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道路工程水泥稳定碎石施工方案编制: 审核: 审批: 编制单位:编制时间:目录第一章编制依据 错误!未定义书签。第二章工程概述 错误!未定义书签第三章施工准备 错误!未定义书签第四章水泥稳定碎石基层施工方案 错误!未定义书签第五章雨季施工 错误!未定义书签第六章施工质量保证体系及进度保证措施 错误!未定义书签第七章安全保证体系及突发事件处置措施 错误!未定义书签第八章文明施工及环境保护体系 错误!未定义书签、编制依据1、业主发布的招标文件和附件;2、业主提供的长沙市滨河路(科教路-长榔路)工程施工设计图纸及滨河路施工组织设计3、滨河路岩土工程详细勘察报告;4、国家和地方颁布的市政工程相关设计施工规范、规程及标准《城市道路养护技术规范》CJJ36-2006《公路工程技术标准》JTGB01-2003《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20085、与业主签订的施工承包合同;6、工程施工的有关法律、法规及文件;7、长沙市滨河路(科教路-长榔路)工程现场查勘、复测资料;8、征地交通及通讯、电力、房屋拆迁进展情况;9、本公司所拥有的技术设备施工能力及类似工程施工经验。二、工程概况滨河路(科教路~长榔路)是长沙市总体规划中沿浏阳北岸的一条城市次干道,设计车速40Km/h,路线长度2.1km,双向四车道,路幅宽26m。基层主要工程量:3.5%水泥稳定碎石20cm厚39736m2;4.5%水泥稳定碎石20cm厚39736m2;计划从2014年10月6日开始施工,11月6日前完成全部水泥稳定碎石基层。水稳碎石基层试验段拟在k8+040-k8+240进行铺筑,取得本标段水泥稳定碎石基层施工中的各项施工技术参数,校验本施工工艺及方案的可行性和合理性,确定更合理的、有效的施工组织和技术方案,为进行大规模水泥稳定碎石基层施工做准备。三、施工准备工作1、人员准备开工前,对参加施工的全体人员(含技术员、技术工人、机械操作手)集中开会进行水泥稳定碎石基层施工技术交底,明确岗位职责,做到五个明确:岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术质量要求明确。基层施工项目组织机构表序号姓名/亠冈位职责1项目经理总部署及总调度2技术负责人技术负责3生产经理现场生产进度4商务经理现场商务计量5技术部经理现场方案实施6工程部经理现场生产及施工7质量员现场质检8测量负责现场测量9施工员现场施工10安全员现场施工11材料主管材料管理资源配置计划:施工机具及人员配置计划序号I-JU/亠冈位职责1柳工CLG509A型摊铺机2台司机4名2压路机2台司机2名3ZL30装载机2台司机2名4洒水车2台司机2名5Pc320挖机1台司机1名6后八轮自卸汽车15台司机15名7蛙式打夯机4台操作工人8名8水泥稳定碎石搅拌机1台操作工人4名9其他工人30名2、材料准备对施工路段的所用原材料,按设计说明及《公路路面基层施工技术规范》进行试验检测。确保进场原材料质量符合规范及设计要求,并分仓堆放。本项目需用材料计划见下表:水泥稳定碎石材料计划表序号材料名称需要量需用时间1级配碎石15258m32014.102PC32.5散装水泥1080T2014.103200*5000*3规格钢模400m2014.104预制①1.3m圆形钢板6块2014.103、拌合场准备、设备材料控制为高质量完成水泥稳定碎石基层的施工,水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和(厂拌)法施工,正常断面采用摊铺机分两层摊铺施工,加宽段上基层宽度超过摊铺机摊铺宽度位置人工整平,横坡不变路段全幅全宽摊铺,横坡渐变段分幅摊铺。主要机械配备如下:⑴水泥稳定碎石拌和机水泥稳定碎石拌和机为一台WBSC400型,设在K7+900左侧,紧邻施工现场道路,临时租用长100m,宽100m,面积约15亩的场地作为基层拌和场的临时用地。水稳拌和楼拟于2014年9月25日安装调试结束,并在开工前取得标定证书。WBSC400型拌和楼主要有骨料斗、搅拌器、骨料给料机、粉仓、水箱、水泵、成品料仓控制系统等组成,1个水泥给料仓为20T。⑵水泥稳定碎石摊铺机水泥稳定碎石摊铺机为一台柳工CLG509A型摊铺机。⑶压路机水泥稳定碎石基层碾压配置2台柳工YZ20JC-1单钢轮振动压路机。⑷运输采用15辆15吨自卸汽车运送混合料。⑸ZL30装载机2台;洒水车2台。除上述配备机械外,对机械设备进行施工前维护保养,确保设备完好、调试完成,并配备必要的常用配件。4、水泥稳定碎石基层施工技术准备a、 对路基顶层作全面检查和验收路基顶层作全面检查和验收路基顶层检查验收包括外形检查及压实度、弯沉检查。