机械铸造生产项目可行性研究报告

机械铸造生产工程可行性争论报告 机械铸造生产工程可行性争论报告目录\l“_TOC_250016“1、总论 1\l“_TOC_250015“2、产业准入分析 11\l“_TOC_250014“3、工艺 13\l“_TOC_250013“铸造厂 13\l“_TOC_250012“型材厂 16\l“_TOC_250011“金属回收 223.4码头 23\l“_TOC_250010“4、供配电 24\l“_TOC_250009“5、给排水 30\l“_TOC_250008“6、燃气 34\l“_TOC_250007“7、热力通风 37\l“_TOC_250006“8、总图运输与土建工程 40\l“_TOC_250005“9、环境保护 48\l“_TOC_250004“10、消防安全及工业卫生 55\l“_TOC_250003“11、能源分析 61\l“_TOC_250002“12、企业组织、劳动定员和人员培训打算 73\l“_TOC_250001“13、工程实施打算 7414、投资估算与资金筹措 7615、经济分析与评价 77\l“_TOC_250000“16、附图、附表、附件 80总论工程名称及负责人工程名称： 机械铸造生产工程主办单位： 某某轧辊集团法人代表： 吕某某工程建设地点：某某县赤湖产业区工程建设性质：投资建工程负责人：罗某某可研编制依据某某轧辊集团投资框架性协议书；中国铸造行业准入条件；某某省制造业进展导向名目2013年本；某某县赤湖产业区掌握性具体规划土地利用规划图；可研编制遵循原则：以国家和各级政府产业政策导向为指导方针，通过工程实施，实现企业持续进展的目标；精打细算合理利用土地资源，确保工程用地指标先进性；承受先进的工艺、装备和技术，确保企业技术经济指标先进性；总图设计在某某县赤湖产业区掌握性具体规划土地利用规划图所拟定的用地范围内布置；和指标先进性的目标；细心设计、实现少投入多产出目标；投资企业概况某某轧辊集团现地处余杭塘栖镇西南侧，水陆交通格外便利。本公司在年富力强、精于治理、具非凡的超前进展战略眼光、并19963万吨园钢的倒闭企业收购成立的中强轧辊集团75万吨小型材，3万吨中型铸锻件坯产品，12000吨轧辊产品的综合制造型企业。经过多年的进展，现已立身于集轧辊、冶炼、金属压延、贸易、物资、金属深加工等经营工程的中型钢铁生产销售联合企业。公司下辖：炎龙实业、辉煌物资、盘龙钢铁、君龙安装、强龙投资等分公司。1-1某某轧辊集团近年主体财务概况工程2013年2014年2015年销售收入〔万元〕61830159439196452利润总额〔万元〕288484021销售税金及附加〔万元〕298573446增值税〔万元〕197067178892资产负债率〔%〕78.9785.7980.91年份企业于19962013轧钢筋生产许可证。年份投资产品的国内市场简况构造用钢概况是技术，资金，资源，能源密集型产业，钢铁产业的进展需要综合平衡各种外部条件。我国是一个进展中大国，在经济进展的相当长时期内钢铁需求较大，产量已多年居世界第一，但钢铁产业的技术水平和物耗与国际先进水平相比还有差距，今后进展重点是技术升级和构造调整。中国是世界的生产基地，并且马上成为消费强国。据估测汽车60-65％的零部件是金属成形零部件和锻件。汽车零部件概况汽车零部件市场前景分析：伴随着中国经济快速的进展和汽车市场的持续富强，中国汽配行业近年来也实现了持续快速增长，而且增幅巨大。“”期间是继整车高速进展后汽配行业快速进展的顶峰期。据汽车工业年鉴相关资料显示，2014934.51938.05万辆，20151379.11364.482016年，我国汽车工业在购置税优待、以旧换、汽车下乡、节能惠民产品补贴等鼓舞消费政策叠加效应的作用下，汽车产销量分别为1826.471806.1932.44%32.37%，产销量再创高，并刷全球历史纪录。与此同时，保有量将到达7000辆，202013103对于上游配件行业来说无疑是很大的利好，为我国汽车配件企业供给了宽阔的市场需求空间，促进了我国汽车配件企业的进展壮大。在汽15较大。这个数据说明国内汽车市场被长期看好，也为零部件产业的长期进展打下了根底。15%以上的速度快速进展。与此同时，跨国汽车零部件企业纷纷进入中国以各种方式进行投资，期望在潜在利润巨大的中国汽配市场中取得一席之地。据不完全统计，目前国际汽车零部件企业在我国投资建立合资或独资的零部件企业已超过500家。可以估量，中国汽配市场将来的竞争将更加剧烈。依据国际运行的标准，汽车行业整车与零部件规模比例应为1：1.7,由此可以推算，汽车零部件产业的进展空间还很巨大。汽车修理市场前景分析随着中国汽车产量以及整车保有量的逐年增长，中国汽车配套市1049.2%的复合增长率。毕马威会计询问公司〔KPMG〕最近发表的市场争论报告显示，随着小型机动车数量的增加，汽车修理和二手车市场业务进展迅猛，中国汽车零配件市场今后几年内将快速增长，至2016年，7000万辆。汽车在使用后毫无疑问地需要长期保养和相应修理。中国目前汽10%。美国、德国的这一比率分别为60%和40%。但中国汽配市场将来几年将加速进展，二手车市场的进展将刺激对汽车零配件需求的增长。由于汽车修理和备件市场是零部件市场很大的一个大市场。依据国务院进展争论中心产业经济争论部对中国市场需求总量的最预201560002020131032000110024〔国际平均水平是每8人一辆了一个格外宽阔的市场。工程实施目标用地指标：工程规划用地266668㎡〔约合400亩，建筑密度大于300.720%。产品目标：公司以生产高附加值的中高档铸件产品、高强度低合金钢锻坯园为主。(??????????)生产高附加值的高强度低合金铸钢产品，以万元产值增加值能耗低为主轴研制产品。在规划的土地上兴建：a．一个物流贸易公司，以供本公司生产原料为主。b．铸件生产〔铸造厂，生产铸件及轧坯件。e．型材生产〔轧制生产线铸钢坯等产品及规模规划：17.8万件/年；②产品产能产值产品名称产量产值产品名称产量产值备注铸造厂铸钢件187368型材厂锻坯材17800023140013000~18000合计178000231400③产品大纲

