油漆工培训教材课件

油漆工培训教材油漆工培训教材1涂料，是指能通过特定的施工工艺、施工方法涂覆在物体（底材）表面，能经过物理变化和化学反应固化形成坚韧连续涂膜（漆膜）并能对被涂对象起到保护、装饰等作用的液体或固体高分子材料。;1涂料基础知识1.1定义涂料，是指能通过特定的施工工艺、施工方法涂覆在物体（底材）表2a保护作用：物体暴露在大气之中，受到氧气、水分等的侵蚀，造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象。在被涂对象表面涂以涂料，形成一层保护膜，能够阴阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展，使各种材料的使用寿命延长。所以，保护作用是涂料的一个主要作用。b装饰作用：不同材质的对象涂上涂料，可得到五光十色、绚丽多彩的外观，起以美化人类生活环境的作用，对人类的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献。c特殊功能作用：随着国民经济和人民生活不断发展，需要有越来越多的涂料品种能够为所涂对象提供一些特定的功能，以满足使用要求。对现代涂料而言，这种作用与前两种作用比较越来越显示其重要性。1.2涂料的作用a保护作用：物体暴露在大气之中，受到氧气、水分等的侵蚀，造成31、涂料能广泛应用在各种不同材质的物体表面。如金属、木材、水泥制品、塑料制品、皮革、纸制品、纺织品等都能涂饰使用。2、能适应不同性能的要求。涂料能按不同的使用要求配制成不同的品种，如：既有电绝缘涂，又有导电涂料。涂料品种繁多，根据需要不断创新。3、涂料使用简单方便。一般用比较简单的方法和设备就可施工在被涂对象上得到所需要的涂膜，而搪瓷、电镀则需要复杂的工艺和设备。4、涂膜容易维护和更新，是应用涂料的最大优越性。涂膜旧了可以擦洗或重涂，部分踊损可以修补，易于整旧如新；更可随时根据审美观点改变涂膜外观。总之不需较大投资即可经常得到新的涂膜。5、涂料不是永久性的保护材料，使用寿命较短。涂膜为有机物质，一般涂层较薄，多在1㎜以下，致使其装饰保护作用有一定的局限性，只能在一定的时间内挥一定程度的作用。和其它较厚的涂层或无机涂层比较，使用寿命相对较短，经过一段时间必须维修，涂料不能被认为是永久性保护材料。1.3涂料特点1、涂料能广泛应用在各种不同材质的物体表面。如金属、木材、水41.4.1、成膜物质：成膜物质又称基料，是使涂料牢固附着于被涂物体表面上形成连续薄膜的主要物质，是决定漆膜性质的主要因素。一般是一些含特殊官能团的树脂和油，经物理或化学变化结成一层牢固附着于被涂物体表面的致密而连续的固体薄膜，它在涂料的储存期间内应相当稳定，不发生明显的物理和化学变化。如：天然树脂漆类中的虫胶（昆虫分泌物）；硝基漆类中的硝化纤维酯、合成树脂；聚酯漆类中的聚酯树脂、不饱和多元醇；聚氨酯漆类中的异氰酸酯、多羟基等高分子聚合物。按成膜物质的主要性质来划分，可分为油脂类成膜物质和树脂类成膜物质：油脂类成膜物质：包括植物油和动物脂肪，其中主要使用植物油；树脂类成膜物质：树脂是许多高分子有机化合物互相溶合而成的混合物，呈透明或不透明的无定形粘稠液体或固体状态，可溶于有机溶剂，有些经改进后可溶水中。涂料用树脂按来源可分为天然树脂、人造树脂和合成树脂。1.4涂料的组成1.4.1、成膜物质：成膜物质又称基料，是使涂料牢固附着于被51.4.2、颜料：是有颜色的涂料即有色漆的一个主要组分。颜料使涂料呈现色彩，并使涂膜具有一定的遮盖被涂物表面的能力，以发挥其装饰和保护作用。颜料还能增强涂膜的机械性能和耐久性能。有些颜料还能为涂膜提供某一种特定的功能，如防腐蚀、导电、防燃等。颜料一般为微细的粉末状的有色物质，将其均匀分散在成膜物质或其溶液或其分散体中之后即形成色漆，在成为涂膜之后颜料是均匀散布在涂膜中，所以，色漆的涂膜实质上是颜料和成膜物质的固-固分散体。（1）、按其来源可分为天然颜料和合成颜料两类：天然颜料：多源于天然矿物，品种少，来源有限。[如：朱砂、石绿等]；合成颜料：多为无机或有机化合物。[如：钛白、铬黄、苯胺黑、甲苯胺红等。]1.4.2、颜料：是有颜色的涂料即有色漆的一个主要组分。颜料6（2）、按其化学成分，分为无机颜料和有机颜料：A、无机颜料：即矿物颜料，大部分品种化学性质稳定、耐光、耐高温、不易变色、退色和渗色、遮盖力强、填充性好，但色调少、色彩不鲜艳，用于制造调合漆、磁漆等实色漆。[如：锌钡白（立德粉）、钛白粉（二氧化钛）、铁黄（氧化铁黄）、锶黄（铬酸锶）、铁黑（氧化铁黑）、炭黑。]B、有机颜料：又叫染料，是一类有机化合物，一般可溶于大多数有机溶剂，根据极性不同可溶解或分散于水中。一般涂料用染料色彩鲜艳、色调丰富、透明度高、渗透力强，无遮盖力和填充性，多用在透明色漆和对木质纤维进行染色，也可和无机颜料配合用于实色漆中。有天然染料和人工合成染料。[如：黄纳粉、黑纳粉，是由酸性黑、红、黄、橙胶和砂等几种材料按比例调制而成的混合染料。]（2）、按其化学成分，分为无机颜料和有机颜料：7（3）、按其在涂料中所起的作用可分为着色颜料、体质颜料、防锈颜料和特种颜料：A、着色颜料：是颜料中品种最多的一类，在涂料中主要起着色、遮盖与装饰作用。按其在造漆工业中使用时所显的色彩，可分为黄、红、紫、蓝、绿、白、黑及金属光泽颜料等八类。B、体质颜料：体质颜料又称填料或填充料。凡折光率低的白色或无色的细微固体粒子，配合其他颜料分散在色漆料之中，用以提高颜料的体积浓度，增加漆膜厚度和耐磨能力，几乎无着色力和遮盖力者称为体质颜料。体质颜料固其折光率接近油膜，在漆内不能阴止光线的通过，也不能给涂料以美丽的色彩，可以单独调配腻子，不能单独制漆。体质颜料其共同特性是耐化学药品性、耐候性、耐磨性均良好，价格便宜。它能与任何着色颜料相混合，能增加漆膜厚度，提高漆膜的机械性能，使漆膜经久坚硬耐磨，大部分来自天然产品和工业副产品。C、防锈颜料：这类颜料的主要功能是有效地防止金属腐蚀，提高漆膜对金属物面的保护作用。其遮盖力和着色力一般都较差。D、特种颜料：为涂膜提供某一种特定功能，如防腐蚀、导电、防延燃等。在涂料中最早使用的多是天然的无机颜料，现代涂料则广泛使用合成颜料，其中有机颜料不断发展，但仍以使用无机颜料为主。（3）、按其在涂料中所起的作用可分为着色颜料、体质颜料、防锈81.4.3、溶剂：溶剂是指能将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质。溶剂组分的作用是将涂料的成膜物质溶解或分散为液态，以使易于施工成薄膜，而当施工后又能从薄膜中挥发至大气中，从而使薄膜形成固态的涂膜。溶剂组分通常是可挥发性液体，习惯上称之为挥发分。对涂料的粘度、光泽、流平性、润湿性、附着力等性能有很大的影响。现代的某些涂料中开发应用了一些既能溶解或分散成膜物质为液态而又能在施工成膜过程中与成膜物质发生化学反应形成新的物质而存留于涂膜中的化合物，它们原则上也属于溶剂组分，通称为反应性溶剂或活性稀释剂。现代涂料中溶剂组分所占比列还是很大的，一般达到50%（体积比），有的是在涂料中加入，有的是在涂料施工时加入。1.4.3、溶剂：溶剂是指能将其它物质溶解而形成均一相溶液体91.4.4、助剂：助剂，也称为涂料的辅助材料组分又或添加剂，它是涂料的一个组成部分，但它不能单独自己形成涂膜，它在涂料成膜后可作为涂膜中的一个组分而在涂膜中存在。助剂的作用是对涂料或涂膜的某一特定方面的性能起改进作用。助剂的使用是根据涂料和涂膜的不同要求而决定的。根据助剂以对涂料和涂膜所起的作用，现代涂料所使用的助剂可分为以下四个类型：a、对涂料生产过程发生作用的助剂：如：消泡剂、分散剂、乳化剂等。b、对涂料贮存过程发生作用的助剂：如：防结皮剂、防沉淀剂、防胶冻剂。c、对涂料施工成膜过程发生作用的助剂：如：催干剂、固化剂、流平剂、防流剂等。d、对涂膜性能发生作用的助剂。[如：增塑剂、平光剂、防霉剂、阻燃剂、防静电剂、紫外光吸收剂等。]助剂在涂料中使用时，虽然用量很少{一般只有千分之几}，但能起到显著的作用，因而助剂在涂料中的应用越来越受到重视，助剂的应用技术已成为现代涂料生产技术的重要内容之。1.4.4、助剂：助剂，也称为涂料的辅助材料组分又或添加剂，10油漆工培训教材课件11一、按功能分：粉末涂料、防腐涂料、防火涂料、防水涂料等。