外形检查包括纵断高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度,所有检测项目应符合规范要求。b、 原材料控制及混合料配合比设计原材料控制材料质量必须经检测符合要求后,才能进入拌合站。集料从碎石加工场存料区经检验合格后才能运输进拌合站。拌合站设置四个集料仓,分别堆放大石子(19-31.5mm)、中石子(9.5-19mm)、小石子(4.75-9.5mm)及石屑(0-4.75mm)。当原材料岩质发生变化时,及时进行试验检测。水泥:⑴水泥:采用恒宇水泥厂的P.C32.5缓凝水泥,初凝时间〉35mim,终凝时间$6h。⑵存放要求:采用散装水泥,在水泥进行入罐时,要了解其出炉天数,刚出的水泥,要停放三天,且安定性合格后才能使用;夏季高温作业时,散装水泥入罐不能超过50°C,高于这个温度,若必须使用时,采取降温措施。⑶水泥仓供应能力验证:水泥罐理论存储能力为50T,按装45T计算,90T水泥可以拌合2000T混合料,可以满足施工要求。碎石:采用岩石挖方段开挖出来的石块经过机械破碎加工而成,碎石备料按粒径9.5-31.5mm(大石子)、粒径0-4.75mm(小石子)、石粉三种规格筛分加工、出料。碎石加工场设置在k9+300。受场地限制,存料区分为三个部分,大石子通过输送带堆放在加工场下方凹形空地,小石子通过输送带转运至拌合站一侧空地堆放,中石子及石屑就地堆放。拌合时,大石子、小石子及石粉通过运输车运输至拌合机附近的三个料仓堆放。碎石最大粒径不超过31.5mm,集料压碎值18.5%,针片状含量不大于15%。集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数<9。水:采用就近的自来水,经检验满足有关规范。混合料配合比设计按水泥稳定碎石基层施工技术规范3.2.2-2,水泥稳定土做基层时,单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。水泥稳定土的颗粒组成应符合下表的规定:水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成通过下列方孔筛(mm)的重量百分比(%)级配31.526.519.09.54.752.360.60.075范围10090-10072-9047-6729-4917-358-220-7合成10098.58556.536.519.58.51.8级配取工地实际使用的集料,分别进行筛分,按颗粒组成进行合成级配计算,确定各种集料的组成比例。取工地实际使用的水泥,按不同水泥剂量分组试验。水泥剂量按3.5%、4.5%两种比例进行重型击实试验(水泥:集料=3.5:100、4.5:100),取得两种种不同水泥剂量的混合料最大干密度及最佳含水量。按照最佳含水量条件下最大干密度的97%制备无侧限抗压试件(每组13个)。标养6天后浸水24小时后进行无侧限抗压强度试验。根据试验结果,水泥剂量为3.5%和4.5%的试件强度符合要求。四、水泥稳定碎石基层施工方案(一)水泥稳定碎石施工工艺流程施工工艺流程图二)水泥稳定碎石施工方法下承层检测及立刚模1.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对下承层进行全面的检测,包括平面位置、高程、横坡度、宽度(强度、厚度已验过)及表面清洁情况,达不到要求者,采用合理的办法进行处理(尤其厚度不足处),特别是下承层的松散及起皮材料要彻底清除,决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在下承层上洒一遍水,保持表面湿润(不留明水)。1.2为保证绿化带内种植土厚度及宽度,在水稳施工时两侧按照路基横坡及路基宽度支立钢模保证两侧水稳料的压实和防止超宽。为保证两侧水稳料压实及路缘带的砌筑两侧加宽0.2m,半幅(0.2+7.5+0.2)m。支模前应当对模板支撑位置及摊铺宽度进行放线,核对路面标高,构筑物位置;在曲线段采用短模板,每块横板的中点应在曲线的切点上;模板安装应当稳固、平顺、无扭曲,能够承担摊铺、碾压、整平设备的负荷行进,冲击和震动时不发生位移;模板和水稳料间应涂抹脱模剂;拆模时应达到水稳拆模时强度。测量放线基准的选用2.1放样前,测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底,控制测量资料必需是监理认可的资料,并对测量、放样数据进行抽检。2.2选用①(2一3mm)的钢丝作为基线。2.3张拉长度100—200m为佳,且须在两端用紧线器同时张紧,避免因钢丝不紧而产生挠度,张拉力为1KN。2.4钢钎选用具有较大刚度的①16—18光圆钢筋进行加工,并配固定架。固定架采用丝扣为好,便于拆卸和调整标高;钢钎间距一般采用5—10m(直线段不长于10m,曲线段不长于5m)。钢钎应打设在离铺设宽外30cm一^0cm处。