产品大纲 表1-3序号序号类别产品名称代表性品种备注1铸件坯铸钢件见工艺车间章节2锻坯材锻园坯见工艺车间章节投资目标：工程固定资产总投资5.6144亿元。工程正常生产年生产销售收入23.14亿元。工程正常生产年营业利润总额1.355亿元。工程正常生产年缴纳增值税及附加税1.2687亿元。用人指标：工程实施后，企业规划员工1260多人就业。〔设备先进性？？？？？？〕工程实施后，企业各项产品能耗指标均进入国内先进展列。单耗总耗〔/t〕单耗总耗〔/t〕Kw.h〔or〕t主变总装机容量〔KVA〕电耗Kw.ht100000/57740/生产实际负荷〔KVA〕铸钢件686128534700锻园坯7513350000锻园坯6411392 万元增加值能耗万元增加值能耗指标比照表tcet-1

1-5序号序号指标备注1铸件坯1.76环保指标：工程实施后企业实现绿色工厂目标，环保安全与工业卫生等指标全线达标。序号搬迁后备注1水序号搬迁后备注1水污水达标纳管；2气气经除尘后达标排放除尘效率整体目标98%〔承受净化煤气系统、炼铸全部承受狗3尘4渣窝式除尘、压延全程承受喷雾式除尘；粉尘综合利用再生循环综合利用5声55656绿化率5~8%工程内容：建设内容:铸造厂：生产型材厂加工用高档工模具钢及特种合金钢铸件。型材厂：生产特种合金钢冷锻件坯材。设计组建煤气发生综合站。以到达合理用能的综合调配。组建总循环水泵站。建再生物资处理场。110kv变电站。建码头物流堆场。建道路运输计量设施。建生产调度、生产食堂、停车场等生产配套设施。建办公及生活设施。主体设备:主体生产设备比照表 表设备内容设备内容备注铸造厂 49140型材厂17套。4座,1座,高刚度短应力,,1列,自动精整打包,8600全线自动化掌握.2台套。变电站110KV专线二条，110KV变电站〔50000KVA*2变电组团〕码头2泊位57740资源和建设条件：土地资源：266668㎡〔400亩。建设地址安排于某某县赤湖产业区。用电资源：kW·h110kV户二级配电站供电。1.9.3用水资源：5440m3/h；水补充量218m3/h。在码头侧建设取水泵站，负责向河道取水补充至公司内总水泵站，以维持循环水量平衡。工艺生产线技术方案拟定铸造厂工艺技术方案技术有：承受连续周密铸造浇注技术；针对熔炼的特别环境，为到达环保要求。a〕车间承受隔间屏蔽设计；b〕高收集率除尘工艺设计；c〕承受生产循环用水技术d〕三度回收利用技术；型材厂工艺技术方案型材厂是现代化的轧制生产线，4座,步进1座，高刚度轧机连轧技术方案：方案中承受〕双蓄热燃烧技术；高位汽化技术；承受短应力线高精度高刚度轧机技术；承受硬齿面高效率传动技术；承受控温控轧轧制技术；1.9.5产品工艺流程图1-1图1-1 产品工艺流程图工程实施打算工程打算于 年 月开工，建设期为24个月，于 月竣工。技术经济评价投资估算工程总投资为：70169万元。其中：固定资产投资：56144万元。增流淌资金：14025万元。资金筹措自筹资金：23544万元，固定资金借款：32600万元，流淌资金借款：9817万元。〔？？？？？？？以下内容不全达不到技术经济评价要求〕工程正常年生产总本钱费用为：205162万元。工程正常年生产销售收入为：231400万元。工程正常年生产缴纳增值税及附加：12687万元。工程正常年生产销售利润总额为：13551万元。财务盈利力量：1工程全部投资内部收益率为29，财务净现值为54824万元。2工程投资回收期为4.5年。3工程投资利润率为18.7，投资利税率为36.2%清偿力量1工程达产后，各年资产负责率小于46递减。2流淌比率在计算期内均大于60。不确定分析1工程生产力量利用率到达79.714.19/亏平衡。2通过敏感性分析，工程对售价和本钱最为敏感。评价结论工程各项经济指标均较好，具有较好的经济效益和较强的抗风险及清偿力量,该工程从财务上分析是可行的。产业准入分析:工程特性依据本工程产品大纲及产品工艺流程，企业的性质已不能简洁的进展归类，最终产品为机械构造另部件及组合件，而产品流程跨跃了冶炼-----铸造〔含周密铸造和连铸〕------轧制金属热处理等多个生产链，或称为产品深加工企业更为适宜。因此，本可研将本案定性为金属铸造深加工。行业准入2013年本查阅导向名目,Ⅰ.鼓舞类十三、汽车4.汽车重要部件的周密锻造,多工位压力成型及铸造三十三、资源节约和综合利用24.〔？？？？？？无具体措施〕本案生产产品大纲中的机械零部件用特别钢锻坯园及工模具特种钢锻坯园、各类曲轴、铸锻件及周密铸件中的模具。附合产业导向。中国铸造行业准入条件铸造企业在工业区的最低产能要求不得低于5000吨/年铸铁用感应炉能耗为小于550kw.h/t铁水；铸钢用电弧炉加精炼能耗小于 740kW.h/t钢水。本案产能及能耗设计指标到达准入要求。GB21256-2013《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》及浙江省地方标准《轧钢、锻造火焰加热炉能耗限额及监测技术要求》作为粗钢的单位产品能耗当量限额准入值159kgcet-1；型材轧制单位产品能耗当量45kgcet-1；锻件单位产品能耗当量限额kgcet-1〕

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kgcet-1200本案产品能耗设计指标到达准入要求。工艺铸造厂产品方案18.8万吨特种中型铸件及高强度壳轴类周密铸钢件。序号产品名称代表性品种序号产品名称代表性品种、Cr8Mo3VSi、42Cr2Mo比例%产能(t)备注1中型铸件57.451074002密铸钢件9Cr2W、80CrNi3W、35CrMo、20CrMnTi42.5580000合计100187400金属料平衡13.7693.317铁合金2.330－1.0226×20t中频炉入库入库19.416模 铸18.834合格铸坯及铸锭合格铸坯及铸锭18.74图3-1金属料平衡图 单位104t/a工艺方案依据中国铸造行业准入条件，本案附合产业准入条件。产品方案：620t高强度壳轴类周密铸钢件及中型铸件。(工艺流程见3-2)配料熔炼配料熔炼配砂造型精炼调整烘干出钢合箱浇注造检验冷却清理图3-2 铸造工艺流程图主要设备选型〔1〕中频炉选型冶炼供铸造用钢水的成套设备。中频炉的主要技术参数 表3-21有效容积 m3 3.122最大出钢量t2234冶炼电耗额定功率Kw.h/tKW6401260005中频电压V12506中频频率Hz5007功率因素≥0.958进线电压V350009出线电压V105010出线电流A1450012启动方式零电压扫频13输入方式1224脉14操作方式电 液16冷却水耗量m3/h80序号名称单位6×20t序号名称单位6×20t铸造工作层外壳专用设备。