焦点课题培训课件

以效益为中心的焦点课题改善3A顾问：凌京平以效益为中心的焦点课题改善3A顾问：凌京平1这世界上最重要的人是谁？----现在在我眼前的人这世界上最重要的事是什么？----现在我要做的事这世界上最重要的时间是什么？----此时此刻（列夫·尼古拉耶维奇·

托尔斯泰）这世界上最重要的人是谁？----现在在我眼前的人这世界上最重2主要内容一选择课题的途径二焦点课题十步法介绍及要点说明（举例）三主要表单说明四课题管理制度五选题注意事项主要内容一选择课题的途径二焦点课题十步法介绍及要点说明（举例3我们的TPM活动建设卓越的现场评价指标1、现场自主管理水平2、员工保全改善能力TotalProductiveMaintenance

定期诊断1、自主管理活动1、自主管理活动提升QCD管理水平评价指标1、体系及课题完成度2、效率及成本效果TotalProfitMaximization

课题管理2、焦点改善活动2、焦点改善活动月度评价培养进取的员工评价指标1、人均提案件数2、员工参与度TotalProgressiveMovement

3、员工提案活动3、员工提案活动TPM三大核心活动形式我们的TPM活动建设卓越的现场评价指标TotalProdu4成本高交期长产品竞争力不足投诉多品种少数量质量标准提高产能不足效率低积极性差故障高损耗高工作环境焦点上层关注点瓶颈一线关注点客户诉求什么是企业管理的焦点成本高交期长产品竞争力不足投诉多品种少数量质量标准提高产能不5目标GOAL1Goal11Goal12Goal13Goal14子公司

Goal部门

GoalGoal121总公司

GoalGoal122Goal123GOAL2ProjectBProjectCProjectD课题PJTProjectEProjectA1、由上至下的项目（经营者关心的问题）一选择课题的途径目标GOAL1Goal11Goal12Goal136维修成本设备效率安全隐患ANNUALIZEDSALES($M)NUMBEREMPLOYEES(000)140.0160.0180.0200.0ODFAJAOD1.01.11.21.31.41.5220.0$#employees$annualized#(000)EB0.05.010.015.020.0NJMMJSNJOPPROFIT%OFSALESResultsON-TIMEDELIVERYBENJMMJSNJ100859095%E0306090120150NJMMJSNJ0306090120CycleTimeAIPWeeksAIP'sBD/DCYCLETIMEBEB010203040NJMMJSNJM/M50%D/DM/MandD/DFPYDaysE100150200250300350400NJMMJSNJBM/MCYCLETIMEDriversNJMMJSN*Sales-Material+ProfitTotalPeopleCostsPRODUCTIVITYINDEX*E2.52.72.93.13.33.53.7NJMMJSNJBA/R%OFSALESBE10.012.014.016.018.0NJMMJSNJE0.05.010.015.020.025.030.0NJMMJSNJ%BINVENTORY%OFSALES一线管理者最头痛的问题业务指标一选择课题的途径2、由下而上的项目（一线管理者最头痛的问题）维修成本设备效率安全隐患ANNUALIZEDSALES(7在顾客要求,顾客声音中

→顾客抱怨最多的问题

3、客户的诉求一选择课题的途径在顾客要求,顾客声音中3、客户的诉求一选择课题的途径8(13)測定調整Loss价值运转时间纯工作工时有效工时负荷工时负荷时间运转时间纯运转时间投入工时投入时间(日历)计划停止(8)计划维修Loss(1)故障Loss

(2)准备调整Loss(3)更换品种Loss(4)初期效率Loss

其他停止Loss(5)空转瞬间停止Loss(6)速度低下Loss计划停止性能Loss不良Loss价值工时(生产量,工时)(9)管理Loss(10)动作Loss有效能源良品重量良品数量投入能源材料投入(数量、重量)(7)不良修理Loss

