IQC检验作业指导书

目的为深入提高进料检查的规范性操作，为防止因个人经验与思维方式而产生不一样的鉴定原则，特确定统一的检查原则。合用范围我司所有的原材料等及需要进仓外协供应商送货到我司的产品。职责与权限3.1来料检查QC负责对所有的原材料等需要进仓的物料执行品质状况的鉴定。3.2来料检查QC必须对所检查与鉴定的方案负责，对检查过程实行负责。并督导供应商执行我司的检查原则。3.3来料检查QC不能鉴定的产品由质检部负责人或工程部负责人做最终鉴定。3.4来料检查QC对批量性退料时，必须从批量不合格中选出不良品样板，并填写好来料异常汇报。3.5此不良品样板作为我司规定供应商，对品质改善规定的凭据，同步将不良品样板上交于有关人员。3.6对于尤其紧急的来料，进行批量性退回时，必须经由有关负责人员授权放行或退回做最终评估后决定，与否授权特采或让步接受。3.7对于尤其紧急的来料经授权人员特采或让步接受后，并立即组织挑选后将不良品退回供应商，并规定供应负对应的责任或赔偿。并规定进行对应的纠正和防止措施而进行改善。4、检查措施寄允收水准4.1全检：合用于来货数量少，价值高，不容许有不合格的物料或工厂指定进行全检的物料。4.2抽样检查：合用数量较多，常常性使用的物料，进料大部分采用抽样检查。4.3免检：合用于大量低值辅助性材料，或认定免检厂来料。4.4详细抽样方式参照：《抽样检查管理规定》文献规定。5、检查成果的处理方式：5.1允收：经IQC验证，不合格品数符合AQL值允收水准则鉴定允收，IQC开出“IQCPASS标签”贴于合格物料上，并告知仓库收货入仓。5.2拒收：不合格品数超过允收水准则鉴定拒收。IQC开出“IQC不合格异常标签”贴于不合格物料上，并把不合格物料移至不合格品区域，详细参照《不合格品控制程序》处理。5.3挑选/加工使用/特采：工厂考虑不使生产线断线，及能在本厂处理的状况下使用特采方式，处理费用厂商承担。详细参照《不合格品控制程序》处理。6、检查细则6.1五金类6.1.1五金粗坯检查原则请参照《五金产品检查管理规定》6.1.2小五金类=1\*GB3①根据工程设计规定及图纸检查，必要时进行试装。=2\*GB3②样品承认书及有关产品文献，工程更改告知。6.1.3焊接类=1\*GB3①根据工程设计规定及图纸检查，必要时进行试装。②表面焊接质量检查必须通过抛光后进行检测鉴定，对于二次加工的电镀产品，必须抛光后进行全检处理。6.2所有抛光件/电镀件、烤漆件件的外观检查原则：6.2.1所有抛光件/电镀件、烤漆件表面的绝对不容许砂眼现象存在，特殊原因除外是指原材料出现异常时，表面颗粒大小均匀，分布均匀。6.2.2抛光件/电镀件表面，拉砂纹路深度一致，纹路走向一致，色泽均匀。不可有裸露未喷粉的表面现象。色泽均匀，不可有深浅色，异色。6.2.3抛光件/电镀件边角的拉砂或抛光处理严格按图纸规定处理，不规定拉圆角的地方，不容许拉圆角，规定拉圆角的地方，四个圆角弧度大小，形状必须一致，螺纹孔不得被粉层堵塞。6.2.4抛光件/电镀件表面四边、四角不容许有毛坯、尖角、塌陷、缺边、缺角、凸凹点、无明显碰伤、无拉伤、无生锈、无印痕、无水渍、无明显砂眼等现象。6.2.5详细检查请参照《电镀.烤漆件产品检查作业指导书》;《抛光产品验作业指导书》6.3所有电器件检查原则：6.3.1包装及标示符合企业及第三方认证企业规定，并有合格的检查测试证书。6.3.2技术参数符合工程设计技术规定6.3.3可靠性、安全性测试符合规定。6.4所有包装材料检查原则6.4.1包装材质符合样板规定，尺寸符合设计规定6.4.2外箱唛头查对，印刷字体清晰。6.5波及检查环节规定参照《进料检查管理规定》内容阐明。7、支持文献：7.1《五金产品检查管理规定》7.2《抽样检查管理规定》7.3《抛光产品验作业指导书》7.4《不合格品控制程序》7.