数控火焰切割培训

数控火焰切割机操作规程数控火焰切割机的操作规程以下：

切割下料原则

1.范畴：本原则合用于原材料切割下料的加工过程。合用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。

2.施工准备：

2.1材料规定：

2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的对应规定。

2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超出国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的状况下，能够采用焊补打磨直至合格。

2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量状况，在确认无疑后才可下料。

2.2施工设备及工具：

2.2.1切割下料设备重要涉及数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。

2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才干运行，并且在气割过程中应注意保持。

2.2.3检测及标记工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

3.切割操作工艺：

3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调节钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范畴内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面对操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调节切割直度和切割速度。

3.2根据自动切割及半自动切割方式的不同，调节各把割枪的距离，拟定后拖量，并考虑割缝赔偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向重要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要达成终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。

3.3根据板厚调节切割参数，切割参数涉及割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择重要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，拟定切割参数，同时检查割咀气畅通性。以下根据工厂实际设备设施状况而定的工艺参数：

3.4气割前往除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量局限性，易使切割中断。

3.5在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边沿均匀受热。

3.6为了避免气割变形，操作过程中应注意下列几个方面：

3.6.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；

3.6.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的办法。

3.6.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。

4.热切割质量控制

4.1切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，确保切割的持续性。

4.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺点与工艺参数的关系以下所示：

气割表面缺点和因素分析缺点类型

切割面粗糙

产生因素

a、切割氧压力过高

b、割嘴选用不当

c、切割速度太快

d、预热火焰能量过大

切割面缺口

a、切割过程中断，重新起割衔接不好

b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等

c、切割机行走不平稳

切割面内凹

a、切割氧压力过高

b、切割速度过快

切割面倾斜

a、割炬与板面不垂直

b、风线歪斜

c、切割氧压力低或嘴号偏小

切割面上缘呈珠链状

a、钢板表面有氧化皮、铁锈

b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强

切割面上缘熔化

a、预热火焰太强

b、切割速度太慢

c、割嘴离板件太近

切割面下缘粘渣

a、切割速度太快或太慢

b、割嘴号太小

c、切割氧压力太低

5.热切割件检查指标：

5.1气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和不不大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。

5.2气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。

5.3切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；

5.4无论是运用多头直条及数控切割进行主材下料或运用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超出1mm的局部缺口、深度不不大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应予以焊补和打磨光顺。

5.5主材切割完毕后，应进行标记，内容涉及：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。(end)直条火焰切割机操作规程1．操作者必须通过培训，熟悉直条火焰切割的构造原理和工作原理。熟悉掌握操作规程和设备性能，方可上机操作。

2．操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部位件与否都能正常工作，电源电压与否达成规定，气路管道与否有漏气现象等。对全部连接管路、氧气表、乙炔表、调压阀及电源进行全方面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象，应立刻停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。

3．操作人员在下班时必须要关断全部电源和气路，并且放空机体管道中剩余的气体，以延长管路使用寿命。

4．切割机工作时，氧气压力不得不不大于1MPa，乙炔压力不得不不大于0.1MPa。

5．工作时请时刻注意切割火焰和冲孔火花，避免溅燃上气管和电线。

6．高压氧不得与油脂等易燃物接触，以防油脂自燃。

7．直条切割机必须由专人操作、专人保养，严防错误操作；设备使用的氧气表、乙炔表需一年校验一次，以确保安全生产。全部气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需适宜减少更换周期。

8．直条火焰切割机操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘、酸性物质等污染物，以减少障碍的发生。

