钢结构厂房技术标样本

目录TOC\o"1-4"\z第一卷概况1.1编制依据 11.2工程概况 11.3关键技术规范、规程 11.4施工条件 21.5工程特点 2第二卷施工组织及进度安排 22.1关键施工管理人员表及简历表 22.2施工队伍布署及任务划分 72.3关键施工机具及劳动力配置 72.4工程总体进度安排 9第三卷施工平面部署 103.1安排标准 113.2现场协调 114.3临时水电 11第四卷关键工程施工方案和施工技术方法 114.1施工准备 114.2土建工程施工 124.2.1桩、墩基础施工 124.2.2桩帽及地梁施工 204.3钢结构及围护施工 214.3.1钢结构制作 214.3.2钢结构安装 274.3.3金属屋面安装施工 344.4水、电、暖施工 374.4.1电力工程 374.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术方法 44第五卷工程质量确保方法 485.1工程质量目标 485.2质量确保体系 495.3确保质量关键施工技术方法 495.3.1土建工程 495.3.2钢结构工程 505.3.3水、电、暖及动力管道工程 50第六卷工期、安全确保方法 516.1确保工期关键方法 516.1.1组织方法 516.1.2技术方法 526.2安全确保方法 526.2.1指导思想 526.2.2安全生产目标 526.2.3安全生产责任制 536.2.4安全生产教育 536.2.5关键安全技术方法和确保制度 536.2.6消防、治安方法 546.2.7安全技术检验制度 55第七卷环境保护及文明施工 55第八卷针对本项目工程特点提出合理提议 568.1工程特点 568.2合理提议 57附：施工平面部署图附：施工进度计划横道图第一卷概况1.1编制依据1、迪马工业四期轻钢厂房总承包工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；2、现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；3、现场调查资料；4、相关工程施工经验。1.2工程概况本工程为迪马工业企业拟在企业预留场地实施四期工程项目：建设轻钢厂房一栋，建筑面积约15925.3㎡。部分道路修建，约4350㎡及相关配套设施。厂房在迪马工业厂区内南方迪马车间旁，由装配车间、焊接车间、备料车间、空压站、液压站、辅助用房组成。该厂房长150m，宽96米，檐口高12.95m,长方向关键柱距7.5m，宽方向共4跨，每跨均为24米。其车体厂房采取长天窗采光、顺坡自然通风器排气。车间内部署八台行吊，其中10t四台，20t四台。厂房结构型式为门式钢架结构，钢材采取Q335B、Q235B，一般螺栓采取4.8级,高强度螺栓采取10.9级。钢梁、钢柱采取Q345BH型钢。屋面、墙体采取压型钢板，刚性系杆采取Q235B方管/圆管，水平支撑采取Q235B不等边角钢，檩条选择C型钢/槽钢。基础采取挖孔灌注桩、墩基础，采取地梁连接。1.3关键技术规范、规程（1）《地基和基础工程施工及验收规范》（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》（3）《建筑装饰工程施工及验收规范》（4）《钢结构工程施工及验收规范》（5）《建筑桩基规范》（6）《屋面工程技术规范》（7）《建筑工程质量检验评定标准》（8）《钢结构工程质量评定标准》（9）《采暖及卫生工程施工及验收规范》（10）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（11）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（12）《建筑结构焊接规程》1.4施工条件该厂房工程在重庆市茶园新区机电工业园内，在企业预留场地新建，两侧全部有厂房。施工区域比较狭窄，必需加强现场施工工序合理安排，按流水作业方法组织施工。现场拆迁平整已完成，施工用水、用电已接通，含有了开工条件。1.5工程特点（1）本工程包含到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重合施工作业多。（2）基础工程包含桩基础、墩基础、地梁，数量较多，工期短，基础施工是本工程工期控制关键，开工伊始必需给予重视。（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多。（4）施工现场和原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等安全防护工作。（5）本工程在茶园新区机电工业园内，场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职员安全教育，做好现场文明施工和防火工作。第二卷施工组织及进度安排2.1关键施工管理人员表及简历表2.1.1关键施工管理人员表项目管理班子配置情况表投标人：北城致远集团职务姓名职称上岗资格证实正在负担工作证书名称等级证号专业原服务单位项目名称职务项目经理何正明工程师注册建造师贰级00440249建筑项目技术责任人朱毅工程师资格证书中级土建项目施工责任人邓黎助理工程师岗位证初级渝11建筑项目质量责任人袁凤琼助理工程师岗位证初级506土建项目安全责任人周知助理工程师岗位证初级渝32建筑项目材料责任人朱丽华助理工程师岗位证初级505土建项目预算责任人邬明波工程师岗位证中级土建本工程一旦我单位中标，将实施项目经理责任制，并配置上述项目管理班子。上述填报内容真实，若有不实，愿按相关要求接收处理。投标人：（盖章）北城致远集团法定代表人或授权代理人：（签字）2.1.2关键施工管理简历表项目经理简历表投标人名称：北城致远集团姓名何正明性别男年纪43岁职务项目经理职称工程师毕业院校、专业、学历兰州交通大学、土木工程、本科参与工作时间8年从事项目经理年限6年在建或已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开完工时间在建或已完工程质量重庆市博展房地产开发有限责任企业金科·公园王府二期A5、B５、D1号楼及F1号车库73904.97平方米2月25日－8月８日已完合格项目技术责任人简历表投标人名称：北城致远集团姓名朱毅性别男年纪30岁职务项目技术责任人职称工程师毕业院校、专业、学历重庆城建职员学院学校、工业和民用建筑、大专参与工作时间12从事项目技术责任人年限10在建或已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开完工时间在建或已完工程质量北城致远集团东康总装车间约2万方.5.7-.12.30已完合格项目施工责任人简历表投标人名称：北城致远集团姓名邓黎性别男年纪29岁职务项目施工责任人职称助理工程师毕业院校、专业、学历重庆大学、工业和民用建筑、大专参与工作时间5从事项目施工责任人年限3在建或已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开完工时间在建或已完工程质量北城致远集团东康总装车间约2万方.5.7-.12.30已完合格项目质量责任人简历表投标人名称：北城致远集团姓名袁凤琼性别女年纪26职务项目质量责任人职称助理工程师毕业院校、专业、学历重庆大学、城镇建设工程、大专参与工作时间3从事项目质量责任人年限2在建或已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开完工时间在建或已完工程质量北城致远集团渝安双福配套厂房2.2万方.7.2-.3.5已完合格项目安全责任人简历表投标人名称：北城致远集团姓名周知性别男年纪26岁职务项目安全责任人职称助理工程师毕业院校、专业、学历重庆大学、工业和民用建筑、大专参与工作时间7从事项目安全责任人年限5在建或已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开完工时间在建或已完工程质量重庆市博展房地产开发有限责任企业金科·公园王府二期A5、B５、D1号楼及F1号车库73904.97平方米2月25日－8月８日已完合格项目材料责任人简历表投标人名称：北城致远集团姓名朱丽华性别女年纪27岁职务项目材料责任人职称助理工程师毕业院校、专业、学历重庆交通学院、工业和民用建筑本科参与工作时间3从事项目材料责任人年限2在建或已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开完工时间在建或已完工程质量北城致远集团渝安双福配套厂房2.2万方.7.2-.3.5已完合格项目预算责任人简历表投标人名称：北城致远集团姓名邬明波性别男年纪38岁职务项目预算责任人职称工程师毕业院校、专业、学历西南政法大学学校、法学、本科参与工作时间5从事项目预算责任人年限4在建或已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开完工时间在建或已完工程质量重庆市博展房地产开发有限责任企业金科·公园王府二期A5、B５、D1号楼及F1号车库73904.97平方米2月25日－8月８日已完合格2.2施工队伍布署及任务划分项目经理部拟设在厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合管理机制。