钻工（场地工）岗位操作说明书

钻工（场地工）岗位操作说明书1岗位描述1.1岗位说明书岗位名称：钻工（场地工）所属工种：石油钻井工直接上级：司钻工作地点：井场序号要求内容1工作概述负责振动筛的维护、保养和清洁，按操作规程使用振动筛；对井场钻具、套管各类管材的检查、维护及清洁，并排列整齐；保证值班房、井场的清洁，旧料、废料分类存放，妥善保管；认真仔细检查下井钻具水眼、螺纹，确保下井钻具质量；检查维护好大循环池环保工作。2上岗条件教育程度高中及以上文化程度。从业资格持有有效的井控证、HSE证、硫化氢防护证。技能等级胜利油田职业技能鉴定中心颁发或验印的石油钻井工初级工及以上职业资格证书。辅助技能对钻井、钻井液有相应的了解，对钻井事故有一定的判断能力。工作经历具有1年以上钻井工作经验。职业道德要求爱岗敬业、勇于奉献、团结协作、遵章守纪。身体要求（1）能够屈体、运动或搬运40kg以上的重物。（2）能够在12h值班中站立或行走70%以上的时间。（3）视力和听觉敏锐。3岗位关系纵向关系接受司钻的直接领导，接受值班干部业务指导。横向关系与班组内各岗位有配合关系，与机房、泥浆及配合单位具有协作关系。4岗位职责岗位工作职责（1）服从司钻的工作指挥和安排，按照巡回检查路线，认真检查每个项点，严格执行交接班制度和巡回检查制度，做好班前检查和日常检查，确保生产正常进行。（2）定期检查、保养振动筛以及其他所属设备，发现问题及时处理，确保设备运转正常；（3）落实、执行公司和队上制定的各项施工技术措施，认真检查入井钻具，确保入井钻具的质量；（4）倡导并践行绿色低碳的生产，做好井场的环保工作。（5）外钳工不在时，顶替其岗位工作职责。岗位安全职责（1）与其他岗位配合做好班组安全生产指令的实施，并监督、检查执行情况。（2）熟悉本岗位的安全技术操作规程，正确使用各种劳动防护用品和消防器材（3）对本岗位分管设备设施和工具以及作业活动进行危害识别和风险评价，掌握防范措施。（4）按要求进行岗位巡回检查和隐患排查，及时消除或上报，工作中做好安全监护，严禁“三违”。（5）积极参加班组安全活动，自觉接受安全生产教育培训和考核，增强自身安全生产意识和防护能力，做到持证上岗。（6）不在时，顶替其岗位安全职责。5工作内容（1）操作责任清单1）执行交接班制度；2）参加班前会，了解生产状况，接收本岗位工作任务和班组辅助工作任务；3）按照生产作业指令进行生产运行；4）按照安全操作规程进行生产操作；5）按照巡回检查路线、项点定时进行详细检查；6）负责振动筛的使用、维护、保养和清洁；7）负责与操作气动绞车人员配合拴挂吊取各类钻具、工具；8）负责井场钻具、套管各类管材的检查、维护及清洁，并排列整齐；9）负责检查下井钻具水眼、螺纹，确保下井钻具质量；10）负责值班房、井场的清洁，旧料、废料分类存放，妥善保管；11）负责检查维护好大循环池环保工作；12）负责一号循环罐上下的清洁卫生13）负责钻台底长杆泵的使用、维护和保养；14）与其他岗位完成设备拆卸、搬迁、安装等程序；15）发生溢流、井涌、井喷时配合其他岗位实施井口控制；按规定进行防喷演习，操作正确，做好当班的井控工作；16）本岗位遇到突发情况，可先行解决并及时汇报；17）填写自查自改记录并签字；18）完成值班干部、司钻临时安排给本岗位的其他工作；19）外钳工不在岗时，代替外钳工履行岗位职责；20）严格执行上级及本队各项规章制度；21）参加班后会，对本岗工作进行总结。（2）安全责任清单1）参加每周的班组业务学习；2）参加每周的QHSE活动；3）做好QHSE工作情况，发现不安全因素及时处理，处理不了的及时上报；4）参加班组的应急预案演练；5）对当班岗位内的机械、设备、人身安全承担责任；6）负责本岗位内的环境卫生保护；7）制止和纠正“三违”；8）发生事故时按预案处理，积极抢救，保护现场并详细记录；9）对本岗位工作进行危害分析并及时做好防范措施；10）熟练使用和维护安全防护设施、消防器材和急救工具；11）外钳工不在岗时，代替外钳工履行岗位的安全责任。6工作权限（1）对违章指挥有拒绝权，对违章作业有制止权。（2）对班组人员的考核有建议权。（3）对本岗位突发情况有先行解决权。7职业生涯发展规划（1）在本岗位具有良好的工作业绩，达到高一层次任职条件，可以晋升到钻井队高一级岗位。（2）可以在公司内部进行相应岗位流动或轮换。8工作考核考核关系（1）接受本队的业务考核。（2）接受司钻的业务考核考核依据本岗位职责、年度工作目标。1.2工艺流程图设备安装设备安装开钻前准备接方钻杆冲鼠洞接一开钻头下表层套管、固井二（三…）次开钻配钻具高压试运转、下钻钻进起钻换钻头下套管下钻、钻进套管测井搬迁甩钻具一次开钻安装防喷器固井防喷演习钻进接单根起钻取心裸眼测井拆设备拆卸防喷器复杂情况1.3工作流程图2岗位操作规程2.1交接班操作规程2.1.1接班工作内容及操作步骤工作标准风险提示1.