新快速有效降低成本的八大方法(下)

名师堂快速降低成本的八大方法主讲：任涛动作的Muda任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生产力。动作的Muda人在走路时，并没有增加价值。提起或持着一个重物，需用到作业员身体的一部分的特别体力的动作，应予以避免。可以借由工作地点的重新安排，来剔除作业员手持重物走路的动作重新安排物料放置的方式，开发适当的工具及夹具。12种动作上的浪费两手空闲的浪费单手空闲的浪费作业动作停止的浪费作业动作太大的浪费拿的动作交替的浪费步行的浪费转身角度太大的浪费动作之间没有配合好的浪费不了解作业技巧的浪费伸背动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费加工的Muda机器加工作行程过长或过分加工冲床没有生产力的冲击时去毛边的动作……“过分精确加工的浪费”等待的Muda作业员停滞不动时，就是等待的Muda发生等待的Muda生产线的机种切换每天的工作量变动很大，工作量少时无所事事因缺料而使机器闲置因过程上游发生延误，导致下游无事可做因早会、开会占用太多的时间机器设备时常发生故障生产线未能平衡，导致等待发生劳逸不均……等待的Muda：原因生产线不平衡缺料机器故障机器在进行附加价值的加工，作业员在旁监视作业员员在拼命工作，机器在等待搬运的Muda物料及产品的移动，并不能产生附加值；搬运过程中，经常会发生物品的损伤；……离岛作业应尽可能并入主生产线内Muda的分类表Muda类别Muda性质Muda去除半成品没有立即需求的库存品流水线化库存不合格品生产不合格的产品降低不合格品设施闲置机器，故障，换模时间过长提高设备利用率费用对需要的产能做过度的投资削减费用间接员工由于不合格的间接员工的体制，形成人员过多有效地安排工作设计生产超过需求功能的产品降低成本才能雇用员工从事可以被机械化的工作或派至低级技术的工作建立劳力节约及最佳化的衡量动作不依照标准作业工作改进作业标准新产品上市新产品生产的稳定化开始过慢更快地转变为全能生产发现MUDA的五个要点3现原则对作业反问讲究技能本质技能以外全部是浪费对浪费作业的反问（5WHY）作业效率低下分析表作业效率低工时浪费机种之间不平衡工程之间不平衡制造过多的Muda存货的Muda不良重修的Muda动作的Muda。加工的Muda等待的Muda搬运的Muda平衡性浪费向MUDA挑战！流线化生产安定化生产平稳化生产超市化生产流线化生产的要点

按工程顺序排列制程与设备。一个一个的生产。多能工的多工程操作。站立作业是流动的根本。生产线U型化。善用小型化、廉价的设备。配合循环时间来生产。安定化生产的要点：

人员的安定。设备的安定。品质的安定。物量的安定。管理的安定。平稳化生产的要点

破除批量生产的神话。学习快速换线的能力。建立少量化的供料方式。追求混流生产的最高境界。消除浪费降低成本的过程第一层次的浪费（过剩的生产能力）①过多的人员②过剩的设备③过剩的库存多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）等待时间显在化消除制造过剩的浪费第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出(机会成本)的增加第四层次的浪费①多余的仓库②多余的搬运工③多余的搬运设备④多余的库存管理、质量维护人员⑤多余的电脑消除第三和第四层次的浪费以作业的再分配减少人员设备折旧费和间接劳务费等的增加产品成本增加间接制造费降低劳务费降低产品成本降低五、快速降低质量成本

1、什么是质量成本2、降低质量成本四大要素3、易识别和隐藏的质量成本4、消除不良品四大方法质量成本无质无效是最大的浪费消除质量富裕一级质量检查二级质量保证预防次品（格兰仕）完美无缺烧烤架的改良原来承受8公斤实需3公斤设计4公斤结果：焊点26—13个

电镀从20分钟—10分钟成本从5元—2.5元质量成本一级“检验”——通过检查保证质量，几乎没有质量意识和专门知识———废品率超过5%，返工率超过3%———工艺、服务和设计质量未经检验———研发和生产几乎脱节