依据本工程特点，拟设3个专业队，队伍部署及任务划分为：1、土建项目队：负责桩基、墩基础、地梁、混凝土、砌筑工程、隶属工程等项目标施工。2、钢构项目队：负责钢构件制作、安装，和屋面、墙体、门窗等项目标制作、安装工作。3、水电项目队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等安装工作。2.3关键施工机具及劳动力配置2.3.1关键施工机具配置表拟用于本工程施工机具表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1吊车20/40T3台湖南钢结构2平板车30t2台山东钢结构3二氧化碳焊机600UG20台江西钢结构4直流焊机AX-500-710台四川钢结构5空压机0.6m32台四川基础6碳弧气刨4台陕西钢结构7焊条筒50只四川钢结构8保温箱1502台天津钢结构9高温烘箱00C—5000C2台天津钢结构10空气打渣器10台沈阳钢结构11半自动切割机2台沈阳钢结构12O2和C2H2装置30套沈阳钢结构13高空焊机房4个重庆钢结构14螺旋千斤顶5t/10t/32t4/8/8/2湖南钢结构15对讲机MOTOROLA8台广州钢结构16手拉葫芦3t/5t/10t8/8/8江苏钢结构17超声波探仪CTS-222江苏钢结构18涂装厚度检测仪1天津钢结构19自动安平水准仪ZDS32江苏全过程20测温仪300度2北京全过程21激光铅直仪1浙江全过程22全站仪2"1江苏全过程23经纬仪J24江苏全过程24钢卷尺7.5m50四川全过程2.3.2关键劳动力配置表依据本工程特点，拟在施工时配置劳动力以下表，并在施工过程中立即给予调整，确保工期进度需要。劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况/施工准备基础施工钢结构工程安装工程装饰工程室外、隶属工程清理验收普工20402540404015模工32265515/水电工35620533砼工220125531砖工815/6841抹灰工6//33031粘贴工///535/2架工/151582032防水工////10//电焊工/38532/专业钢结构安装工//39///5油漆工//0530/5门窗工//0/25/1钢筋工/200//5/机操工2888885试验员/22222/测量员2555551后勤保障工68888862.4工程总体进度安排2.4.1施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场部署、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。开工后，现场立即投入挖孔桩、墩工作，和此同时钢结构件加工制作在厂内展开，随挖桩进展，砼浇注立即跟进，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾撤场，理清场地为后续构件进场做好准备。此阶段关键抓住钢结构安装工作，在钢结构安装进行过程中，围护系统安装随即跟上，其间穿插水、电暖及动力管道敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检验等工作，为完工交验做好各项准备。2.4.2进度安排标准及关键控制工期：进度安排总体标准是：突出关键，合理安排，精心组织，有序施工。关键控制性项目：桩基工程；钢结构制安；围护系统制安；各关键工程项目开、完工日期安排表（后附横道图）序号工程项目名称开工日期完工日期备注1开工.1.152测量放线.1.20.5.203临时设施建设.1.15.1.254桩基工程.1.20.2.205地梁/桩帽浇注.2.10.2.306钢结构制作.1.15.2.307钢结构主体安装.3.1.4.208暗埋管线及地坪.4.1.4.159围护系统安装.4.1.5.110门窗安装.5.1.5.2011给排水采暖及动力管道安装.3.1.5.2012电力系统安装.3.1.5.2013完工交验.5.30第三卷施工平面部署3.1安排标准施工临时设施安排本着节地、必需、便于施工标准进行。因为受现场条件限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。（详见附图）3.2现场协调依据土建施工和钢结构安装施工次序，先行安排施工用水水池、库房、钢结构堆场、钢筋棚等施工及必需设施。并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目标施工。4.3临时水电施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以管网形式分别提供施工、生活用水第四卷关键工程施工方案和施工技术方法4.1施工准备施工准备是快速形成施工能力，掀起施工高潮关键，为此我单位十分重视，在投标阶段对本工程进行了较认真细致调查和具体阅读文件、研究方案、制订方法。在投标书中施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必需准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目标具体实施性施工组织设计报请监理工程师审批。4.1.1图纸会审由单位总工主持，召集相关专业技术人员和制作安装、施工经验比较丰富技师、领工员，依据相关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发觉问题立即搜集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给处理，并形成图纸会审纪要。4.1.2测量放线依据业主提供基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确定无误后进行轴、柱十字线控制订位测量，并埋设固定桩橛，确保定位正确。对桩基、砖砌体、钢结构安装和多种孔洞等工程施工时，均严格根据设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以确保各部位定位正确、标高无误、尺寸正确。4.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，根据ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位工作标准和各分项分部工程所要达成质量目标，使质量工作在各个工序、各个步骤得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一计划、相互配合、协调开展。确定该项目中特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。4.1.4修建临时设施我们将本着节省、必需标准，根据总体施工布署，15天内完成现场计划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，硬化施工场地，做好一切临时设施。4.1.5机具、材料供给根据施工次序，做好机械设备和材料供给工作，5日内土建工程所用机械设备进场，并做好多种材料进场准备工作，为土建工程早日施工做好一切准备。4.1.6岗前培训对拟参与本工程施工技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和相关要求，明确各自职责，掌握相关标准和方法，自觉以各自工作质量来确保工程质量。4.2土建工程施工4.2.1桩、墩基础施工一、基础概况本工程基础为嵌岩桩，有6种类型，分为：圆桩和长圆桩（具体详见配桩表），桩长大于6米加嵌岩深度，单桩承载力分别为：1751-3827KN之间；砼强度等级均为C30，桩必需打入中风化基岩并满足：1、嵌岩深度要求；2、桩长要求；3、刚性角要求。二、施工方法1、开挖排水沟、集水井，作好排水方法基础施工期间使用水钻过程中产生大量污水，污水、雨水加大土体自重，存在安全隐患，也不满足现行安全文明施工要求，所以延厂房基础四面部署排水沟，对污水、雨水进行有组织排水，排水路径：基坑周围排水沟→场内沉砂池沉淀后抽排入市政管网系统。排水沟做法详见下图2、测量放线及砌井圈⑴、在建设单位及计划部门给定控制线基础上，放出主轴线，然后依据主轴线放出辅轴线并分别在建筑物周围做好控制点。⑵、闭合差值≤1/10000，超出比值应双向检验并调整，直至满足要求为止。⑶、放线、砌井圈：用DT-2电子经纬仪及50m钢卷尺依据控制桩放测出桩孔开挖线。在开挖线外用M5水泥砂浆砌厚240、高200烧结页岩实心砖井圈，并在井圈表面抹20厚1：2水泥砂浆。