班前检查（1）穿戴劳保用品；（1）劳保用品穿戴齐全、规范；（1）劳保用品穿戴不齐，容易发生人身伤害事故；（2）按接班要求进行接班前的检查；（2）设备、工具检查率100%；（2）设备检查遗漏，有问题不能及时发现，可能导致使用过程中发生故障，耽误生产；（3）发现的问题反馈给交班司钻；（3）问题反馈率100%；（3）发现的问题未反馈，交班不能及时整改，设备带病工作，易发生事故；（4）询问、了解当前施工、设备及钻具情况（4）了解当前施工、设备、钻具情况，做到心中有数。（4）施工、设备及钻具情况了解不清，可能会造成设备损坏或井下复杂情况。2.班前会（1）接班后检查完，至值班房参加班前会；（1）参加率100%；（1）不参加班前会，将不了解工作情况，容易导致发生事故或人员伤害。（2）汇报岗位检查情况；（2）汇总率100%；（2）汇报不全，司钻无法统筹安排本班工作，易发生事故；（3）接收司钻当班作业指令及注意事项，对本岗位作业内容进行危害分析（3）接收作业指令必须全面、具体；危害分析全面。（3）接收作业指令不全面、不具体，会导致怠工、误工的发生；不进行危害分析，易导致安全事故的发生。3.接班上1#循环罐，进行岗位交接。及时到位、对井下情况、设备全面交接。不能及时到位，造成上班场地工超长工作，疲劳工作易发生事故；交接不全面，可能导致使用过程中发生故障，耽误生产。2.1.2交班工作内容及操作步骤工作标准风险提示1.交班（1）交清本班设备运转情况及当前施工情况；（1）施工情况、设备、工具状况交接清楚率100%；（1）设备交接有遗漏、交接不清，易发生故障，耽误生产；（2）对接班场地工提出的问题进行整改。（2）职责、能力范围以内的问题整改率100%。（2）问题整改不全，遗留隐患，易导致误工或事故发生。2.参加班后会交班后，至值班房参加班后会，具体总结、分析本岗位工作情况。参加率100%，总结内容具体、全面。不参加班后会，不了解本岗位工作情况，问题、经验不能及时总结。2.2巡回检查操作规程值班房资料值班房资料钻台下钻井液出水管振动筛1号循环罐循环池工具区井场巡回检查路线图检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施1.值班房（1）清洁卫生（1）值班房内清洁无杂物，物品排放整齐；（1）不清洁，物品摆放杂乱影响工作；（1）维护好室内卫生，物品摆放；（2）电器设备（2）电器设备开关及接线完好、牢固；地线接线良好；（2）电器设备开关及接线不标准易导致触电伤害；（2）仔细检查各电气设备开关及接线，不合标准要及时整改；（3）灭火器（3）灭火器齐全、有效；（3）灭火器缺失或失效，不能应急使用；（3）灭火器齐全，应在有效期内；（4）照明（4）照明灯具、开关、防爆性能完好；（4）照明不好，造成不能在值班房工作；（4）检查照明系统，保证照明良好；2.钻台下（1）钻台下及底座清洁（1）各连接销子及固定牢固可靠，无缺失；钻台下及底座清洁；（1）缺销子固定不牢，导致设备损坏（1）逐点检查每个销子及固定；（2）长杆泵（2）运转正常，电缆无破损老化；冷却、润滑良好。（2）运转不正常，易造成损坏耽误生产；电缆老化破损易发生触电事故（2）长杆泵发生损坏及时更换。（3）线路（3）各管线连接牢固，无破损（3）连接不牢或破损易造成刺漏钻井液，造成环境污染；（3）各管线要连接牢固3.钻井液出水管（1）固定（1）拴挂高度合适，吊链符合标准，固定牢靠；（1）拴挂吊链不符合标准）不牢固易脱落伤人；（1）吊链要符合标准，固定牢固；（2）管线（2）连接处使用标准卡子及与振动筛连接由壬要连接牢固无渗漏；（2）管线各连接处不牢固易造成钻井液刺漏，污染环境；（2）管线连接要牢固，软管线完好无破损；（3）支架（3）支架与出水管连接固定牢固。（3）支架固定不牢易歪倒伤人。（3）支架固定牢固。3.振动筛（1）筛布（1）筛布固定牢固，无破损；筛布表面清洁无大块泥沙堆积；（1）固定不牢，易造成筛布损坏；沙子堆积多不及时清理造成筛布损坏；（1）仔细检查筛布固定螺栓，确保无松动缺失；有泥沙时及时清理；（2）电机及开关（2）电机运转正常，电缆无破损老化；开关灵活好用,标识明。（2）运转不正常，易造成设备过早损坏耽误生产；电缆破损老化易造成触电伤害；标识不明确易造成误操作；（2）保证电机工作正常,转向正确,定期保养；电缆无破损老化；各开关灵活好用，标识明确；（3）润滑（3）润滑油量充足,油质符合要求；（3）润滑不良易造成设备失灵或损毁，耽误生产。（3）保养及时到位；（4）清砂槽（4）各连接牢固，无损坏；（4）连接不牢或损坏易漏钻井液造成环境污染。（4）各连接牢固。（5）卫生（5）清洁无杂物。（5）影响工作（5）及时清理，保证清洁4.1#循环罐（1）开关箱（1）开关箱螺栓齐全，紧固；开关灵活好用、标识明确；各连接电缆连接牢固、无破损；（1）螺栓不全或不牢容易引起触电伤人；开关不灵活、标识不明确易造成误操作；电缆连接不牢或破损易造成触电伤害；（1）仔细检查开关箱的螺栓要求齐全紧固；每个开关要灵活好用，标识明确；各连接电缆无破损连接牢固；（2）罐面（2）梯子固定牢固，保险链齐全牢固；栏杆齐全，固定牢固；绿色通道无杂物；罐面清洁；（2）梯子、栏杆固定不牢易伤人；绿色通道内有杂物易造成逃生障碍；（2）梯子、栏杆固定牢固，各保险销齐全；绿色通道保持畅通，及时清除障碍物；（3）连接槽（3）连接槽无渗漏钻井液。