9．直条火焰切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。

10．操作人员必须定时检查纵向、横向的限位开关，确保完好动作，严防事故发生。

火焰切割机割嘴的使用与保养火焰数控切割机由于其切割工件厚度大，切割面垂直，始终以来便是数控切割设备中较客户受欢迎的切割方式，但是由受于工厂的工作环境，操作工人的的维护等客观意思的影响，会产生对数控火焰切割机寿命的影响，特别是火焰切割机的割嘴的保养更是重中之重：数控火焰切割机获得良好切割表面的一种重要因素就是设定切割割嘴和加工件之间的适宜间距。数控火焰切割机若未加自动调高时，操作人员则应时刻注意割嘴距加工件之间恰当间距。当时级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大概1毫米时，是割嘴抱负的间距。割嘴的间距还受割嘴号大小以及使用燃烧气体的影响，用乙炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。另首先，若钢板变形或不平时还应加以调节。当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。

由于在切割过程中，割嘴容易堵塞。因此割嘴的清洁和保养非常重要。清洗割嘴时，要关闭预热氧气手阀；按下切割氧按钮，打开切割氧电磁阀；关闭割炬上的切割手阀，方便使割嘴通针插入，为吹掉灰尘，将通针在快氧孔上下抽动，并慢慢地打开割炬地切割氧手阀。

切割割嘴同时也是数控切割机部件中容易损伤的耗材之一。因此，对数控切割割嘴做适宜的清洁保养，不仅能提高数控切割机的工作效率、确保其切割质量，还能延长数控切割机的使用寿命。从而减少生产成本。切割氧对气体火焰切割有何影响影响气体火焰切割过程的因素有诸多，其中切割氧流对气体火焰切割起着至关重要的作用。切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度都有着重要的影响。武汉领航数控科技有限公司给大家总结以下：

1.切割氧的纯度

氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。氧气纯度低，不仅会大大减少切割速度、使得切割面粗糙、切口下缘沾渣，并且氧气的消耗量也会的增加。氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割会速度下降25%，而耗氧量会增加50%。普通认为，氧气纯度低于95%，不利于气割；要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达99.6%以上。

2.切割氧流量

切割厚度为12mm的钢板时，随着氧流量的增加，切割速度逐步增大，切割质量提高，但超出某个界限值相对应的值反而减少。因此，对不同的钢板厚度各自存在一种最佳氧流量值，当处在最佳氧流量值状态切割时，不仅切割速度最高，并且切割效果最佳。

3.切割氧压力

随着切割氧压力的提高，氧流量对应增加，因此能够切割的板厚度随之增大。但压力增加到一定值，可切割的厚度也达成最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。切割氧压力对切割速度的影响与切割氧流量的原理大致相似。

普通状况下，用普通割嘴气割时，在压力较低的状况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超出0.3MP后来，切割速度反而下降；再继续加大压力，不仅切割速度减少，切口也会变宽，切口断面也会更粗糙。用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，随着切割氧流的流速和动量的增大，切割速度也会增加。

除了以上提到的几点因素外，在气体火焰切割过程中，影响最后切割质量的因素尚有诸多，如预热火焰的功率、被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度等。只有综合多方面因素考虑，才干使得切割效果更加完美！火焰切割机应如何调火（1）普通来说，在使用火焰切割方式时，通过调节氧气和乙炔的比例能够得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。

正常火焰的特性是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（靠近于圆柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。外壳由赤热的碳质点构成。焰芯的温度达1000℃。还原区处在焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢构成，还原区的温度可达3000℃左右。外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气构成，其温度在1200~2500℃之间变化。

氧化焰是在氧气过剩的状况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。

还原焰是在乙炔过剩的状况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边沿，按照这绿色的边沿来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是由于在火焰中乙炔燃烧缺少必须的氧气造成的。

预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相称亲密。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加紧，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，特别在割厚板时，金属燃烧产生的反映热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边沿严重熔化塌边。太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。因此说预热火焰的强弱与切割速度的关系是互相制约的。

普通来说，切割200mm下列的钢板使用中性焰能够获得较好的切割质量。在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，由于还原焰的火焰比较长，火焰的长度应最少是板厚的1.2倍以上。调火技术（2）

