超高土地平面超高层建筑给排水设计

超高土地平面超高层建筑给排水设计

1雨水管线及超高土的施工主要过程控制装置（1）施工后，首先进行地板覆盖物的建设、场地硬化处理、道路材料的储存和临时排水设施的建设。（2）上任后，首先组织修复定线，确定占地面积。（3）确定占地面积的组织和干净的表面，并将其堆放到指定的位置。（4）k5.178k6.140段；（5）雨水管道施工完成后，基础处理和12.88石灰基础处理；（6）2灰烬和平坦表面。2施工机械配备充足一是选用先进的施工方案和施工技术,在施工过程中不断优化,对施工进度实行动态控制。二是施工机械配备充足,关键施工机械配备备用机械,如水泵、发电机组、搅拌机等,易损配件配备充足,设专人管理机械,一班一保养,保证设备的完好率在85%以上,确保施工强度要求。三是加强半成品质量过程控制,工序一次验收合格,杜绝返工现象发生。3施工方法3.1分段开挖、运至指定位置(1)首先将表土按设计深度清理集堆,用于绿化填土或弃至指定地点码方;(2)根据土方调配计划,采用挖掘机分段开挖,用自卸汽车运至指定填方地点,多余土方外运至指定地点。首先挖K5+780～K6+140处,从K5+900处向两侧同时开挖,测量员用水准仪跟踪测量其高程,挖土时直接将结构土取走,运输车辆分别从甲一路和K6+140处的砂石路运输至指定弃土场。3.2路槽土方堆堆(1)根据设计要求对道路进行路槽开挖,土基处理采用原槽掺5%石灰处理进行处理。根据本工程的实际情况,预留出土基处理所需的土方量。生石灰采用双阳区三级以上石灰。(2)将路槽土方分段集堆码方,计算出掺灰量,机械铺筑石灰,达到设计要求厚度后,对其翻拌后闷料,闷料时间为48～72h,待石灰消解。闷料后,若粘土块特别大可用推土机分层扒推,再打堆闷料1h时左右。(3)土的塑性指数和含水量降低后,将拌合料运输至路槽上进行摊铺、粗平,松铺厚度控制在20公分以内,再用人工补足剩余的石灰剂量,用旋耕机反复翻拌、打碎,土块料径小于3cm时,含水量接近最佳水量时立即用推土机初步整型,初步整形后,采用人工配合平地机精确整型碾压达到设计要求。3.33精平和压实土基处理碾压合格后,进行石灰土施工,石灰土用灰土拌合机进行拌合,把拌合均匀的石灰土用推土机粗平后,再用平地机精平。边角处配合人工进行挂线找平。严禁进行贴补施工。用18t压路机碾压,压实度用轮迹控制,轮迹深度不大于5mm。碾压过程中,当有弹簧、松散等现象,及时翻开,换填石灰土重新进行处理,使其达到质量要求。在石灰土层施工完毕后进行雨水连接管的施工,在道路结构下采用5%石灰土回填管沟。3.44试验检验内容机场大道为经济技术开发区重点工程,所以二灰碎石厂家我单位选用质量和运输较好的厂家。为了能保证质量,我单位试验检测工程师与监理单位见证员一起去二灰碎石厂家对其相关单质取样,送到具有相应资质的试验检测中检验,待合格后发可使用。检验内容如下:石灰:符合Ⅲ级灰技术指标,即钙质生石灰钙加氧化镁含量不小于70%,残渣含量不大于17%,镁质生石灰钙加氧化镁含量不小于65%,残渣含量不大于20%。粉煤灰:粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的含量大于70%,粉煤灰的烧失量不超过20%,粉煤灰比表面积大于2500cm2/g(或90%通过0.3mm筛孔,70%通过0.075mm筛孔)。碎石压碎值不大于35%。底基层混合料的7天浸水抗压标准强度不小于0.6MPa,压实度不小于97%。4施工工艺4.1基础混合材料的组成试验室根据设计图纸和技术规范进行混合料配合比的设计,并得到监理工程师的批准。4.2m路段工艺试验在正式开工前,施工前选择有代表性的一段长度200～300m路段作为试验段,进行工艺试验。通过现场试验,选择合适的碾压机械,确定不同松铺厚度、最佳含水量、静压及振动碾压遍数、碾压速度等,从而确定一套合理的施工工艺参数指导后续施工。