（3）连接槽渗漏造成环境污染。（3）连接槽连接牢固，有渗漏要及时采取措施。5.循环池（1）液面（1）液面符合要求，池内无杂物液面过高、防渗布破损及堤坝不牢固易造成池内钻井液流出，污染环境池内液面过高时要及时清理；防渗布破损要及时补救；堤坝不牢固要及时加固。（2）堤坝（2）防渗布完好无破损；堤坝平整牢固6.电磁刹车冷却水罐（1）冷却水量、水质（1）冷却水量要足够，水质清洁无杂物油污；（1）水量不足，导致电磁刹车运转时不能及时冷却降温，致使电磁刹车损坏；水罐内有杂物油污，导致堵塞冷却水管线，造成冷却系统失灵；（1）确保冷却水量足够，缺少时要及时补充；防止油污杂物进入罐内，有杂物时要及时清理；（2）水泵及管线（2）水泵运转正常，电缆完好无破损；管线连接牢固，完好无破损。（2）水泵运转不正常以及各管线连接不牢造成使用时管线脱开或管线有破损时，均致使冷却循环系统不能正常工作。（2）检查水泵的运转，保证正常工作；确保各连接管线连接牢固，管线无破损，有破损时及时更换。7.工具区（1）手工具；（1）手工具齐全、完好（1）手工具不齐全或损坏影响工作；（1）工具检查仔细，缺失或损坏要及时补齐或更换。（2）钻具提丝及外螺纹护丝（2）提丝及外螺纹护丝丝扣完好，保养及时。（2）提丝及护丝损坏未检查到，造成使用时发生事故（2）仔细检查丝扣，确保完好，如有损坏及时更换；8.井场（1）钻具（1）管架钻具排列整齐，钻具螺纹完好，并做好防腐；坏钻具要与好钻具分类排放；钻具数量要与当班井深相对应；（1）钻具螺纹检查不仔细导致坏钻具入井易造成井下复杂情况发生；钻具数量与井深不对应造成井深误差；（1）对入井钻具进行仔细检查，坏钻具要标记清除并分类排放；井深要和入井钻具数量对应；（2）智能跑道（2）跑道面要求平整清洁无杂物；能够正常使用；（2）跑道面有杂物影响工作，；工作不正常影响生产；（2）确保跑到面无杂物；能够正常使用，（3）绿色通道（3）绿色通道按标准排放，无障碍物；（3）绿色通道内有障碍物会影响逃生；（3）绿色通道内不得存放任何物品；（4）爬犁（4）爬犁内各管线、物料分类排放整齐；（4）排放不整齐影响工作（4）管线、物料要分类并排放整齐（5）场地（5）场地要平整无积水油污及杂物，废弃物要放到规定位置；垃圾箱要定期清理；标示牌要清洁排列整齐；界沟要符合标准。（5）场地内杂物油污等会造成环境污染。（5）场地内有杂物油污等时要及时清理。2.3日常操作规程2.3.1设备安装工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.底座、井架、设备安装2.穿大绳3.调试设备4.起井架5.辅助设备安装（1）办理作业许可证；（2）准备好工具、防护用品，做好安装前准备；（3）具体作业程序服从值班干部、机械工长、司钻安排。（4）作业时，穿戴齐全劳保用品。岗位协作时，做好配合，做到“三不伤害”；（5）执行好相关吊装作业安全操作规程；（6）配合机械工长调试、保养设备。（1）岗位之间配合不当易造成人身伤害；（1）岗位之间加强配合，相互提醒，遵守操作规程；（2）安装质量差，导致运转过程设备损坏；（2）严格执行设备安装规程，保证安装质量；（3）使用不标准绳套,绳套严重变形）断丝）锈蚀，导致绳套断裂伤员或摔坏设备；绳套未拴挂牢靠起吊时脱落人员被绳套弹打，手扶位置不当被绳套挤伤；（3）钢丝绳套要符合标准，使用时拴挂牢固、人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳；（4）高处作业正下方及其附近危险区域不应有人作业、停留和通过。（4）在危险区域或高空作业下方不得进入或停留。6.振动筛安装（1）将吊装绳套挂在振动筛的吊耳上，并拴好牵引绳，指挥吊车将其吊起至合适高度；（1）就位时使用绳套不符合标准，导致绳套断裂伤人或摔坏设备；（1）就位时使用符合要求的标准绳套；（2）使用牵引绳，配合吊车将其运移至1#循环罐摆放位置上方；（2）不使用牵引绳和推拉钩，易挤手伤人；（2）必须使用牵引绳、推拉钩；（3）1#循环罐上工作人员与场地拉相互配合，牵引扶正，指挥吊车缓慢下放吊钩，将振动筛平稳放至摆放位置就位；（3）就位时多人指挥，有时手势不明显、配合失误,易造成人身伤害；（3）就位时，专人指挥，手势标准明确；摆放振动筛人员站位正确，防止挤手碰脚；（4）下放吊钩，摘下吊装绳套，解下牵引绳；（4）吊钩未停稳就摘绳套易伤人；（4）待吊钩停稳后方可摘绳套，解下牵引绳；（5）两人配合，将振动筛清砂槽抬至振动筛前合适位置，将清砂槽挂在振动筛底座挂钩上。（5）配合不当易伤人；设备安装不标准易造成设备损坏。（5）配合得当，标准化操作；并按标准安装设备。7.钻井液出水管（1）将吊装绳套挂在钻井液出水管两端吊钩上，并拴好牵引绳，指挥吊车将其吊起至合适高度；（2）使用牵引绳，指挥吊车将其运移至井架底座与振动筛缓冲箱上方处；（3）牵引扶正，指挥吊车将钻井液出水管一端穿入井架底座内；（4）指挥吊车缓慢下放吊钩，人员站在振动筛缓冲箱外两侧，配合吊车牵引扶正钻井液出水管，与振动筛缓冲箱连接端对正吻合接触后，穿好固定螺栓，紧固好螺丝。