2.5内外侧均用钢丝控制标高,标高误差控制在-2mm、+5mm间。2.6钢钎必须埋设牢固,在整个作业期间应有专人看管,严禁碰钢丝,发现异常时立即恢复。2.7测量人员应紧盯施工现场,经常复核钢丝标高。水泥稳定碎石的拌和。3.1拌和设备的选型拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备,此设备配有电子剂量装置(属重量比控制材料配比)。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求,并报监理工程师批准。3.2级配碎石集料的质量控制本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前,应反复检试调整,使其符合级配要求,同时,每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整,全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率(2000m2—次)进行抽检。3.3水泥剂量的控制施工在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色,防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量,每工作班,根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。3.4含水量的控制含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标,必须严格掌握。在高温施工时,考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发,可以在拌和时加大水量,水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比,损失多少补多少。根据实测含水率控制加水量。由于下雨的影响,砂石料中占有一定水分,因此,在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定,加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制,在其他季节施工可不考虑增加或少量增加,增加量控制在0.5%以内。3.5防止碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机。拌和机料斗偏小,料斗间间距近,上料时常发生串斗现象,造成级配不准,为此,要将料斗用挡板隔开。1〜3cm的石料中经常含有3cm以上的石块,为了避免进入拌和机,在其出口处加设一层3cm方格网,小于3cm的料从网中漏下进入传送带,大于3cm的料则在筛网上及时剔除。水泥稳定级配碎石的运输4.1为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间,一律采用15T以上自卸汽车,并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。4.2每天上班前应对车辆进行检查,排除故障,防止装好料后汽车不能自卸,使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。4.3装车时,要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。4.4发料时应认真填写发料单,内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场,应由收料人员核对查收,严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。否则,将全车料废弃。4.5自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。4.7水泥稳定级配碎石的摊铺4.7.1摊铺机的选型:优先选用摊铺机全断面摊铺机。应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度,使其碾压前的密实度达80%以上。将螺旋送料器调整到最佳状态,使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设,以避免离析现象和大料在底面现象发生,一般情况螺旋器轮边距底基层面为15〜17CM.4.7.2在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润,横向接头必须洒水泥浆。4.7.3当拌和好的混合料运至现场,应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前,应将两侧分料器接头处(约50〜60cm宽)离析混合料清除。