工程施工设计方案(标书)

./施工组织设计一、工程概况1、工程概况该工程住于攀钢炼钢厂,在施工中场地围狭窄,安装时吊装不方便,而且交叉作业。工程名称：攀钢炼钢厂3#脱硫装置建筑安装工程。建设单位：攀钢集团公司设计单位：市攀钢集团。工程地点：攀钢炼钢厂2、该工程分两大部份：〔1钢结构；〔2通风部份钢结构：钢板制安411T,型钢82T,栏杆、楼梯20T,合计513T。通风管径：D2620×8；D2266×8；D1592×6；D1712×6；D1612×6合计：91.55T。镀锌板500m2,计3.68T。二、工程组织机构的设置1、机构设置设项目经理一名,项目经理对本项目质量、安全实行全权负责,项目经理部下设安全科,技术科、材料科、财务科,由具有工程师以上职称人员任负责。负责施工进度的安排和执行,现场人员的调度,施工测量,材料进场等工作。施工人员进均须持证上岗,做到工段作业人员工种配套具有一定的独立作业能力,公司各职能部门按部业务系统管理要求,重点加强对项目经理部业务系统的监督、指导,以确保合同的顺利完成。2、该工程设置两个队,结构队、通风队。现场机构设置图项目经理项目经理主体工程师主体工程师材料材料科财务科技术科质安技术科质安科通风通风队结构队三、施工现场总平面布置1、布置原则2、便于现场指挥施工3、交通通风方便4、适宜对人员,机具、材料的集中管理。5、便于材料堆放。四、管道施工方案1、该管道属除尘管道,大概分为D2620×8、D2266×8、D1592×6、D1712×6、D1612×6几种类型,总重为91.552T。〔1该除尘管网的三个支管上分别设一个气动阀门和一个手动阀门,便于检修及切换,管网流程是吸自各吸尘点的烟尘,经管道并入原翻罐脱硫,渣除尘系统管道,原除尘系统的风量,压力平衡及调整由攀钢公司另行单独安排立项。〔2接点的位置在新建管网接于脱硫车间A列柱1轴件外,D2600管道上,污泥脱水间还款拆迁,所以本次设计预留了污泥脱水间拆迁后,除尘管道改直的工程量及支架05至06柱件间一段主管道DN2250。〔3所有除尘管道的制作及焊接全部采用单面V型坡口进行连续焊接。用E4303焊条,焊缝要求严整、严密、不漏风,用焊接连接的纵向焊缝应错开。安装管道时,遇有管道支架其焊缝应离开支架管托。管道横焊缝距管托边缘不小于300mm,纵向缝应放在托管上。〔4法兰的表面要求平整,光洁好,不得有气泡,裂纹,毛刺等降低法兰强度和连接可靠。法兰用Q25钢制作法兰焊接用Q235焊条。与管连接的法兰最好在现场制作安装。〔5管道制作完后,外表面各刷红丹防锈底漆一道,安装完后,表面刷红丹防漆一道,后面漆,果绿漆二道。要隔热的风管,均应进隔热处理,即在风管外面包CAS或WBJ——800隔热材料,外包075mm厚的镀锌钢板,隔热层厚度为80mm。〔6安装完后,部必须清理干净,不得留有铁块,焊渣等任何其它杂物。〔7安装手动蝶阀时对其阀极开,关位置做好标记。在调式过程要注意人员的人身安全,调试整过程做好记录。2、本工程执行《通风与空调工程施工质量验收规》〔GB50243——2002。3、风管制作安装工艺流程图。管道制作安装准备工作→划线→放样→下料→卷管→焊接→找园度→刷漆→运输→支架制安→吊装→找正→焊接→防腐→验收。4、吊装〔1吊装前先检查所有的吊具有无损伤,吊滑轮是否有卡死及损坏,是否转动灵活,吊绳是否有断股现象。〔2吊车的转动半径是否合符规定,吊物时吊车下严禁站人,同时严禁吊车下面走动,吊车司机一定听从起重工的统一指挥。〔3吊点一定符合被吊物体的最佳位置。〔4起吊后,被吊物严禁与其它物体进行撞击,防止增加起吊负荷。〔5吊车的吊杆与所吊物的重量及角度一定按规定操作。钢结构施工方案1、施工准备〔1施工技术资料准备A、开工前项目部组织人员对该工程的现场情况进行详细调查；B、参加业主组织的施工图交底及施工图的会审。C、由工程项目参加照颁发的质检大钢,技术规,操作规,甲方提供的施工图及有关文件依据现场调查和施工队丛的具体情况,编制施工作业手册,为施工人员提供准确完整的依据。