或用手上好连接由壬后，人员用榔头砸紧；（5）人员站在井架底座上，系好安全带，将钻井液出水管与上方井架底座拉筋用吊链缠绕连接后，调整好松紧，扣合锁环；（6）井架底座及振动筛缓冲箱处工作人员，分别摘下两端吊装绳套，并解下牵引绳；（7）将吊装绳套挂在钻井液出水管支架上端吊耳上，并在下端拴好牵引绳，指挥吊车将其吊起至合适高度；（8）使用牵引绳，指挥吊车将其运移至钻井液出水管下方合适位置；（9）调整好角度，使用牵引绳，将钻井液出水管支架底座与放置位置对正后，指挥吊车下放吊钩，将钻井液出水管支架平稳立在场地上，解下牵引绳；（10）人员顺支架到上部，系好保险带，摘下吊装绳套，用撬杠旋紧升降杆丝杠，或人员在场地上，用撬杠旋紧支架下端横拉丝杠，将支架升至一定高度，顶在钻井液出水管上。（1）就位时使用绳套不符合标准，导致绳套断裂伤人或摔坏设备；（1）就位时使用符合要求的标准绳套；（2）就位时多人指挥，有时手势不明显、配合失误,易造成人身伤害;（2）专人指挥,手势明确；（3）不使用牵引绳和推拉钩，易伤人；（3）必须使用牵引绳和推拉钩；（4）高空作业时没有使用保险带易发生人员坠落伤害；（4）高空作业必须使用好保险带；（5）设备安装不标准易造成设备损坏。（5）配合得当并按标准安装。8.安装长杆泵（1）将两台长杆泵及两根胶管抬至钻台下。（1）人员配合不当造成人身伤害；（1）多人配合时，加强配合，遵守操作规程；（2）分别将两根胶管一端插入泵头连接口，使用扳手将卡子上紧。（2）各管线连接卡子卡固不牢造成使用时管线脱开无法工作；（2）各管线连接处应使用专用卡子并卡紧卡牢；（3）将两个手拉葫芦下端分别挂在两台长杆泵电机提环上，上端挂井架底座上或专用支架上。（3）拴挂手拉葫芦以及长杆泵的绳套不标准，断落易伤人；（3）拴挂手拉葫芦以及长杆泵绳套应使用标准绳套，并拴挂牢固；（4）将两台长杆泵放入方井中，使用手拉葫芦吊起至合适高度，接好地线。（4）吊起高度不合适造成使用时不能正常工作；未接地线易发生触电伤害；（4）吊起高度合适；地线安装标准，接地良好；（5）将两台长杆泵胶管顺井架底座拉至1#循环罐上，插入钻井液出水管缓冲罐内，用绳索固定牢靠。（5）固定不牢造成管线掉落伤人或钻井液流入场地造成污染；（5）管线固定应使用标准绳索并固定牢固；（6）将两台长杆泵电源线，通过电缆支架，接至1#罐配电柜，与对应插座连接。（6）电缆接线不牢，造成无法正常工作；电缆破损易造成触电伤人；（6）电缆连接处要连接牢固；电缆完好无破损；2.3.2开钻前准备工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.刷钻具螺纹，检查钻具（1）场地工分别在钻具两端，使用钢丝刷刷净钻杆（钻铤）螺纹，用棉纱将台肩面擦干净；（1）清洁螺纹时，钻具滚动易发生挤手事故；（1）清洁螺纹时，待钻具停稳后再进行清洁，防止挤手；（2）检查钻杆（钻铤）螺纹是否磨尖，台肩密封面是否完好、是否偏磨；（2）检查不仔细，造成坏钻具入井，引发井下事故；（2）对每根钻具要认真仔细检查，有问题钻具要标记；（3）场地工弯腰观察钻杆（钻铤）水眼是否畅通。（3）水眼不畅通易发生井下事故或憋泵（3）仔细检查水眼是否畅通；（4）将不合格的钻杆（钻铤）做好标记，并告知技术员和地质人员；（4）不合格钻具未标出造成坏钻具入井引发事故；（4）对不合格钻具要进行明显标记，不得入井（5）准备好钻具外螺纹护丝和提升护丝，并检查好提升护丝转轴是否完好。（5）提升护丝转轴损坏，在起吊重物时造成坠落，造成设备损坏或人身伤害。（5）使用前要仔细检查销轴，确保安全使用。2.清洗表层套管螺纹（1）卸掉表层套管的内外螺纹护丝；（1）表层套管清洗不干净造成上螺纹时错螺纹；（1）清洗套管时要要按标准清洗，并逐根仔细，不合格的要标记；（2）对表层套管螺纹清洗，并检查螺纹有无损坏；（2）落地油污对环境造成污染。（2）清洗时防止油污落地造成污染。（3）表层套管螺纹清洗干净后重新戴好外螺纹护丝。（3）未带外螺纹护丝起吊时易碰坏螺纹，造成套管损坏；（3）清洗完后及时戴好内外螺纹护丝；3.配合丈量钻具（1）场地工配合技术员和地质工对钻具及表层套管丈量、编号；（1）钻具丈量出现错误造成井深数据错误。（1）丈量钻具要逐根按标准测量，并按顺序标号，对坏套管要单独标注防止下入井内；（2）场地工清楚钻具及表层套管下井顺序。（2）未按规定顺序入井，造成数据错误；（2）按照规定的顺序入井；4.冲鼠洞（1）开泵后，场地工先挂合振动筛电源开关，然后观察钻台下长杆泵，依次挂合钻台下两台长杆泵电源开关；（1）长杆泵、振动筛工作不正常耽误生产；（1）保证长杆泵、振动筛的正常工作；（2）将吊装绳套穿过小鼠洞上端两侧通孔，挂在气动绞车吊钩上；冲鼠洞吊钻铤时，钻铤两端戴好护丝后，用撬杠将钻铤滚至钻具跑道上，待人员远离跑道，向钻台工作人员发出起升信号。