摊铺中如有离析现象(尤其两侧边缘),应用人工进行找补,同时注意含水量大小,及时反馈拌和场进行适当调整。4.7.4开始摊铺3~6米长时,应立即检测摊铺面的标高和横坡,不符合设计要求时,应适当调整熨平板高度和横坡直到合格,再进行摊铺。正常施工时,摊铺机每前进10米,检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。4.7.5摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定,应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配,避免中途不必要的停机,摊铺速度在1.0〜3.0米/分钟。另外,也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致,这些数据均可通过试验段总结出来,一旦得到可靠数据,就要恒定使用,不得随意调整。4.7.6摊铺机摊铺混合料时,因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝,摊铺机应驶离混合料未端。4.7.7横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向(与路中心垂直)垂直向下的断面,所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。8水泥稳定碎石的碾压4.8.1压路机的选择:采用配备较大吨位的振动压路机(如YZ20)两台4.8.2碾压顺序:先用振动压路机,不开振动,稳压1-2遍,然后振动碾压3-4遍,最后压路机碾压1-2遍赶光成活(以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍)。具体压实遍数以满足压实度为准。4.8.3碾压速度:稳压阶段应控制在1.5KM/H.压实联合体速度控制在2KM/H,光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H,起步和制动应做到慢速起动,慢速刹车,杜绝快速起动,紧急刹车现象。4.8.4碾压方式:碾压时,应遵循先外后内侧的原则,外侧碾压必须压在钢模上10CM以上。纵向应压成锯齿状(最小错开一米),不能在同一条线上压齐,压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回,错半轴,碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状;稳压和微振前后错一米,微震和重震错一半,光面和重震错一米,水稳碎石两侧应多压2—3遍;严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,也不准停放在未压实的路段上。4.8.5横向硬接头处理:每天开始施工前先在横向硬接头上洒水,在碾压前必须先处理硬接头,横向硬接头必须横压来保证平整度,硬接头横压也必须分稳压和微震,稳压和微震前后要错半米。4.8.6平整度控制:为了保证沥青砼面层的平整度要求,水泥稳定碎石基层平整度必须控制在0.8cm以内,在碾压过程中及时检查(设专人负责)及时处理不合格地方。4.9水泥稳定碎石的养生及交通管制维护4.9.1水泥稳定碎石的养生养生工作设专人负责,监督洒水车经常洒水,使水稳表面保持潮湿状态,不受遍数和用水量的影响,另外洒水时要注意洒匀洒足,特别上边缘一定要注意洒到位,同时全幅覆土工布。养生5天后,可洒布透层油或封层油,否则应一直养生至透层油喷洒后。4.9.2水泥稳定碎石养生期间采用路栏封闭交通。并设专人看管,严禁车辆通行,做到文明施工,保护环境。7、基层质量检测水泥稳定碎石基层施工质量检测在终压完成后立即进行。检测标准详见水泥稳定碎石基层质量标准(见下表)。水泥稳定碎石基层质量检查标准检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求频率方法压实度符合技术规范要求4处/200米/层每处每车道测一点,用灌沙法检查,采用重型击实标准