铸造模具各类铸造模具及浇注承载车生产力量计算6×20t中频炉生产合格钢水量Q=22×9×60/90×365×0.8×6=231264(t/a)190min80%计23.12万吨合格铸钢水要求。平面布置及起重设备配置铸造厂由原料加工、造型、熔炼、铸造、清理、成品检验等23200㎡。起重设备配置850/20t2台，桥吊轨高为16.5m113.6kw/16/3t2台，共16型材厂产品方案35万吨；打算产能18万吨。产品各钢种坯产量依据市场订单确定。坯料来源由铸造厂供坯；型材厂产品大纲 表3-3序号序号产品名称代表性品种比例%产能(t)备注1连铸锻坯42Cr2Mo40CrT12A57.4510226035CrMo、20CrMnTi、2特钢园坯42.55757409Cr2W、80CrNi3W合计100178000型坯原料：来自铸造厂的周密铸坯坯料规格：连铸坯重量：1060kg；断面：150×150~220×220mm；长度：6000mm；状态：冷态。成品：型材金属平衡工程实施后型材厂金属综合成材率为95%，金属平衡详见表3-4。表3-4 金属平衡表 单位：吨钢种原料成品烧损切头、轧废等数量(t) %数量(t)% 数量(t)%数量(t) %产品方案钢种187400 10017800095 2483.051.3255996.8 3.2车间工作制度及年工作小时车间承受二班二运转，节假日不休息，额定年工作小时为4720小时，详见3-5。表3-5 车间年工作时间表间(h)打算检查时间大、中修 小修规定工作时间停工时间(h)交接班及事故及其换辊 他小时(h)dhdhdhdhhhh36587602048020480325780024006804720生产工艺生产工艺流程简图生产工艺流程简图见3-3。合格坯料入炉合格坯料入炉加热炉加热18架平立交替轧机轧制飞剪机切头尾分段冷床冷却冷剪切定尺检查收集打捆称重入库图3-3 生产工艺流程简图生产工艺流程简述：型材厂承受〔150×150~220×220〕×6000mm连铸坯，并送至本车间原料跨。合格的连铸坯用吊车将其吊到推钢式加热炉尾部的上料台架上，由推钢机把成排的连铸坯推入加热炉内，并加热至1050℃～1150℃。加热好的连铸坯用出炉辊道送出炉外，并经辊道送入轧机进展轧制。钢坯在18架平立交替轧机上经过15～18道次的连续轧制，轧成为中园、矩形、六边等的成品。轧后的棒材经穿水冷却处理由飞剪机切头尾后由冷床输入辊道送入冷床。冷床为步进齿条式，轧件在步进运行过程再由6—12m的定尺长度。剪切成定尺的棒材经检查台架输送到短尺收集装置处将短尺剔除并收集，定尺成品由输送台架送往定尺收集台架处进展打捆，特别经矫直后打捆，由吊车吊至成品推放处称重并存放。孔型系统为粗轧机组承受立方与平方交替孔型系统，中精轧机组承受立椭与平椭交替孔型系统。轧机生产力量：全自动化设计的生产力量远超实际所需的生产需求，因此生产力量足以满足需求。主要设备选型：选用帕米型压延机全套设备主要设备性能加热炉双蓄热燃烧等技术，其技术参数为：115015~22022〕6000mm2320006000mm4115℃580t/h618℃轧机轧机延用18架平立交替无扭轧制工艺线1粗轧机组延用2×Φ620H+2×Φ620V机组；1×Φ450H+1×Φ450V机组；2中轧机组延用2×Φ450H+2×Φ450V机组；1×Φ350H+1×Φ350V机组；3精轧机组延用5×Φ350H+1×Φ350V机组；413545K；冷床冷床延用10.5×120米步进齿条式冷床，并配有齐头辊道、排钢运输链等关心设备。车间平面布置及起重运输设备车间平面布置轧钢厂布置在中型铸件厂南面，南北长方向共二跨组成，东跨为轧制跨，跨度为24米，轧机组，冷床等轧制设备均布置于此跨。西跨27米。加热炉入料端布置于此跨〔见总平面布置。轧钢厂厂房参数及起重机配置〔3-6〕厂房参数及起重机配置3-6序号跨间名称长度(m)跨度(m)轨面标高(m)起重机1轧制跨3542484961432/5t×1、16t×12原料成品跨3542795581416t×2、10t×23机修跨120212520916t×2轧钢厂主要技术经济指标车间主要技术经济指标见3-7。表3-4 主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1车间产量t1780002连铸坯年需要量t1874003轧机组成架184车间设备总重t7600不包括外部设施5车间电气总容量Kw86006车间建筑占地面积㎡19483不包括外部设施7车间额定年工作小时h47208轧机负荷率%53.889货物年运输量t41.310每吨钢成品消耗指标/t10.1金属t/t1.03810.2煤Kg/t6410.3电力Kwh/t8010.4水m3/t1.410.5压缩空气Nm3/t14.210.6轧辊Kg/t410.7耐火材料Kg/t0.4510.8润滑油Kg/t0.015金属回收金属回收是供铸造厂原材料而建，主要回收、运输、储存、加工废旧金属。产品方案及金属平衡18.5万吨，其产品为废旧钢铁筛选、剪切、打包。3-20序号加工产品平衡表名称 单位产品 收得率%1 剪切料t10500022打包t85000合计190000设备选型方案序电机功率备注回收车间加工设备主要上剪切机、打包机、行车等组成。机械加工设备明细录 序电机功率备注号 名称 单位 数量 kw1剪切机台88*32.652打包机台1212*463行车台6平面布置及起重设备配置车间平面布置〔见总平面置图〕回收车间分布于铸造原料车间两侧，与铸造原料车间相接，厂房24m24352㎡。起重设备配置：616/3t×22.5610m。码头物流堆场运输量和码头建设定位工程实施后，生产厂外运输量约在43万吨左右，再加物流贸易的80万吨/1座。码头吞吐量计算式码头将对企业厂外运输带来格外有利的条件。平面布置及起重机配置平面布置〔见总平布置图〕2个泊位码头组成、龙门吊与顺岸式码头平行。跨度12m150m7200㎡。起重机配置216/3t×10.5龙门式起重机各一2台。供配电设计依据《供配电系统设计标准》GB50052—95〔GB50054-95〕《10KV〔GB50053-94〕〔GB50057-94〔2000年版〕《火灾自动报警系统设计标准〔GB50116-98〕及各专业和甲方供给的资料。全厂供配电系统外部供电电源110kV220kV变，主变容量50110kV/356410kV开关/变电站，两回备用。