不良Loss初期效率LossCUTLoss收缩Loss添加Loss(14)效率Loss(12)物流Loss(11)編制Loss(15)能源

Loss(16)模具/器工具Loss[单位成本的效率化]阻碍单位成本效率化的3大LOSS每人(工时)的良品生产数<材料><能源>每小时的良品生产数等待指示的Loss等待材料Loss设备停止Loss设备性能Loss方法顺序Loss技能/士气Loss编制Loss自动化转换Loss初期效率Loss超负荷Loss散热Loss阻碍人的效率化的5大LOSS工时经过时间阻碍设备效率的8大LOSS清扫检查等待指示等待材料等待工作等待确认质量(调整测定)<设备><人>作业Loss工时編制Loss工时差错Loss工时停止Loss一选择课题的途径4、生产过程16大LOSS(损失）价值纯工作工时有效工时负荷工时负荷时间运转时间纯运转时间投入9企业效益改善产品品质改善工作效率提高设备效率提高部门流程改善其他费用低减来料问题制造问题设备问题·······材料费用低减作业安全改善P（产能）、Q（质量）、C（成本）D（交期）、S（安全）、M（士气）一选择课题的途径企业效益改善产品品质改善工作效率提高设备效率提高部门流程改善10遵循PDCA工业化思维模式的课题改善P1.选定改善课题2.制定推进计划3.现状问题调查4.原因分析5.设定改善目标启动课题D6.确定对策及实施C7.分析对策效果A10.反省及后续计划9.事后管理实施8.对策标准化P1.选定改善课题2.制定推进计划3.现状问题调查4.原因分析5.设定改善目标启动课题D6.确定对策及实施C7.对策效果评价A10.反省及后续计划9.事后管理实施8.对策标准化二焦点课题十步法介绍及要点说明（举例）遵循PDCA工业化思维模式的课题改善P1.选定改善课题2.11转阀漏粉焦点改善改善小组：转阀漏粉焦点课题组活动期间：2011年6月-2011年11月报告人：***参考转阀漏粉焦点改善改善小组：转阀漏粉焦点课题组参考12－－目录－－1、课题选定-背景、目的、范围2、制定推进计划-组织、分工、大计划3、现状调查4、原因分析和重点判定5、改善目标确定6、改善对策及改善案例展示7、效果验证8、标准化9、事后管理实施10、反省及后续计划－－目录－－1、课题选定-背景、目的、范围13

转阀频繁漏粉维修，影响运行平均25小时/月，增加生产成本和维修成本，员工清扫难度大，增加员工的清扫作业时间和劳动强度。一、课题选定：背景、目的、范围（一）选题背景（二）选题目的

影响运行时间降到10小时/月以内，降低生产成本和维修成本，降低员工的清扫作业时间和劳动强度，改善车间的生产环境。背景最好有量化的数据说明问题的严重性转阀频繁漏粉维修，影响运行平均25小时/月，增加生产14

***车间干燥工段所有旋转阀一、课题选定：背景、目的、范围（三）改善范围***车间干燥工段所有旋转阀一、课题选定：背景、目的、范15二、推进计划：组织、职责、大计划组长：张维才副组长：苏志刚调查组：许岩威调查组：杨立强调查组：刘陕吉调查组：杨喜宾整理统计：高劲松（一）推进组织结构图组长：***副组长：***组员：杨喜宾组员：杨喜宾组员：***组员：蒋胜组员：刘陕吉二、推进计划：组织、职责、大计划组长：张维才副组长：苏志刚调16序号姓名岗位小组职务职责1***干燥工段长组长负责组织课题活动，负责整个小组的全面工作2苏志刚机修工段长副组长负责现场问题记录、汇总及拍照、设备保障3杨喜宾班长组员现状的调查，问题点的发现，数据的收集4许岩威班长组员现状的调查，问题点的发现，数据的收集5杨立强班长组员现状的调查，问题点的发现，数据的收集6刘陕吉班长组员现状的调查，问题点的发现，数据的收集7高劲松干事组员基础数据整理，汇总，课题推进过程中的培训工作，资料的电子录入及幻灯片的制作二、推进计划：组织、职责、大计划（二）职责分工安排要包括课题涉及的相关人员课题成员6-10人序号姓名岗位小组职务职责1***干燥工段长组长负17