待砂浆干后用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），以下图所表示。⑷、各控制点均按半永久要求设置，安全牢靠，易于保护。⑸、由主轴线加密轴线，确定基坑位置。⑹、测量完成后，经监理、甲方代表检验无误后，方可破土动工。挖孔用人工自上而下逐层用空压机配合镐、锹进行。3、土石方开挖⑴、挖孔桩施工:①、施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔次序依据土质、桩孔部署形状及工程进度而定。平场时多平整200mm,开挖前用M5水泥砂浆砌筑200mm高桩护圈，预防杂物及地表水流入孔内，挖1m厚再按设计做砼护壁及护圈。每孔均设防雨棚便于雨天作业，出土采取人工用卷扬机或电动葫芦将土石提运至孔边1m以外，再集中运至弃土场。每孔四面均设1.2m高栏杆，上铺1800（长）×925（宽）蓝色彩钢瓦。②、护壁施工采取一节定型钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环用U形卡连接，上下设两个半圆组成钢圈顶紧，按设计要求设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。③、挖孔用人工自上而下逐层用空压机配合镐、锹进行，遇坚硬土层，用水钻施工，挖土次序为先挖中间部分，后挖周围，许可尺寸误差30mm；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下凿成扩底形。弃土垂直运输，在孔口安支架、工字轨道、卷扬机，吊至地面后，用机动翻斗车或手推车运出。挖孔桩底部为基岩，按应伸入岩面应满足设计要求，底面应平整不带泥砂，当底面有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙等存在时，填筑混凝土使密实。④、桩中心线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。⑤、桩挖孔时，如遇地下水，少许渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土用吊桶，将泥水一起吊出；大量渗水可在桩孔内先挖较深集水井，每孔考虑1台小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；涌水量很大时，可设置井点降水。⑥、当桩孔中开挖过程中碰到较大孤石时，依据孤石硬度大小，分别采取以下方法处理：块石位置在桩孔平面中所占百分比关键处理方法备注小于1/4块石较小将整个块石全部掏出来，再用干硬砼填补块石在护壁所形成坑块石较大用钢钎或风镐将块石露出沿土壁周圈部分凿除并浇筑护壁大于1/4但块石较坚硬用钢钎或风镐沿土壁周圈将块石露出部分凿除并浇筑护壁⑦、护壁按下图施工⑵、施工遇困难及预防处理:常见问题产生原因预防方法及处理方法塌孔地下下水渗流比较严重。混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳。土层改变部位挖孔深度大于土体稳定极限强度。孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未立即支护有选择地先挖多个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制小于稳定极限高度；并预防偏位或超挖；在松软土层挖孔，立即进行支护。对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁对应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。井涌(流泥)遇残积土、粉土、尤其是均匀粉细沙土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌。碰到有局部或厚度大于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300～500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采取钢护筒作护壁，或采取有效降水方法以减轻动水压力。井壁裂缝护壁过厚，其自重大于土体极限摩阻力，所以造成下滑，引发裂缝。过分抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力。因为塌方使护壁失去部分支撑土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时因为下滑不均匀和护壁四面压力不均，造成较大弯矩和剪力作用，而造成垂直和斜向裂缝。护壁厚度不宜太大，尽可能减轻自重，在护壁内按设计配置竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以降低环向压力；桩孔口护壁导槽要有良好土体支撑，以确保其强度和稳固裂缝通常可不处理，但要加强施工监视、观察，发觉问题，立即处理。淹井井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大砂烁层。周围地下水在井孔集中。可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂烁封堵深井。截面大小不一或扭曲挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径。土质松软或遇粉细砂层难以控制半径。孔壁支护未严格控制尺寸。挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格控制支护尺寸超量挖孔时未每节控制截面，出现超挖。遇有地下土洞、落水洞，下水道或古墓、坑穴。孔壁塌落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或侵水剥落。挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填补、拍扎实；按坍孔一项预防孔壁坍落；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长久搁置。⑶、施工过程中若遇流砂或淤泥，若不采取方法，护壁可能出现向井内爆堵现象，拟采取以下方法：施工过程中护壁每次浇筑高度必需严格500高实施，护壁厚度比原设计增厚50mm，护壁模板对应改为500高。为有效抵御流砂或淤泥侧压力，在施工过程沿护壁外侧周圈竖向增设14钢筋，钢筋间距150，水平方向增设10内箍，间距100，在钢筋外侧再用稻草扭成条圈在钢筋外面以抵御淤泥外涌。每施工一节护壁，均将钢筋插入此节护壁以上100以下400。护壁砼内掺YG或其它高效型早强剂，掺量为水泥用量1%。在开挖下一节淤泥上一节护壁模板拆除后，必需立即采取钢管、顶托加中枋设置水平支撑，每节护壁不少于三道，以确保砼护壁能够抵御淤泥侧压力，支撑待吊放钢筋笼时方可拆除。依据现场拆模时间，试验工做一组二十四小时和36小时早期强度试件，供拆模参考，若强度过低需延缓拆模时间或将护壁砼提升一个砼强度等级施工。坑槽内挖出土石方水平运输采取8立方翻斗车按要求路线运出施工区域堆放。4、模板施工护壁模板采取圆台形工具式内定型钢模拼装而成，模板间用U型卡连接上，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm。挖孔桩护壁模板：详下图。5、钢筋施工⑴、钢筋笼制作:=1\*GB3①、钢筋种类，钢筋号及尺寸规格应符合要求，如有代换应按规范要求代换，并经设计、监理签证，并作好统计。=2\*GB3②、钢筋笼采取现场分节制作，现场搭接、绑扎成型。每节钢筋笼制作长度小于9米，深度超出18米挖孔桩，采取分段制作（分段制作长度小于9米），孔内搭接方法，钢筋接头错开。同一截面内接头钢筋数不应超出钢筋总数50％。在钢筋十字交叉主筋作好标志方便钢筋笼接长。=3\*GB3③、钢筋笼绑扎次序：先将主筋等间距部署好，待固定住加劲箍后，再按要求间距安设箍筋。箍筋、加劲箍、主筋之间接点采取电弧焊接固定。=4\*GB3④、钢筋笼保护层厚度采取φ8钢筋在主筋外侧做短肢支撑铁。⑵、钢筋笼安放:=1\*GB3①、钢筋笼采取吊装方法进行安放。=2\*GB3②、为了确保钢筋笼在下放过程中不变形，每隔2m设置加劲箍；经检验合格方可吊装入孔。经检验合格钢筋笼，塔吊范围内由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放时底部需垫细石混凝土垫块50×50×70以控制主筋底部保护层厚度，桩四面钢筋保护层厚度依据桩孔大小来确定，但必需大于4cm。=3\*GB3③、钢筋笼就位：将制作好第一节钢筋笼使用塔吊（假如经过计算，钢筋笼总重量超出800kg，则采取20T吊车吊运钢筋笼）落入孔内，在孔口留出大于绑扎接头长度用钢管固定，再将第二节钢筋笼吊起，和第一节钢筋笼绑扎到位后，松开固定钢管，落入孔内，并控制好深度，对作业人员要求必需系好安全带，戴好安全帽，按要求绑扎成型。