主变压器参数表 表4-1名称或用名称或用途型号规格容量/台〔kW〕50000运行空载损耗/kW负载损耗/kW短路阻抗/%数量/台配电主变S11-50000/110连续2814810.52电力负荷及年耗电量本企业属二级供电负荷。〔1〕计算负荷57740kVA〔2〕计算年电耗1.41×108kW·h厂内供配电系统依据上述负荷计算，并按负荷的地理安排状况，需在厂内建一110kV2110kV供电，导线Dg300，6回35KV出线向厂内各用户及动力变电所转供。厂内用户变电所为便于运行和治理，动力变电所按生产单元组合用户设置。分别135/0.4kV动力变电所，以及终端用户变，实行动力负荷就近供电。厂区配电线路厂区配电线路主要承受电缆线路在电缆沟内敷设。从110kV变电站配电柜出线至各用户、各公辅设施之间，凡室外局部均修建电缆沟。在各用户厂房内则承受电缆桥架结合穿管敷设。电气照明车间内设工作照明、事故照明和检修照明。工作照明：主厂房照明承受节能钠汞混光灯，办公室、电气室、掌握室等承受节能型日光灯，各平台、走道等关心照明承受节能灯。在照度要求较高的工作场所增设局部照明。事故照明：在各主要工作平台上装设事故照明灯具。各电气室、掌握室、液压站等处装设带标志的应急照明灯。36V，由专用降压变压器供电，设置为可移动式，供各检修场所照明。工作照明和事故照明承受380/220V所内单独回路供电，且事故照明与工作照明回路分开，并承受带有蓄30min。防雷接地系统防雷接地：本企业厂房按第三类工业建筑物设置防直击雷和雷电波侵入的措施。在各主厂房屋顶设置避雷带，利用厂房柱内的钢筋作为引下线，沿厂房根底四周埋设接地体，并与柱内、根底内的钢筋连通。TN—C—S系统。全部电气设备正常不带电的金属局部均需接地，电气设备保护接地与防雷接地共用接1Ω。电气节能主要用电设备承受节能型设备。厂房照明承受节能型钠汞混光灯，办公室、电气室、掌握室等承受节能型萤光灯，以降低照明电耗，提高照明质量。器。低压掌握设备：·电源柜和配电柜，向电弧炉附属设备供电，并对电流、电压、电度、功率因数等参数进展计量和显示。无功补偿：S11型高效率低损耗节能变压器。变电所靠近各负荷中心，从而削减供电半径，降低线路损耗。在变电所变压器低压侧设功率因数集中补偿装置，承受0.92。电力设施铸造厂35KV变电站：二进八出变压器明细表 表4-2〔kW〕动力变S11-2500/352500连续2.320.352整流变ZBSSP-6300/356300连续7.248.0812名称或用途型号规格/台名称或用途型号规格/台运行空载损耗/kW负载损耗/kW短路阻抗/%数量/台变电站变电站每台主变配置补偿每组容量 配置范围〔var〕 (按主变容量)2组≤10%～30%高压侧功率因数(变压器最大负荷时)≥0.95短路阻抗/%35KV10KV1组≤10%～30%≥0.95型材厂35KV变电站：一进十出变压器明细表 表4-4〔kW〕动力变S11-10000/35100001动力变S11-2000/102000连续1.9617.652整流变ZBSSP-6300/106300连续7.248.081整流变ZBS-6000/106000连续6.5456.51整流变ZBS-4500/104500连续5.2406.51整流变ZBS-1800/101800连续2.8206.51名称或用途型号规格/台运行空载损名称或用途型号规格/台运行空载损耗/kW负载损耗/kW短路阻抗/%数量/台变电站变电站每台主变配置补偿每组容量 配置范围〔var〕 (按主变容量)2组≤10%～30%高压侧功率因数(变压器最大负荷时)≥0.95短路阻抗/%10KV0.44KV2组≤10%～30%≥0.95关心用电10kV变电站：一进十出变压器明细表 表4-6名称或用名称或用途型号规格容量/台〔kW〕2000运行空载损耗/kW负载损耗/kW短路阻抗/%数量/台动力变S11-2000/10连续1.9617.65110kV变电站的消谐及无功补偿 表4-7变电站变电站每台主变配置补偿每组容量 配置范围〔var〕 (按主变容量)0.44KV2组≤10%～30%高压侧功率因数(变压器最大负荷时)≥0.95短路阻抗/%电缆电缆电线选用表 表4-10电缆规格电缆规格品种载面材质单芯导体标称〔mm2〕≥70≥6KV交联聚乙烯绝缘铜三芯≯70单芯≥120≯6KV铜三芯≯120给排水设计依据《室外给水设计标准》GB50013-2012；《室外排水设计标准》GB50014-2012；《工业企业设计卫生标准》WS/96-96；《钢铁工业水污染排放标准》GB12356-92；《污水综合排放标准》GB8978-96；工艺专业供给相关技术数据等。给水系统水源及水量水源来自公司地块东面的码头取水泵房，在取水泵房入口处设滤网过滤，区域内设置沉淀净化处理，以保证取水清洁度，主供生产消防补充给水。公司生活用水接自外部自来水网，生产供水全部循环使用，全厂54403/hDN200生产给水系统全厂各设备用水全局部质分区块实行循环，因此，生产供水就是218m3/h。生产排水系统各设备生产排水由区域净循环系统、浊循环系统组成。整个生产218m3/h95.93%。给水量一.铸造厂循环水耗量：3180m3/h。水补充量：128m3/h。二.型材厂循环水耗量：2260m3/h。水补充量：90m3/h。三.总计耗量：循环水总计耗量：5440m3/h。水补充量：218m3/h。八.实施方案：在公司内各个区域建设独立水泵站和相应的软水站，负责处理各自的回水和供水。各个区域独立水泵站建立其相应的浊环与净环供水系统。在码头侧建设取水泵站，负责向河道取水净化及补充至各区域水泵站，从而保证循环水量平衡。在公司外引入自来水管道，供公司内生活及软水站必要的补充等用水。冷却循环水系统净循环系统本系统冷却水仅水温上升，水质未受污染。空压站、加热炉等冷却水有压回水，利用其余压直上冷却塔降温；无压回水回流至热水池后，由泵加压送冷却塔冷却，冷却后的水流入冷水池，再由泵加压送至各设备使用。为确保净循环水水质，系统设旁通过滤器以保防垢、除垢、杀菌灭藻的电子水处理仪，以确保水质稳定。浊循环系统800m3/h，轧钢废水由铁皮流槽流至下旋式旋流沉淀池，沉淀后的水一局部由泵加压循环冲氧化铁皮，另一局部由泵加压送至高速过滤器过滤，过滤后的水利用余压上冷却塔冷却，冷却后的水流入浊环冷水池，然后由泵加压送设备循环使用。过滤器反洗废水接至轧钢旋流池作为浊环系统补充水。