左一：高劲松（组员）左二：苏志刚（副组长）左三：刘陕吉（组员）左四：张维才（组长）右一：杨喜宾（组员）右二：许岩威（组员）

右三：杨立强（组员）二、推进计划：组织、职责、大计划左一：高劲松（组员）左二：苏志刚（副组长）二、推18二、推进计划：组织、职责、大计划序号推行步骤及项目时间节点（月份）责任人小组活动完成情况备注6789101101成立焦点课题小组张维才1次完成合影02拟定推进整体日程张维才1次完成03现状调查和统计苏志刚3次完成04原因分析和要因判定苏志刚3次完成05确定课题改善目标张维才1次完成06拟定改善实施计划张维才1次完成07召开课题中间报告会张维才1次完成08改善过程实施苏志刚3次完成09效果验证与评价张维才4次完成10标准化记程序完善苏志刚1次完成11召开课题总结报告会张维才1次完成12相关人员教育与培训张维才1次完成13水平展开与持续改善苏志刚3次（三）总体推进大计划每期课题4-6个月二、推进计划：组织、职责、大计划序号推行步骤及项目时间节点（19三、现况调查（现状调查手稿）1单唇结构的骨架密封不适用转阀轴端丝扣损坏程度加大转阀运行时链条跳动有异响填料磨损，压盖松动，物料漏出转阀轴端漏料物料进入轴承内，运行振动大轴承内置结构不适宜实际情况减速机的立式固定方式受力面积小2345678现状调查三、现况调查（现状调查手稿）1单唇结构的骨架密封不适用转阀轴20三、现况调查（现状调查手稿）一、按作业先后顺序记录不合理现象（客观事实）二、关注点：作业方法、物料、工具、检测方法和环境等（4M2E1I）三、记录所有可能的原因（客观而非主观）四、尽量有图片记录现状调查三、现况调查（现状调查手稿）一、按作业先后顺序记录不合理现象21三、现况调查如何全面把握现状三、现况调查如何全面把握现状22三、现况调查三、现况调查23三、现况调查三、现况调查24三、现况调查如何全面把握现状1、事实比数据更重要2、数据有时候会骗人三、现况调查如何全面把握现状1、事实比数据更重要25组长牵头组织，组员全体参加，大家进行逻辑性及发散性思维，充分利用5why等分析工具，集思广益。问题分类及小组讨论共进行了12次。四、原因分析（一）小组讨论组长牵头组织，组员全体参加，大家进行逻辑性及发散性思维，充分26四、原因分析（二）头脑风暴转阀轴端漏粉人料法环对骨架密封结构的判断不准确填料的更换周期的判断把握不准减速机立式结构易断裂内置轴承易污染损坏物料特殊品种的粘性物料水分偶尔偏高填料更换方法、时间没有标准转阀检查没有统一的规定环境湿度大影响其正常运行四、原因分析（二）头脑风暴转阀轴端漏粉人料法环对骨架密封结构27四、原因分析1.禁止批评和评论，也不要自谦；2.目标集中，追求设想数量，越多越好；3.鼓励巧妙地利用和改善他人的设想；4.与会人员一律平等，各种设想全部记录下来；5.主张独立思考，不允许私下交谈，以免干扰别人思维；6.提倡自由发言，畅所欲言，任意思考；头脑风暴原则四、原因分析1.禁止批评和评论，也不要自谦；头脑风暴原则28四、原因分析一，问题描述二，通过5WHY分析识别根本原因三，确定行动的优先次序问题WHY(1)确认WHY(2)确认WHY(3)确认WHY(4)确认WHY(5)确认4M因素对策负责人（人、机、物、法）转阀轴端经常漏粉，影响运行与产品质量气封压缩空气压力低于0.2barX

轴承损坏√轴承内进物料，影响轴承润滑√物料从填料密封处进入到轴承√填料密封损坏√安装位置不正确X骨架密封结构不对（单唇）√法制定OPL，安装时进行验证苏志刚轴承质量不合格X