二、按化学结构分：硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、醇酸漆、乳胶漆等。

三、按使用对象分：木器漆、船舶漆、汽车漆、金属漆、皮革漆等。

四、按使用次序分：腻子、封闭底漆、底漆、面漆等。

五、按常规分类：油性涂料——油漆

水性涂料——乳胶漆

六、按组份来分：

1、单组份漆：只有一个组份，调整粘度，如硝基漆。

2、多组份漆：包括三组份、两组份漆，使用时必须按要求比例将各组份混合调配。如聚酯漆、地板漆等。

1.5涂料的分类一、按功能分：粉末涂料、防腐涂料、防火涂料、防水涂料等。112七、按光泽来分：

1、亮光漆：涂层干燥后，呈现较高光泽。（光泽90-105度范围内）

2、柔哑光漆：涂层干燥后，呈现亮不刺眼光泽。（光泽65-75度范围内）

3、半光漆：涂层干燥后，呈现中等光泽。（光泽45-55度范围内）

4、哑光漆：涂层干燥后，呈现较低光泽。（光泽20-30度范围内）

5、无光漆：涂层干燥后，呈现浅淡光泽。（光泽15度以下范围内）

八、按涂装效果来分：

1、透明清漆（俗称清水漆）：涂刷后能显现基材原有的颜色和花纹。

2、有色透明清漆：清漆中添加染料，涂刷后能显现基材原有的花纹，但基材原有颜色已改变。

3、实色漆（俗称混水漆）：涂刷后能显现油漆颜色，看不到原基材色纹材质。

4、质感涂料：真石漆、浮雕漆、仿瓷釉、沙面漆、喷塑等。

5、艺术效果：裂纹漆、锤纹漆、仿皮漆、闪银漆、桔纹漆等。

6、按使用部位：内墙漆、外墙漆、地坪漆、路标漆、烟囱漆等。

七、按光泽来分：131.6涂料干燥机理丙烯酸1湿漆膜2溶剂挥发干燥阶段3干漆膜溶剂挥发树脂溶剂1.6涂料干燥机理丙烯酸1湿漆膜2溶剂挥发干燥阶段3干漆膜141.7涂料干燥机理环氧漆123双组份反应固化湿漆膜树脂

