PS岗位操作说明书

☆PS造粒工艺流程图：配料配料—粉料配料配料—颜料混合混合搅拌母粒挤出母粒挤出龙利龙利押出造粒称重包装称重包装入库/出货入库/出货★PS造粒工艺流程简介：首先根据配方单的规定配好粉料和颜料，然后按照详细品种的工艺加入混合搅拌机中进行混合搅拌操作，混合完毕后将混合好的粉料用国产挤出机挤出母粒，母粒加工好后和主原料加入龙利押出机中进行塑化押出造粒，然后将造好的ps粒子进行称重包装标识，最终通过检查后入库或出货。1.称料混合搅拌机操作阐明：1.1检查及清理：1.1.1根据曾工提供的称料配方，按规格重量称取。1.1.2检查混合机内与否有残留物料，与否和本次生产配方同样，不一样样将其清理洁净。1.1.3查看现场用材料包装与否有灰尘、杂质等，用抹布将其清理洁净。1.1.4检查清晰该批产品配好的配料与否备齐。1.1.5检查和清理混合搅拌器，检查机器内有无灰尘、粉料、剩料等物，用抹布将机器内外清理洁净。1.2混合搅拌：1.2.1启动电源，根据生产工艺表设置该批次产品的搅拌时间。1.2.2启动搅拌机盖将该批次所用原材料依次序（主原料、助剂、颜料）倒入搅拌机内合上搅拌盖。1.2.3启动搅拌机使混合原材料，搅拌10-205分钟后，关闭搅拌机，启动搅拌机盖，用工具将搅拌机内壁粉料清理洁净，检查与否混合均匀，合上搅拌机盖。1.2.4当搅拌机内时间到达设定期间时，搅拌机自动停止运转，这时关闭搅拌机，当搅拌机完全停止后，搅拌大概30-45分钟，启动搅拌机排料仓门。1.2.5打开排料仓门，进行排料仓内清理，将排料仓内黑色或白色粉尘等生料所有清理洁净，然后关上排料仓门，启动搅拌机进行排料。1.2.6排料完毕，关闭搅拌机，待机器完全停止，进行排料仓内和搅拌机内清理工作，准备下一次混料工作。1.3注意事项：1.3.1要佩戴好防护手套、口罩、眼镜。1.3.2不要将手放入正在搅拌的料筒中。1.3.3排料过程不要将手放入排料口。1.3.4加料或助搅时不要将厂牌、笔、抹布等物品掉入料筒中。2.母粒押出机操作阐明：2.1塑化押出：2.1.1启动电源，设置好母粒生产工艺温度，等待挤出机温度抵达设定温度时，保持水箱水源充足温度精确，挤出机冷却水箱使用纯水，启动熔体泵在，熔体泵转数在20-40rpm，在启动挤出的齿轮油，冷却水，喂料，启动挤出机，冷机开机转数为50-120rpm，将螺杆内的杂料排出。2.1.2清理机器，将模头、盛料桶、盛料斗、所有清理洁净。2.1.3挤完螺杆里余料时，添加混合的粉料。喂料转数15-25rpm2.1.4冲洗摸头，使用脱模剂使物料冷却易清理。2.1.5合上切刀锁紧摸头，点击手动模式后再点击自动模式，切粒系统开始工作。2.1.6清理振动筛上残存物料，包装袋接住下料口，启动振动筛。注明：振动筛只有在挤出机切粒时才正常启动。3.1成型包装：3.1.1将分离好的成品母粒，用包装袋进行打包并进行称重，每袋原则重量：25Kg，然后用封袋机封好袋子。3.1.2在袋子上标识好名称、型号、批次、颜色、重量、生产日期，然后平放在栈板上，摆放要整洁，等待入库。3.1.3将分离出的成品废料、成品不合格品及清理过程中的原物料进行处理。3.2注意事项：3.2.1要佩戴好防护手套、口罩、眼镜。3.2.2注意高温烫伤及静电。3.2.3不要将手放入加料的料筒中。3.2.4不要将厂牌、笔、抹布等物品掉入料筒中。3.2.5包装袋要封好,不要让栈板挂伤包装袋。4.1龙利押出造粒4.1.1启动电源，设置产品工艺温度，等待挤出机和切粒以及摸头加热装置系统温度抵达设定温度时，生产前1小时设置加热洗涤水箱温度，保持水箱水源充足温度精确，挤出机冷却水箱使用纯水，启动空气压缩机，使电气设备正常工作。启动等离子废气处理系统，启动循环水泵压力在0.2-0.4mpa之间，不适宜过大。4.1.2根据生产配方工艺规定，设置配混系统曲线数据，设定配方。给料筒添加原物料，不要添加超载电子秤原则重量。4.1.3启动脱水干燥系统，启动吹料风机，打开储料桶清理洁净，把太空包接住下料口。把电子称去皮归零4.1.4设定下料比例，启动熔体泵启动挤出机，挤出机开机转数为60-110rpm，启动下料远端联锁，紧盯挤出机电流随时调整挤出机转数。防止电流过大导致电机与联轴器脱开，而不能正常生产4.1.5更换过滤网，将换网器依次打开清理洁净，换上2粗1细的过滤网。4.1.6冲洗摸头，使用脱模剂冷却物料易清理，合上切刀系统锁住摸头装置。拔出钥匙插入操控面板，点击生产模式4.1.7用25kg包装袋接住头料，调整切刀转数让粒子的百粒重在0.7-0.8之间。方可称量包装到太空包中4.1.8将分离好的成品母粒，用太空包进行打包并进行称重，每包原则重量：1000kg，包扎好太空包4.1.9在袋子上标识好名称、型号、批次、颜色、重量、生产日期，然后堆放在成品区域，摆放要整洁，等待入库；4.1.10将分离出的成品废料、成品不合格品及清理过程中的原物料进行处理。4.