（三）5WHY分析四、原因分析一，问题描述二，通过5WHY分析识别根本原因三，29序号问题描述是否要因是否1气封压力低于0.2bar，导致物料外溢漏出√2填料磨损，物料顺缝隙外溢漏出

√3物料进到轴承内，导致轴承损坏√4压盖过于松动，造成物料顺缝隙外溢漏出√5骨架密封的单双唇结构导致密封效果有差异√6轴端划伤，造成骨架密封损坏，物料外溢漏出√7减速机底座立式固定方式受力面积小，容易损坏√8内置轴承容易被物料污染而影响润滑√四、原因分析（四）现场问题要点选定序号问题描述是否要因是否1气封压力低于0.2bar，导致物料30编号改善内容能否改善改善分类1填料磨损，物料顺缝隙外溢漏出能先行改善2物料进到轴承内，导致轴承损坏能先行改善3压盖过于松动，造成物料顺缝隙外溢漏出能先行改善4骨架密封的单双唇结构导致密封效果有差异能先行改善5减速机底座固定方式由立式改为卧式能先行改善6内置轴承结构更换成外置轴承结构，减少物料的污染能先行改善四、原因分析（五）选定先行改善的问题点编号改善内容能否改善改善分类1填料磨损，物料顺缝隙外溢漏312011年1---6月转阀故障影响运行时间统计：五、改善目标设定及数据调查收集最近半年的数据2011年1---6月转阀故障影响运行时间统计：五、改善目标32五、改善目标设定及数据调查目标：每月因转阀故障停车影响生产运行时间由原来的25小

时降到10小时以内。降幅15小时五、改善目标设定及数据调查目标：每月因转阀故障停车影响生产运33

六、确定改善对策及优秀案例展示序号改善实施项目计划完成责任人完成情况确认人自主支援1填料磨损，物料顺缝隙外溢漏出2011.6○○张维才2物料进到轴承内，导致轴承损坏2011.6○○苏志刚3压盖过于松动，造成物料顺缝隙外溢漏出2011.6○○苏志刚4骨架密封的单双唇结构导致密封效果有差异2011.6○○苏志刚5轴端划伤，造成骨架密封损坏，物料外溢漏出2011.7○○苏志刚6减速机底座立式固定改成卧式2011.10○○苏志刚7内置轴承改成外置轴承2011.10

○○苏志刚（一）制定改善实施计划六、确定改善对策及优秀案例展示序号改善实施项目计划完成责任34问题点说明：填料磨损，压盖松动，物料漏出。

改善效果:通过对压盖的紧固，有效地阻止了物料的漏出，降低了员工的清扫频次和时间，改善了现场环境。对策内容：用M200的活扳手对称着紧填料压盖。台面溅落米粒多

六、确定改善对策及优秀案例展示（二）改善实例展示：1紧固压盖改变现场环境问题点说明：填料磨损，压盖松动，物料漏出。改善效果:35问题点说明：由于震动，减速机底座被震裂。改善效果:通过对固定方式的调整，由立式改成卧式，增强其牢固性，由8月份更换5台减速机底座到现在减速机底座故障率为零。节约费用4000元。对策内容：减速机底座的固定方式由立式改成卧式。

六、确定改善对策及优秀案例展示（二）改善实例展示：2减速机底座固定方式改善问题点说明：由于震动，减速机底座被震裂。改善效果:通过对固定36问题点说明：骨架密封损坏后，物料易进轴承内，影响轴承润滑。改善效果:通过对轴承结构形式的改变，避免因密封损坏物料污染轴承而影响其的润滑，降低设备故障率，延长生产运行时间。对策内容：通过技术手段，将内置轴承改成外置轴承。

六、确定改善对策及优秀案例展示（二）改善实例展示：3轴承结构形式改善问题点说明：骨架密封损坏后，物料易进轴承内，影响轴承润滑。改37问题点说明：填料损坏出现漏料时维修改善效果:故障维修变成预防维修，减轻维修工作量和降低维修时间，进而延长有效运行时间，降低水、电、汽的消耗，节约成本。对策内容：利用每次水运或停车机会，检查更换填料