数控火焰切割机调火技术：

对数控火焰切割机使用的好与坏，很大程度上取决于对调火环节的技巧。数控火焰切割机所采用的不同切割燃气，在针对不同厚度碳板切割时，对火焰温度的控制还需要考虑到切割速度的大小快慢。为了更加好让大家理解数控火焰切割机的调火操作，这里武汉领航数控将惯用的几个切割燃气特性总结以下，但愿能给大家以参考：

普通来说，在使用数控火焰切割机时，通过调节氧气和乙炔的比例能够得到三种切割火焰：正常焰，氧化焰和还原焰。三类切割火焰特性有所不同。普通来说，切割200mm下列的钢板使用正常焰能够获得较好的切割质量。在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，由于还原焰的火焰比较长，火焰的长度应最少是板厚的1.2倍以上

还原焰是在乙炔过剩的状况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边沿，按照这绿色的边沿来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是由于在火焰中乙炔燃烧缺少必须的氧气造成的。

氧化焰是在氧气过剩的状况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。

正常火焰的特性是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（靠近于圆柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。外壳由赤热的碳质点构成。焰芯的温度达1000℃。还原区处在焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢构成，还原区的温度可达3000℃左右。外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气构成，其温度在1200~2500℃之间变化。

数控火焰切割质量缺点与因素分析在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，普通有以下几个缺点：边沿缺点，切割断面缺点，挂渣、裂纹等。而造成质量事故的因素诸多，如果氧气纯度确保正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺点的因素重要体现在以下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。

1．上边沿切割质量缺点

这是由于熔化而造成的质量缺点。

（1）上边沿塌边

现象：边沿熔化过快，造成圆角塌边。

因素：

①切割速度太慢，预热火焰太强；

②割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

（2）水滴状熔豆串（见图9-9）现象：在切割的上边沿形成一串水滴状的熔豆。

因素：

①钢板表面锈蚀或有氧化皮；

②割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；

③割嘴与钢板之间的高度太大。

（3）上边沿塌边并呈现房檐状（见图9-10）现象：在切口上边沿，形成房檐状的凸出塌边。

因素：

①预热火焰太强；

②割嘴与钢板之间的高度太低；

③切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。

（4）切割断面的上边沿有挂渣（见图9-11）现象：切口上边沿凹陷并有挂渣。

因素：

①割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；

②预热火焰太强。

2．切割断面凹凸不平，即平面度差

（1）切割断面上边沿下方，有凹形缺点（见图9-12）现象：在接受切割断面上边沿处有凹陷，同时上边沿有不同程度的熔化塌边。

因素：

①切割氧压力太高；

②割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。

（2）割缝从上向下收缩（见图9-13）现象：割缝上宽下窄。

因素：

①切割速度太快；

②割嘴与工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。

（3）割缝上窄下宽（见图9-14）现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。

因素：

①切割速度太快，切割氧压力太高；

②割嘴号偏大，使切割氧流量太大；

③割嘴与工件之间的高度太大；

（4）切割断面凹陷（见图9-15）

现象：在整个切割断面上，特别中间部位有凹陷。

因素：

①切割速度太快；

②使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏；

③切割氧压力过高，风线受阻变坏。

（5）切割断面呈现出大的波纹形状（见图9-16）

现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。

因素：

①切割速度太快；

②切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏；

③使用的割嘴号太大。

（6）切口垂直方向的角度偏差（见图9-17）现象：切口不垂直，出现斜角。

因素：

①割炬与工件面不垂直；

②风线不正。

（7）切口下边沿成圆角（见图9-18）

现象：切口下边沿有不同程度的熔化，成圆角状。

因素：

①割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏；

②切割速度太快，切割氧压力太高。

（8）切口下部凹陷且下边沿成圆角（见图9-19）现象：靠近下边沿处凹陷并且下边沿熔化成圆角。

因素：

切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏。

3．切割断面的粗糙度缺点切割断面的粗糙度直