平整度(mm)8平整、无起伏2处/200米用二米直尺连续里10尺,每尺取最大间隙按市咼指文件要求执行纵横咼程(mm)+5,-10平整顺适1断面/20米每断面3〜5点用水准仪测量厚度(mm)代表值-8均匀一致1处/200米/车道每处3点路中及边缘任选挖坑丈量可定点测量极值-15宽度(mm)不小于设计边缘线整齐、顺适、无曲折1处/40米用皮尺丈量横坡度%±0.33个断面/100米用水准仪测量水泥剂量%±0.5每2000m26个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配符合规范范围每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度(MPa)3-5符合设计要求2组/每天7浸水抗压强度上、下午各一组含水量(%)±2最佳含水量随时烘干法外观要求表面平整密实、无浮石、弹簧现象;无明显压路机轮迹。注:水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件,如果取不出完整的钻件,则应找出不合格界限,进行返工处理。其它质量控制指标按《公路工程基层施工技术规范》(JTJ034-2000)执行8、 养护与交通管制⑴每个施工段碾压完成后,立即进行覆盖养生。并同时进行压实度检验。⑵养生采用湿润的无纺土工布覆盖在碾压完成的基层顶面,二小时后喷雾洒水,7天内保持湿润,养生期间应定期洒水。⑶养生期间采用路栏封闭交通。并设专人看管,严禁车辆通行。做到文明施工,保护环境。9、 施工中质量控制的注意事项现场所进各种材料,必须满足规范要求,水泥根据施工进度按需进料,防止存放时间过长影响品质。注意天气变化,加强现场排水工作,避免刚施工的水稳碎石泡水。。碾压完毕后,按有关质量标准进行自检、评定,然后向监理工程师报验,保证外形尺寸和内在质量满足规范要求拌和要均匀,不得出现粗细集料的分离析现象,各集料堆随时用装载机推平,避免形成锥体引起粗集料滑到锥底。严格控制碾压含水量,在处于最佳含水量0〜1%时及时碾压,碾压完毕立即进入养生阶段,在此阶段内控制基层表面始终处于覆盖状态。养生期不短于7天。避免纵向工作缝,尽量减少横向工作缝。及时按试验频率检查压实度。五、雨季施工在雨季进行水泥稳定碎石基层施工时,应时刻注意天气预报,及时调整施工安排。作业面表面不得有积水,每天开始拌和前应检查料场内各处集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。雨季施工前应做好下列准备工作:、修好施工便道并保证晴雨畅通;2、 住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点,并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离;3、 修建临时排水设施,保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水;4、 贮备足够的工程材料和生活物资。设专人负责施工材料(特别是细集料)的覆盖工作,以防止材料受潮影响混合料的最佳含水量控制,避免因料停工。六、施工质量保证体系及进度保证措施1、切实做好施工准备工作项目部根据业主要求和本项目施工特点编制项目质量计划,做到组织健全、制度完善、方案可行、分工明确、责任到人。组织现场管理人员熟悉了解施工图、施工控制点;组织施工人员学习施工技术规范、熟
悉工艺控制流程;组织试验人员认真做好原材料和标准试验。加强机料管理,优化资源配备,着重抓好原材料采购和机械设备进场工作,使施工材料质量、供应、运输、装卸、储备全部满足正常施工需求,确保进场设备的性能良好、数量充足、运转正常、配件齐全,切实做好施工前的各项准备工作。、质量保证体系质量保证体系质量意识,定期进行质量大检查。实行项目经理负责制,由项目经理亲自抓质量,具体由项目总工全面负责日常质量管理工作,由质检员负责施工质量的测试与检验工作,配合比设计和原材料检测工作属于外委项目,项目部试验人员做好取样送检工作。每个施工环节,每道工序,每个质量控制点,均由专业工程师、技术员、施工员把关,整个工程的质量由项目经理对业主负责。建立严格的工程内部质保体系,制订详细可行的质保制度,奖惩分明,并下发落实到每个人,分级签订创优责任状。真正做到组织落实,措施落实,责任到人,检查到位。严格执行规程,积极配合监理工作,自觉按照监理程序办事,接受监理的检查,及时填报各类监理用表。加强对质检人员的培训,提高质管人员业务水平,切实把好施工程序关、过程控制关、操作规程关、原材料检验关,工序交接关,确保工程质量评定优良率达到90%。3、进度保证措施周密计划,合理安排,狠抓进度周密计划,合理安排,项目部严格按照业主的年度计划的要求编制本项目工程进度计划。在编制各分项工程进度计划时,充分考虑不利因素的影响,使计划工期满足合同工期的要求,并预留足够的动员和清场时间,同时制定合理的施工方案及施工方法,并配备与工程规模、工程计划进度相适应的人力和机械设备数量,确保总体进度计划的顺利实施。根据总体进度计划按照施工段落确定每一段水泥稳定碎石基层的完工时间,合理调配施工队伍和设备,根据施工情况变化,不断进行组织设计优化,使工序衔接,形成流水作业面,确保劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。根据不同气候及气温变化条件,合理安排各分项工程的施工工艺,对照每周、月实际完成的工程量,对各分项工程进行局部调整或修改,确保总目标能如期完成。