基层班组质量管理培训课件

班组质量管理一、班组在企业管理中的地位与作用

班组是完成运营任务的基本单位。班组管理水平高低、班组人员素质如何，直接影响着产品质量，影响着年、月征收计划和各项指标的完成。若每个班组都能做到以熟练的业务和良好精神风貌面对客户，都能够严格的执行政策、执行制度和工作程序，就为公司取得良好的经济效益和社会效益打下了基础。二、班组长在企业中的地位班组长既是组织领导者，也是直接生产者。班组长的不同立场－角色认知1、面对部下时，代表经营者；2、面对经营者时，代表部下；3、面对上级时，既代表部下又辅助上级。班组长的重要作用影响着决策的实施；是承上启下的桥梁；是生产的直接组织者和参加者。班组产品质量质量的含义国际标准定义：质量是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。对产品来说，其质量包括可用性、可靠性、维修性、经济性、安全性和环保性六个方面品质观念—高标准,精致化,零缺陷;

优秀的产品是优秀的人做出來的.（1）质量管理理念：a·质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的b·管生产的人就要管质量（2）员工在现场生产过程中要做到：“确认上道工序的加工质量”“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”“确认交付到下道工序的完成品质量影响班组产品质量的主要原因班组在生产上主要的质量问题就是：在制造产品的过程中无法控制质量指标。因为每个班组只能做到一部分产品质量指标或者只能控制某一项质量的指标，如果在某一阶段中间产品质量指标的控制出现问题就会导致整个产品在质量上的优劣。因此，我们可以说班组工作的质量就是产品的质量，如果我们在生产某个产品的环节中指标不达标，它就会直接反映到产品质量上面。而这个主要原因就是人为上的原因，因为班组在生产中是靠人来监控的，如果监控者没有很好的监控每道工序的质量，就会直接影响到产品质量的最终结果。由于人为原因造成产品质量不合格的情况主要有以下几点：1.操作者在生产过程中责任心不强，不能即时做到观察和调节;2.监控者在生产人员出现操作不规范时没有严加管教，因此造成操作失误;3.由于长期生产，维护人员没有保养好设备，当生产时，设备已经老化，因而会出现问题;4.团队不协调，在生产时不能很好的配合，出现生产不稳定。产品品质设计品质原料品质制造品质影响质量的要素制造质量什么是制造质量？小组讨论什么是制造质量？定义

指质量在生产过程中产生，可以预防、发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方法。意图

确保不传递缺陷。缺陷-什么是缺陷-小组讨论缺陷缺陷是不合已定标准的产品。质量性能测量Defect缺陷UpperSpecificationLimit规格上限LowerSpecificationLimit规格下限为什么缺陷不受欢迎？缺陷需要纠正－纠正就是浪费缺陷还可能导致*过高保修成本*失去客户制造质量口号Accept接受Build制造Ship传递Donot不要ADefect缺陷团队合作解决问题！●管理者应该具备的能力●人力Man——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。●设备Machine——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。●材料Material

——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。●方法Method——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。●环境Environment——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。制造品质管理的基本要素制造品质管理常见的痛苦选择1.原材料不良仍然在使用。（缺料了）2.为达到产量（交期）降低品质要求。（来不及了）3.人，机，环不可/不及时改变（修正）而无法复原。（没办法了）4.无系统的品管方法导致重复检验/漏检，及沟通障碍。（不是我的错）

处理方法：1.识别真假2.统计影响度和重要性。3.暂定方案和长久对策的实施。4.对责任人，效果，完成日期的跟踪。5.检讨预防措施和标准化。就我一个人无所谓应该有谁会替我堵住的不要逃避问题！这晚班生产的，不是我班生产的。什么脱粘我生产时没脱粘问题出自在弯管不到位是工装问题，只能做成这样问题在于供应商的材料不好这不是我负责的地方，也许是下料负责班组质量管理如何做？在制程中发现缺陷顾客是最佳的品检员品质是制造出来的我无法使用它！哦！喔！1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺点质量改善的途径质量标准的要点：反映顾客的心声标准不仅有益于设计者，也有益于操作工人简单、清晰，有利操作者在操作者的标准化工作或张贴出来在使用上可明确测量三三制”品质管理三全：全员、全过程、全企业的管理三检制：自检、抽检、全检（产品是生产出来的而不是检验出来的）三按：要求生产部编制工艺、绘制图纸、制定标准；要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验。开展“三不”、“三分析”活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。质量是每个人的职责设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商我们最好的资源：员工我们的目标：人人都是质检员人人都是问题解决者WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？谁对质量负责？ME！！！

我！全面质量管理中的PDCA循环企业进行全面质量管理的基本方法是PDCA循环，PDCA是计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处理(Action)的简称，是全面质量管理反复经过的四个阶段。1、PDCA循环的工作原理PDCA循环的过程，就是企业在认识问题和解决问题中使质量和质量管理水平不断呈阶梯状上升的过程。2、PDCA循环的步骤每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步骤：P阶段：(1)寻找质量问题。(2)寻找产生质量问题的原因。(3)从各种原因中，找出对质量影响最大的因素，即主要原因。(4)针对原因，研究措施，制定对策和计划。D阶段：(5)按预定计划的对策，认真执行。C阶段：(6)检查执行效果。A阶段：(7)巩固成绩，进行标准化。(8)寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提供依据。三个基本原则●闭环原则：凡事要善始善终，都必须有PDCA循环原则，而且要螺旋上升。●比较分析原则：纵向与自己的过去比，横向与同行业国际先进水平比，没有比较就没有发展。●不断优化的原则：找出薄弱项，并及时整改，提高全系统水平。发掘问题的五个“为什么”方法发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什