（2）绳套不符合标准易断裂伤人或损坏设备；提升护丝未戴紧脱落伤人或损坏设备，外螺纹未戴护丝会造成螺纹损坏；起吊时钻具滚动易滑落跑道（2）绳套符合标准；提升护丝与内螺纹连接牢固，不得有余螺纹；外螺纹要戴好护丝后方可起吊；5.接一开钻头在一开钻头上端配合接头上戴好提升护丝，并挂好气动绞车吊钩，待人员远离跑道，向钻台工作人员发出起升信号。（1）提升护丝未戴紧脱落伤人或损坏设备；（1）提升护丝与内螺纹连接牢固，不得有余螺纹；（2）配合不当易伤人。（2）人员配合密切，遵守操作规程。2.3.3一次开钻工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.钻进开泵后，场地工先挂合振动筛电源开关，然后观察钻台下长杆泵，依次挂合钻台下两台长杆泵电源开关；（1）长杆泵、振动筛工作不正常耽误生产；（1）保证长杆泵、振动筛的正常工作；（2）摘合开关时，没有按照安全操作规程，易造成触电伤害。（2）严格按照安全操作规程。2.接钻具（1）场地工在钻铤或钻杆内螺纹端上紧提升护丝，并挂好气动绞车吊钩，再到外螺纹端上好护丝；（1）提升护丝未戴紧脱落伤人或损坏设备，外螺纹未戴护丝会造成螺纹损坏；（1）提升护丝与内螺纹连接牢固，不得有余螺纹；外螺纹要戴好护丝后方可起吊；（2）用撬杠撬动钻铤或钻杆两端，将钻铤或钻杆撬到跑道中部，待人员远离跑道，向钻台工作人员发出起升信号；（2）人员配合或工具使用不当易伤人。（2）人员配合密切，正确使用工具，标准化操作。3.起钻关停钻台底长杆泵及振动筛的工作。摘合开关时，没有按照安全操作规程，易造成触电伤害严格按照安全操作规程2.3.4下表层套管、固井工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.下表层套管（1）场地人员在靠近引鞋及套管接箍台肩处将吊装绳套以双股环套式勒紧，挂好气动绞车吊钩，人员远离跑道，向钻台工作人员发出起升信号；（1）绳套不符合标准或拴挂位置不正确易造成绳套断落摔坏套管发生人身伤害事故；起吊时人员未闪开易伤；（1）绳套要符合标准，拴挂位置正确；操作气动绞车人员要等场地人员离开后方可起吊；（2）重复上述操作，按顺序下入套管；（2）未按顺序下入套管造成数据错误。（2）必须按照规定的顺序下入套管。2.开泵循环观察钻台下钻井液返出情况，先挂合振动筛电源开关，然后依次挂合钻台下两台长杆泵电源开关。长杆泵、振动筛工作不正常耽误生产；保证长杆泵、振动筛的正常工作；3.配合固井施工（1）清理场地，为固井车摆放提供空间；（1）人员配合不当易伤人；（1）人员配合密切，遵守操作规程。（2）将钻台下长杆泵胶管顺至罐池内，并挂合电源开关；（2）长杆泵工作不正常，耽误生产；挂合控制开关不当易发生触电伤人；（2）确保长杆泵能够工作正常；正确挂合控制开关，防止触电伤害；（3）固井作业结束的同时，场地工及时关闭钻台下长杆泵电源开关，并保证钻台下有足够量的水泥浆；（3）关闭不及时，造成水泥浆外溢污染环境；（3）及时关闭长杆泵，防止外溢（4）双手交替拉动钻台下长杆泵手拉葫芦升降拉链，将长杆泵提出水泥浆液面；（4）长杆泵未及时拉出，造成泵头被水泥浆固死；（4）及时将长杆泵拉出水泥浆液面；（5）把长杆泵胶管出口抬高，插入水管，将两台长杆泵胶管内的水泥浆冲洗掉。（5）未及时清洗胶管内水泥浆，造成胶管被水泥堵死无法使用。（5）胶管内水泥浆必须及时清洗干净。4.收长杆泵（1）将钻台下长杆泵电源线插头拔出。卸开长杆泵接线盒将电缆拆除；（1）未断开电源就拔插头易发生触电伤害；（1）确保电源已经断开再去拔下插头；（2）下放手拉葫芦，多人配合，将长杆泵拉出钻台下；摘下长杆泵手拉葫芦；（2）多人配合不当，易伤人；（2）人员配合密切，遵守操作规程。（3）使用扳手，将长杆泵胶管卡子卸开，取下胶管；（3）工具使用不当易伤人；（3）正确使用工具；（4）将插入钻井液出水管缓冲罐内的胶管抽出，放至地面；（4）胶管内的清理不干净流入地面，造成环境污染；（4）必须将胶管内的液体清理干净；（5）将长杆泵及电源线、胶管抬至材料房。（5）抬重物时人员未站在同侧口号不一致易伤人。（5）站位正确，口号一致，协调配合一致。2.3.5安装防喷器工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.卸联顶节（1）场地人员站在钻台底靠近小鼠洞横拉筋一侧，观察联顶节卸螺纹情况。（1）卸联顶节时上提时有余螺纹，上提时易蹦起伤人；（1）上提前仔细检查不得有余螺纹；（2）场地人员待联顶节卸螺纹完毕后，向钻台人员发出卸螺纹完毕信号；（2）场地人员与操作气动绞车人员配合不当易伤人；（2）互相配合时，专人指挥，标准化操作；操作中严格执行操作规程；（3）待钻台人员联顶节绷至跑道时，场地人员解下吊装绳套及滑轮，然后将联顶节滚至钻具管架上。（3）工具使用不当易伤人。（3）正确使用工具。2.安装底法兰（1）与钻台下人员配合将套管双公短节与套管母接箍连接好，并将螺纹戴紧；（2）按要求将起吊底法兰的绳套拴挂好；待底法兰移送至双公短节上端并刹车后，摘下滑轮挂钩及绷绳绳套。