固化剂

溶剂强化干燥干漆膜完成交联溶剂挥发，形成交联1.7涂料干燥机理123双组份湿漆膜树脂固化剂151.8常见涂料品种及应用范围品种主要用途醇酸漆一般金属、木器、家庭装修、农机、汽车、建筑等的涂装丙烯酸乳胶漆内外墙涂装、皮革涂装、木器家具涂装，地坪涂装

溶剂型丙烯酸漆汽车、家具、电器、塑料、电子、建筑、地坪涂装，

环氧漆金属防腐、地坪、汽车底漆、化学防腐

聚氨酯漆汽车、木器家具、装修、金属防腐、化学防腐、绝缘涂料、仪器仪表的涂装

硝基漆木器家具、装修、金属装饰

氨基漆汽车、电器、仪器仪表、木器家具、金属防护

不饱和聚酯漆木器家具、化学防腐、金属防护、地坪

酚醛漆绝缘、金属防腐、化学防腐、一般装饰

乙烯基漆化学防腐、金属防腐、绝缘、金属底漆、外用涂料

1.8常见涂料品种及应用范围品种主要用途醇酸漆一般金属、木16露点是使物体表面开始凝露的温度，往往取决于大气中温度和相对湿度之间的关系。空气温度和湿度在现实中都有较快的变化，但钢板表面温度变化相对较慢，因此在开始施工时，钢板表面温度应高于露点以适应过后会升高的气温和湿度，防止冷凝，一般说明书中要求钢板表面温度应高于露点3度时才可施涂油漆。

在盛夏酷暑天里，可以看到在冰冻啤酒杯子的外层会形成水气和水珠，就是一种“露点冷凝”现象。如果这种现象发生在油漆的施工前、施工时或干燥期间，则会对涂层寿命带来影响，而不明显的湿气凝结可能是肉眼观察不到的。

可以使用专门的温度计测得钢板表面温度，测量时应将温度计贴紧表面。相对温度可用温度计测得。如没有温度、温度计，也有方法可以测得露点是否适合施工：在洁净的钢板表面用一块湿布擦出一道水印，如果在在15分钟内干燥，则钢板表面温度已经可以满足施工条件。1.9露点露点是使物体表面开始凝露的温度，往往取决于大气中温度和相对17漆膜厚度（微米）

干膜厚度=湿膜厚度*固体体积含量（SV%）/100湿膜厚度=干膜厚度*100/固体体积含量（SV%）

理论涂布率（完全光滑表面）

每升涂盖面积（米2/升）=固体体积含量（SV%）*10/干膜厚度（微米）

理论油漆用量（完全光滑表面）

升数=涂布面积（米2）*干膜厚度（微米）/固体体积含量（SV%）*101.10涂料用量换算公式漆膜厚度（微米）1.10涂料用量换算公式182.1刷涂适用于预涂和小面积修补;刷涂时,涂层的干膜厚度一般控制在30-60微米,否则容易产生针孔;氯化橡胶刷涂时容易产生“咬底”;2涂装方法介绍施工方法●每道涂层的刷涂施工应至少进行二次,刷涂时应垂直交错进行刷涂;应尽量保证每次刷涂的涂层平滑和厚度均匀,避免施工时留下较深的涂层刷痕和流挂和局部油漆堆积现象;●刷涂施工时,对自由边、焊缝、角落、缝隙等较难施工的部位,应反复刷涂,以保证该部位达到设计要求的最低膜厚并形成均匀连续的漆膜涂层;2.1刷涂2涂装方法介绍施工方法19优点:●很好的表面润湿性●迫使涂料进入钢材表面●第一度漆的施工大大好于辊涂●对于喷涂不能到达的地方,可以体现出它的长处缺点●一次刷涂成膜低,需要多次刷涂才能达到规定漆膜厚度●漆膜不均匀●施工速度慢优点:缺点20适用于中小面积的底漆修补或大面积的面漆统涂;辊涂时涂层的干膜厚度一般控制在30-50微米,否则涂层容易产生针孔;2.2辊涂优点:●施工速度快于刷涂●可以到达些喷涂料不易进入的地方缺点:●表面润湿性差●不要用于第一度漆的施工●容易把空气一起混杂进漆膜●一次性成膜低,需要多道施工才能规定膜厚辊涂的表面润湿性很差,辊涂永远不能进行第一层漆的施工！适用于中小面积的底漆修补或大面积的面漆统涂;辊涂时涂层的干膜212.3有气喷涂方式吸上式(小壶枪)重力式压送式图例适用●适用粘度低的底漆或面漆使用●不适合于低溶剂含量的重防腐涂料●不适用于富锌底漆●只适用于很小面积的喷涂●适用于大面积喷涂●不用经常添加涂料●最适合于喷涂水性无机富锌涂料2.3有气喷涂方式吸上式(小壶枪)重力式压送式图例适用●适22利用压缩空气驱动高压泵,将涂料吸入并加压通过高压软管和喷枪,最后经喷嘴喷出;当涂料离开喷嘴时,雾化成很细的颗粒,喷射到被涂表面,形成均匀的涂膜;2.4高压无气喷涂涂装效率高;可喷涂高固体份、厚浆型涂料;涂层质量好;不必添加额外稀释剂;便于实现自动化作业;利用压缩空气驱动高压泵,将涂料吸入并加压通过高压软管和喷枪,23所有需油漆产品,都应在油漆前进行喷砂除锈处理,其喷砂质量应达到Sa2.5标准(如客户有特殊要求必须满足).喷砂处理前,产品表面要除尘除油除盐碱,任何污染处都要求采用适当的方法去除.喷砂处理前,产品表面要除去焊接飞溅,毛刺,粘连和锐边,这些现象如果在喷砂后仍旧存在,那么同样采用适当措施去除;局部严重的锈蚀层可用敲打工具除去.用来进行喷砂作业的压缩空气里不得含有水和油,相关的过滤器和分离器必须定期清空清洁或者更.所有螺纹在喷砂过程中要予以适当的保护.对于不锈钢材料,除遵守上述规定外,要严格避免不锈钢材料被铁离子污染,不得使用含铁质的喷砂材料(例如钢丸),可用砂粒或铜矿砂代替;不得使用铁质打磨盘;不能同碳钢材料混在一起存放;处理后表面的等级满足SA1要求,除非图纸上若另有设计要求.3表面处理3.1表面处理要求所有需油漆产品,都应在油漆前进行喷砂除锈处理,其喷砂质量应达24喷砂结束后用干燥空气吹除残砂和浮尘,或用刷子清理,必要时,用吸尘器清理掉所有的表面和角落的残留物检查待喷漆产品的表面:有无明显的突起、毛刺、锐边等缺陷,如有必须打磨平整;合格后方可进行下道工序.3.2外观检查喷砂结束后用干燥空气吹除残砂和浮尘,或用刷子清理,必要时,用25Sa1轻度的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