施工管理人员必需到场指挥作业。如此循环作业，直至满足设计要求。=4\*GB3④、浇注砼时要有专员护筋，出现位移，立即修复、调整。管理人员跟班作业，做好监督工作，确保钢筋工程达成优质结构标准。6、挖孔桩砼浇筑⑴、施工工艺步骤：运输-浇筑-养护-试块检测⑵、施工关键点=1\*GB3①、本工程混凝土场内水平及垂直运输均采取固定式拖泵输送，混凝土用原材料及混凝土坍落度控制均应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-要求。=2\*GB3②、砼进场后应随机进行塌落度抽测，每班混凝土泵送之前应泵水通球检验，确定混凝土泵及输送管内无异物后泵送1m3，1：2水泥沙浆润滑混凝土泵及输送管内壁，再开始泵送混凝土。砼浇筑完成后应将混凝土泵及输送管清洗洁净。=3\*GB3③、输送管应由专业队伍进行布管、拆管，发生堵管时能快速查出原因，快速排除障碍。浇筑混凝土时作业人员严禁站在输送管出料口周围，谨防高压混凝土喷射伤人。=4\*GB3④、泵送混凝土浇筑过程中采取吊车/塔吊吊至出料口处泵管进行浇筑。=5\*GB3⑤、接长软管使出料口距浇筑面高差小于2m,并每浇筑30-50cm振捣一次=6\*GB3⑥、桩芯应一次性浇筑至地梁梁底以下留施工缝，中间不得留置施工缝。=7\*GB3⑦、混凝土浇筑完成后，在混凝土终凝前，检验柱插筋位置及桩顶标高并立即养护。桩身混凝土必需按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-第5.1.4条留试件，每根桩应有1组试块，且每浇筑50m3应有一组试件，每个浇筑台班不得少于1组，每组3件，并考虑7天、14天强度实际需要留置备用试件。=8\*GB3⑧、桩混凝土养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。4.2.2桩帽及地梁施工工艺步骤：基坑/基槽开挖—→基底垫层施工—→测量定位—→绑扎钢筋—→预埋锚栓—→立模板—→浇筑砼—→分层回填扎实。（1）基坑开挖及基底处理①基坑/基槽开挖：用小型挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm，并派专员指挥确保桩体不被损坏，然后用人工清基。②基底处理：基坑开挖完后，立即验槽。合格后，浇注10cm厚C15砼垫层至桩帽/地梁底面标高。（2）砼施工砼施工前，除去锤击浮浆或多出部分至桩顶设计标高，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立模板，经校模检验后，立即浇筑砼。在浇筑靠近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓和底座钢板。（3）回填施工基坑回填前先将基坑渗水抽排洁净，选择质地很好素土进行分层回填，用打夯机进行扎实，分层松铺厚度小于25cm，密实度控制在95%以上。4.3钢结构及围护施工4.3.1钢结构制作一、工程设计、翻样控制1、翻样工作由企业技术部完成，并作好同设计院及业主等协调工作。2、企业将配置足够工程技术人员进行翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力确保翻样进度、质量。原材料采购及其进厂控制：本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业关键求及企业质量手册、程序文件、作业指导书要求控制，确保多种原辅材料满足工程设计要求及加工制作进度要求。各相关部门对原材料控制职责：技术部依据标准及设计图立即计算出所需多种原辅材料和外购零配件规格、品种、型号、数量、质量要求和设计或业主指定产品清单，并送交副总经理。副总经理依据企业库存情况和技术部提供原辅材料清单，立即排定原材料及零配件采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供给部采购。供给部依据副总经理采购需求计划及合格分承包方供给能力，立即编制作业任务书，责任落实到人，保质、保量、按时供货到厂。对特殊材料应特殊处理。质管部负责进厂材料立即检验、验收，依据作业指导书验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料质量符合要求要求。材料仓库应按要求保管好材料，并做好对应标识，做到堆放合理，标识明晰，优异先出。2、材料进厂控制本工程所用关键材料为多种Q235B、Q345B钢板、钢管、圆钢、彩钢板、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，按要求要求由合格供给商供给和进厂前检验、化验、试验。其它辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也须按要求要求由合格供给商供给和进厂前检验。关键原辅材料检验内容和方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据钢材质保资料采购标准外观损伤结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检验、目测判定裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检验、机械仪器检验化验自动分析仪、常规技术分析对应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板z向性能试验万能液压试验机焊接性能、加工工艺性焊接工艺评定、晶向分析仪高强螺栓几何尺寸直尺、卷尺、游标尺、样板对应标准及规范质保资料对照采购文件采取标准、数量、规格、型号及质量指标对应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺对应标准机械性能屈服强度、破坏强度万能液压试验机进行拉伸试验对应标准硬度洛氏硬度计对应标准扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机对应标准焊条、焊丝规格、型号、生产日期、外观采取标准、质保书、合格证对照采购文件及标准检验采购文件、相应标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪涂料生产日期、品种、合格证、权威部门判定汇报、外观对照采购文件及标准检验采购文件、相应标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度对应标准气体质保书、湿度对应标准二、材料管理1、材料选择本钢结构工程钢构件材质为Q345B、Q235B，其化学成份及机械性能应符合GB-700-88相关要求。全部材料必需有《产品合格证书》。专材专用，施工人员严禁随意代用，确需进行材料代用时，必需得到设计人员书面认可。2、材料检验A、多种规格钢材进厂时，钢材供给厂商必需同时提供质保书。B、按质保书内容及协议相关条款，检验其规格、牌号、炉号及批号等，和质保书相符合时方收货。C、依据装箱单，检验其品种件数。如发觉有品种不良，品种不足时，应立即通知生产厂家处理，不良品种材料不发料施工。D、对钢材表面质量应进行严格检验，具体为：锈蚀、麻点、划痕深度不得大于钢材厚度负偏差值1/2，发觉有超差时，应和钢材供给者进行协商，按约定方案处理。若无法处理时，应退货。其退货在出厂前，应显著分隔堆放，并应显著标识出不合格材料，严禁错发料。3、材料堆放及保管（1）该工程钢材、焊条、焊丝、焊剂应和其它工程（尤其是钢结构工程）材料显著区分堆放：（2）将钢材按规格、品种汇总分类，分别堆放，并向生产部门提供钢材堆放次序表。（3）堆放时，应保持平整，严防变形：（4）钢材堆放时不应该使钢材直接和地面接触，高地面250-300mm，以防无须要锈蚀：（5）钢材堆放时，应充足注意，勿让钢材受到无须要力作用而变形。（6）保管时，应使钢材不受油污泥浆油漆等污染。三、放样和下料1、放样（1）根据细部设计图纸和施工工艺要求，对梁及柱子进行1：1放样，以确定各个构件正确尺寸，同时做相关样板，供施工和检验时使用，放出样板应保留到整个工程结束。（2）若钢梁有起拱要求，放样时也应放出来，而且应考虑在制作时自重挠度和时焊接次序对拱度影响。（3）放样时，应依据结构特点和焊接次序等原因，合适加放焊接收缩量。（4）板件下料应尽可能采取数控切割或半自动切割，且零件下料后，立即进行检验，如不符合要求，应进行火工校正使零件达成图纸要求。全部零件校平直后才能够进行组装。对于H字梁上、下面板应压适量反变形，反变形数值应经过试验确定。（5）对于部分零件确实无法采取自动切割而采取手工切割时，切割自由边必需磨平、磨光、边角倒圆。2、钢板平整度处理（1）切割前必需校对钢板规格、材质、炉批号是否符合图纸要求，并检验钢板表面质量。