（3）与钻台下人员配合将底法兰丝扣清洁并涂好密封脂，待下放气动绞车吊钩，使底法兰与双公短节吻合对接，并刹车后，与钻台下人员配合将底法兰戴紧；待气动绞车吊钩放松后，解下底法兰吊装绳套；（4）当司钻下放方钻杆入底法兰时，与钻台下人员配合一起扶正方钻杆入底法兰；与钻台下人员配合将插板抬至底法兰上方，穿好螺栓并紧固好；（5）上扣结束后，与钻台下人员配合将插板卸下；（6）与钻台下人员配合用钢丝刷清理底法兰钢圈槽，涂好密封脂，并将钢圈装入钢圈槽内。（1）人员配合不当，易造成人身伤害；（1）各岗位密切配合，听从指挥；（2）各螺纹连接处没有按要求涂抹密封脂或紧螺纹未达到规定要求，易造成后期使用时出现复杂情况；（2）各螺纹连接处按要求涂抹密封脂，紧螺纹扭矩符合规定的要求；（3）插板固定螺栓未装全就进行紧螺纹，易发生事故；（3）插板螺栓必须按要求进行安装并紧固；（4）方钻杆入底法兰时速度过快，钻台下人员扶正时易发生人身伤害；（4）方钻杆入底法兰时要缓慢下放，钻台下扶正人员配合好；（5）夜间施工，照明光线不足，易发生各种事故；（5）夜间施工，必须保证光线充足，满足施工要求；3.安装防喷器主体、防喷器附件及其它井控设备（1）待拔出小鼠洞并绷甩至场地后，场地人员解下固定拉杆保险绳，抽出鼠洞上端拉杆，打开绷绳滑轮锁孔，取出气动绞车绳，解下小鼠洞下端绳套；（2）与班组人员配合安装防喷器主体、防喷器附件及其他井控设备。（1）场地人员与操作气动绞车人员配合不当易伤人；（1）场地人员与操作绞车人员配合密切，专任指挥，标准化操作；（2）安装防喷器主体时，配合失误,夜间安装防喷器，照明灯光线不足易造成人身伤害；（2）操作前应仔细检查绳套规格、质量符合要求，拴挂位置正确；起吊、绷拖防喷器就位时，专人指挥、手势明确；夜间施工，保证照明条件。2.3.6二（三）次开钻工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.刷钻具螺纹检查钻具参照2.3.2“开钻前准备”参照2.3.2“开钻前准备”参照2.3.2“开钻前准备”2.配合丈量钻具（1）场地工配合技术员和地质工对钻具及表层套管丈量、编号；（2）场地工清楚钻具及表层套管下井顺序。测量数值不准确，误差超出规定范围造成井深数据不准确。测量数值准确，误差在规定范围内。3.钻进接单根参照2.3.3“接钻具”参照2.3.3“接钻具”参照2.3.3“接钻具”4.循环系统工作（1）观察好钻井液返出情况（1）不观察钻井液返出情况，发生异常时不能及时汇报，造成井下复杂情况；（1）及时观察钻井液返出情况，出现异常时及时汇报；（2）保证振动筛的正常工作（2）振动筛工作不正常耽误生产；（2）保证振动筛工作正常；5.起钻、下钻（1）场地工站在振动筛缓冲罐出水口处，双手扳动打开蝶阀，然后站在配电箱绝缘胶皮上，切断振动筛电源。（2）场地工将水管线拉至振动筛处，站在配电箱绝缘胶皮上，挂合水泵电源开关，拿起水管线，对准筛布进行清洗检查。（3）起钻、下钻时，要密切观察钻井液返出情况。（1）挂合开关时，未按照安全操作规程操作，容易发生触电伤害（1）挂合开关时，要严格遵守安全操作规程；（2）不及时观察钻井液返出情况，发生异常时不能及时汇报，造成井下复杂情况；（2）及时观察钻井液返出情况，出现异常时及时汇报；6.更换振动筛布（1）站在配电箱前的绝缘胶皮上，转动振动筛电源开关至“停止”位置；（2）与钻井液工分别站在振动筛两侧，用手打开筛面的防溅盖板；（3）与钻井液工用扳手逐个卸掉筛布压板螺丝，并将螺丝清洁后抹上黄油放置合适位置；（4）两人配合，用手取下筛布固定压板和筛布，放置在一旁；（5）然后用小铲刀等工具将固定压板和筛布防磨胶条清理干净；（6）两人配合将新筛布铺在防磨胶条上，摆正放平，然后将筛布两侧固定孔与压板固定孔对正；（7）两人同时将固定压板放入筛布两侧凹槽内，插入固定螺丝，并用手戴紧；（8）两人同时用扳手紧固筛布两侧相对应的压板固定螺丝，同时轻轻敲紧压板，直到筛网各处松紧适度；（9）再将筛面的防溅盖板重新装好；（10）场地工挂合振动筛电源开关，试运转3-5分钟后停机，再适当紧固各固定螺丝。（1）更换前未挂“正在检修，禁止合闸”的警示牌，易发生人身伤害事故；（1）更换前必须挂“正在检修，禁止合闸”的警示牌，防止误操作；（2）工具使用不当，人员配合不当，易伤人；（2）正确使用手工具，人员要相互配合，遵守操作规程；（3）挂合开关不当易发生触电伤人。（3）挂合开关时要防止触电事故的发生。2.3.7取心（S-904型取心工具）工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施取心（1）配合取心工作（1）配合不当易伤人；（1）加强配合，严格按照安全操作规程；（2）取心过程中，观察好钻井液返出口返出量。（2）观察不及时，出现问题不能及时汇报，导致井下复杂情况发生。（2）及时观察钻井液返出量，出现异常时及时汇报。2.3.8复杂情况工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.