Sa3钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。

3.3粗糙度概念Sa1轻度的喷射或抛射除锈3.3粗糙度概念26检查内容主要为:(1)空气温度(2)钢板温度(3)相对湿度(4)露点4涂装前准备工作4.1涂装前环境检查通常的要求是涂漆施工时相对湿度要低于85％,钢板温度要高于露点温度3℃以上,环境温度通常控制在5℃－40℃;不同的涂料有对于施工环境和钢板的温度有着不同的要求,比如环氧涂料的;干燥和固化要依靠温度;而另外一些涂料可能需要较高的相对湿度来帮助其固化,比如湿固化的无机硅酸锌涂料,在涂料施工后需要高湿度,以帮助油漆的正常固化;检查内容主要为:4涂装前准备工作4.1涂装前环境检查通常27开罐前检查和确认涂料的品种、牌号和出厂日期,开罐后检查涂料是否有色差和变色(固化剂)沉淀和严重返粗、橘皮,发现涂料过期变质应禁止使用;4.2开罐开罐前检查和确认涂料的品种、牌号和出厂日期,开罐后检查涂料是28混合前基料和固化剂要分别搅拌,混合后再搅拌;双组份涂料应用动力搅拌机搅拌;严重板结、胶化的不能强行稀释搅拌继续使用;4.3搅拌各组分的混合比例油漆涂料由单组分、双组分和多组分作为一个完整使用单元;油漆混合前,一定要按照生产厂说明书要求的比例,进行各组分的混合;通常是用一个完整的包装进行混合使用;有些油漆对混合的方法和环境条件有特殊要求,混合时必须符合该要求;混合前基料和固化剂要分别搅拌,混合后再搅拌;双组份涂料应用动29双组份和三组份的涂料一定要按比例调配;有时固化剂比率小,因此一定要倒得干净;4.4混合熟化有的双组份涂料必须要按说明书的要求进行熟化;熟化可以避免涂料“移滑;混合后的使用时限涂料超过使用的时间后不能稀释后再使用;超过使用时限的涂料,使用后会影响涂层的性能;双组份和三组份的涂料一定要按比例调配;有时固化剂比率小,因此30正确的混合先把液体塑料桶上下颠倒几下,使液体均匀;再倒入液体在桶内;缓缓倒入锌粉的同时,机械搅拌均匀无机富锌混合和搅拌正确的混合无机富锌混合和搅拌31涂料的黏度在出厂前已调好,通常不需要加稀释剂;如果需要添加稀释时,不要超过体积的10%;当中间漆作为无机锌底漆的封闭漆时涂料的稀释量为25%—50%;冬季、夏季温度低和高时可以适量加入稀释剂,减少涂料黏度和干喷;4.5稀释涂料的黏度在出厂前已调好,通常不需要加稀释剂;如果需要添加稀32部分产品涂料为了喷涂中顺利,必须进行过滤;有时喷涂一些特殊涂料时需要折涂喷漆泵上的滤网,保证喷漆的流畅;4.6过滤●防止堵枪●保证漆面不起颗粒状异物;●无机富锌一定要过滤;部分产品涂料为了喷涂中顺利,必须进行过滤;有时喷涂一些特殊涂33每一层漆喷涂之前,必须用新的或清洁干净的刷子进行预涂施工;因为所有的焊缝、切口边缘、扇形口、钢板边缘及较难触及部位可能由于喷涂施工时较困难,造成漆膜不足影响防腐寿命,或者该部位可能由于过喷涂会引起漆膜堆积造成漆膜缺陷;4.7预涂正确的预涂预涂不到位返锈每一层漆喷涂之前,必须用新的或清洁干净的刷子进行预涂施工;因34预涂应包括但不仅限于下列部位:●自由边●焊缝●内边和孔眼●狭小部位如阴阳角●难以触及的地方预涂应包括但不仅限于下列部位:35a每次油漆施工前,焊缝、自由边以及任何无法完全喷涂的区域都要进行刷涂.在焊缝处,刷涂总宽度不小于50mm,即焊缝两边刷涂宽度分别不小于25mm.b正确使用适合的漆刷.圆形或椭圆形的漆刷最适用于铆钉、螺栓、不规则的表面和凹槽面;扁平刷适用于大平面,但它的宽度不能超过5英寸.c刷漆力求表面光滑,厚度均匀一致.d不得有任何流挂和垂滴.e涂刷痕迹应尽可能减小到最少程度.f刷涂后道油漆时应完整连续地覆盖前道油漆.a每次油漆施工前,焊缝、自由边以及任何无法完全喷涂的区域都要365.1喷涂手法及技巧5涂装施工喷枪与工件保持30－40CM左右距离太近/太远易产生缺陷5.1喷涂手法及技巧5涂装施工喷枪与工件保持30－40CM37喷枪与工件表面应保持垂直移动过程扣动扳机喷枪与工件表面应保持垂直移动过程扣动扳机38保持适当的搭接对凹凸部位的处理保持适当的搭接对凹凸部位的处理395.2.1混合:其混合比例应符合油漆说明书要求,先搅拌A组分,倒入固化剂B组分后再搅拌;5.2.2在气温高、结构复杂、表面粗糙度高等情况下,加入一定的稀释剂;5.2.3混合后的使用寿命按说明书或下表要求,一旦超过时间,不得再使用;5.2底漆施工温度0C5152540时间(小时)2412525.2.4喷涂方法:采用有气或无气喷涂;5.2.5干燥和覆涂:底层油漆喷涂结束等待硬干后方可进行后道油漆的喷涂,其时间间隔应符合油漆说明书的要求,当无相关规定时,参照下表要求执行;温度0C表干时间分钟硬干时间小时覆涂间隔小时5120108159064257543404