（2）若钢板平整度超差,则先轧平或矫平，特殊情况下应在不平处标识，待切割、矫平后再转入下道工序。3、排板在排板时应满足以下几点要求：（1）应尽可能纵向排列，以降低横向对接焊缝（一类焊缝）：（2）二条平行焊接之间间距大于10倍板厚：（3）和一条横向焊缝相交二条纵向焊缝间距应大于10倍板厚；（4）字梁上下面板及腹板对接接头应相互错开200mm,成阶梯形。4、钢板下料切割（1）下料必需在专用平台进行上（指自动切割和手工割）；（2）钢板号料应号出直度检验线，并标明件号加工符号；（3）清楚，许可偏差±1mm。直度检验线直度检验线钢板钢板（4）切割必需确保气体纯度：氧气99.5%以上，乙炔96.5%以上，丙烷98%以上。（5）钢板四边向内大于10mm以上属可用材。（6）面深度大于1mm局部缺口、深度大于.02mm割纹应用红色作标识，使下道工序组装前明确修补范围，图所表示，其它熔渣、毛刺应清除。（7）坡口切割应依据零件要求，并打磨平顺，角度公差a=±3度，b=±15、钢板焊接（1）拼板坡口切割应严格按工艺要求进行。（2）同一零件（翼、腹板）长度拼接缝最多两条，而且拼接缝至端头长度要大于200mm。（3）缝距孔位要大于50mm，如无法避开须磨平。（4）H型钢翼板、腹板拼接缝错位大于200mm。（5）拼缝标准上依焊接工艺，由自动焊机施焊。（6）全部焊缝必需遵守钢结构焊接工艺要求。（7）焊接后变形超出要求，应矫正后上胎架，并复核各号料划线尺寸（能够二次划线）。四、内场制造1、组装成型组装前，板件坡口应依据设计院施工图预先开好。架设船型胎架，将翼板、腹板、横隔板吊上胎架正确定位，可采取靠模、夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊横隔板，外形尺寸检验合格后进行T型焊缝打底焊，最终采取埋弧自动焊进行盖面，层层敷焊达成设计要求焊缝尺寸。在组装过程中，应不停进行自检、互检，方便依据所测数据对焊接位置、次序、方法进行立即调整，确保制造精度满足设计要求。组装结束后，对长度、宽度、高度、拱度等项目进行验收，合格后吊离胎架。2、定位焊定位点焊，必需由持焊工合格证工人施焊，点焊用材料应和正式施焊用材料相同。点焊长度宜大于40，间距宜为500-600，并填满弧坑，如发觉点焊上有气孔或裂纹，必需清除洁净后重焊，同时，严禁在焊缝外表面上引弧或锤击。3、焊接A焊接工艺评定施工前，应根据规范要求进行焊接工艺评定试验。经过焊接工艺评定试验，取得必需焊接技术参数，并以此为依据制订焊接工艺规程。焊接工艺评定方案必需要得到监理工程师认可方可进行试验，同时，评定试验合格工艺评定汇报必需要得到监理工程师同意，方可用于生产过程中。B焊接材料使用和管理（1）焊条、焊丝及焊剂使用和管理，必需按产品说明书及相关要求要求。（2）埋弧焊用焊剂，使用前必需烘干，焙时间、数量、保温时间和重量焙烘次数等应作对应统计。（3）E50手工焊条使用前必需按产品说明书要求在烘箱内烘干并放入保温箱保温，在施工过程中将焊条放入保温桶内，随用随取。（4）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块或熔烧过焊剂。（5）当日使用不完焊条必需返还至保管处，E50手工焊条须进保温箱保温，不然第二天不得使用。（6）焊材保管仓库对本工程所用焊材，专门堆放，专材专用，并做好进出库登记统计，同时仓库应保持一定室温和对应温度。C、焊接人工（1）焊工应经过考试并取得合格证后，在合格证使用期内才能从事本工程和其等级对应焊接工作。（2）特殊部位焊接人员，尚需专门培训，待取得经验后方能进行焊接，同时焊接人员应依据作业指导书进行施焊。D、焊接前准备（1）焊接坡口应打磨平顺，清除杂物。（2）对接或组合焊缝两端应设置引、熄弧板，其材质和坡口应和焊件相同，引、熄弧板尺寸按相关标准。E、焊接注意事项：（1）本工程所用钢材采取焊材匹配以下：Q345焊条用E50。埋弧焊焊丝H08A，焊剂431；气体保护焊焊丝H08Mn2Si，气体用纯CO2气体（纯度99.5%以上）。（2）前检验焊接材料和钢材是否匹配；（3）焊前应检验坡口、组装间隙和板边高低差，并应符合公差要求，焊接处必需洁净无杂质；（4）弧必需在焊道内进行，严禁在其它表面引弧；（5）雨天严禁露天作业，焊接区表面潮湿，必需吹干，风力在四级以上时，应该挡风设施遮拦，预防偏弧，CO2焊尤其如此；（6）全部对接焊缝必需焊透；（7）定位点焊和焊缝焊接，必需由持焊工合格证工人施焊；（8）对接接头平焊缝，其两端必需配置引、熄弧板，其材质和坡口形式应和被焊接件相同。焊后，必需用火焰切除引、熄弧板，并沿受力方向修磨平整。（9）用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理洁净后再继续施焊。（10）焊工必需地自己焊后焊缝进行自检，并清除飞溅、焊渣。4、矫正冷矫正时，工作地点温度不得低于-20度，加热矫正时，温度不得高于900度，同一部位加热矫正不得超出2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。5、划线钻孔1）、钢结构制孔精度将直接影响到现场安装施工，所以须做好：a、小件制孔，连接板、端头连接板、连接肘板等应严格地检验，合格后方可进工位安装，单件检验，批量规格抽查15%左右；b、部份、构件制孔应在矫正后划线，并复核无误后再钻孔；c、全部零件制孔完成须用磨光机根本清除毛刺。2）、制钻公差（见下表）项目直径圆度垂直度许可偏差（mm）+1-0+1.5-0≤2孔间距要求见下表项目许可偏差(㎜)孔到边缘距±1.5相邻两孔孔距±1.0同一组内任意两孔距±1.0相邻两组端孔距±1.5行错±2.03）、同一构件中补孔数量不得超出10个，不然报废该产品。4）、连接处磨擦面处理，打磨范围不应小于螺栓孔4倍（约100*100㎜2），处理好磨擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等，确保磨擦系数满足设计要求。五、涂装、编号、拍字1、全部板件组装成立体分段后，除锈等级符合设计要求；2、除锈和涂装工作时环境条件要求、验收条件和具体操作方法，根据油漆说明书。3、涂装漆膜厚度应进行实地测量并统计。4、编号拍号：在柱下端距柱底500mm处应做出柱标高位置线，并注明该处标高。5、在柱上、下端应做出二个方向中心线标识。6、在柱下端做出方向标识，标明该面方向。7、应在距柱下端1000mm处标出柱图号、轴线号。8、标识可采取1.0mm厚镀锌板做成，字高为100mm，字采取白色油漆喷或刷，另外，还可采取钢印做出标识。9、在距梁端500mm处用钢印做出标识，标识内容应包含施工图上编号、安装方向、重量。六、检验和验收1、对于全部一级焊缝进行100%超声波探伤，二级焊缝进行20%超声波探伤，具体应符合GB50205-相关要求。2、对于全部焊缝均应进行外观检验，测量焊接尺寸，并做出统计。3、按GB50205-相关要求，测量构件外形尺寸，并做出统计。4、按质保体系中相关测量表格形式和要求，做好测量统计，并交监理部门复检。5、全部构件验收应在现场进行。七、成品堆放因为钢结构产品相对较长，而且制作中存在残余应力，如堆放不好易引发结构变形，故而堆放成品枕木要在同一平面内。构件堆放应满足以下要求：（1）按使用（加工、搬运、运输、安装等）前后次序进行合适堆放。（2）按构件形状和大小进行合理堆放，必需时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。（3）零部件、构件尽可能室外堆放，在室内堆放应做好防雨、雾处理，连接摩擦面应得到确实保护。（4）厂内、厂外堆放全部必需整齐、合理、标识明确、统计完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。八、运输1、构件装车起吊时应用钢瓦对钢构件锐边进行保护，避免油漆脱落；2、构件装运过程中应采取方法，预防构件变形。3、运输：应做到以下几点：（1）依据运输量、构件特点。提前和运输承揽单位签署运输协议，提前制订运输计划。（2）应依据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中安全和产品质量。（3）装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢靠，堆放合理。（4）和运输承揽单位签署行车安全责任协议，严禁野蛮装运。4.3.2钢结构安装一、钢结构施工安装步骤钢结构安装工艺步骤：测量（标高、轴线）→场地期三通一平→就位准备→柱吊装→校正度临时固定→柱最终固定→梁吊装→就位临时固定→柱间支撑吊装→屋架吊装→支撑吊装→喷涂、防腐→拼装就位临时加固→屋面系统安装→零星构件安装→收尾、验收资料准备→完工验收。二、钢结构安装工作条件钢结构安装条件，应符合以下要求：编制完整可行吊装方案，并经技术主管部门审定同意，在施工中须严格实施；构件必需经复查验收，符合设计要求和施工规范要求。