粘吸卡钻处理（1）检查本岗位所负责设备，保证钻井液循环畅通，净化良好。（1）设备检查不全面，出现问题故障抢修不及时，导致无法正常循环或钻井液净化不良，造成井下事故复杂化；（1）施工作业前，检查好设备，施工作业中出现问题及时抢修；（2）施工作业期间，与相关岗位密切配合，严格执行操作规程。（2）施工作业期间，各岗位配合不当，易发生事故。（2）施工作业期间，各岗位密切配合，严格按照安全操作规程。2.缩径卡钻处理（1）检查本岗位所负责设备，保证钻井液循环畅通，净化良好。（1）设备检查不全面，出现问题故障抢修不及时，导致无法正常循环或钻井液净化不良，造成井下事故复杂化；（1）施工作业前，检查好设备，施工作业中出现问题及时抢修；（2）施工作业期间，与相关岗位密切配合，严格执行操作规程。（2）施工作业期间，各岗位配合不当，易发生事故。（2）施工作业期间，各岗位密切配合，严格按照安全操作规程。3.打捞落井钻柱（1）与班组其他人员，配合技术公司人员装配打捞工具；（1）多人配合不当易伤人；组装不正确导致打捞失败；（1）密切配合；组装时严格按照技术人员要求进行组装；（2）做好准备工作，检查好本岗位负责设备；（2）打捞前，准备工作未做好或设备检查不到位，易导致复杂情况发生；（2）打捞前，对本岗位负责的设备进行认真检查；（3）打捞过程中，服从上级安排，与其他岗位配合，完成打捞作业。（3）打捞时，人员配合不当易发生伤害事故。（3）密切配合，严格执行安全操作规程。4.处理井漏（1）检查本岗位所负责设备，做好堵漏前的准备工作（1）设备检查不仔细，导致堵漏施工中断，会引起憋泵，导致水泥浆在钻具内凝固；（1）堵漏施工中，检查好设备，有问题提前检修；（2）进行堵漏时，与相关岗位配合，完成关井操作；（2）各岗位配合不当或操作失误，造成复杂情况发生；（2）各岗位配合密切配合，严格按照安全操作规程进行；（3）堵漏期间，与相关岗位密切配合，严格执行操作规程。（3）堵漏期间，各岗位配合不当，易发生事故。（3）堵漏期间，各岗位密切配合。5.划眼（1）做好准备工作，对本岗位对所负责设备进行检查；（1）准备工作未做好或设备检查不到位，易导致复杂情况发生；（1）准备工作必须做充分；设备进行认真检查；（2）开泵后，检查好振动筛的运转情况，确保运转正常。（2）振动筛运转不正常，耽误生产；（2）开泵后，检查好振动筛的运转情况，确保运转正常。6.倒划眼（1）做好准备工作，对本岗位对所负责设备进行检查；（1）准备工作未做好或设备检查不到位，易导致复杂情况发生；（1）准备工作必须做充分；设备进行认真检查；（2）开泵后，检查好振动筛的运转情况，确保运转正常。（2）振动筛运转不正常，耽误生产；（2）开泵后，检查好振动筛的运转情况，确保运转正常。7.复杂情况处置过程中要遵守队领导和现场专业技术人员的指令和技术指导。2.3.9裸眼测井工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.电缆测井（1）配合钻台人员清理、准备场地；（1）配合不当，易伤人；（1）按规定配合施工，遵守操作规程；（2）测井期间要严格井控坐岗。（2）不及时观察钻井液量，发生异常时不能及时汇报，造成井下复杂情况。（2）坚持井控坐岗，发现异常及时汇报。2.水平井测井（1）准备工作（1）配合测井队人员接好测井仪器；（1）与测井队人员配合不当易造成人身伤害；（1）按规定配合施工，执行好安全操作规程；（2）下钻（2）在钻井液返出口观察好钻井液返出情况；（2）未观察返出，不能及时汇报，造成井下事故；（2）观察好钻井液返出情况，不正常时及时汇报；（3）接旁通阀、对枪（3）下钻至规定井深时，配合测井队人员放入对接枪并上紧旁通阀；（3）与测井队人员配合不当易造成人身伤害；（3）按规定配合施工，执行好安全操作规程；（4）硬测（4）在钻井液返出口观察好钻井液返出及钻井液灌入情况；（4）返出及灌入钻井液量不正常未观察到，不能及时汇报，造成井下事故；（4）观察好钻井液返出及灌入情况，不正常时及时汇报；（5）拆收仪器（5）配合测井队人员拆收仪器。（5）与测井队人员配合不当易造成人身伤害。（5）按规定配合施工，执行好安全操作规程。2.3.10下套管工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.准备工作（1）场地工配合工程师和地质工对钻具及表层套管丈量、编号；场地工清楚套管下井顺序；（1）测量数值不准确，误差超出规定范围造成数据不准确；（1）测量误差不得超出规定的范围；（2）场地工将柴油桶提至套管内螺纹处，面对套管内螺纹，一手扶套管，一手拿棉纱蘸柴油放在套管螺纹上，反复旋转直至螺纹清洗干净；（2）套管清洗不干净易造成上螺纹困难错螺纹，损坏套管；清洗时油污落地，造成环境污染；（2）清洗套管时必须清洗干净，并防止油污落地，落地后要及时清理；（3）准备吊装绳套、护丝、撬杠等工具。（3）准备工具不齐全耽误工作，不标准易造成事故。（3）准备的工具必须齐全标准。