规定，方可进行批量生产。拌和后混合料含水量控制略高于最佳含水量的1～2%，以赔偿混合料在运输、摊铺、平整过程中的水份损失。2.2混合料拌和控制方法(1)建立不同规格集料的进场验收制度，材料进场时，要有专人验收，水泥剂量参配时不不大于设计的0.5%左右，凡不符合规定的集料拒收。(2)不同规格的集料要隔离、分别堆放。事先计算多个不同规格的集料需求量，计划进料时间，并计算多个不同规格集料所堆放场地的面积。避免料多时互相交错，确保同一规格集料颗粒构成无大的变化。在场地堆放集料时，要一车一车集料先在预定面积上平放一层，然后再往上平放一层，这样一层一层向上堆放能够减少集料堆放过程中的离析现象，保持同一规格集料的均匀性。或者，料车再计算堆料场的一端堆料，然后用推土机再场地上摊开堆放并一层一层向上。(3)为避免料斗中的集料串料，料斗上口之间要用隔板隔开，或料斗的上口不要紧靠在一起，要有一定距离，同时上料用的装载机的装料斗的宽度要明显不大于料斗的上口宽度。(4)拌制混合料之前必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒构成和含水量达成规定规定。原材料的颗粒构成发生变化时，要重新调试施工配合比。(5)拌和时要根据集料和混合料含水量的大小，及时调节加水量，加水量的计量采用流量计的方式。拌和机加水装置处要有人严格管理。(6)拌和时混合料的含水量视天气状况较最佳含水量大1-2％左右，以弥补混合料在运输、摊铺时间内的水分损失，使碾压时混合料的含水量不不大于最佳含水量的1％左右。3、混合料的运输水稳碎石混合料运输采用14m3自卸汽车进行，运输车的数量在施工过程中视施工需要来配备。运输车辆在装料前要清理干净车厢，不得存在杂物。3.1运输车在拌合机下装料时，先装车厢后侧，装到二分之一车厢高度时移动车辆位置，再装车厢前侧，前侧装满后再移动车辆桩车厢后侧，直至装满为止。3.2运料车装料出厂时，为避免表层混合料含水量损失过多，特别是在气温较高、阳光大和有风的气候条件下，车厢要覆盖，尽快将拌和的混合料运输到铺筑现场，减少水分损失，运输时间不得超出1h，超出2h时作为废料处置。3.3运料车达成施工现场倒料时，车辆要停正，尽量与摊铺机行走方向一致，倒车必须平稳，自卸车在距离摊铺机前方30cm左右时停车，将挡位置于空挡位，由摊铺机推动迈进，避免激烈撞击摊铺机而影响平整度。按指挥人员的信号倾卸混合料，卸完混合料后驶离摊铺机。混合料的摊铺在下承层施工质量检测合格后，开始摊铺低剂量水泥稳定碎石底基层。4.1水稳底基层首件K51+800～K52+000段右幅，水泥稳定碎石底基层的摊铺采用两台稳定土摊铺机梯队式联合作业，一前一后摊铺机前后间距始终保持不不不大于10m，持续匀速摊铺，两幅之间要有30cm～40cm左右的搭接宽度。4.2根据实验成果，水稳料松铺系数初步拟定为1.35，按实测水稳底基层和路床的顶高程拟定对应位置（点）的高差，最后拟定该位置（点）的松铺厚度。通过计算再得出精确松铺系数。4.3摊铺机安装在小里程侧向大里程侧摊铺。开始摊铺前，检查摊铺机各部分运转状况，然后调节熨平板下面的垫木，按设计横坡调节精确后，将熨平板放在垫木上固定牢固，调节摊铺机使之达成正常摊铺状态，安装后检查熨平板的平整度、错台及螺栓的紧固度。4.4摊铺10m长时，立刻恢复K51+810断面的3个测点，检测松铺顶标高和横披，不符合设计时适宜调节熨平板高度和横坡直到合格再继续摊铺。