铁皮渣抓斗定期去除脱水外运。安全供水500m3安全供水量。厂区内设蓄200m3的倒锥壳水塔一座，应急柴油机水泵一套以保证设备的安全供水。消防给水冶炼、轧制厂房火灾危害等级为丁类二级，其它为丁、戊类二级。10L/s10L/s，按标准规定设置室内外消火栓并按规定配置灭火器。室外排水32公顷，地势平坦，雨排水量现期取1年，暴寸强度公式取杭州市暴雨强度公式：i=(20.527+0.604lgP)/(T+12.203P)0.852mm/min0.71562升/秒，厂区内最小雨水管为de300de900各厂房雨排水汇入天沟，由管道集中引入厂区排水管网，最终进入水循环系统。GB8979-96二级排放标准后，方可排入河沟。污水、废水的处理由甲方托付专业单位设计施工。主要经济技术指标循环水量：补充水量排水量：5440m3/h218m3/h零排放循环率：95.93%总装机容量：2771Kw工作容量：1661Kw设备清单水系设备清单 表5-1重量功率(t)(kW)单重总重单总1卧式离心泵KQW150-460台160.85751200KQW250-250台60.9845270KDW150-315台41.31104402自动搅均排污泵200JYWQ250-11-3000台10.415153消防泵组XBD0.6-20/1000L组13.790904冷却塔GFNDP-800座59.48301505提升过滤器BYZD-318BD台30.9526序号设备名称型号及技术规格序号设备名称型号及技术规格单位数量设计依据《钢铁冶金企业设计防水标准〔GB50414-2013〕〔GB50028-2012〕《氧气及相关气体安全技术规程〔GB16912-1997〕《原油和自然气工程设计防水标准〔GB50183-93〕〔GB50030-91〕工艺专业供给的相关资料及参数燃气使用设施主要燃气使用设施有：使用氧气：冶炼工艺关心用氧、废钢切割、设备检修用氧等。使用氩气：化验室等。使用燃料发生炉煤气：冶炼局部有盛钢桶烘烤、合金烘烤等；金属压延局部有各种加热、均热等。使用乙炔气：废钢切割、设备检修等。全公司铸造、金属压延各车间及关心设施生产所需氧气、氩气、乙炔气等消耗量及供给等详述如下：全公司氧气、氩气供给全公司氧气、氩气消耗量6-1。表6-1 全公司氧气、氩气消耗量序序号用户名称年作hNm3/hMpa×104Nm3备注平均最大一(纯度≥99.5%)其它关心用氧1903600.8－1.0连续二(纯度≥99.9%)化验室用氩气230.3－0.8连续全公司纯度≥99.5%的氧气平均消耗量为190Nm3/h，最大峰值耗量360Nm3/h0.8－1.0Mpa2Nm3/h，最大3Nm3/h0.3－0.8Mpa。氧气、氩气供给设施1〕氧气供给设施依据全公司氧气平均消耗量和最大峰值耗量，外购燃料发生炉煤气供给该工程熔炼烘烤；金属压延各车间加热、均热；公辅设施等加热用燃料承受自制管道煤气。管道煤气发生炉煤气消耗量发生炉煤气主要供给冶炼烘烤；金属压延各车间加热、均热；公6-2。序用户名称用点压消耗量〔m序用户名称用点压消耗量〔m3/h〕备注四五最大消耗量同时使用系0.65计算后的用量总消耗量4840924206号 〔KPa〕最大 平均— 铸造局部合金烘烤炉小计(7440h/a)2～512464连续二金属压延局部1型材车间1.1蓄热式加热炉2～54828524142连续全公司主要用气设备共三类约6台套，其发炉煤气平均耗量为24206m3/h48409m3/h。煤气站4台二段式煤气发生炉的煤气站，往各用气点供冷净煤气。二段式煤气发生炉经济指标序号序号名称单位数量备注1煤种2粒度mm20~403消耗量kg/h2000~24004产气量m3/h6000~80005煤气热值MJ/m36.1~6.76单位煤产气量m3/kg3~3.33热力通风设计依据〔GB50029-2003〕〔GB50041-92〕〔GB50316-2000〕《采暖通风与空气调整设计标准〔GB50019-2003〕〔GBZ1-2002〕工艺及相关专业供给的相关资料及参数热力设施20t61718架连轧初、中、精轧机组，蓄热式加1座；各类加热炉等生产设备。热力设施主要使用压缩空气和蒸汽。为满足生产用压缩空气，拟3×20Nm3/min空压机站一座，二用一备。为满足生产和职工生活用蒸汽，拟建余热蒸汽综合处理站一座。通风、空调某某地区气象资料1〕7-1表7-1 室外空气计算参数季节空调室外计算干球 湿球 温度 温度 ℃℃m/sKpa最多风℃℃%向夏季35.72873332.6100.05C冬季－4814－12.6C2)7-2夏季冬季房间名称温度(夏季冬季房间名称温度(℃±2)湿度温度(%±10%) (℃±2)湿度 (人·h)](%±10%)排风/h)噪声(dB)仪表掌握及操作266018405340室电气掌握操作室276017454345车间办公室286016454245通风系统设计1〕铸造局部：炉用变压器室、高压开关室、电气掌握室需设置T35-11型排风机进展强制对流通风，以排解设备工作时产生的热量，使室内空气流通。操作平台等现场需设置LF30-I型移动式喷雾轴流降温风机，以保主现场操作人员的通风和降温。金属压延局部：各金属压延设备电控室需设置T35-Ⅱ型排风机进展强制对流通风，以排解设备工作时产生的热量，使室内空气流通。各金属压延轧制、压延锻打等现场需设置LF30-I型移动式喷雾轴流降温风机，以保证现场操作人员的通风和降温。废旧金属回收局部：周密数控局部承受整体厂房恒温设置，其它局部承受房屋顶需设置DWT－I型屋顶排风机对厂房进展强制对流通风散热。空调系统设计为使电气设备能正常工作，对炉用电气操作室、热处理掌握室等承受KC－35窗式空调或FDF307EN柜式空调。金属压延局部：为使电气设备能正常工作，对各金属压延主设电气操作室、主电KC－35FDF307EN柜式空调。公辅设施局部：对快速分析室、除尘主控室等分别设置 KC－35 窗式空调或FDF307EN柜式空调。通风空调系统装机容量该工程通风空调系统装机容量估量为100KWh。压缩空气月工程压缩空气需要量：序用气部位压力要求用气量用气点序用气部位压力要求用气量用气点用气制度同时使用号1气动清砂〔MPa〕0.4～0.6〔m3/min〕68连续系数0.62除尘0.4～0.6910连续13熔炼炉0.4～0.61.68连续0.440.4～0.6103连续0.25加热炉0.4～0.662连续16煤气炉0.4～0.666连续17气动活套0.4～0.6123连续0.58红外气雾保0.4～0.6163连续19护气动捆扎0.4～0.61012连续0.7厂区空压机配备工程增空压机一览表 表6-7序号空压机型号排气压力〔MPa〕排气量〔m3/min〕数量〔台〕装机功率〔kW〕1LS20S-200HWC-SUL0.826*333*1502空压站设置6m及掌握室。