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文档简介

代替CJ/T288—2008预制双层不锈钢烟道及烟囱中华人民共和国住房和城乡建设部发布I Ⅲ 12规范性引用文件 1 1 2 2 3 35.1结构 35.2材料 55.3公称尺寸 6 6 6 66.3焊缝 7 86.5隔热层 86.6强度 8 8 8 87.1试验条件 8 9 97.4焊缝检查 97.5管节形状允许偏差检查 9 97.7强度试验 7.8密封性试验 7.9防水渗透试验 8检验规则 8.1出厂检验 8.2型式检验 9.1标志 9.2安装文件和使用说明书 Ⅱ 13 Ⅲ-—修改了型号编制(见4.2,2008年版的第4章);本标准适用于建筑中所排烟气不超过650℃的燃气、燃油燃烧设备烟气排放的预制双层不锈钢烟下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T16411—2008家用燃气用具GB/T17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测在工厂预制而成、运输到施工现场安装、将燃烧设备的烟气导入烟囱的水平安装的双层不锈钢管预制双层不锈钢烟囱factory-madedoublestainlesssteelc23-内筒体厚度(mm)—内截面尺寸(内筒体内径或长×宽,mm)—预制双层不锈钢烟道及烟囱5结构和材料a)纵焊缝应采用自动氩孤焊机施焊,且宜选用母体自融型焊接工艺;b)二端口应分别设置单翻和双翻共体成形法兰,法兰有效宽度不应小于15mm,且一端应有锥形插入段与另一端锥形相配合,插入段长度不小于15mm;c)筒体两端相应位置应至少设置各一道环形加强筋;d)圆形截面筒体的法兰平面的其他技术参数的偏差值应符合表1的规定值。公称尺寸非直型筒体轴线相交角士0.6士1士0.8455.2.1.1内筒体和外筒体室外部分所选不锈钢牌号不应低于表2的规定,排烟温度/℃内筒体及附件5.2.1.2管节的内筒体和外筒体不锈钢板厚度宜分别按表3和表4选用。圆形管节内截面,内径不锈钢板厚度圆形管节内截面,内径不锈钢板厚度可采用碳钢镀锌或不锈钢材质。当处于腐蚀环境中使用时,承重支架节偶合件应采用和主筒体相65.3.1.2矩形或正方形截面内筒体的内径宜按边长最小350mm,最大1600mm,每10mm一个规格筒体尺寸允许偏差不应超过表5的规定值。内筒体内径内筒体内径允许偏差内筒体法兰面宽度偏差外筒体外径允许偏差士3士2.5士1.5士37内筒体内径内筒体圆度偏差外筒体圆度偏差内外筒体同轴度234424于10%。12a)搭接宽度偏差应不大于10%;b)焊缝宽度偏差应不大于5%;c)两条焊缝间距偏差应不大于10%;d)焊缝直线度偏差应不大于0.3%;8管节形状允许偏差应符合表8的规定值。公称尺寸内筒体内外筒体同轴度间距法兰轮廓的(矩形截面)面平行度(矩形截面)(矩形截面)隔热层应保证烟道及烟囱在7.6.2规定的条件下运行时,其外表面温度不高于50℃。a)实验室温度:(20±15)℃;d)试验样品与相邻结构(如墙壁等)相距应至少为1m。7.1.2实验室温度的确定可参见GB/T16411—2008中4.1的规定。9e)燃烧设备运行1h时,记录该16个温度测试点的温度;f)之后每隔1h记录一次,连续记录4次;g)取所记录温度的平均值,其是否超过50℃。a)按烟道及烟囱安装文件的说明将筒节安b)用重块或设备施加静荷载,静荷载为两承重支架之间烟囱重量的3倍;取3节管节,至少包括2个接头。洁净压缩空气源供应设备1个,手动阀门1个;量程1000Pa精度至少±10Pa的压力计1个。a)取2节管节样品,放置于7.1规定的实验室环境下至少24h;——喷淋覆盖面积至少应为管节公称尺寸的5倍;——喷水压力应不低于2kPa;——喷淋时旋转托盘和拱形喷水管应同时动作,启动旋转托盘的同时拱形喷水管应以垂直方e)擦掉烟囱表面水分,使其在7.1规定的实验室环境下不低于12h,且不超过24h;f)称重,其质量增加量是否大于保温材料的1.0%。图1水渗透试验装置示意图8检验规则8.1出厂检验每批管节出厂前至少应检验以下项目:a)公称尺寸;b)标志;c)外观;d)安装文件和使用说明书;e)包装。8.1.2检验项目各管节除应检查8.1.1c)规定的项目外,还应逐节检验表9规定的项目。表9检验项目检验项目管节形状允许偏差隔热层c)停产一年以上重新生产时;本标准规定的第5章、第6章、第9章和10.1。型式检验抽样时,每批次应抽取5%~10%且不少于2节的管件作为样品进行试验。每件样品经检验,有1个以上(含1个)A类不合格项目不合格,则判为A类不合格;有1个以上(含1个)B类不合格品项目不合格,则判为B类不合格。产品检验项目不合格分类见表10。表10检验项目不合格分类检验项目不合格类别1结构23公称尺

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