522注:如果温度低于50C,要适当使用固化剂;如表面结冰不可以覆涂;5.2.6涂层硬干后检查漆膜厚度是否符合要求,如厚度超标,应用砂纸打磨,严重时重新喷砂后再喷底漆;如厚度不够,补喷至规定厚度;5.2.1混合:其混合比例应符合油漆说明书要求,先搅拌A组分405.3.1混合:打开A组分包装并搅拌均匀后,倒入B组分固化剂,再进行充分搅拌,其混合比例应符合油漆说明书要求;5.3.2在气温高、结构复杂、风压低等情况下,加入一定的稀释剂;5.3.3混合后的使用寿命按说明书要求或不超过1小时;5.3.4喷涂方法:采用有气或无气喷涂;5.3中间漆施工5.3.1混合:打开A组分包装并搅拌均匀后,倒入B组分固化剂415.3.5干燥和重涂:中间漆喷涂结束等待硬干后方可进行后道油漆的喷涂,其时间间隔应符合油漆说明书的要求,当无相关规定时,参照下表要求执行:温度0C表干时间分钟硬干时间小时重涂间隔小时5901616158010102560554040345.3.6涂层硬干后检查漆膜厚度是否符合要求,如厚度超标,应用砂纸打磨,严重时重新喷砂后再喷底漆;如厚度不够,补喷至规定厚度;5.3.7在喷面漆前,漆膜表面需砂磨清理除去漆膜缺陷和漆雾颗粒并保持干燥,以达到平滑和干净的漆膜表面,确保面漆的平整和光亮;5.3.5干燥和重涂:中间漆喷涂结束等待硬干后方可进行后道油425.4.1混合:先对A组分(基料)机械搅拌均匀,然后倒入固化剂彻底搅拌,其混合比例应符合油漆说明书要求;5.4.2在气温高、结构复杂、风大等情况下,加入一定的稀释剂;5.4.3混合后的使用寿命按说明书或下表要求,一旦超过时间,不得再使用;5.4面漆施工温度0C5152540时间(小时)124215.4.1混合:先对A组分(基料)机械搅拌均匀,然后倒入固化435.4.4喷涂方法:采用有气或无气喷涂;5.4.5干燥和重涂:面漆喷涂结束等待硬干后方可进行后续作业,其时间间隔应符合油漆说明书的要求,当无相关规定时,参照下表要求执行:温度0C表干时间分钟硬干时间小时后续工作间隔小时530024241515010102590664060335.4.6涂层硬干后检查漆膜厚度是否符合要求,如厚度超标,应用砂纸打磨,严重时重新喷砂后再喷底漆和中间漆;如厚度不够,补喷至规定厚度;5.4.4喷涂方法:采用有气或无气喷涂;温度0C表干时间分446.1总则6.1补漆是不推荐的手段,因为补漆会破环涂层的整体结构,降低涂层的附着力.6.2腻子修补a焊缝表面如有明显缺陷处不得用腻子修补,必要时我们需用电焊或打磨进行焊缝的修补.b工件表面如有轻微缺陷,应先用原子灰进行填补.原子灰和原子灰固化剂标准混合按重量计算100比2并调配到混合物之颜色均匀的程度.调配完之后要在7~10分钟的有效范围内使用.c腻子每层要尽量刮薄,每一层刮涂均需在上一层干燥后进行.刮平后如室温在20度以上时要经1小时以上彻底硬化后方可研磨,腻子层磨平后即喷富锌底漆.d如产品和规范要求不允许采用腻子修补,则严禁使用,由工艺人员确定其它方法予以修补;6油漆修补6.1总则6油漆修补456.2所有被损坏的油漆应尽可能在发生后立即进行修补.6.3对于被污染的情况可采用溶剂清理作为补充.当大面积被损坏时,溶剂和喷砂清理都要被采用.6.4对损坏的油漆处进行处理应清理到完好的涂层或者清理到钢材表面,不管采用哪种方式,与完好区域接合处应再进行手工打磨处理.坡口平滑过渡.6.5当已做油漆的区域要和待做漆的区域结合时候,注意要在已做好的涂层边缘打磨出坡度,这样能提高油漆的整体附着力.但是很重要的一点是必须选用合适的打磨盘和磨料,避免带来过多的污染和热量,禁止使用砂轮盘打磨.6.2所有被损坏的油漆应尽可能在发生后立即进行修补.466.6裸露的钢材表面要重新喷砂到ISO-SA2.5级别或者手工打磨到ISO-ST3级别.6.7为了防止污染,从被损坏的涂层清理到补漆之间的间隔时间不得超过4小时,第一道修补应该与周边完好的涂层至少有50mm宽的重叠.6.8后道修补应在先前漆层的基础上向周边扩展30-50mm.6.9被损坏的涂层要修补足够次数直至达到设计的厚度要求.6.10对于小面积的涂层(例如油漆裂口)修补可采用刷子小心地进行,不然的话也可采用喷涂修补.要求修补后的涂层表面应保持均匀一致且不得有明显的修补痕迹.6.11对于特殊的外部表面环氧类磁漆应考虑掺入适量的摩擦剂.6.6裸露的钢材表面要重新喷砂到ISO-SA2.5级别477.1对漆膜的要求7.1.1成品漆膜应牢固、美观、大方,外观平整、光滑,色泽均匀一致,不得漏涂和错涂.7.1.2漆膜总厚度应不小于油漆工序卡的要求（不包括腻子层）.7.1.3漆膜应干透,不粘手并具备一定的硬度.7.1.4漆膜颜色应与客户要求颜色一致.7检验和测试7.1对漆膜的要求7检验和测试487.2漆膜检查试验方法