总图运输与土建工程设计依据依据厂区数据及有关设计资料和国家、地方政策法规。总图布置坚持节约用地，遵循规划、满足工艺、经济合理的原则。《工业企业总平面设计标准》GB50187——1993《建筑设计防火标准》GBJ16——2012《工业企业噪声掌握设计标准》GBJ87——1985《工业企业设计卫生标准》GBZ1——2002《工业企业照明设计标准》GB50034——1992《工业企业采光设计标准》GB50033——1991《工业企业通信接地设计标准》GBJ79——1985总平面及竖向布置总平面布置依据总体规划的要求，在满足工艺流程的前提下，物料运输尽量短捷，顺畅；功能划清楚晰、动力设施尽量靠近负荷中心；污染源集中布置在场区中心，削减对场区外环境的污染；在满足安全、卫生、防火、运输等标准的要求下，各建筑物尽量集中布置。铸造厂〔108x27mx108x24mx成品跨108x24mx3、及关心用房组成〔见总平面布置图。建筑占2689254564㎡。型材厂384x24跨〔384x27m〕及关心用房组成〔见总平面布置图。建筑占地面积为3064452356㎡。煤气发生综合站煤气发生综合站是为满足轧制加热炉及关心烘烤等需用燃料而组〔见总平面布置图3357㎡,5372㎡。废旧金属回收再生物资处理场是为处理回收金工废料和氧化铁皮等再生物资而14352㎡。〔9〕公司员工停车场公司员工停车场为满足职工上班停车需要而建。建筑占地面积5050㎡。〔8〕各循环水泵站各循环水泵站负责公司各生产线循环供排水，污水处理布置铸造20502050㎡。〔9〕110KV变电站110KV变电站负责对外受电对内向公司各生产线二级配电站供15001500㎡。生产调度中心和职工食堂变电站正西侧布置生产调度中心和职工生产食堂，建筑占地面积63018902142㎡，建筑10342068㎡。汽车地中衡100吨级电子地中衡，负责生产区进出物料计量。地中衡占地面积为600㎡，建筑面积为170㎡。码头码头设施布置在沿长江岸线顺岸布置，装卸船承受龙门桥式起重21000吨级贷驳。物流堆7200㎡。取水泵房码头北侧布置取水泵房，负责全公司各生产线生产用水补充水供水。取水坑进水口设过滤装置，保证所取水净洁度。取水泵房建筑11451145㎡。办公及生活设施办公生活设施由办公楼、小食堂、专家楼、活动场所等组成〔见总平面布置图。由于所规划地块无法安排下职工宿舍，故职工宿舍未320517473㎡。道路公司进出厂物资均已道路运输为主，故道路规划合理与否显得格外重要，考虑了运输量，消防，交通安全等著多因素，厂内道路，主1215～18m9米，124.5米，最小转弯半径为6米。道路总占地面积为：51830㎡。工厂运输主要为原材料的运入与成品的运出，车间各跨的内部运输承受吊车，跨间运输承受过跨电动平车，原料及成品的运输方式采其中运入：208308t，运出：204610t运入运出(t)运入运出(t)102260运往地点厂外厂外序号货物名称年运量装运序号货物名称1原料(t)183258地点厂外1锻坯园2铁合金5334厂外2特钢园3耐火材料3015厂外34模具140厂外4炉渣13946厂外5煤11392厂外5切头尾5997厂内6备品备件1704厂内6废机件2402厂内7其它3465厂外7废耐火材料970厂外8垃圾3295厂外合计208308合计204610绿化1.5～6m绿化带，绿化带的设置不仅为改善工厂环境满足绿化率要求，也为辅设电缆和水管供给了便利施工的26339㎡。公共道路退让通常工业区总体规划中均要求各企业在沿公共道路侧红线向企业3米方可建围墙，故本规划虽未接到此类要求通知，亦先按沿33786㎡。序号名称(序号名称(㎡)建筑占地(㎡)〔㎡〕备注1铸造厂26892545642型材厂30644523564废旧金属回气发生综合站335733576公司员工停车场10508循环水泵站205020509110KV变电站2500250010生产调度中心630189011职工生产食堂1034206812汽车地中衡17017013码头720014取水泵房1145114515物流贸易场所693207916办公及生活设施32051747317道路5183018绿化2633919公共道路退让3786合计9020586672154004规划用地指标 表8-3建筑密度建筑密度容积率绿地率行政办公及生活设施占地率场区高程32.5%0.5789.9%1.2%26.5米竖向布置及雨排水所搬迁的场区自然地形平坦，场地承受平坡式布置，场地雨排水8.3土建工程主要计算参数根本风压： 0.5kN/m2根本雪压： 0.3kN/m2地震根本烈度：六度依据建设方供给的资料，该厂址工程地质条件较好，未觉察断层、滑坡等不良地质现象。生产建筑物和构筑物方案铸造厂房铸造厂房维护墙体承受封闭式，墙面设置采光窗。铸造厂房承受钢筋砼排架构造，根底为柱下独立根底，承制钢筋砼柱，预应力钢筋砼吊车梁，钢屋架，预应力钢筋砼大型屋面板。铸造车间变电所3.9m30m3.6m117㎡。承受砖混构造。型材厂房中小型材厂房给护墙体承受封闭式，墙面设置采光窗。中小型材厂房承受钢筋砼排架构造，根底为柱下独立根底，预制钢筋砼柱，预应力钢筋砼吊车梁，钢屋架，预应力钢筋砼大型屋面板。型材厂变电所4.5m24m3.6m108㎡。承受砖混构造。型材厂主电室主电室宽9m，长15m，高3.6m，为单层建筑，总建筑面积135㎡。承受砖混构造。废旧回收厂房废旧回收房维护墙体承受封闭式，墙面设置采光窗。废旧回收房承受钢筋砼排架构造，根底为柱下独立根底，预制钢筋砼柱，预应力钢筋砼吊车梁，钢屋架，预应力钢筋砼大型屋面板。空压站厂房空压站厂房为21m×7m，高7.5m，为单层建筑，建筑面积147㎡。空压站厂房维护墙体承受封闭式，墙面设置采光窗。空压站厂房承受现浇钢筋砼框架构造，根底为柱下独立根底。水处理厂房水处理厂房为单跨单层厂房，宽18m，长94m，高9m，建筑面积1692㎡。承受现浇钢筋砼框架构造，根底为柱下独立根底。10kV开关站10kV18m98m12m1764㎡。承受现浇钢筋砼框架构造，根底为柱下独立根底。