质量成本二级“保证”———废品率超过3.1%，返工率超过2.7%———开始检验工艺的稳定性、服务质量已经明确，设计质量标准还没有出来———工人开始参与

质量成本三级“预防”—格兰仕———废品率超过1.5%，返工率超过1.7%———工艺稳定，零次品率经常———最佳质量和最低成本，实行供应商一体化

质量成本四级“完美”——顶尖企业、零缺陷———面向直接客户，产品质量优越———企业文化重组质量成本质量合格99%与6西格玛的比较活动项目合格99%6西格玛邮递每小时丢失2000个邮件每小时丢失7个邮件饮用水每天供应15分钟的不卫生的饮用水每年供应2分钟的不卫生的饮用水医院手术每周发生5000件手术事故每周2件手术事故飞机每天几乎多数机场发生2起非正常着陆每五年发生一次非正常着陆质量成本质量与销售增长及利润的关系项目销售利润（%）销售增长（%）第一级：质量检查0.65.4第二级：质量保证4.67.1第三级：预防次品6.78.2第四级：完美无缺9.116.0平均4.08.0易识别隐藏的质量成本★返工★退货★废品★检验★质量保证☆过长的加工周期☆现场更改☆更多的加工准备☆增长的成本☆客户生产率下降☆工程更改☆销售下降☆满意度下降☆超时◎滞后的发运◎过量的库存◎过长的安装时间◎降低客户的忠诚度◎员工操守高质量，低成本和准时，客户满意度实用工具降低不良率的方法有：（1）设计者具有生产及物料的知识及经验；（2）建立完善的机器保养制度；（3）合理安排制造过程；（4）提高生产人员操作技术水平，并防止生产人员工作时注意分散。如何推动全公司品管（一）全公司品管的意义：1、品质管制是全公司每个人的责任。2、全公司品管的种类及负责的部门：设计品管。生产品管。品质检验：进料检验、制程检验、成品检验。3、客诉及退货处理。4、产品品管与服务品管。5、产品品质、做事品质、做人品质。（二）品管应具有的理念：1、第一次就做对做好。2、过程品管。3、品质情报回馈。（三）品管训练：1、品管观念。2、方法与技巧。3、品管责任。（四）品管圈、早会、晚会。如何做好进料品管、制程品管和成品品管：（一）检验标准的订立。（二）如何做好进料品管：1、合格厂商选择及辅导。2、样品检验制度之订立。3、进料检验之执行。4、材料品质不良的处理：退料。换料。挑选、加工。特认。5、材料品质不良的追踪改善。（三）如何做好制程品管：1、检验制程之选定。2、制程检验。3、品质情报之回馈与追踪改善。4、品质责任与品质意识之加强。（四）如何做好成品品管：1、成品品管（品质保证）的意义。2、抽样检验。3、品质不合格的处理。4、客户退货及索赔的处理。九、如何制定有效的成本改善专案（一）区分梯次。（二）提出改善主题并加以讨论确定。（三）编制工作分配表1、主题。2、现状分析。3、改善目标。4、主要改善方向。5、督导、总督导。6、组长。7、组员。8、完成时限（提出书面方案的期限）。（四）各改善组工作计划及进行1、针对改善主题,各改善组规划如何进行的工作计划。2、在工作计划中,每一项目分别指定主办人及完成时限,以便分头进行。3、进行及讨论。（五）撰写改善建议方案（由组长汇总撰写）1、现状。2、问题点。3、建议方案：解决对策、主办人、完成时限。4、预计效益。（六）讨论确定改善建议方案，并加执行。（七）定期检讨实施成果，撰写成果报告。（八）配合提案制度，发给奖金。1、生管和物控成本技巧2、如何在设计、采购、保管、制造阶段降低物料成本3、提高搬运效率4、如何减少呆货和呆料六、如何降低物流成本

七、如何快速降低营销成本

1、如何防止和消除坏账成本2、缩短销售周期3、文化营销4、消除亏损产品七、如何快速降低营销成本

1、如何防止和消除坏账成本2、缩短销售周期3、文化营销4、消除亏损产品八、管理成本—营销成本文化营销几乎不做电视广告，与媒体保持良好合作刚性营销历次价格战中，格兰仕每次都在25%以上，一般在30%—40%，最高达70%以上。变相送礼品，买一送一8、管理成本—营销成本经销商合作销售队伍办事处定位（作服务，而不是公关）经销商和作共同降价利益回报现款现货降价完全补水销售队伍80多亿元只有160销售人员同行:——TCL，上万人销售团队——海尔，42家工贸公司，600多家专卖店管理成本—营销成本办事处定位家电业最简陋诚信为商家服务，而不是“公关”成本计划的基本功—五定五包A、五定

定产、定质、定耗、定安全生产及劳动纪律、定零件加工单价B、五包

包产、包质、包安全及设备保养、包物耗、包费用行政1、别小看行政费用2、不要和电脑发生爱情3、养成良好工作习惯4、管好成本等于管好业绩工资成本计件制为主工人工资较高，劳动生产率也高单位加工费用较低骨干人员非常稳定每个部门都要有绩效，有高压线特别提醒（1）办公自动化会增加间接人员；（2）工厂自动化会增加间接人员；（3）经济环境的变化会增加间接人员；（4）管理者有增加员工的冲动；（5）间接职员的地位高于现场员工的地位。实用工