六、确定改善对策及优秀案例展示（二）改善实例展示：4维修方式改善问题点说明：填料损坏出现漏料时维修改善效果:故障维修变成预防3825.054.75改善目标达成，停车时间小于10小时停车时间统计七、对策效果评价（一）改善前后停车时间的对比25.054.75改善目标达成，停车时间统计七、对策效果评价39目标达成！停车时间统计七、对策效果评价（一）改善前后停车时间的对比—效果跟踪目标达成！停车时间统计七、对策效果评价（一）改善前后停车时间40七、对策效果评价（二）改善成果-有形成果综合效益约为40万元/年。（1）、延长运行时间，多出产品，多创造价值。

每月转阀故障停车由原来的25.05小时，降到4.75小时，延长运行时间20.3小时。多生产麦芽糊精成品60.9吨（20.3小时×3吨/小时=60.9吨）。多创造价值24.36万元（60.9吨×4000元/吨=24.36万）（60.9吨×4000元/吨×12×10%=29.2万

）。（2）、降低水、电、汽的消耗。

每月转阀故障停车由原来的25.05小时，降到4.75小时，减少水消耗42.63吨（20.3小时×2.1吨/小时=42.63吨），电消耗3045千瓦时（20.3小时×150千瓦时/小时=3045千瓦时），汽消耗93.38吨（20.3小时×4.6吨/小时=93.38吨）。按照2011年1-10月水、电、汽平均价格1.7元/吨，0.54元/吨，82元/吨计算全年节省成本共计11.2万元。（3）、产品质量PH值更加稳定。

每次故障停车都会水运，产品质量（PH值）波动大。备注：物料的PH值在4.5-6.5，水的PH值8.0左右。有量化的成果，以年为单位计算七、对策效果评价（二）改善成果-有形成果综合效益约为40万元411现场环境卫生得到很好改善,提升了企业形象，同时也提高了企业产品的竞争力；2杜绝了转阀底部清扫不彻底的残留物料引起微生物超标，影响环境卫生，影响产品质量；3由故障维修到预防维修，员工维修意识在增强，思想在转变。4改善提案4件；制定了操作和清理标准书；学会了5WHY分析方法，焦点课题改善路径；员工通过焦点课题的改善，设备操作和管理方面得到较大提高。七、对策效果评价（二）改善成果-无形成果1现场环境卫生得到很好改善,提升了企业形象，同时也提高了企42八、对策标准化（一）制定转阀操作规定转阀漏粉焦点改善成果维护条例1正常生产时，每两小时一次巡检转阀的运行状态，观察有无漏料，震动，异响等现象，并根据异常现象紧固压盖螺母，降低物料的水分等措施及时解决。2停车后，通过料斗上盖人孔门检查转阀内部转子表面的清洁程度，如转子的叶片上粘有物料及时清理，为下次开车做好准备。开车前再次确认。3每次开车前要单机试运行转阀，检查有无异常情况。4每次切换品种检查压盖是否松动，若松动及时紧固。每月停车检修必须更换填料密封。5非专业人员禁止调整转阀转子刀片，转子与定子的间隙。八、对策标准化（一）制定转阀操作规定转阀漏粉焦点改善成果维43八、对策标准化

（二）制定转阀填料密封更换操作步骤指导书OPL、作业指导书、清洁\检查\润滑标准标准化八、对策标准化（二）制定转阀填料密封更换操作步骤指导书OP44

九、事后管理和实施序号工作内容时间安排1OPL、标准的培训，让装置内的全体员工熟练掌握2011.12--2改善效果的认定（停车时间小于10小时/月，甚至更少），是否还有深入改善的空间2012.12-2012.53效果认定后，将此改善开展到全车间，全公司2012.5--九、事后管理和实施序号工作内容时间安排1OPL、标准45

通过此次焦点课题改善活动，有效地解决了转阀漏粉现象，节省了故障维修和清扫作业时间，改善了现场作业环境，延长了生产运行时间，杜绝了质量安全隐患，同时让员工掌握了头脑风暴、5WHY分析的方法，挖掘出了员工和设备的潜能。十、反省和下一步计划（一）反省通过此次焦点课题改善活动，有效地解决了转阀漏粉现象，46