受外力作用产生变形应立即矫正，被破坏涂膜应修补完好以后，方可安装；经抄平放线，严格控制基础部位和支承面行列轴线和标高，并经验收合格，提出验收合格资料；钢结构安装所需材料、附件、配件齐全，材质符合设计要求及国家现行相关技术标准要求；清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严格有杂物或污污。在安装以前，应对相关数据进行复测，关键内容包含：复测混凝土基轴纵横轴线；复测基础预埋件尺寸、平整度及标高；复测预埋螺栓组纵横线和螺杆垂直度；检验混凝土试块验汇报，明确养护日期等。三、钢结构分项施工方案及关键技术方法1、施工测量：测量前，测量仪器、工具必需准备齐全，其中全站仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺等关键仪器，工具必需送计量所检定，送检过仪器、工具必需确保在符合使用使用期内，并保留对应检验合格证备查。土建测设施工平面控制网及水准点、钢柱基础沉降量统计经现场移交后，作好标识，并保留对应资料。钢结构安装测量工作内容包含：钢结安装工程测量控制网、预埋件观察、柱、梁X、Y、Z位置观察等。测量控制具体实施步骤A、方格网建立及加密全方面复核土建单位测量控制网和轴线及标高，然后据此在±0楼层建立钢结构施工控制网；并复测直至符合规范要求。在此控制网基础上，按柱间距和现场实际情况设加密方格网。B、水准基点组建立依据土建单位移交水准基准点，在±0楼层建立水基准点组。因为本工程面主动大，可设5——6个水准点和一个半永久性水准基点均匀地部署在施工现场四面，水准基点布设必需符合规范要求，并进行有效防护。C、预埋件定位安装依据布设施工方格网，用钢板制作成定位框，在浇捣混凝土之前，将预理件牢靠地固定在混凝土结构主筋上，并在浇捣混凝土时看护，方便随时校正。2、前期预埋：钢结构安装分前期预埋和后期集中安装二大工程内容。前期预埋关键指锚栓预埋工作锚栓埋设精度直接影响钢结构工程安装质量并对提升安装工效有较大影响。该部分工作通常由土建单位负责进行。A预埋件定位因为钢柱吊装要求，预埋件安装是在钢结构安装之前，即在土建施工过程中就要开始埋设。所以，在土建工程施工过程中，即经过业主提供现场基准控制点对土建工程施工单位测量控制网进行复核后，即借助其控制网对预埋件进行定位。将预埋件安装中心位置和外边框线标识在土建结构主钢筋上。将全部预埋件进行统一编号，并将其轴线位置、标高、规格、尺寸等全部列表汇总，然后向埋设班组进行交底。预埋件埋设前，按汇总表上轴线位置，标高对其进行全方面复核后再安装；安装后再次复核无误后，方可进行土建隐蔽工程验收，最终封模。对于独立柱顶预埋件定位，要配合土建单位对柱模进行加固处理，经过加览风绳和支撑等确保柱模位置正确，以此来确保预埋件位置正确。B预埋件安装主法为确保预埋件位置正确采取将埋件锚脚上端做成丝口，将埋件钢板做成定位框，锚脚和钢板先以螺栓临时固定，待砼浇筑后再将预埋件钢板调整到正确位置、灌浆固定。按预埋件埋设位置将锚脚临时固定在土建结构主筋上。预埋件钢板在对应锚脚处开洞，套在锚脚上，校正其位置后，经过螺帽临时固定，以此来控制预埋件平面位置。砼浇筑时在预埋件位置砼完成面标高应低于设计标高2～3㎝，方便于预埋件钢板调整标高。在砼浇捣过程中严禁振动棒碰撞预埋件（包含锚脚和钢板），并派专员跟班检验。砼浇筑完后，对于钢板位置进行校正，经过螺丝调整到设计正确位置后，将锚脚和钢板焊接，最终灌浆固定。地脚螺栓安装通常采取设置固定架方法进行：固定架及螺栓安装应遵照以下程序：设定地脚螺栓预埋相对标高→支模至设计标高→放置螺栓固定架安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置及垂直度，控制偏差在设计要求范围内→将地脚螺栓点焊固定。地脚螺栓固定架应自成体系，避免和模板、脚手架相连，以免施工中受到振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。当混凝土浇筑时，为避免振动，地脚螺栓埋入1/3后应对螺栓中心线检验一次，发觉偏差，立即纠正。支承面、地脚螺栓（锚栓）许可偏差项目许可偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移0.5螺栓露出长度±20.00螺纹长度±20.00预留孔中心偏移10.0四、钢结构吊装1）柱吊装钢柱吊装，起重机分三次开行。第一次开行，将对应钢柱吊至实际安装位置，根据施工图纸要求对应放置；第二次开行，进行钢柱逐根吊装。其安装工艺步骤为：基础复测→列线闭合→行线确定→构件检验→钢柱安装到位→调整垂直度、纵横向位移标高→钢柱固定钢柱在吊装时，应注意以下事项：①放线：钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正依据。②柱子绑点位置选择：柱子吊装时，其绑点位置选择十分关键，选择不妥时，会损坏构件。通常来讲，对于柱子长度在15米以内，不经须进过计算，直接选择牛腿下作为绑扎点。对于等截面细长柱，应绑扎两点或多点。对于柱子长度在15米以上，则应经过计算，得出适宜吊点位置，方可进行吊装。③柱子吊升：吊装采取斜吊法及旋转吊法相结合，钢丝绳绑扎点和钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转巴杆，使住头大致垂直后初步对中。④柱子就位：柱脚螺栓孔插入预留螺栓后，起重机刹住车，进行对位和垂直度初校。柱子对位位移误差不能超出规范要求5MM。在对拉过程中，利用起重机起落吊臂、转向、起落吊钩、走车等动作，对柱子进行初校正。柱子校正后，即可进行高强度螺栓初拧。⑤柱子校正：柱子校正包含两个内容：平面位置校正和垂直度校正。校正程序为：先校正平面位置，后校正垂直度。柱子偏差采取经纬仪观察控制。⑥柱子固定：钢柱每校恰好一根应和前根柱用连系梁、柱间支撑、交叉撑等立即连接并用高强度螺栓拧紧固定。2）吊装测量：校正前先检验柱脚轴线，使其达成规范要求，再检验标高，柱子标高有用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓柱脚底板加劲板或柱肢下。每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于3块，垫板和基础面和柱底面接触应平整、紧密。采取成对斜垫板时，其叠全长度不应小于垫板长度2/3。钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使起重机脱钩，钢柱垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪架设位置应使其望远镜视线和观察面尺量度垂直，（夹角大于75°）钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正地程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差，同时检验轴线，预防钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。项次项目许可偏差1轴线对行、列定位轴线偏移量（Δ）f≤5.0㎜2柱基标高：有吊车梁柱≤+3≤-53挠度矢高f≤H/1000但小于15.0㎜4柱轴线垂直度单层柱H≤10mH>10m≤10.0㎜≤H/1000但小于25㎜3)钢梁吊装：钢梁现场拼装，采取立拼。钢梁钢丝绳钢梁钢丝绳吊钩钢梁吊装示意图起吊时先将钢梁吊离地面50㎝左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后渐渐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛脚处，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最终固定，钢梁垂直度用挂线锤检验，第一榀钢梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后各榀钢梁可用四根校正器作临时固定和校下，钢梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最终固定。钢梁安装许可误差序号项目标准1梁两端顶面商差L/100且≤10㎜2主梁和梁面高差±2.0㎜3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L1000且10.0㎜4)结构吊装注意事项：钢结构件起吊前应进行强度和稳定性验算，明确起吊点，以防因受力不均而引发构件变形；索具，吊钩和卡具结构及机械性能，应符合吊装施工要求；构件吊装就位依次次序是：柱梁（侧梁、吊车梁）屋架及天窗架拼装，和其构件逐件吊装就位；钢柱吊装就位,控制关键项目是：位置、标高、垂直度、水平度、拼接。测量定位轴线应从地面控制轴线直接引上;钢梁吊装就位时，控制关键项目是：拱度值和支承面位置标高；钢屋架吊装就位时应控制关键项目是：屋架水平度、垂直度、拱度尺寸值符合设计要求和规范要求；钢结构柱、梁、屋架、支撑等关键构件在安装就位后，应立即进行校正、固定、使形成空间刚度单元。