4.5拌和站的生产能力与摊铺机的工作功率要相匹配，避免半途不必要的停机。摊铺中严格控制摊铺机迈进速度，速度控制在1～3m/min左右，确保摊铺持续进行，避免摊铺机停机待料。4.6避免施工中出现横向接缝，两个施工铺筑面纵向有30～40cm的搭接。施工时遵照“宁高勿低，宁铲勿补，严禁薄层加铺”的原则。4.7前方摊铺机沿道路中间行走，在摊铺机进料斗外侧安装一根1.5m长空心不锈钢管，其端部悬挂一小型吊坠使其端头轻触在标线上，控制摊铺机行走顺直，且始终位于摊铺中心。后方摊铺机使用同样的办法，以前方已经摊铺成型的水稳层边线为基准控制行走方向。4.8水稳底基层松铺标高由两侧基准线初步控制，每摊铺10m左右使用5m长铝合金靠尺检查顶面高度与否与基准线平齐，每摊铺40m由技术员使用水准仪测量顶面标高，如有偏差立刻调节摊铺机。在普通路段，按每10m一种桩进行标高控制，在超高渐变路段，加密标高控制桩，按每5m一种桩进行设立，现场施工员随时检查摊铺的高程及横坡，并反馈给摊铺机司机进行调节，熨平板后派人紧跟随，及时解决集料带。4.9在摊铺机背面设专人消除粗细集料离析现象，特别要铲除局部粗集料“窝”，并用新拌合料弥补。如局部低洼采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压，严禁用薄层贴补法进行找平。4.10对无法使用机械摊铺的超宽路段，采用人工同时摊铺、修整，并同时碾压成型。5、混合料碾压低剂量水泥稳定碎石底基层施工时，在混合料处在或略不不大于最佳含水率的状态下碾压。气候炎热干燥时，碾压时的含水率可比最佳含水率增加0.5~1.5个百分点。5.1水稳底基层料摊铺后，根据原布设的测点，及时在没有碾压的水稳底基层顶面恢复测点位置并测量各测点的标高，做好统计，待碾压完毕后计算水稳底基层料的松铺系数，并且及时调节摊铺机控制适宜的松铺系数。5.2混合料的碾压(1)施工配备了22T振动压路机2台，21T光轮压路机1台、30T胶轮压路机1台。(2)机械组合初步定为：压实时，遵照初压→复压→终压的程序，压至无轮迹为止。注意初压要充足，振压不起浪、不推移。碾压设备组合及程序以下:a.初压:采用钢轮振动压路机与轮胎压路机一前一后组合，同进同退，各静压1遍。b.复压:弱振动碾压:采用钢轮振动压路机与轮胎压路机一前一后组合，同进同退，各碾压1遍;强振动碾压:重型振动压路机碾压不少于4遍；胶轮压路机来回碾压以增加密实。c.终压:光轮压路机静压不少于1遍,直至无明显轮迹。压路机碾压时最少重叠1/3轮宽。(3)摊铺后的水稳底基层料在混合料处在或略不不大于最佳含水状态下碾压并确保在水泥终凝前完毕压实工作，碾压时一次辗压长度宜在50m～80m，配合人员要跟机作业，规定碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.5～2.0Km/h。(4)碾压来回一次为一遍，根据首件工程预定数据碾压完毕后，由实验人员检测压实度和厚度，不合格时，要继续碾压直至合格；压实度合格后，再碾压一遍，看与否有明显的变化（轮迹印和压实度），最后再静压一遍。

(5)压实度检测合格后，立刻测量已压实水稳底基层料顶面标高，与松铺水稳料顶面标高相减，快速计算已压实段的松铺系数，如果与初步拟定松铺系数偏差超出0.05，立刻调节摊铺机松铺厚度。(6)碾压过程中不得漏压，各部位碾压次数要相似，路幅两边适宜增加碾压遍数。边角处机械压不到的部位，必须由人工扎实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，避免破坏成品。