7.2.1颜色目测:在天然散射光线下检查,颜色应符合技术允差范围.7.2.2干透性:以拇指用力按压漆膜,应无凹陷指印.7.2.3粘手性:手摸漆面,应不黏手.7.2.1硬度:用指甲在漆面上划一下,应无凹陷划痕.7.2.5柔韧性:用刮刀刮下漆膜,乱屑应为有弹性的卷曲,不应出现碎末或整块粘在一起.7.2.6每道漆诸如底漆和面漆应尽量无干喷、喷溅、小气孔、不连续.外观可按下表检查,未达到要求的地方,重新油漆.7.2漆膜检查试验方法49缺陷检查标准底漆面漆锈斑不可以不可以干喷不可以不可以喷溅不可以不可以气孔不可以不可以不连续不可以不可以起泡不可以不可以漏底不可以不可以流挂不可以不可以涨泡不可以不可以开裂不可以不可以剥落不可以不可以色不匀轻微可以轻微可以污点轻微可以不可以雾状轻微可以不可以变黑不可以不可以起霜轻微可以不可以缺陷检查标准底漆面漆锈斑不可以不可以干喷不可以不可以喷溅不可507.3涂层厚度检验7.3.1检查涂层干膜厚度时,由检验员对检验区域细分格栅,并按正确的方法检测.此时不可采用随意抽检的方式,以避免不必要的重复和遗漏.特殊部位如管接头、支架等处须单独检验.7.3.2如果发现某处干膜厚度有减小的迹象或处在规定的DFT值以上50微米内,则该处的检验格栅应相应缩小,直至确定未发现小于规定值的区域或漆膜太薄的地方为止.如果某一区域厚度未达到规定要求,检验员应集中呈放射状地扩大检测格栅区域,并标明需返工处.7.3.3特别留意法兰背面、扶手或支架下面和背面、管子内侧一面等.7.3.4如果漆膜厚度未达到规定要求值时请补漆直至满足规定要求.7.3涂层厚度检验518油漆缺陷及纠正和预防措施8油漆缺陷及纠正和预防措施52涂层缺陷涂料施工中/后常见的涂层缺陷：剥落（Adhesionfailure） 褪色（Bleaching）渗色（Bleeding）气泡（Blistering/Bubbling/Popping）发白（Blooming）缩孔（Cissing）

-本培训材料中所描述的涂层主要是指由于不适当的配套和不正确的施工而产生的涂层缺陷。涂层缺陷涂料施工中/后常见的涂层缺陷：53涂层缺陷涂料施工中/后常见的涂层缺陷：开裂（Checking/Cracking/陷穴（Cratering）流挂（Run/Sag/Curtains）咬底/皱皮（针孔（Pinhole）干喷（DrySpray）涂层缺陷涂料施工中/后常见的涂层缺陷：54剥落（Detachment）剥落可分成两大类: 涂层与基材或涂层之间失去附着力（Adhesionfailure）单一涂层内部失去聚合力（Cohesionfailure）剥落（Detachment）剥落可分成两大类: 55层间剥落（Adhesionfailure）层间剥落的原因:

被涂的基材或涂层表面受到油/水、气密液等外来物的污染；复涂时，被涂的基材或涂层表面已结露；涂层之间超过涂装间隔；涂层之间不配套，如醇酸面漆涂在丙烯酸涂料上；醇酸面漆涂在富锌底漆上；复涂前，前道涂层表面的游离胺没有清除;一次喷涂的涂层小于规定的最小的规定膜厚。层间剥落（Adhesionfailure）层间剥落的原因:56层间剥落（Adhesionfailure）避免的方法:

确保被涂表面清洁、干燥和无污染物；施工时，钢板温度应大于露点温度3°C；当气温低于0°C时，可以用透明塑料薄膜+手按的方法，检查基材表面是否有薄冰层；严格按照产品说明书规定的要求施工；确保涂料配套的合理性、正确性；含锌底漆上可以先用环氧底漆封闭后再涂醇酸面漆；如发现游离胺，复涂前可以用60°C的热水清洗；按照规定的最小膜厚喷涂。层间剥落（Adhesionfailure）避免的方法: 57涂层内部剥落（Cohesionfailure）

涂层内部剥落的原因:

环氧、聚氨脂涂料无固化剂，或混合不均匀，或用错固化剂；无机锌涂料水解缩聚反应不充分；通风不良，改性环氧中的碳氢树脂析出：涂料受外来物的污染。涂层内部剥落（Cohesionfailure） 涂层内部剥58涂层内部剥落（Cohesionfailure）避免的方法:环氧、聚氨脂涂料无固化剂，或混合不均匀，或用错固化剂；无机锌涂料水解缩聚反应 不充分；通风不良，改性环氧中 的碳氢树脂析出；涂料受外来物的污染， 如水、机油等。涂层内部剥落（Cohesionfailure）避免的方法:59褪色（Bleaching）褪色：

涂层表面的颜色发 生变化。褪色（Bleaching）褪色：60褪色（Bleaching）褪色产生的原因： 由于大气或化学物质的侵袭，涂层表层得到漂白避免的方法使用颜色稳定性强的颜料；避免化学物质的侵袭，如磷化液、水软化剂、消防水助剂等。修理的方法：去除已被漂白的表层用颜色更稳定的涂料系统重新涂装。褪色（Bleaching）褪色产生的原因：61渗色（Bleeding）渗色:

后道涂层表面的颜色发生变化渗色（Bleeding）渗色:62渗色（Bleeding）渗色的原因:

由于下层涂层的可溶性的有色物质的扩散到后道涂层的表面,使其失去原有的颜色.特别是焦油的渗色.避免的方法:

装饰区域不用含沥青/焦油的底漆修理的方法：

砂磨和用相配套的水性涂料作封闭后，再重新涂装。渗色（Bleeding）渗色的原因: 63气泡（Blistering/Bubble/Popping）气泡(Blistering)