在作业工作当日必需使安装结构构件立即形成稳定空间体系；设计要求顶紧节点，其接触面应有70%接触面紧贴，紧密程度用0.3MM厚塞尺检验，插入面积之和不得大于接触顶紧总面积30%，边缘最大间隙不应大于0.8MM。5)高强度螺栓连接和固定钢构件拼装前应检验清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整齐，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要和设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸要求。从构件组装到螺栓拧紧，通常要经过一段时间，为预防高强度螺栓连接副扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生改变，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央次序向外施拧，即从节点中刚变大中央按次序向下受约束边缘施拧，为预防高强度螺栓连接副表面处理涂层发生改变影响预拉力，应在当日终拧完成，为了降低先拧和后拧高强度螺栓预拉力差异，其拧紧必需分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧扭矩，以确保螺栓均达成初拧值。高强度六角头螺栓施拧采取扭矩扳手扣和检验采取扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩±5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后检验，可用“小锤击法”逐一进行检验，另外应进行扭矩抽查，假如发觉欠拧漏拧者，应立即补拧到要求扭矩，假如发觉超拧螺栓应更换。高强度大六角螺栓扭矩检验采取“松扣、回扣法”，即先在累平杆相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°~50°，再拧到和细直线重合时测定扭矩，该扭矩和检验扭矩偏差在检验扭矩±10%范围内为合格，扭矩检验应在终拧1小时后进行，并在终拧后二十四小时之内完成检验。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采取垫圈垫平。高螺度螺栓孔必需是钻成，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2㎜。五、钢结构表面处理工艺1）钢构件面涂装：A、施工环境：本防腐系统施工温度要求在10℃~30℃，相对温度小于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，严禁在室外施工。B、施工准备：在涂装前，告检验钢材表面处理是否达成防锈等级要求，是否仍有返锈或重新污染现象，不然应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和严禁涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超出贮存期，不然应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有没有结块，不然不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套稀释剂调整粘度到施工要求要求范围内，夏天应取要求下限，冬天则取上限。C、施工方法和质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提升工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计要求和施工规程进行检验，且应对各项工序逐项检验，哪一道不合格哪一道就应立即修补，最终检验涂层总厚度和外观到合格为止。2）钢构件防火涂料施工及贮存A、钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损地方应给予修补。本涂料可按通常危险品要求运输，应贮存在通风室内。B、涂料施工前，涂料应充足搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最好条件气温0–32℃，温度不高于85%，施工应在通风良好环境条件下进行，并注意避免明火。C、施工方法可采取高压无气喷涂和一般喷涂，也可刷涂或多个方法结合施工。依据涂层厚度，钢结构型材选择适宜涂装方法。D、涂料应分次涂装，每次涂层厚度不应超出0.25㎜，涂装间隔6小时左右，待前一道涂层表干后再进行下一道涂装，分层涂刷使涂层厚度达至设计要求。E、待涂层完全干燥后，再涂1-2道装饰性保护面层涂料。F、施工完后,工具等用专用稀释剂清洗洁净。3)油漆涂装工艺和施工技术细则概述：油漆涂装目标，是为了在被涂表面，形成防护性或装饰性漆膜，油漆涂装成功是否，取决于以下工艺和参数：A、表面处理:表面处理对于油漆成功涂覆至关关键，清除油脂，老化涂层和表面污物（如底材上氧化皮和锈蚀等），是表面处理最关键步骤。不管是哪一个油漆，其性能全部同涂覆之前表面处理正确和根本是否直接相关。假如表面处理方法不妥或不根本，那么即使是价格最贵，技术最优异油漆也会失去其功效。传统表面处理通常为人工涂刷或工具刮、铲和动力工具（包含动力钢丝刷、冲击工具、砂轮机等）。但要有效清除钢材表面松散氧化皮、老化涂层和锈蚀时,尤其是要产生涂覆所需表面粗糙度采取传统处理方法也远远不能满足。所以，我企业引进两台优异大型型钢抛丸除锈机，它是采取八抛头（8*130PK）驱动钢丸喷射金属表面，是现在最有效清除氧化皮，锈蚀和老化涂层方法，一次性能够达成瑞典腐蚀学会瑞典标准SIS055900中Sa21/2(GB8923-88)。经过喷射处理后形成表面粗糙度很关键，它取决于使用磨料和喷射技术。粗糙度太小会使油漆表面无法良好地附着，粗糙度太大，又会使涂覆表面不平整，很可能造成涂层提前失效。这对车间底漆之类薄层涂覆尤其如此。B、漆膜厚度:合适漆膜厚度对于涂料使用成功，至关关键。显然，假如膜厚不够，通常会造成涂层提前失败。不过“多多益善”也一样含有危险性。现代高科技涂料，假如涂覆过厚，可能造成两种结果：一是涂料含有溶剂不能充足挥发出来，从而大大降低附着力，二是底漆龟裂。于对大多数涂料而言，要求膜厚极限已经考虑了实际施工中合理偏差。不过，在涂覆过程中，应该一直以要求膜厚为准。至于某个具体表面实际干膜厚度应该是多少，将取决于所采取涂料类型及待涂表面性质。本项目设计说明及多种产品说明书已注明了每个产品提议干膜厚度。C、涂覆方法：防涂油漆涂覆方法有刷涂，滚涂、传统式空气喷涂、带压力罐空气喷涂，和高压无气喷涂。4）涂覆时条件，在涂覆防护漆时，要考虑最关键原因是底材情况、表面温度和涂覆大气条件，我们有涂覆时天气恶劣是常常碰到事情，所以，涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行，在下列条件下，不得进行涂覆：A、当空气温度低于涂料干燥及固温度极限时；B、有雾或有霜时，或雨即未来临时；C、待涂表面因结露而潮湿时，或当涂层在最初干燥阶段发生结露时。在夜间，钢材温度会降低，白天再回升，不过和大气条件相比，钢材温度改变总是要迟部分，所以，钢材表面可能发生结露，假如钢材温度底于大气露点，就会结露，为了明确表面是否潮湿，应该用温度计测量钢表面温度，并用温度计测量大气温度，计算出露点。钢材温度必需最少高于露点3℃，不然不能够涂漆。5）涂覆安全：涂装人员必需持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装技术和安全交底，在遵照各涂料供给商安全程序及相关产品说明外，使用全部油漆均需注意部分基础安全方法，如：A、预防皮肤和眼睛危在触及漆料（比如使用工作服、用套、护目镜、面罩、面霜等）；B、通风要良好；C、假如产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或合适工业清洁剂根本清洗，假如眼睛受到污染，用淡水冲洗最少10分钟，并立即就医诊疗；D、因为这些化学物品含易燃物质，故应远离火花或火焰，并在该场所严禁吸烟；4.3.3金属屋面安装施工本工程屋面系统为：屋面板内夹保温棉，保温棉施工要差缝搭结。屋面施工安装工艺步骤：屋面檀条就位→板材吊装→屋面下层板安装→铺玻璃棉→固定座安装→屋面上层板安装→扣合固定密封→清理检修各分项上程安装步骤步方法：A屋面板吊装：因为屋面板为现场制作通长板，所以，在吊装时，因为板太长，轻易产生弯折现象，针以此问题，我企业吊装时似采取板材山墙斜拉上滑吊装法，板材吊装时，每次吊装块数不应大于8块，板材和吊装棕绳接触处应加设防磨垫，每种规格板材依据实际情况合理吊放至檀条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超出4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保全部钢板正面朝上，且全部搭接边朝向将要安装屋面这边。