建立从经理部到各施工处的调度指挥系统,全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。切实做到加强机械设备的检修和维修工作,配齐维修人员,配足常用配件,确保机械正常运转,对主要工序要储备一定的备用机械,确保机械化施工顺利进行。七、安全保证体系及突发事件处置措施(一)、组织管理与安全生产责任制(1)树立“安全第一”的思想,抓生产必须抓安全,以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组,配备专职安全工程师,负责全面的安全管理工作;各施工队同样建立健全安全领导小组,配备专职安全员,负责各项安全工作台落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。⑵建立健全安全生产责任制,从项目经理到生产工人,明确各自的岗位责任,各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责;一切管理、操作人员均要与项目部签订安全协议,向项目部做出安全保证。2、安全教育加强全员的安全教育和技术培训考核。使广大职工牢固树产“安全第一,预防为主”的意识,克服麻痹思想,组织职工有对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识,做到思想上重视,生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、焊工等工种,必须经专门安全操作技术培训,考试合格后方可持证上岗,严禁酒后操作。3.采用新技术、使用新设备、新材料,推行新工艺之前向有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育。c、 安全检查成立由第一负责人为首的安全检查组,并建立健全安全检查制度,有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。对编制和呈报的安全技术方案和安全措施,坚持经常性的安全检查,及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞,奖罚当场兑现。3、 坚持以自查为主,互查为辅,边查边改的原则;主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患,结合季节特点,重点查访触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。4.通过改进施工方法、施工工艺,采用先进设备等措施,不断改善劳动条件,搞好劳动保护,定期对职工进行体检,预防疾病的发生。4、 安全生产技术管理1•技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计,同时编制安全技术措施;对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备,要认真编制安全技术操作规程,并具有针对性的逐级进行安全技术交底,交底后由项目部安全员负责监督检查、落实。2.对持操做证的特种工种按期进行复审,方能继续从事特种作业。.实施严格的机械安全管理和安装验收制度。在机械安装前,按照规定的安全技术标准进行检测,确认机械状况良好,能安全运行时,再投入使用。加强对设备的检查、保养、维修,保证安全装置完备、灵敏、可靠,确保设备的正常安全运转。4施工用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离,同时加大电线的安全系数;各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,严禁非专业人员操作机电设备。生活办公区设置门卫,做好防盗、防火、防破坏工作;施工现场入口及危险作业部位设定安全生产标志、宣传画、标语,随时提醒职工注意安全生产。6、 生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑,并要汛期到来前,购置完全满足安全生产的设备和设施,做好各项防范措施。文明施工,对施工便道的定期维护,尤其在雨季加强养护整修,杜绝交通事故。7、 现场安全用电措施1•施工现场内不架裸线。现场架空线与建筑物水平距离不小于lm,跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。2.每台电气设备设开关和熔断保险,严禁一闸多机,各种电气设备均要采取接零或接地保护。3.凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。4.照明线路按标准架设,不准采用一根火线与一根地线的做法,不借用保护接地做照明零线。