2.下套管（1）与配合人员用手持撬杠，分别在套管的两端，弯腰撬动套管两端，将套管撬到跑道中部；（2）将绳套以双股环套式套入套管内螺纹台肩下勒紧，并挂好气动绞车吊钩；（3）配合人员拿起护丝，面对套管外螺纹，两腿分离，将护丝与套管外螺纹吻合对接，双手转动护丝将其戴紧；（4）与配合人员离开跑道，场地工手势示意井架工起升气动绞车吊钩；（5）下完管架一排套管后，场地工与配合人员分别拆除垫杠两端固定，将垫杠滚下；（6）重复上述操作，按规定顺序下入套管。（1）使用工具不当或人员配合不当易伤人；（1）正确使用工具，人员配合得当，遵守操作规程；（2）绳套不符合标准或拴挂位置不正确易造成绳套断落摔坏套管发生人身伤害事故；（2）所用绳套要符合标准，拴挂位置正确；（3）套管外螺纹未戴护丝易造成套管螺纹损坏；（3）套管起吊前必须带外螺纹护丝，防止损坏螺纹；（4）起吊时人员未闪开易伤人。（4）在人员闪开后方可起吊。3.循环系统工作开泵前，场地工站在振动筛缓冲罐出水口处，双手扳动关闭蝶阀，然后站在配电箱绝缘胶皮上，挂合振动筛电源开关。挂合开关时，未按照安全操作规程，容易发生触电伤害。挂合开关时，要严格遵守安全操作规程。2.3.11固井工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施固井操作（1）与班组人员清理准备场地，与班组人员配合固井队人员做好准备工作；（1）人员配合不当易伤人；（1）人员配合时要相互主意安全，遵守操作规程；（2）固井期间，确保振动筛的正常工作；（2）固井期间振动筛工作不正常，耽误生产；（2）固井期间确保振动筛工作正常；（3）固井施工作业完成后，与班组人员配合固井队拆收固井工具。（3）人员配合不当易伤人。（3）人员配合时要相互主意安全，遵守操作规程。2.3.12套管测井工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施套管测井（1）与班组人员清理准备场地；（2）待测井车辆就位后，与班组人员一同配合测井队。（3）测井完毕后，与班组人员一同配合测井队人员拆卸设备（1）不清楚施工要求，不按规定操作易发生事故；（1）清楚施工要求；（2）与测井队人员配合不当易造成人身伤害；（2）按规定配合施工，执行好安全操作规程；2.3.13防喷演习工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.防喷演习（钻进）（1）听到信号后，迅速到位；（2）配合井架工进行关井。（1）开关井动作不标准或错误，导致不能及时有效的关井，严重时造成井喷失控；（1）开关井动作手势标准，站位明确；（2）操作失误，导致不能及时有效的关井，严重时造成井喷失控；（2）严格执行标准化操作；（3）各岗位之间配合失误，导致不能及时有效的关井，严重时造成井喷失控。（3）各岗位之间加强配合，严格执行标准化操作；2.防喷演习（起下钻杆）同上同上同上3.防喷演习（起下钻铤）（1）听到信号后，与钻台人员配合将带回压凡儿钻杆吊至钻台；（2）迅速到位，配合井架工进行关井。（1）同上；（2）配合不当易伤人。（1）同上；（2）密切配合，严格按照安全操作规程操作。4.防喷演习（空井）同上同上同上2.3.14拆卸防喷器工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.卸联顶节2.拆卸防喷器附件及其它井控设备3.拆卸防喷器主体（1）待钻台人员将联顶节绷至跑道后，场地人员配合用撬杠将联顶节滚至钻具管架上；（2）与钻台人员配合拆卸防喷器附件及其它井控设备；（3）拆卸主体时，钻台下人员将两根吊装绳套拉至防喷器处，分别将绳扣挂在半封液压伸缩缸本体上；待司钻将防喷器主体提起后，再将两根绳套以双股环套式，分别在防喷器四通闸门法兰处勒紧，并在绳套绳扣上挂好滑轮，打开滑轮锁孔；钻台人员同时下放两台气动绞车吊钩，场地人员拉吊钩挂在场地绷绳绳扣上；防喷器绷出后场地人员摘下防喷器吊装绳套以及气动绞车绳）滑轮。（1）场地人员与操作绞车人员，以及与其他人员配合不当易伤人；（1）人员配合时要相互主意安全，专人指挥，遵守操作规程；（2）绳套不符合标准或拴挂位置不正确易造成绳套断落发生人身伤害事故。（2）所用绳套要符合标准，拴挂位置正确。2.3.15甩钻具工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施甩钻具作业（1）待钻杆或钻铤沿坡道槽并排放至跑道上，场地人员配合用撬杠将钻杆滚至钻具管架一端就位并排齐；（1）使用工具不当或人员配合不当易伤人；（1）正确使用工具，人员配合得当，标准化操作；（2）甩方钻杆、大小鼠洞场地人员拉气动绞车吊钩至绷绳处，将气动绞车吊钩挂入绷绳扣内；待钻台人员将方钻杆、大小鼠洞绷至跑道后，场地人员解下吊装绳套，取下滑轮。（2）绳套不标准或拴挂位置不合适，导致绳套断裂或脱开，造成设备坠落损坏或人身伤害事故；（2）使用标准绳套，拴挂位置正确。2.3.16拆卸钻井设备工作内容操作步骤及标准风