不然不仅会翻转钢板，还会使钢板调头，在固定第一块钢板之前，确保其位置垂直和方正，并将它正确地落在和其它建筑构件相关位置上。B、屋面下层板安装：搭设吊篮式脚手架：因钢结构安装特殊性，通常工程均无满堂脚手架，所以要搭设吊篮式脚手架。铺设板材：将定制下层板拉升至檀条下端，每根檀条处设两人，一人推紧下层板，另一人用φ5.5*25自攻螺丝固定。两块板拼装缝处顶留，待第二块板就位后再固定。裁割加工及检验：碰到檀条和钢梁连接节点板处，量好构件尺寸在压型板上用电剪刀裁出缺口，裁口处要求严格控制其偏差小于5㎜。每做好3-6块要检验其扇形出现情况，并立即进行调整。C离心玻璃棉铺设：先将离心玻璃棉沿垂直于檀条方向铺开，把钢梁完全覆盖，然后用固定座将屋面上层板和棉毡固定在檀条上。D屋面上层板安装：工艺步骤为：堆放就位→安装并固定→调整检验→安装并固定→密封→清理检修屋面板安装次序以下：首先，为提升屋面密封性能，在屋面板安装时，在屋脊位置屋面板上和屋脊位置屋面板下（檀条上）应安装乳胶堵头和垫片，然后方可进行屋面板安装。堆放就位：屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面，须用方形木条每隔4米垫在板上屋面上层板经过专用隐藏式固定座和檀条固定，隐藏式固定方法和现场施工以下：第一步：先将第一列固定座固定，每根檀条上面一个，方便它们能正确地和钢板内肋和中心肋啮合。第二步：将第一块钢板安放在已固定好固定座上，安装时用脚使其和每块固定座中心肋和内肋底部压实，并使它们完全啮合。第三步：将第二块钢板放在二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板外肋上，中心肋在固定座中心肋直立边上。检验及调整关键检验板材和固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检验第首先方法是沿着正在安装钢板全长走一次，将一只脚踩在紧贴重合内肋底板处，另一只脚以规则间距踩压联锁肋条项部，一样也要踩压每个夹板中心肋顶部，为了达成完全联锁，重合在下面外肋外凸肩，必需压入搭接内肋凹肩。检验第二方面方法是测量已固定好钢板宽度，在其顶部和底部各测一次,以确保不出现移动扇形，在一些阶段，如安装至二分之一时，还应测量从已固定压型钢板顶部至屋面六边或完成线距离，以确保所固定钢板和完成线平行。若需调整，则能够在以后安装和固定每一块板时很轻微作扇形调整。咬口固定锁边：对于已咬在固定座上屋面板，调整至正确位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。密封：全部固定完成后，板材搭接处用擦布清理洁净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。屋面檐口位置应在屋面板下和檐沟（檀条）内卷边中间安装乳胶垫片，以加强屋面密封性能。清理检修：天天退场前应清理废钉、杂物、以防氧化生锈。工程全部完工应全方面清理杂物，检验已做好地方是否按要求做好，如不合要求立即进行翻修。压型板安装技术标准：严格按《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）组织施工，关键偏差以下：◆屋脊板差高:20㎜◆波纹直线度:20㎜◆波纹线对屋脊板垂直度:2◆封檐板和屋脊板平行度:2◆封檐板下口直线度:20㎜◆纵向搭接处必需涂密封膏宽30㎜◆屋面板无重度划分、无杂物。◆波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。2、泛水板、收边板安装：泛水板和收边板安装是整个围护系统安装关键部分，直接影响到整个工程质量和效果，所以应该尤其重视。A、纵向泛水板和盖板安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板底盘或波谷处有一向下弯翻边。下弯深度同钢板外对应。固定方法：泛水板安装好以后，和屋面板波峰用自攻螺钉固定，固定螺钉采取M6*20，间距500㎜一颗。搭接和密封：纵向泛水板之间搭接，屋面纵向泛水板搭接长度为200㎜，沿顺坡方向靠近坡顶泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用4*13拉铆钉固定搭接。横向泛水板和盖板安装方法：用于屋面横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固裂口，为确保防雨，能够切割裂口使其和波纹相配，同时在其下设置带双面胶带塑料堵头，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，方便和钢板外形相配，这么可预防由风带来水渗透到泛水板或盖板上。固定：横向泛水板通常见自攻螺钉固定在屋面板波峰上，可用自攻螺钉M6*20固定，隔肋一颗。搭接和密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200㎜，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12㎜处整个宽度涂上3㎜宽连续密封剂，并用4*13拉铆钉将其固定。3、屋面采光板安装本工程屋面采光带安装，在满足厂房总体采光效果前提下，我企业将采取压型钢板配套采光带。该采光带完全和屋面板配套，和屋面上层板安装一样进行，从而避免了屋面开孔引发困绕，并杜绝了该部渗水问题。在采光板开始安装之前一定要用十分洁净抹布把采花带擦洁净，以免影响采光带透光率。任何情况下，均不得在采光板上行走，以免采光板破损。采光板安装后，要认真检验，确保采光板密封可靠，避免雨水、雪花、灰尘等进入采光板内层空间影响使用。4.4水、电、暖施工4.4.1电力工程4.4.1.1关键项目施工步骤施工准备→工作面测量、放线→预埋管线、接地线制作→安装桥架母线支架→桥架安装、母线安装、钢管敷设→电线敷设、箱柜安装→灯具安装、箱柜接线→电缆敷设、接线→检验、调试→完工交验4.4.1.2关键分项工程施工方法（1）硬母线安装①安装方法母线在安装前，检验其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有没有变形，绝缘子有没有损坏。安装前依据设计图纸提供安装位置及标高进行放线，正确确定安装位置，制作母线支架、吊架。母线安装采取顺延方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。②质量要求母线支架安装标高、位置符合设计要求，安装牢靠，排列整齐，间距均匀，小于3m，绝缘子表面清洁。母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选择正确，扭矩符合产品要求。母线支架有可靠电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。③成品保护支架制作安装好后，其它专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。母线安装完成后，进行覆盖，防尘。二十四小时专员巡守，并设置显著标志，保护好成品，防盗。（2）滑触线安装①安装方法角钢滑触线安装前，检验其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。依据设计图纸提供安装位置及行车轨道标高进行放线，正确确定其安装位置、支架形式及尺寸。制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。角钢滑触线采取顺延方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。②质量要求滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢靠，确保横平竖直，间距均匀，油漆完好。绝缘子无裂纹和缺损，和支架缓冲软垫齐全，固定牢靠，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母2~3扣。滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处留有10~20mm间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差小于1mm。（3）成品保护因为多专业同时施工，安装好滑触线预防受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏。（4）瓷瓶配线①安装方法首先检验瓷瓶及导线品种，规格，质量必需符合设计要求，导线绝缘良好。依据设计图纸提供安装位置