三叶罗茨风机工作原理及维护保养

工作原理:茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间一直保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮一直由同步齿轮保持对的的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，并且构造简朴，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。三叶罗茨风机的特点:

●由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，因此风机的噪声的振动很小。

●叶轮和轴为整体构造，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期持续运转。

●高速高效率，且构造非常紧凑。

●构造简朴，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修管理也以便

●由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。

●机种齐全，可按用途选型。一、特点和用途⒈该鼓风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式构造与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口伴随叶轮的旋转而循序开闭，运行噪声极低并没有排气脉动的现象。⒉该鼓风机叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要保证侧面间隙即可，与同样尺寸的老式二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。⒊转子采用特殊外形，便于保持转子间的互相间隙，密封性能大大改善，使效率深入提高。⒋使用精密数控机床生产并对精度管理采用了完善的措施，对转子实行严格的校验，保证了本机运转十分平稳。⒌该齿轮采用特殊钢经合适淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造。因而未来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。⒍风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等国民经济部门。二、工作原理和构造电动机通过V型带（或联轴器）带动积极轴，由积极轴通过齿轮箱内的同步齿轮的作用，使机体内的两三叶型叶轮呈反方向旋转。叶轮互相之间及叶轮与机体之间有一定的工作隙，当两叶轮旋转时，则无内压缩地将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，到达鼓风作用。该型风机外形为卧式构造，有皮带轮传动和联轴器传动两种，进排气口方向采用上进下排方式。风机重要由：墙板部、机壳部、齿轮部、叶轮部、传动组、单向阀、安全阀、压力表、支架、进（出）口消声器、橡胶挠性接头、电动机等零部件构成。三、安装和使用1、不应把风机安装在人常常出入的场所，以防受伤和烫伤。2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四面应留有合适宽裕的空间。4、风机安装时，应察看地基与否牢固，表面与否平整，地基与否高出地面等。5、风机室外配置时，应设置防雨棚。6、风机在不不小于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。7、当输送空气介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。8、操作使用注意事项⑴应对风机各部件全面进行检查，机件与否完整，各螺栓、螺母的连接松紧状况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。(2)为了保证鼓风机安全运行，不容许承载管道、阀门、框架等外加负荷。(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。(4)检查机组的底座四面与否所有垫实，地脚螺栓与否紧固。(5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。(6)检查电动机转向与否符合指向规定。(7)在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。(8)所有打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常状况下，方可启动风机进行试运转使用。9、鼓风机空负荷试运转⑴新安装或大修后的风机都应通过空负荷试运转。⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动速度不不小于6.3mm/s。⑷空负荷运行３０分钟左右，如状况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。10、鼓风机正常带负荷持续运转。⑴规定逐渐缓慢地调整，带上负荷直至额定负荷，不容许一次即调整至额定负荷。⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常状况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。⑶风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观测压力状况，超负荷时安全阀与否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。⑷由于罗茨鼓风机的特性，不容许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（变化了进气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采用回流调整，则必须采用冷却措施。⑸要常常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，保证油量。11、停车鼓风机不适宜在满负荷状况下忽然停车，必须逐渐卸负荷后再停车，以免损坏机器，有关紧急停车原则，顾客可另行拟订细则。四、维护和检修鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于对的而常常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。1、检查各部位的紧固状况及定位销与否有松动现象。2、鼓风机机体内部无漏油现象。3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。4、注意润滑和散热状况与否正常，注意润滑油的质量，常常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组与否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,因此要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增长趋势，来判断机器与否运行正常。6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标识，以保证装配后维持本来配合规定。7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用环节投入运行，提议运行８小时后更换所有润滑油。8、维护检修应按详细使用状况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，提议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。9、鼓风机大修提议由我司或专业维修人员进行检修。五、风机重要故障及原因1.风量局限性①叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除措施为更换磨损零件。②配合间隙有所松动；排除措施为按规定调整。③系统有泄漏；排除措施为检查后排除。2.电动机超载①系统压力变化a、进口过滤器填塞或其他原因导致压力增高、形成负压（在出口压力不变状况下，升压增高）b、出口系统压力增长；排除措施为检查后排除。②零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除措施为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除措施为更换。3.温度过高①机体a、由于压比值P出／P进增大b、由于进口气体温度增高；排除措施为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除措施为调整间隙。②轴承a、轴承损坏；排除措施为更换。b、润滑油过多或局限性；排除措施为调整油量。③润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除措施为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除措施为更换。4.叶轮与叶轮之间发生撞击①轮齿发生位移；排除措施为调整间隙并紧固。②齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除措施为调整间隙。③齿轮与轴松动；排除措施为更换自锁螺母。④主从动轴弯曲超限；排除措施为校直或更换轴。⑤机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除措施为清除杂质或结垢。⑥滚动轴承磨损，游隙增大；排除措施为更换。⑦超额定压力运行；排除措施为检查超压原因后排除。5.叶轮与机壳径向发生磨擦①间隙超值；排除措施为调整间隙。②滚动轴承磨损，游隙增大；排除措施为更换。③主从动轴弯曲超限；排除措施为校直或更换轴。④超额定压力运行；排除措施为检查超压原因后排除。6.叶轮与墙板之间发生磨擦①间隙超值；排除措施为调整间隙。②叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除措施为清除杂质和结垢。③滚动轴承磨损，游隙增大；排除措施为更换。7.振动超限①序号