4.3路床表面清理下承层表面应平整、坚实,具有规定路拱,表面高程、宽度、平整度、密实度、弯沉值等均应符合设计要求,路床表面不能有积水、松散、翻浆、橡皮土等情况,高填方路段应有足够的预留沉降期,路床表面的缺陷应及时处理。铺底基层前对路基顶面进行彻底清扫、清除浮土杂物、洒水湿润。严格控制底基层标高,对超出允许范围的高点进行处理,以保证基层厚度。4.4减少混合料浪费在施工前应先将两侧路肩土施工完成,以创造工作面,减少混合料浪费。由人工配合铲车将填土内侧宽出部分切直,在路肩上每隔10m应交错开挖泄水沟。4.5确定中央分隔带和两侧路肩边缘在石灰土基层上恢复中桩和边桩,直线段每隔20m设一桩,并在中央分隔带及两侧路肩边缘外设指示桩,在指示桩上用明显标记标出混合料层边缘的设计高。4.6郑采用厂拌法。4.7出料装卸控制拌和料采用15t以上的自卸汽车进行运输,汽车行驶速度控制在30km/h以内,在出料装车时要尽可能保持装载高度均匀,以防离析,卸车时注意卸料速度、数量与摊铺厚度和宽度,避免有路段料不够或过多的现象出现。4.8基层组织施工采用推土机和平地机组合摊铺:堆料:以20m为一个单位施工段,根据摊铺用料计算卸料车数。在施工段上梅花型布料,由专人负责指挥。卸料后用推土机推平,用料要充分考虑到虚铺系数,虚铺厚度要根据规范计算或现场压实情况确定。摊铺作业时,每个流水段控制在150～200m之间,卸料40～50m后进行推平、刮平、碾压,天气炎热施工时,施工段可适当缩短。根据机械配备情况确定每天的施工长度,当天摊铺完的混合料必须当天碾压成型,并根据施工进度要求以8～10h为一班连续摊铺。平地机整平:推土机初平后,用平地机整平。在直线段及不设超高的平曲线段,平地机路肩向路中心进行刮平;在设超高的平曲线段,平地机由内侧向外侧刮平。必要时在返回刮一遍。整形过程中,应及时消除粗细集料离析现象。对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌的混合料找补平整,再用平地机整平一次。每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行,并应特别注意接缝顺适平整。推土机与平地机组合施工时,配备足够的平整、修边人员,对机械不能处理到的边角部位进行修补。摊铺整平后测定混合料的含水量,当含水量处于最佳含水量的±1%～2%时进行碾压。4.9压路机长至终平的应对措施—碾压根据经批准的试验段总结报告,配备碾压机械型号及数量,并按总结报告中的碾压便数和碾压速度指导施工。当含水量处于最佳含水量的±1%～2%时立即用压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压要遵循由低到高、先轻后重、先慢后快的原则进行。摊铺整平后,先用振动压路机不打开振动稳压一遍,然后依次进行碾压。碾压时,应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为1遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车,保证底基层表面不受破坏。碾压过层中,底基层表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补洒少量的水,但严禁洒大水碾压。底基层混合料宜在试验确定的延迟时间内完成碾压,并达到要求的密实度,同时没有明显轮迹。在碾压结束之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行,必须将局部高出部分刮除并扫除路外;对局部低洼之处,不再进行找平,可留待铺筑上基层时处理。4.10压实和整地同日施工的两工作段的衔接处,应采用搭接。前一段拌和整形后,留5～8m不进行碾压,