焊工项目实际操作竞赛试题

2023中职组《焊接技术》赛项实际操作竞赛试题〔样题〕一、竞赛试题〔一〕实际操作竞赛以操作技能为主，操作标准及安全文明生产在实际操作竞赛过程中进展考察，不再单独命题。〔二〕本次操作竞赛的焊接方法为三种，技能操作竞赛的工程分为三个模1，1。工程内容由2工程内容由2块板组成，规格为300㎜×125㎜×121㎜板对接焊缝焊接方法：焊条电弧焊SMAW〔111〕材质：Q235焊接材料：E5015，规格Φ3.2、Φ4由2块板组成，规格为300㎜×125㎜×12㎜焊接方法：实芯焊丝材质：Q235CO气体保护焊22板对接焊缝焊接材料：SMG-6或70S-6，规格Φ由由2节管组成，规格为Φ60㎜×4㎜×125㎜管对接焊缝焊接方法：钨极氩弧焊TIG〔141〕材质：20g焊接材料：TG50，规格Φ〔三〕材料要求。材料要求主要是指焊接试件用材料与焊材1.1.2.2.序号厂家名称手弧序号厂家名称手弧焊条焊材丝焊机设备丝C0机2焊手弧焊机NB-350〔A160-1集团公司///WS-400(PNE61-350〕400)直流氩自动气弧、手工两体保护用焊机焊机E50152规格：φ3.2、φ////TIG-J50φ2.4//SMG-6170S-3/6规格：Φ〔四〕评分。1.评分方法。依据技能大赛技术裁判组制定的评分标准进展评分。2.评分标准竞赛工程的评分分别按各试件的焊缝外观检测、无损检测〔RT〕进展，总分值为300分，赋分标准见表3。焊缝外观检测与无损检测〔RT〕的评分详见竞赛工程焊缝外观检测1竞赛工程焊缝外观检测1板对接焊缝502板对接焊缝50无损检测〔RT〕50〔1〕50〔1〕50〔1〕分项得分模块100模块100模块3管对接焊缝50100总分300二、竞赛时间18030150三、技能操作竞赛要求〔一〕试件装配及上架固定要求。试件装配的间隙、钝边、反变形，均由参赛者自定。试件定位焊应承受及正式焊接一样的焊接方法与焊接材料。板对接焊缝试件的定位焊在坡口内的两端进展，每段定位焊长度不大于20mm。试件两端不允许加引弧板与引出板;管试件的定位在正面坡口内，定位焊数不得超过三点，每段长度≤15mm，如为水平固定则焊点不准点在12点钟位置与仰焊位置(即5-7点钟位置)试件在装配过程中消灭问题，由参赛者自己修复，不得调换。全部试件一次装配完成。监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度及装配是否符合规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度及钢印号码是否符合规定要求。对认可合格的试件应签名确认，对不符合装配规定与上架固定要求的试件，应通知参赛者重装配。试件上架后，制止使用电开工具。每个试件上架固定完成，参赛者应举手示意监考裁判依据规定检查确认。未经监考裁判检查合格认可的上架固定试0〔二〕参赛者应严格依据赛会发放的材料与指定的规格、图样标注的焊接方法与焊接位置进展施焊操作。试件焊接时焊缝最高点不得超过。焊接过程中，试件不准取下、移动或转变焊接位置。焊接时不能有坐、跪、躺〔卧〕的借力行为。板对接焊均承受单面焊双面成型焊接，且为同一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，填充层与该面层的焊接方向应与打底焊的方向应全都；如为板对接立焊则方向规定由下向上焊。管对接焊接承受单面焊双面成形，每层焊缝方向要求全都〔如为水平固定焊则分两半由下向上立焊进行。参赛者不得在试件上作任何标记。施焊过程中，假设试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反外表不准修复补焊。焊接完毕，参赛者应认真清理试件外表的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。清理好的试件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判与参赛者双方签字确认。同时做好参赛工位的清洁工作。〔三〕竞赛期间安全要求。技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备及医疗抢救人员，在有触电危急的地方应悬挂“留神触电”标识，并应保持场地干净干净，制止堆放不必要的物品。制止在场内吸烟。竞赛前，参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置，并检查各种电器设备及设备接地状况、设备有无气体泄漏。参赛者工作时必需按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操作规程正确操作。工作时遇到突发问题，如设备故障等，马上及安全应急小组联系，不得自行处理。停顿工作时应关闭设备电源开关以及气瓶阀门。1：模块〔1〕板对接试件图LLbSbSPα技术要求：1、全部承受焊条电弧焊；2、材质：Q235；3、板厚：300×125×12mm〔两件；4、坡口：60±5°〔单边坡口30±°；5、p6、要求单面焊双面成形。2：模块〔2〕板对接试件图LLbSbSPα技术要求：1CO2半自动焊；2、材质：Q235；3、规格：300×125×12m〔两件；4、坡口：60±5°〔单边坡口30±°；5、b、p模块〔3〕