直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程

PE套管安装位清洁干净。不得偏向任何一端，然前方能进展塑料焊接。用聚乙烯衬条将接头套管和聚乙烯外套管的间隙调整均匀。塑料焊接100凸瘤和烧焦现象。3.气密试验在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa，用肥皂水进展检验，不得漏气。发泡。4.安装热收缩带〔套〕-国产〔套〕的宽度，有油污的地方用汽油清洗干净，将粘接热收缩带部位打毛，打毛宽度大于热收缩带宽度〔套〕粘接部位外表烘烤一遍，使其管体外表水渍枯燥，但不能损坏泡沫保温层。套〕包覆在接口处，胶层向内，是热缩带〔套〕位置在焊口居中位置上。调整喷灯火焰至40-50cm，烘烤打毛处，使温度到达60-70度。压盖，并用手压紧带固定片稍冷却后，即可加热其他部位。〕从外套管部位沿圆周方向均匀加热，火焰方向由热缩带中部向外套部位喷烤，不得直接喷向热缩带〔套。〕一头收缩后再向另一端按上述进展烘烤收缩，整个热缩带〔套〕收缩完毕后，边沿应有热用胶溢出。〕加热温度不得过高，待热缩带〔套〕外表色温点变色后再连续烘烤其他部位，不得消灭烤焦现象。-Raychem寸截取热缩带长度L，参照表一中规定的尺寸热缩带规格表表一直管外径热缩带长热缩带搭接长度D〔mm〕L(mm)〔mm〕90-200管周长+7550225-500管周长+10050500管周长+12550表二直管外径热缩带宽度压盖规格热缩带与接头套搭接长度D〔mm〕(mm)〔mm〕A〔mm〕90-250190100*190100280-500255100*250132560-800320150*320170560-1200430150*430225调整喷灯火焰至40-50cm，烘烤打毛处温度到达-700，用仪器测试温度。1-2管压紧，应保证热缩带一边与接头套上的刻线压紧。50mm。将压盖压在热缩带搭接处，压盖的中线与搭接缝重〔压盖压紧后冷却至室温，从热缩带中部开头，首先下向上，由里向外的烘烤原则，以避开气泡产生。对压盖局部再次烘烤压紧照从下向上，由里向外的规章烘烤这一边。，假设消灭褶皱，松开手指后皱褶消逝，则说明以烤好。圈。PE45PEPE1.1-1.2条款1.安装预备清理。休整。套管的安装过长，应选择加长电热熔接头。钢板，将纵向接口搭接处压好，压平。间部位，不得有松动迹象。电热熔焊接检测，合格前方可进展下一工序。严密接触，防止电热熔丝干烧而烧断电源开关。做适当的调整。规格电压系数电压电流电熔丝数阻值加热时间〔mm〕〔%〕〔V〕〔A〕〔Ω〕〔min〕DN1000992201847-7.540DN1000751553146.1-6.422-24DN800901902147.1-7.625DN700851802445.822DN600701501844.8-5.223-25DN500601301436.5-6.817-20DN400601201336.714-15DN30030601034.4-4.712-13DN25025501134.2-4.39-9.5DN2002035-40834-4.38-8.5在加热过程中应随时监视电流和电压的变化状况，切断电源。切断电源至少20泡。气密试验接头和压力表。处涂以肥皂水试验是否泄漏。河管和高水位地区，纵向焊口应承受手提式挤出机进展焊接。手提式挤出机焊接工艺参数4.4.55-9i/min〔迷你式挤出机〕聚氨酯发泡顶部另一端在钻一个孔〔适用于过河管和高水位地区施工〕电热熔工艺参照第三条款中3.4的要求聚氨酯发泡发泡：一电热熔丝聚四氟引线作为发泡孔和放气孔发泡承受机械发泡部通知要求的其它聚氨酯原料。=1.25:1，上述原料均为承受拜尔公司生产CTP4，其他原料比例参照厂家的技术说明每天做聚氨酯小样，观看泡沫质量，合格前方可使用85KG/m3〔冬天适当加大聚氨酯密度〕依据接口的长度计算聚氨酯的注射量项：黑白料比例肯定要符合工艺要求拌叶；电钻转速≥2023r/min搅拌时间≥15sPU焊接，承受塞焊分别封住发泡孔及出气孔，焊接前PE肯定充分熔焊，焊接结实。CANUSA去除焊塞四周的油污泥土及水分等缩压盖尺寸，留意打毛肯定要彻底；用酒精清洗热缩部位用喷灯烘烤热缩外表到60度对压盖胶进展烘烤到达约60-80度吧压盖置于PE焊塞部位，居中不得偏移用喷灯温火进展烘烤至变色点完全变色，交溢出为止承受聚四氟乙烯压滚对压盖进展压实接头发泡工序完成后，在管道接口处做好编号标记管道接口处编号标记相符接头发泡质量验收标准序号工程质量标准允许偏差备注1套管安装搭接长度不低于50mm负偏差不大5mm2塑