2〕构筑物方案本工程主要构筑物有：熔炼炉作业平台、烘烤炉根底、地浇坑基础、过跨车根底、轧机根底、热剪机根底、冷床根底、连续式加热炉根底、除尘器根底、空压机根底、砖烟囱、钢筋砼水池、安全水塔等。全部构筑物均为钢筋混凝土构造。环境保护设计标准《中华人民共和国环境保护法》〔GB16297-1996〕《工业炉窑大气污染物排放标准〔GB9078-1996〕〔GB8978-96〕《钢铁工业水污染物排放标准〔GB13456-92〕〔GB12348-90〕《冶金工业环境保护设计规定〔YB9006-95〕工程概况本工程拟建废旧金属加工、冶炼、铸造、轧制生产线，建成后形18.74万吨铁(或钢)17.8万吨。铸造局部建有20t6118精轧机组，各类工业炉窑等生产设备。主要污染源、污染物废气本工程产生的主要废气污染源、污染物为中频炉、加热炉等工业炉窑所产生的烟气。废水金属压延设备中的轧机冷却及冲氧化铁皮等产生的含油和氧化铁皮的废水。固体废物主要为冶炼炉渣及粉尘、铸坯修磨时产生的粉尘、钢锭压延加工时产生的氧化铁皮、加热炉修砌炉衬时产生的废耐火材料、工业垃圾等。噪声主要有中频炉冶炼、轧机轧制、钢坯修磨等噪声，风机、各类泵等设备运行产生的噪声。主要污染源、污染物掌握措施废烟气治理1〕中频炉烟气治理9-1。表9-1 中频炉冶炼的根本参数序号序号参数名称单位20t炉备注11形式中频感应2数量座63公称容量t205最大出钢量t226出钢方式倾翻式8变压器容量1260013冶炼周期min9015年产铁(钢)水量万吨19.416表9-2 中频炉烟气组成：成份成份COCO2O2N2百分比%10151065此外烟气中还含有微量的NOX

、SO2

及其他氧化物，当炉内参加萤石时，还会产生氟化物，不宜用玻纤滤料。表9-3 烟尘化学成份：成份FeOFe2O3MgOAl2O3SiO2P2O5CuOMnO百分比%65810.230.213表9-4 烟尘颗粒分散度：颗粒尘径颗粒尘径m<0.10.1-0.50.5-11-55-1010-20>20熔化期%--227487511氧化期%48281068----烟尘密度由于占粉尘成份较高的氧化铁轻，故密度较小。其值随冶炼钢种不同而有差异，一般烟尘的积存密度〔假比重〕800-1200kg/m3。中频炉烟气净化方式考虑环保要求和工艺设备布置方式，并结合该工程特点，炉烟气拟承受半密闭罩(狗窝式)器，集中达标排空，该方式除尘效果较好。20t中频炉一用一套除尘装置的烟气量计算。100mg/m3，岗位粉尘10mg/m3〔全过程〕的环保指标。由于中频炉在一个周期中排烟负荷的不均匀性，为了节能，承受目前日益推广的液阻调速装置。系统风量确实定和主要设备选型1系统风量确实定20t中频炉的排烟量〔最大6*9.0103/h2主要设备选型及技术参数9-5o表9-5 中频炉除尘系统主要设备选型及技术参数o序号参数名称中频炉备注1除尘器型号LCM-DG1200002处理风量12×104m3/h/套3风机型号Y-180-11N.18D4风量16×104m3/h6风压4000Pa7电机功率360KW8装机总容量840KW9耗水〔最大〕36m3/h循环使用10压缩空气6Nm3/min11数量5套工艺及总图布置20t1通过，Φ1800烟管接出，两烟管连入，即风机房设在除尘器下面。每台除尘设备占地面积为：65米×12米。9-6序号工程内容每台套炉备注1序号工程内容每台套炉备注1工况烟气量9×104m3/h4年收尘量〔t/a〕980全部5粉尘排放浓度＜100mg/m32〔mm〕除尘器型号Φ1800LCM-DG1200处理风量12×104m3/h3过滤面积〔mm〕12000㎡65000×12000×13850重量230t烟尘收集量(kg/t钢)～126岗位粉尘浓度＜10mg/m3〔全过程〕7年作业时间〔小时〕74408年耗电量(103KWh)27389(104Nm3)308210(103m3)98循环使用11工程投资(万元)95012占用场地〔㎡〕60×20×120013定员环保标准及治理达标状况9-7表9-7 环保标准及治理达标状况区域类别区域类别炜染物最大允许排放速率浙江二级)烟(粉)尘尘浓度50mg/m3排放达标状况达标备注气体0.17kg/h0.18mg/m3达标高钢坯修磨烟尘治理钢坯修磨烟尘由钢坯砂磨机配带的烟尘收集净化设备治理。废水污染治理见给排水篇章序号名称数量(t/a)备注固体废弃物发生量及利用1〕固体废弃物发生量见表9-8。序号名称数量(t/a)备注1熔炼炉钢渣139502废弃耐火材料、工业垃圾9703金属压延氧化铁皮20004中频炉粉尘9802〕固体废弃物的利用固体废弃物的利用1凡本企业能用的准时回收处理。2企业不能用而外企业可用，且外企业可接收的，由外企业运出处理。固体废弃物利用措施1金属压延氧化铁此和从钢渣中人工分选出的废钢全部回收。2耐火砖废料，可供筑路单位使用。3钢渣进展综合利用，回收钢渣后的渣子经筛分分级后，用于建材骨料、路基材料和水泥厂的原料，这局部工作由专业钢渣处理公司担当。噪声治理9-99-9噪声源及其治理措序号设备名称声级(dBA)治理措施1中频炉90～105导流罩和厂房降噪2加热炉鼓风机100隔声、消声3除尘风机95隔声44空压站97～100隔声、消声本工程主要污染源、污染物、污染掌握措施状况8-9。表9-10 主要污染源、污染物、污染掌握措施和外排状况污染源 污染物 治理措施 备注分别承受半密闭罩捕尘、烟气、粉尘中频炉 噪声钢渣中频炉噪声加热炉 鼓风机噪声煤气发生炉 煤渣、焦油钢坯修磨机 粉尘轧机噪声水泵、液压泵 空压站 噪声环境绿化

厂机房设隔声门、隔声窗专业厂加工利用离衰减风机进口设消声器油外销。由设备自带除尘器除尘尘循环利用综合利用置于独立的泵房内厂房隔声、消声