〔2劳动力及技术力量安排：我公司将对所有施工人员进行有针对性的岗位培训,并保证所有技术工种都持证上岗,对关键的施工工序和技术措施进行详细的技术交底。〔3钢结构制安流程图施工准备→材料校正→放线下料→组对焊接→检查调整→表面防腐→结构安装→检查校对→刷油漆→交工验收。〔4钢结构工程质量检查验收标准按GBJ50205——2001执行。〔5焊接时焊接材料应符合设计要求和国家现行有关规定。焊接表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑裂纹,电弧擦伤等缺陷。其它缺陷不得超过规程规要求。钢结构、钢材料的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关规程规。〔6钢结构的安装工程的质量检查评定,应在钢结构的全部或具有空间刚度单元部份的安装工作完成后进行。〔7防护栏和钢梯安装连接应牢固可靠,有疑义时应作强度检验,其结果应符合现行国家标准。〔8刷油漆应按设计要求及规规程刷油漆。五、施工进度计划及保证措施1、物资供应必须按时到达加工现场及安装现场。2、机具设备及施工人员劳动力的安排必须合理,现场的管理调度协调必须周到合格。3、严格按进度表层层落实,处处把关,严格按进度表进行实施。4、项目部各级领导与施工队必须协调合理。六、施工技术措施1、认真贯彻制作安装工程技术管理制度,加强技术管理,实行技术责任制,搞好施工图的自审及会审作业,制定出切实可行的施工方案各工序〔施工手册及特殊施工措施。2、搞好技术交底,开工和主要工序实施前都对全体职工、民工进行技术交底,严格按施工图及国家的有关规程规施工。3、材料代用要经设计、监理和甲方同意批准。4、设计变更前一定要征得的认可。5、认真做好原始记录的交底,检查整理工作。6、钢结构制安严格实行GBJ50205——2001规程规施工。管道制安严格按照GB50243——2002规程规施工。7、所有的焊接工程必须保证质量,按照焊接的有关规定进行焊接。8、在施工中严格防止常见病及多发病,施工时严格按施工程序及操作规施工。七、保证质量、安全措施1、质量目标本工程的质量目标达到优质工程标准,即竣工验收合格率100％,优良率90％以上。2、质量管理机构及主要职责〔1质量管理小组组长,由本工程项目经理担任是本工程质量的第一责任人。<2>质量管理小组副组长,由本工程项目主任工程师担任,项目主任工程师对工程质量负责有直接责任,是质量管理工作的主要决策人。<3>质量管理小组成员,由项目部各部门负责人担任,具体制定和实施工程质量管理办法,措施,奖罚条例,对现场各部门的质量管理工作的监督检查,以保证质量目标的实现。<4>树立正确的施工观念,要达到优质目标,除自身不懈努力外,还与设计、监理及甲方的辛勤工作密不可分,所以尊重设计,尊重监督理、尊重甲方是质量保证体系的重要一环,因此在施工的各各环节中,全体施工人员要必须充分听取和接受他们的意见和建议。<5>严格过程三检制度：自检、专检、交检做到上不清下不接确保每一施工工序的优良。<6>质量安全保证体系。项目经理项目经理材料科材料科质安科主任工程师施工人施工人员施工科安全员安全保证措施1、安全管理机构及职责<1>安全管理机构公司经理第一负责为安全网络的第一安监员,项目经理为该工程全面负责,项目经理部设质安科,施工队设兼职安全员。2、安全职责<1>项目经理Ａ、工程安全第一负责人,对工程安全负全面责任；Ｂ、审核项目部的安全保证体系,确保安全体系的有效运作。Ｃ、负责对涉及安全体系或工程安全的重大问题作出决策。<2>项目主任工程师Ａ、代表项目经理主持安全管理工作；Ｂ、主持制定项目部安全目标,编制项目处安全体系文件,保证体系正常有效地运作。Ｃ、督促安全管理部门和施工队做好安全检查工作。Ｄ、主持重要交叉跨越安全施工措施的制定,并报公司批准后督促实施。<3>施工队安全管理负责人Ａ、对工程安全体系的运作进行监督,以确定是否需要改进以及必要时采取的纠正措施,对违章安全操作的行为及时责成责任者纠正。Ｂ、主持安全检查工作。Ｃ、负责向项目部汇报施工安全情况。