干燥涂层表面呈半 圆型的突出物。 与底层表明失去附 着力;内部可能含 有液体、气体或结 晶体。气泡（Blistering/Bubble/Popping）气64气泡（Blistering/Bubble/Popping）气泡（Blistering）的原因:

油脂、盐、锈、积聚的潮气、残留的溶剂、氢蒸气压力（用阴极保护的涂层）、可溶性颜料等原因造成局部部位失去附着力。浓差反应型气泡产生在浸水的条件下。避免的方法:

确保正确的表面处理和正确的施工。采用合适的涂料系统。气泡（Blistering/Bubble/Popping）气65气泡（Blistering/Bubble/Popping）气泡(Bubble)

发生在涂层中的气泡，有的是完整的有的；是破损的。能在过分厚的涂层中发现，特别是在喷涂施工和滚涂时产生。气泡（Blistering/Bubble/Popping）气66气泡（Blistering/Bubble/Popping）气泡（Bubble）的原因:

积聚在涂料中的空气和溶剂在涂层表干前没有释放。通常在采用浸涂、电涂和滚涂时，特别容易产生这种现象。避免的方法:

无气喷涂施工时，使用溶剂或改善喷涂的温度来调节涂料的粘度。使用正确的搅拌机器以确保在搅拌过程中不混入空气。气泡（Blistering/Bubble/Popping）气67气泡（Blistering/Bubble/Popping）气泡(Popping)

发生在在多孔性涂层表面复涂时的涂层表面。随着气泡的破裂，涂层表面留有针孔或火山孔。气泡（Blistering/Bubble/Popping）气68气泡（Blistering/Bubble/Popping）气泡（Popping）的原因:

避免的方法: 正确地地调整封闭漆的粘度；不使用快干性涂料作为封闭漆。多孔性涂层中的空气气泡（Blistering/Bubble/Popping）气69发白（Blooming）发花:

涂层表面一种烟雾状的沉淀物,类似葡萄表面一层果霜,

结果使涂层表面失光和阴暗.发白（Blooming）发花: 70发白（Blooming）发白的原因:

涂层在固化或干燥的过程中,暴露在水气凝聚和潮湿的 环境中(通常氨固化的环氧有这种现象).不正确的溶剂 混合也会使涂层发花.发白的预防:

涂料在正确的环境条件下施工和固化或按照涂料制造商 的推荐施工.确保熟化的时间.修理的方法:

用清洁的布或合适的溶剂去除发花;如需要按照涂料制 造商的推荐使用中间漆/面漆.发白（Blooming）发白的原因: 71缩孔(Cissing)收缩:

湿膜表面收缩,产 生缩孔；在缩孔里能看到前一道涂层或基材。有时称 为“漆膜分布不均”或“鱼眼”。涂层 不能流平；能大 面积产生。 缩孔(Cissing)收缩: 缩孔(Cissing)缩孔的原因:

表面受潮气或外来物的污染,如油脂,有机硅,低表 面能的物质等。有时当涂料使用不正确的溶剂,涂层也会产生缩孔缩孔的预防:

施工前确保表面清洁和无油脂和外来物的污染.修理的方法:

砂磨和彻底地清洁表面;或去除已收缩的涂层以获得一个清洁的表面.按涂料制造商的推荐重新涂装.缩孔(Cissing)缩孔的原因: 73开裂（Checking）开裂

裂缝较浅，只 发生在单一涂 层的表面。开裂（Checking）开裂74开裂（Checking开裂的原因:

涂层在干燥的过程中温差较大，以至涂层内、表层的内聚力不一致，使涂层表面开裂。开裂的预防:

避免在涂料的施工和干燥的过程中温差过大。修理的方法:

先砂磨和清洁涂层的表面,然后使用中间漆/面漆开裂（Checking开裂的原因: 75开裂（Cracking）开裂:

涂层的裂缝，能 见基材或底漆。 开裂（Cracking）开裂: 76开裂（Cracking）开裂的原因:

通常是一种与应力相关的涂层缺陷: 1.涂层超厚；

2.涂层表面和内部聚合速度不一致;开裂的预防:

控制最大的干膜厚度。修理的方法:

轻者局部修补，砂磨和清洁，重新施工中间漆/面漆；重者返工。开裂（Cracking）开裂的原因: 77龟裂(aligatoring)第一道涂料:丙烯酸第二道涂料:乙烯-焦油原因=在炎热天气下丙烯酸变软,膨胀,以至使较其硬的上层涂层开裂.修补=打磨或扫砂到丙烯酸涂料.龟裂(aligatoring)第一道涂料:丙烯酸78泥状开裂(mudcracking)在硅酸锌涂层上的泥状开裂.硅酸锌涂料干燥极其快(不是固化),涂层内产生应力.当干膜大于125微米时,由于干燥产生的应力过大,以至涂层开裂.泥状开裂(mudcracking)在硅酸锌涂层上的泥状开79流挂(Runs/Sagging)流挂：

部分涂料在垂直部位向下移位：-瀑布状流挂涂层太厚钢板温度太低溶剂太多流挂(Runs/Sagging)流挂：流挂(Runs/Sagging) -眼泪状流挂涂料集中在焊缝/边角上,造成非常厚的漆膜.涂层最终可能会开裂和断裂.流挂(Runs/Sagging) -眼泪状流挂81流挂(Runs/Sagging)造成开裂涂层开裂,腐蚀逐步展开.流挂(Runs/Sagging)造成开裂咬底/皱皮(lifting/wrinkling)咬底

第一道:传统醇酸涂料(溶剂为石油溶剂油);第二道:物理干燥丙烯酸涂料(溶剂为二甲苯)强溶剂破坏醇酸涂料咬底/皱皮(lifting/wrinkling)咬底83咬底/皱皮(lifting/wrinkling)皱皮

氧化干燥的传统醇酸涂料，涂层太厚咬底/皱皮(lifting/wrinkling)皱皮咬底/皱皮(lifting/wrinkling)皱皮的原因:

1.氧化干燥的传统醇酸涂料，涂层太厚；

2.后道涂层中含有强溶剂软化前道涂层，并挥发较慢皱皮的预防:

使用正确的涂料系统,正确的施工工艺和正确的干膜厚度.修理的方法:

砂磨和去除有皱纹的涂层表面,重新涂装.咬底/皱皮(lifting/wrinkling)皱皮的85针孔

(pinholes)针孔:

由于混在涂料中的空气或溶剂气体的扩展,使湿的涂层表面形成许多细小的排出孔. 针孔(pinholes)针孔: 针孔

(pinholes)针孔的原因:

1.涂层过厚，溶剂在涂层中的集聚和释放；

2.在多孔性涂层上涂装时,如无机锌和金属涂层；

3.不正确的喷涂方法；

4.使用不正确的溶剂。预防的方法：

采用正确的施工工艺，选择合适的涂料系统。采用合适的溶剂和在良好的环境条件下施工.检查喷涂设备。喷枪和表面保持合理的距离.针孔(pinholes)针孔的原因: 87起霜(Efflorescence)起霜:

在水泥,砖,大理石和石膏表面的白色物质.起霜来源于盐分迁移,它会使涂层从这些材料的表面剥离.起霜(Efflorescence)起霜: 起霜(Efflorescence)原因: 来源于基材可溶性盐类,在潮气的帮助下,使涂层 的内表面皂化,使涂层失去附着力.预防: 确保表面干燥,清洁和选择合适的涂料系统.去除 或杜绝潮气的侵入.修理: 去除所有粉状的物质和彻底清洁被涂表面.使用合 适的封闭涂料和涂料系统.起霜(Efflorescence)原因: 来源于基材可溶性盐89干喷漆尘(dryspray/paintdust)干喷漆尘(dryspray/paintdust)析出(Cureagentlifting)析出: 由于通风不良,涂料中的固化剂析出涂层表面, 轻者涂层表面粘手;重者析出物象眼泪一样向下 流淌. 原因: 通风不良.涂料中的溶剂不能及时挥发,造成一 部分固化剂随着溶剂一起析出到涂层的表面.当 它接触到水分以后,就会变成一种可溶性物质, 影响涂层的质量.预防: 加强通风;使用配套的溶剂。修理: 轻者,用溶剂擦净;重者,重新表面处理和涂装.析出(Cureagentlifting)析出: 由于通91起因：油漆里混有空气或溶剂.纠正措施：磨掉受影响的油漆,清理表面干净后重涂..预防措施：使用无空气喷涂装置;较薄的漆层;使用合适的搅拌设备防止空气进入..起泡起因：油漆里混有空气或溶剂.纠正措施：磨掉受影响的油漆,清理92起因：由于漆膜太薄或浅色的面漆加在深色的底漆上造成透过油漆可见母材.

.纠正措施：在规定的漆膜要求范围内,加涂一度;底漆改成较浅的颜色.预防措施达到足够的干膜厚度,使用可相容的底漆.露底起因：由于漆膜太薄或浅色的面漆加在深色的底漆上造成透过油漆可93起因：在某区域油漆过度导致流到别的部位.纠正措施：离散的滴挂且干膜厚度合格是允许的.否则要磨平后补漆;大面积的滴挂要磨平后再重补漆.

预防措施：避免过多油漆集中在一起;运用良好的喷漆技术.滴挂起因：在某区域油漆过度导致流到别的部位.纠正措施：离散的滴挂94起因：各涂层不兼容;面漆涂得太早

.纠正措施：要打磨/喷丸清理表面干净后重涂.预防措施：严格遵守建议的涂层间隔时间;使用相互兼容的防渗

油漆.起皱起因：各涂层不兼容;面漆涂得太早.纠正措施：要打磨/喷丸清95起因：油漆流落到喷涂区外.纠正措施：磨掉后重涂.预防措施：不要在有风的情况下涂漆;调节喷涂半径。飘漆起因：油漆流落到喷涂区外.纠正措施：磨掉后重涂.预防措施：不96起因：飘漆;日照下产生凝结;固化时受潮.纠正措施：磨掉飘漆后重新涂;如果有必要的话,要用溶剂清理敷霜区然后重涂.预防措施：复涂上述区域.对于敷霜,在合适的环境条件下涂漆及固化.让油漆完全固化后再曝露在潮湿环境中.色差起因：飘漆;日照下产生凝结;固化时受潮.纠正措施：磨掉飘漆后97起因：涂漆前表面清理不干净纠正措施：局部:去除被污染区域,清理后重涂.大面积,清理全部涂层重涂.预防措施：涂漆前表面清理要彻底;周围环境要干净;使用未污染的油漆;养成良好的工作习惯.油漆弄脏起因：涂漆前表面清理不干净纠正措施：局部:去除被污染区域,98起因：使用方法不当或溶剂使用不对纠正措施：对于内部油漆通常可接受;外部油漆如情况严重需打磨清理后重涂..预防措施：使用正确的操作技术及计算公式桔皮起因：使用方法不当或溶剂使用不对纠正措施：对于内部油漆通常99起因：涂过的漆膜表面被正在喷的喷枪误喷.纠正措施：离散的漆斑且干膜厚度合格是允许的.否则要磨平后补漆;大面积的滴挂要磨平后再重补漆.预防措施：确保喷枪设备合理的清理和维护.防止喷枪的喷嘴受到损坏.漆斑起因：涂过的漆膜表面被正在喷的喷枪误喷.纠正措施：离散的漆斑100起因：（1）涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快。（2）在木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作。（3）选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。（4）被涂表面对涂料的吸收能力过强，刷涂困难。纠正措施：（1）调整涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂。（2）刷涂施工时，应先顺木纹方向进行头遍涂料的刷涂。（3）要选用较软的油刷，理油动作要轻巧。油刷用后，应用稀释剂洗净并妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。（4）用封闭底漆对基材进行封闭，然后再刷涂底漆和面漆。（5）刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性，选用合适挥发速度的稀释剂。（6