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文档简介

一种双金属壁全容式低温储罐的制作方法随着冷链物流的快速发展以及液化气体、石油化工等行业的不断发展，全容式低温储罐的需求日益增加。作为重要的储存设备，其质量和安全性直接关系到工业生产的正常运行。因此，研究制作高质量的全容式低温储罐，具有重要的意义。本文将介绍一种双金属壁全容式低温储罐的制作方法。1.储罐结构设计在本设计中，储罐采用全容式结构，是以内罐为主体，外罐为支撑，并且将二者之间进行隔离，以减少内罐的热损失和增强外罐的抗压能力。同时，储罐顶部设置浮板，用于处理气体液面波动，防止液面溢出。在注入储存介质时，通过顶部储罐口、液位计和安全阀对介质进行更换、监测和安全保护。2.制作工艺流程2.1母材准备母材是储罐的重要组成部分，影响着储罐的性能和质量。本设计采用单面焊接上下盖板、外罐和内罐直缝焊缝和头部对接焊缝的构造。母材为低温钢，并按设计要求采用钢板切割加工和卷板成形的方式。2.2内罐制作内罐是储罐的核心部件，直接影响着储罐的贮存性能和质量。内罐使用304不锈钢板折弯焊接而成，其表面光洁度达到Ra0.4，并对焊缝进行无损检测和内表喷砂处理。内罐成型后，安装内附件，如液位计、液位报警器、液位传感器等，然后与法兰接口进行连接。2.3外罐制作外罐用于支撑内罐和减少储罐的热损失。本设计外罐采用钢材卷板，定制成合适尺寸，并与内罐进行接触焊接。在外罐上安装支撑系统，提高外罐的受力能力。外罐制作完成后进行安装防腐处理。2.4双金属壁组装为实现双金属壁的制作，需要将内罐与外罐进行隔离，这里使用不易泄漏的中性介质，实现两层之间的相隔。将内罐和外罐通过相间的金属复合板与一层中性材料交替组合在一起，作为双金属壁的结构体。这种结构体不仅能起到良好的隔热效果，还能提高外罐在承载载荷时的承载能力。2.5顶部组装在顶部加装浮板来处理气体液面波动，以减小液体的波动和溢出。在顶部还需要加装气氛橡胶密封圈，以保证罐体顶部是密封的。同时，加装安全阀和供料口，以方便使用。3.焊接工艺控制本纳采用高频射频等精密焊接技术，在严格控制焊接温度、功率、焊接时间等参数的基础上，实现高效和高质量的焊接过程。采用焊钳进行管道对接，保证高效稳定的焊接质量和生产效率。在焊接过程中，要严格按照焊接工艺进行现场检测。对焊接的节点进行UT、RT等无损检测及金相分析，保证焊缝质量。4.检测与试验在制作过程中，需要对储罐进行质量检测和试验，以保证其安全可靠和贮存性能。对焊缝进行金相分析和外观检查，对罐内进行X射线、超声波检验和水压试验。进行试验时，需要严格按照相应的工艺要求进行测试，并对测试结果进行纪录和分析，确保检测结果的准确性和有效性。5.结论本文介绍了一种双金属壁全容式低温储罐的制作方法，从设计到制作过程，详细阐述了制作过程中的每一个环节，并简述了焊接工艺的控制和检测的实施过程。在制作过程中，需要严格按照工艺要求进行测试，并对测

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