压铸件喷涂系列产品外观通用检验标准

XXX压铸件喷涂产品外观/性能测试检验标准文件编号：版本号：生效日期：页序：1/5．目的：明确和标准公司产品的外表喷涂检验标准，以使生产和检验有章可循，确保产品出货品质符合行业及客户要求。．适用范围本标准结合压铸胚件行业及喷涂类行业外观通用检查标准，适用于本公司所使用的所有压铸胚件经过喷涂外表处理的产品。．外表等级A级面:指该外表位于工件或组装后经常看到的外外表，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品外表和商标文字和图案丝印外表。B级面:指该外表位于工件或组装反面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观外表，或不易被客户直接视角接触正视的外部外表C级面:指该外表位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部外表，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部外表。．检验条件检验亮度：200-300Lx,相当于自然光或40W日光灯。检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45度，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。检验距离/时间：日光灯距离产品为600~900mm。A级面：检验者沿目视方向与待检外表之间的距离600mm，目视时间约7秒。B级面：检验者沿目视方向与待检外表之间的距离750mm，目视时间约5秒。C级面：检验者沿目视方向与待检外表之间的距离900mm，目视时间约3秒。备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求B级面作业。5．外观检验项目和判判定标准缺陷名称外表质量级别备注A级面B级面C级面磨花、磨痕长度不超过50mm，一个面距离在100mm以上，允许3处以内同长度不超过100mm，同一个面距离在100mm以上，允许5处以内可接受，但不能对产品造成功能性影响。具体可参照样板。刮伤、划伤〔有感〕宽0.20mm以内，长度10mm以内，间距100mm以上，可以接收3处或参照样板宽0.30mm以内，长度20mm以内，间距150mm以上，可以接收5处或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板。无感刮/划伤参照磨花、磨痕要求刀痕、砂带痕〔包括拉模伤〕深度三不接受或参照样板深度三不接受或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板。凹陷、压伤、碰伤也三2mm,H三0.2mm间距〔同一个面〕三100mm,不露底可以接收2处，或参照样板也三3mm,H三0.5mm间距〔同一个面〕三100mm,不露底可以接收3处，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板。

顶针印、行位印H三0.5mm或参照样板H三1.0mm或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板。不能影响产品组装冷隔、冷纹凹入深度三0.1mm面积三10c而不接受参照样板凹入深度三0.2mm面积三20c而不接受参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板。印痕、流痕凹入深度三0.20mm面积三10c而不接受或参照样板凹入深度三0.40mm面积三20c而不接受或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板。孔穴、针孔也三0.5间距三10mm个数三3可以接受或参照样板也三1.0间距三10mm个数三6可以接受，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板。缺料、崩缺不允许，或参照样板不允许，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板。裂纹、裂痕〔含龟裂纹〕素材裂纹遮盖不住，或涂层龟裂纹，不允许或参照样板HW0.2mm面积W20c面,涂层不允许脱落，可接受，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响。具体可参照样板。批锋、毛边〔含二次批锋〕高三0.15mm,厚三mm有利边刮手不接受或参照样板高三0.3mm,厚三mm有利边刮手不接受或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板。斑点、麻点〔颗粒杂质〕少三1.5mm,H三mm，间距三100mm,个数三5可以接受或参照样板少三3.0mm,H三mm，间距三100mm个数三5可以接受，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板。斑点、麻点〔线条杂质〕长三5mm宽三0.5mm,H三0.5mm，间距三100mm条数三2可以接受或参照样板长三20mm宽三0.8mmH三0.5mm,间距三100mm条数三5可以接受或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板。污点、脏点也三，间距三10mm个数三5,不脱落露白，可以接受或参照样板也三，间距三10mm个数三10,不脱落露白，可以接受或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板气泡也三，间距三10mm个数三5,不脱落露白，可以接受或参照样板也三，间距三10mm个数三10,不脱落露白，可以接受或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板桔皮〔橘皮〕不允许不脱落露白，可以接受，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板色差、异色不允许，或参照样板也三，间距三100mm可以接受5处或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板。必要时用色差仪或光泽计检验露底、掉漆不允许也三，间距三100mm个数三5,可以接受或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板