安全机构图公司总经理公司总经理项目经理项目经理公司安监科项目主任工程师公司安监科项目主任工程师质安科质安科作业安全员作业安全员D、负责定期向公司通报施工安全情况。八、文明施工措施1、文明施工目标严格按照我公司文明施工管理规定进行施工管理,遵守法纪,尊重甲方现场管理,杜绝野蛮施工。2、施工前按照文明施工的管理办法进行教育,并按照现场文明施工规执行。3、严格规章制度,明确责任制,定期检查评比施工现场,保证做到道路畅通,防火措施落实,纪律严明,工作紧有序。4、在施工过程中生产的垃圾应及时清除。5、广开展文明施工劳动竞赛,项目部应经各及组织人员对各施工队,班组进行检查评比,将文明施工层层落实。九、似投入的主要施工机械设备表用于攀钢炼钢厂３＃脱硫装置安装工程序号机械名称型号数量国别产地制造年份定额工率ＫＷ生产能力用于施工部位备注１电焊机28ＫＶＡ20中国200122脱硫２汽车东风3中国988T脱硫３吊车2中国9820T脱硫４电动卷扬机2中国985T脱硫５卷扳机12×2000１中国981５脱硫十、劳动力及主要材料需要计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况１２３４５６合计铆工101530401510120管工510203015888起重2222222油工4441010840电工12222211气焊２446106434电焊工671020101063测量工111115民工28102010656合计3423851357151429项目经理近年完成项目情况及在建工程名称工程名称建筑面积层数跨度质量等级备注上网三厂链铸保钢结构金山石化管道市建行融海5680m21980m230公里19400m23025D133、D600120m优合格优良待评管道焊接缺隐允许程度及修整方法表<8>缺陷种类允许程度修整方法焊缝尺寸不符标准不允许焊缝加强部份若不足补焊如过高宽则作修整焊瘤严重的不允许铲除咬肉深度大于0.5毫米连续长度大于25毫米清理后补焊焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接焊缝表面弧坑夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸〔毫米备注壁厚间隙纯边坡口角度<度>ＳＣＰＡ管子对接Ｖ型坡口５—８8—121.5—2.52—31—1.51—1.560—7060—65δ=4毫米管子对接如能保证焊秀可不开坡口焊缝允许偏差项次项目允许偏差〔毫米检查方法1焊口平直度管壁厚10毫米以10毫米以上管壁厚1/43用样板尺检查2焊缝加强度高度宽度+1+3,-1用焊接工具尺检查3咬肉管道座标,标高的允许偏差：项次项目允许偏差〔毫米测量工具及方法1座标室外架空及地沟20经纬仪、水准仪、水平尺等埋地50室架空及地沟10埋地152室外架空及地沟±10经纬仪、水准仪、水平尺等埋地±15室架空及地沟±5埋地±10矩表风管规格外边长跑〔毫米〔长×宽外边长〔毫米〔长×宽120×120160×120160×160200×120200×160200×200250×120250×160250×200250×250320×160320×200320×250630×500630×630800×320800×400800×500800×630800×8001000×3201000×4001000×5001000×6301000×8001000×1000320×320400×200400×250400×320400×400500×200500×250500×320500×400500×500630×250630×320630×4001250×4001250×5001250×6301250×8001250×10001600×5001600×6301600×8001600×10001600×12502000×8002000×10002000×1250圆形弯管弯曲半径和最少节数弯管直径〔毫米弯曲半径R弯曲角度和最少节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80—22024