5.4碾压时的注意事项(1)碾压要按“先轻后重，匀速慢压，先低侧后高侧”的原则进行。当摊铺机铺筑完后，立刻对在全宽范畴压实，并在底基层混合料初凝前压完.(2)严禁压路机在已完毕或正在碾压的路段上“调头”和急刹车.(3)每次换向的停机位置要在不同的横断面上，要成阶梯状分布，以确保底基层的平整度。对于因换向停机造成的推挤鼓包，设专人用铁锹整平.(4)碾压时出现的混合料表面干燥“白头”现象，要采用洒水车喷洒水雾补水后继续施工，严禁采用洒水车对未覆盖的水稳表面进行洒水。(5)在碾压过程中，严格控制混合料的含水量，在混合料的含水量靠近最佳含水量时方可进行碾压，并使混合料的表面始终保持潮湿，如表面水蒸发较快，要及时补洒少量水，以确保混合料在最佳含水量时碾压；6、施工接缝解决6.1施工接缝严格按照图纸设计规定和《公路路面基层施工技术细则》的规定进行解决。6.2用摊铺机摊铺混合料时，如因故中断，且在混合料的施工允许延时时间之内不能恢复正常摊铺时，要设立横向接缝。接缝面垂直于路基顶面。横向接缝要符合下列规定：①摊铺机驶离混合料的末端；②人工将末端适宜的水稳料摊铺整洁，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相似，整平紧靠方木的水稳料；③方木另一侧用碎石回填约3m长，其高度要高出方木2~3cm，并碾压密实；④在重新开始摊铺之前将碎石和方木除去，并将底基层顶面清扫干净；⑤摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；⑥摊铺中断不不大于2h且未按上述办法解决横向接缝时，将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合规定的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，再摊铺新的混合料。6.3不得设立纵向接缝。7、养生7.1养生规定(1)底基层在碾压完毕并经压实度检查合格2小时后，开始养生；(2)养生采用土工布覆盖保水养生，在整个养生期内必须始终保持湿润状态；(3)养生期间，全封闭交通；(4)养生期不适宜少于7d，养生期结束后，表面要彻底清扫干净，并尽快进行下一构造层的施工，以防干缩开裂。7.2养生注意事项(1)养生期内，每天养生洒水次数视气候而定。高温期施工时，上、下午各洒水1次；(2)养生至上层构造层施工前1~2天，方可将土工布掀开；(3)土工布铺设过程中注意缝之间的搭接，不留有间隙；(4)在养生过程中采用有效方法避免土工布破损。五、质量确保方法1、管理方法1.1建立健全质量管理制度水稳底基层施工根据全方面质量管理的规定，建立健全完善的质量确保体系，实施严格的质量，工期和投资控制，工序管理和岗位责任制度，对施工各阶段的质量要进行检查、控制、评定，达成所规定的质量原则，确保施工质量及其稳定性。1.2全方面质量管理内容施工全过程的全方面质量管理涉及施工准备，铺筑首件路段，施工过程中质量控制与管理，各项技术指标的检查、交工，竣工检查、出现施工技术问题的报告、商议和解决等。要进一步进行全员技术培训，提高施工操作及管理水平，严格质量检查验收等核心环节。1.3在水稳底基层施工过程中，按规定项目的批量或频率进行自检。1.4每铺完一段底基层，要统计标明施工时间，方便检查养护时间。1.5工地实验室在备料和施工过程中，对路面底基层原材料进行调查取样，定时抽检和实验分析，提供符合规定的原材料和配合比报告，提供压实度、抗压强度、平整度、纵断面高程、宽度、厚度、横坡等自检成果。1.6建立质量奖罚制度、严肃看待质量事故(1)发生质量事故，及时、如实地向主管上级报告，按照“三不放过”（即事故因素不明不放过、不分清责任不放过、没有改善方法不放过）的原则，严肃认真解决质量事故。对造成质量事故的有关负责人按公司有关处分方法规定处分，对于在工程质量方面作出奉献的个人和集体予以奖励。2、技术组织方法1.1技术组织(1)设计图纸的熟悉和核查：施工重要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充足理解设计意图和技术规定。(2)技术培训：根据工程规定，组织有关技术人员、操作人员参加学习和技术培训。(3)技术交底：施工前和施工过程中，对参加施工的有关管理人员、技术人员和技术工人进行技术交底，使参加施工的人员对水稳底基层从设计状况、工程特点、规范技术规定到施工工艺等方面有一种较具体的理解，做到心中有数，方便科学的组织施工和合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作错误。(4)铺筑前测出中桩、边桩及超宽、填筑位置，并进行水准测量，查看层厚，计算横坡。(5)按规范检测规定进行检测，检测合格后才干进行下一步施工。1.2过程控制

(1)实验段开工前提交完整的目的配合比报告和生产配合比报告。待正常施工时候，全部的施工机械完全进场，且调试完毕。(2)在施工前以及施工过程中，原材料或混合料发生变化时，检查拟采用材料。(3)施工过程中发现质量缺点时，加大检测频率；必要时停工整顿，查找因素。

(4)

施工核心工序拍摄照片或录像，作为现场统计保存。(5)在施工过程中,配备有有关实验资质的实验操作人员。同时明确每个质量控制环节上的负责人。(6)在实验段施工期间,及时检测下列技术项目:(6.1)施工所用原材料的全部技术指标。(6.2)混合料拌和时的结合料剂量、混合料拌和时的含水率、混合料拌和时的级配皆要进行取样。(6.3)不同松铺系数条件下的实际压实厚度,设定松铺系数。(6.4)混合料压实后的含水率也要取样。(6.5)混合料击实实验,测定干密度和含水率也要取样。7d龄期无侧限抗压强度试件成型,样本量要符合规定。(7)取样(7.1)低剂量水泥稳定碎石底基层养生7d后进行钻心取样，并评价芯样外观，取芯样本量不少于9个；(7.2)对完整芯样切割成原则试件，测定强度；(7.3)分析实验数据，鉴定成果，进行总结，得出施工核心参数的推荐值（涉及配合比、含水率、松浦系数、碾压工艺等）；(7.4)拟定每一作业端的适合长度。(7.5)当实验段不满足技术规定时，重新铺设实验段。实验段各指标合格后，方可正式施工。(8)实验段铺筑阶段对下列核心工序、工艺进行评价:①拌和设备各档材料的进料比例、速度及精度。结合料的进料比例和精度。含水率的控制精度。松铺系数合理值。②拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。③压实机械的选择