8、施工现场防火措施1严格执行《消防法》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。2现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区,按规定保持防火间距。3现场设专用水管网,配备消火栓。4严格三级用火审批制度,切实落实“二证一器一监护”工作。9、预防机械伤害的措施a、各特殊工种作业要持证上岗。b、机械设备等要有足够的空间便于操作、管理、维护、调试和清理。c、工作场所以及操作机器要有足够的照明(自然光及人工照明,但要防止眩目)。d、管、线的布置不能妨碍在机器附近的安全出入,避免磕绊。e、机械设备的传送带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分,都要装设安全防护装置。(二)突发事件处置措施l、成立突发事件处置领导小组组长:朱泽民指挥突发事件的处理具体实施事件的处理突发事件技术方面的处理调度人员、机械设备及交通工具报告施工现场突发事件报告拌合场突发事件报告运输过程突发事件副组长:黄涛洋副组长:蒋伟组员:赵勇、黄珊、游银根、马飞飞、张淼。2、发生触电时的应急措施发生触电时应立即采取急救措施,最首要的急救措施是使触电者迅速脱离电源。使触电者脱离电源的方法有:切断电源开关和将电源线从触电者身上拨开。迅速切断电源,可就近用干燥的木棍、绳索、木板、干毛巾等慢慢挑开线,也可设法用有绝缘柄的工具将电线切断;如无上述条件时,救护者可站在干燥的木板上,一只手拉住触电者非贴身的干燥衣服,使其脱离电源。严禁救护者用手直接推、拉和接触触电者;严禁救护者使用金属物品或其他绝缘性能差的物体接触触电者。如触电者一度昏迷可采取人工呼吸法和胸外心脏按压法进行施救并立即送往最近的大岚卫生院进行救治。、台风、暴雨等自然灾害应急措施台风、暴雨等自然灾害应急措施a、项目部每天应关注天气预报,当气象台发出台风、暴雨等警报后,应做好防台防洪的各项工作;b、认真检查临时建筑物,机械设备,视情况米取措施进彳丁加固或拆除;c、台风、暴雨过程中,应停止高处作业、吊装作业、地下施工,安排人员值班,发现问题立即上报,并采取措施进丁抢险。、项目部发生中毒事件的应急措施项目部发生中毒事件的应急措施a、发生集体中毒事故后,最早发现者应迅速向事故现场负责人报告,防止事故扩大和保护事故现场。b、事故现场负责人接到报告后,一边组织现场人员救援,尽力控制事故漫延,疏散人员;一边向当地医院报警,同时向发事件处置领导小组报告。c、突发事件处置领导小组接到报告后,通知发事件处置领导小组成员迅速赶往事故现场。d、突发事件处置领导小组成员通知所在部门按专业对口迅速向上级主管公安、劳动、丁政、工会、环保、卫生等部门报告事故情况。e、突发事件处置领导小组成员到达事故现场后,根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定,并命令各应急救援队立即开展救援,如事故扩大时,应请求支援。f、医院救护队到达现场后,发事件处置领导小组应积极配合他们做好抢救工作,各救援队伍自觉接受专业救护队的调遣。g、当事故得到控制后,应立即成立事故调查处理小组,配合当地公安部门调查事故发生原因和研究制定防范措施。成立抢修小组,研究制定抢修方案并立即组织抢修,尽快恢复生产。、运输车辆爆胎应急措施运输车辆爆胎应急措施a、运输车辆爆胎时,立即松开油门,在控制好方向情况下轻踩制动踏板,让车平稳停止。b、驾驶员向突发事件处置领导小组组员黄磊报告。c、黄磊向组长报告。d、组长指令副组长徐水权处置e、副组长指令组员蒋焕云调度空车及挖机卸料、转运。f、驾驶员在卸料后换备胎,维修轮胎。八、 文明施工及环境保护体系1、 文明施工保证体系文明施工是展现施工队伍形象,表现施工队伍素质的一个重要方面,我们将严格按照业主的要求组织工程的施工,争创文明安全工地。文明施工做到组织落实、责任落实、形成网络,项目指挥部每月进行一次文明施工检查,每季进行一次总结评比,设文明施工流动红旗一面,以此促进文明施工的管理水平;对进入该工程的各施工队严格考核文明施工措施的制定,将文明施工管理列入生产活动议事日程中,做到常抓不懈。2、 文明施工具体措施文明施工具体措施⑴施工现场①施工现场布置严格依法办理有关审批手续、待批准后再实施;②现场材料严格按照施工平面图制定的区域分类堆放有序,工具存库整齐。垃圾定点存放,定时外运。不得侵占道路及安全防护等设施。③按照文明施工标准在施工场地设置“七牌一图”工程标志牌。即施工总平面布置图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。做到标准一致。⑵施工机械①施工机械
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