故障

可能原因

排除方法

1

叶轮与叶

轮磨擦

(1)叶轮上有污染杂质，导致间隙过小；

(2)齿轮磨损,导致侧隙大；

(3)齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

(4)轴承磨损致使游隙增大。

(1)清除污物，并检查内件有无损坏；

(2)调整齿轮间隙,若齿轮侧隙不小于平均值30%～50%应更换齿轮；

(3)重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%；

(4)更换轴承；

2

叶轮与墙

板、叶轮顶

部与机壳

(1)安装间隙不对的；

(2)运转压力过高，超过规定值；

(3)运转温度过高；

(4)机壳或机座变形，风机定位失效；

(5)轴承轴向定位不佳。

(1)重新调整间隙；

(2)查出超载原因，将压力降到规定值；

(3)检查安装精确度，减少管道拉力；

(4)检查修复轴承，并保证游隙。

3

温度过高

(1)油箱内油太多、太稠、大脏；

(2)过滤器或消声器堵塞；

(3)压力高于规定值；

(4)叶轮过度磨损，间隙大；

(5)通风不好，室内温度高，导致进口温度高；

(6)运转速度太低，皮带打滑。

(1)减少油位或挟油；

(2)清除堵物；

(3)减少通过鼓风机的压差；

(4)修复间隙；

(5)开设通风口，减少室温；

(6)加大转速，防止皮带打滑。

4

流量局限性

(1)进口过滤堵塞；

(2)叶轮磨损，间隙增大得太多；

(3)皮带打滑；

(4)进口压力损失大；

(5)管道导致通风泄漏。

(1)清除过滤器的灰尘和堵塞物；

(2)修复间隙；

(3)拉紧皮带并增长根数；

(4)调整进口压力到达规定值；

(5)检查并修复管道。

5

漏油或油泄

漏到机壳中

(1)油箱位大高，由排油口漏出；

(2)密封磨损，导致轴端漏油；

(3)压力高于规定值；

(4)墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。

(1)减少油位；

(2)更换密封；

(3)疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；

6

异常振动

和噪声立

即停车

(1)滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

(2)齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

(3)由于外来物和灰尘导致叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；

(4)由于过载、轴变形导致叶轮碰撞；

(5)由于过热导致叶轮与机壳进口处磨擦；

(6)由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

(1)更换轴承或轴承座；

(2)重装齿轮并保证侧隙；

(3)清洗鼓风机，检查机壳与否损坏；

(4)检查背压，检查叶轮与否对中，并调整好间隙；

(5)检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

(6)清洗叶轮与机壳，保证叶轮工作间隙；

(7)拧紧地脚螺栓并调平底座。

7

电机