本次焦点改善在取得良好效果的同时也存在着员工思考问题不够全面、知识水平有限等不利方面，在今后的管理过程中将更加注重全员培训和参与，提高员工参与的积极性和岗位理论知识技能，努力从点到面来逐步实施车间整体改善，降低员工劳动强度，改善现场作业环境，为公司创造更大的经济效益。十、反省和下一步计划（一）反省十、反省和下一步计划（一）反省47后续管理内容计划完成时间预期目标执行人责任人5WHY分析法培训持续让员工更加熟练掌握和运用5WHY分析法分析问题高劲松张维才确定设备维修周期持续通过定期清理相关部位保证转阀在洁净的状态下稳定运行苏志刚张维才标准化操作11月20日通过制定标准化操作条例，规范操作方法，避免因操作不规范导致问题发生班长张维才设备清扫活动持续通过清扫发现设备微小缺陷，并利用头脑风暴、5WHY分析法等寻求解决方法，持续进行改善班长张维才十、反省和下一步计划（二）下一步计划后续管理内容计划完成时间预期目标执行人责任人5WHY分析法培48十、反省和下一步计划成果有半年跟踪期十、反省和下一步计划成果有半年跟踪期49十、反省和下一步计划成果要及时得到水平扩展十、反省和下一步计划成果要及时得到水平扩展50我们真诚感谢:课题小组成员的积极参与和倾心付出！车间机修、电仪班组的全力配合！各位领导的关心和支持！

致谢我们真诚感谢:课题小组成员的积极参与和倾心付出！致谢51结束语只有持续改善才能有可持续的效果,员工得到培养和发展，达到企业效益最大化。结束语只有持续改善才能有可持续的效果,52三主要表单说明---注册表三主要表单说明---注册表53三主要表单说明---课题申报表三主要表单说明---课题申报表54****公司精益生产课题名称:提高桥壳加工合格率所属单位:103车间课题性质:品质改善推行时间:2009年05月--2009年12月目标承诺:合格率40%↑总经理督察组长小组成员:雷吉雄刘大明李双渝李芝明刘亚男汪文斌吉娅妮廖二多徐海庆雷雨李健古小亮戴勇三主要表单说明---课题任命书注册的课题要进行授牌****公司精益生产课题名称:提高桥壳加工合格率所属单位:55三主要表单说明---推行大计划三主要表单说明---推行大计划56序号姓名岗位小组职务职责1***干燥工段长组长负责组织课题活动，负责整个小组的全面工作2苏志刚机修工段长副组长负责现场问题记录、汇总及拍照、设备保障3杨喜宾班长组员现状的调查，问题点的发现，数据的收集4许岩威班长组员现状的调查，问题点的发现，数据的收集5杨立强班长组员现状的调查，问题点的发现，数据的收集6刘陕吉班长组员现状的调查，问题点的发现，数据的收集7高劲松干事组员基础数据整理，汇总，课题推进过程中的培训工作，资料的电子录入及幻灯片的制作三主要表单说明---成员分工表序号姓名岗位小组职务职责1***干燥工段长组长负57三主要表单说明---现状调查手稿三主要表单说明---现状调查手稿58序号发生场所问题描述图片或录像记录者1清理车间二工段二清工段送碾米B线生产白米时，因产能不匹配（二清工段产能50t/h碾米B线生产白米20t/h）,造成开机不饱和，或是开机、停机频繁；影响：电耗增加，操作人员繁忙。

潘鹏飞2清理车间二楼布勒去石机清理稻谷石头时，石头含谷外糙多，65%左右。

潘鹏飞3清理车间五楼布勒去石机筛架，每年需更换一次，更换费用较高：每组2.8万，车间共5台去石机，每年更筛架换费用14万，生产成本较高。

潘鹏飞4清理车间四楼从筒仓倒粮到C线仓，没有经过流量称，无法统计数量