积漆、溢漆少三3.0mm,H三mm，间距三100mm个数三5可以接受或参照样板少三5.0mm,H三mm，间距三100mm个数三5可以接受，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板烧焦、发黄不允许，或参照样板也三，间距三100mm可以接受5处或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板。少漆、薄漆少漆、薄漆目视不明显可接受，或参照样板一般可接受，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板。补漆目视不明显可接受，或参照样板一般可接受，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板。附加说明：⑴〔图纸中标注的不需要喷涂的部位，需要做好防护，防止基材上有多余涂料、其它残留物，例如螺纹牙孔。⑵缺陷并非不可接受，需共同评估终端客户产品或配合件之最终外观、功能用途影响，例如灯具产品不允许缺陷造成明显外表间隙。以上部分缺陷项目的检验标准允许共同协议后可另作具体规定。〕6．性能测试要求：涂层厚度：在距涂层边缘大于10mm的不同区域选取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断。一般测量值在以下范围之内为良。^底漆^漆测^法40--50口m80---120口山涂层测厚仪〔注:如客户有特殊要求，.按客户图纸或样板执行。〕色差〔色泽与光泽〕：具体操作按上、中、下限度签样或喷涂色板进行目测，颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。〔喷涂色板制作：在烘烤时，供给商每批次均需制作3件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80mm_120mm，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。制程喷粉色板有效期限为一年，保存在室温下，保存温湿度为70+/-15%，保存环境为无任何光线照射。〕当有轻微色差不能确定或有争议出现，必要时可用色差仪测试，^E, 为不良；而光泽则使用光泽计来判定，入射角度60度，+/-5%误差为检验合格。破坏性检验：百格试验法：附着力：百格试验法：附着力：.用刀片在样板涂层外表以为间隔从垂直交叉方向切划下 11个方格，以适当的力度掌握刀片切透涂层〔划痕以露出基体为准〕，〔假设涂层厚度超过60mm,则切线间距应为2mm〕.用3M胶纸〔600#〕沿一切划方向贴在有方格的涂层上〔胶纸不能起皱〕，用手指压紧胶纸使其与涂层紧密接触〔透过胶纸可见涂层颜色〕，完全贴好后以垂直涂层外表方向迅速拉起胶纸。以1个方格中20%面积被撕下为不良。验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度〔r=t〕或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象.3耐冲击试验：用直径为16毫米的圆鼻子冲击力测试器18N-M范围，用一个重物直接作用给涂层外表足以使测试样本变形至少，用20mm宽的胶带紧紧绑在变形区域，排除空气和水泡，以垂直于涂层外表的角度迅速拉起粘胶带。判定标准为：底层的表膜没有移动，备注：在测试面板凹起部分有轻微的裂缝是允许的，但是涂层不会脱落。涂层硬度：用笔芯长3mm的2H或3H铅笔与涂膜面呈45度，沿直尺在喷涂面向前推划10-30mm，用橡皮擦掉后检查涂膜外表，判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。五金普通喷粉/喷油外表硬度N2H。耐摩擦性以直径mm 的圆形橡皮放置于涂层外表并垂直载入约，在 的行程内以每分30次往返的速度摩擦100次。试验后的外表状态变化部分长度大于2mm为不良耐溶剂性测试：用分析醇〔99.8%无水酒精〕沾湿棉花棒或白色棉质软布〔或脱脂棉〕，室温下在涂层外表上用1千克的力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂膜20次，合格标准为：目测外表状态无变化，外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化，或仅有少量涂层迁移到软布〔或脱脂棉〕上为合格〔用95%无水酒精，则来回擦拭涂膜50次〕盐雾试验：没有特别指示的情况下：3%盐水，38℃，1000小时，判定标准为：裸眼观察，在外表没有气泡和可见的变化。盐酸试验：用10滴10%盐酸溶液〔37%的商用盐酸〕滴进自来水里，用玻璃器盖住，凸起的面向上。这个测试在18度-27度的环境温度下进行，放置15分钟后，用自来水冲洗，判定标准为：裸眼观察，在外表没有气泡和可见的变化。耐沸腾水性没有特别指示的情况下：浸入自来水98~100℃3小时无异常。耐湿水性没有特别指示的情况下：浸入自来水40~50℃240小时无异常。耐盐水性没有特别指示的情况下：100%NaC1液体中浸泡(20℃)240小时无异常耐油性没有特别指示的情况下：60Spindle℃油中浸泡60分钟无异常附加说明：以上性能测试项目只列入描述，具体项目要求依据图纸或喷涂行业标准进行。7．缺陷用语定义：磨花/磨痕：产品外表由于摩擦而造成的擦花痕。刮伤/划伤：产品外表由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕/划痕。刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹。砂带痕：因用砂带打磨所留下的痕迹。拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件外表上的拉伤痕迹。凹陷：平滑外表上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位

压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹。碰伤：产品外表，边角受碰撞引起的变形痕迹。顶针印：铸件外表由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹行位印：铸件外表由于模具抽芯/镶块而形成凸出或凹下的痕迹冷隔：金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势可能冷纹：肉眼可见与金属基体颜色不一样的纹络，无发展趋势印痕：铸件外表由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹。流痕：外表上用手感觉得出的局部下陷的纹路，无发展趋势孔穴：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞针孔：喷涂时外表产生的像针尖一样的小孔缺料/崩缺：外力敲击水口或切边模产生的缺损裂纹/裂痕：模具外表有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势龟裂纹：模具型腔外表龟裂形成的产品外表凸起或凹陷痕迹披锋：压铸件在分型面边缘出现的薄片毛边：边缘轮廓上因涂料堆积出现的边缘涂层不整齐现象斑点/麻点：产品外表形成的凸起颗