达标排放厂界噪声达标达标达标排放本工程绿化设施及绿化用地见总图设计。环保投资本工程的环保投资约为3290万元〔不含废水污染治理。本工程噪声掌握及绿化设施包含在各专业的投资中，不再单独列出。消防、安全及工业卫生设计依据《爆炸和火灾危急环境电力装置设计标准》GB50058-92〔GB50016-2012〕〔GB50028-2012〕《钢铁冶金企业设计防火标准〔GB50414-2013〕《火灾自动报警系统设计标准〔GB50116-98〕〔GB50140-2005〕《10KV〔GB50053-94〕〔GB50084-2001〕《汽车库、修车库、停车场设计防水标准〔GB50067-97〕《二氧化碳灭火系统设计标准》GB50193-93〔1999年版〕〔GB50187-93〕《氧气及相关气体安全技术规程〔GB16912-1997〕〔GB50030-91〕〔GBZ1-2002〕《冶金企业安全卫生设计规定〔冶生[1996]204〕《工业企业噪声掌握设计标准〔GBJ87-8〔1988年版〕〔GB12348-1990〕〔GB50057-9〔2000年版〕消防工程火灾因素分析该工程存在火灾隐患的主要部位有：液压站、润滑站、变电所、主电室等。按生产火灾危急性分类：液压站、润滑站为乙类；变电所、主电室、锅炉房为丙类；铸造、金属压延各车间主厂房为丁类；其于为丁、戊类。消防措施总图布置主厂房和各公辅设施之间满足防火间距要求，有符合要求的消防9～12≥12满足消防车通行要求。消防供水10L/S，室内消防用水量10L/S，另外，厂区200m3安全水塔和循环水池也兼作消防水源，3小时消防蓄水量的要求。电气消防在开关站、变电所高、低压配电室，变压器室，电容器室，各车间主电室，集中掌握室等处设置感烟探测器、手动报警按钮、声光报警器，并配置干粉灭火器。在中频炉、各操作室、轧钢主电室、主操作室、电控室等场所分别设置火灾报警显示器和依据需要设置消防联动掌握器，以便于工作对通风系统进展联动掌握。在各液压站设置感烟、感温探测器和手动报警按钮。在电缆夹层、电缆沟内电缆架上设置缆式线型感温探测器。在各厂房和房间的主要出入口设置疏散指示灯。在面积人较大厂房内设置应急照明和疏散指示照明，应急照明和30分钟。火灾自动报警及消防联动掌握传输线路与电力、电信线路分开，为单独网络自成系统。全部消防线路承受阻燃电缆穿钢敷设。防火及灭火设施配置化学灭火器械设置在液压站、润滑站、变电所、主电室设置手推车式干粉灭火器和手提式磷酸铵盐灭火器；在各操作室和车间其他需要场所配有灭火器材。消火栓设施设置厂区室外消火栓的设置保证有两只水枪的充实水柱能同时到达室内任何部位。火灾报警以下区域设有报警装置：液化石油气站、液氧站、各车间的主操作室、电气室、电缆沟、变压器室、液压站等。火灾报警装置包括有火灾自动报警探测器、手动报警按钮、声光报警器等。火灾报警器设在有人值班的地方。消防通迅本工程设有自动，可作为消防报警使用。消防设施投资360万元。防范措施及效果评价铁冶金企业设计防水标准》等有关规定进展，对易发生火灾的部位分别设置了一系列的防火、灭火设施，在正常生产条件下，严格依据操作规格进展操作，可避开火灾事故的发生和曼延，确保安全生产。职业安全生产中主要担忧全因素分析火灾液压站、润滑站简洁发生火灾。设备事故中频炉、金属压延各车间加热炉等设备当冷却水中断时可造成设备损失。机械损害及人体坠落事故机械设备暴露的转动部件简洁造成人身机械斜边在事故，高空作业及地面下的井、坑、池等易造成人体坠落事故。有害粉尘、热辐射及噪声中频炉在冶炼过程中产生的有害气、尘及其产生的高温辐射，钢坯修磨过程中产生的有害烟尘，以及空气压缩机、风机、切割机的噪声都会造成对人体的损害。安全防护措施预防爆炸事故本工程全部建、构筑物无按一、二级耐火等级设计。必要的操作场所设防爆防火墙。为防止关键设备循环冷却部位漏水，设置水压监控装置和快速切断装置。预防设备事故一些重要的设备设有必要的联锁装置，以防操作事故的发生；起重机设过载报警装置；磁盘吊车设断路保护装置；厂房烟囱等高建筑物均按《建筑物防雷设计标准》设置避雷接地装置；一些重要设备设两路电源。预防机械损害和人体坠落全部电机及设备暴露的转动部件均设安全防护网或隔离栏杆；安全走道应设栏杆或安全警示线；地板应防滑；危急工作区设警示牌。高空作业和井、坑设栏杆或盖板。工业卫生中频炉、钢坯修磨等作业岗位，产生的粉尘均承受排烟除尘净化措施，使岗位粉尘和有害气体浓度不超标，确保各车间及厂区周边空气质量达标。高温场所设降温风扇，并实行良好的通风、降温设施，在操作掌握室安装空调。对产生噪声的风机等设备分别实行降噪、防噪及隔声宏观世界等措施。车间照明按《工业企业照明设计标准》进展设计。设置工人休息室、女工卫生室、更衣室、浴室等卫生设施。消防、职业安全及卫生气构的设置消防抢救工作由该公司所在地方消防队担当。公司设安全环保治理机构。各生产车间设安全员专管有关安全生产问题。能源分析节能设计依据相关法律、法规和政策〔中华人民共和国主席令第90号；《中华人民共和国可再生能源法〔33号；〔[2004]2505号；浙江省制造业进展导向名目2014年本；〔[1996]905号；〔国家发改委、质监总局令第17号；〔国家建设部长令第76号；国家发改委《关于加强固定资产投资工程节能评估和审查工作〔发改投资[2012]2787号。相关标准及标准〔GB/T15587-199；《用能单位能源计量器具配备和治理通则〔GB17167-201；《评价企业合理用电技术导则〔GB/T3485-199；《评价企业合理用热技术导则〔GB/T3486-199；《三相配电变压器能效限定及节能评价值〔GB20052-201；《通风与空调工程施工质量验收标准〔GB50243-200；〔GB50189-200；8〔GB/T50034-200；9〔GB/T50033-200；10《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》(GB18613-2012)〔GB50176-9；《通风机能效限定值及节能评价值〔GB19577-200；能源品种选用原则及供给条件能源品种选用原则本工程在使用能源品种的选择上，认真贯彻《中华人民共和国节合利用。主要坚持如下原则；效率原则。以提高能源利用效率为目标，选择适宜提高能源利用效果的能源品种。适宜原则。从保证生产和生活动身，选择适宜工程使用的能源品种。，在可能条件下，最大限度地实现能源替代。能源供给条件220KV电网电源供给，可保证工程用电需要。2〕太阳能利用条件17摄氏度41.9摄氏度最冷月〔一月〕平均气温5-2.3摄氏度最热月〔七月〕平均气温29.2-24.5摄氏度250天245天1437mm3〕给水0.3Mpa，可保证工程生活用水需要。建厂区工程生产用水厂内自建生产补供水管网，依据补水量设计保障供给。空压站SA—110W—20/0.80型螺杆空压机四台满足全厂压缩空气用量。蒸气轧钢车间汽化冷却的蒸汽及煤气发生炉的蒸汽的综合利用作自身及其它设施的蒸汽用量。工程合理用能标准建筑节能标准依据国务院要求建筑节能率到达50%以上的规定和《民用建筑设计通则〔GB50352-200〔GB50189-200-节能专篇〔建质[2012]277〕号〔·动，本工程需要进展节能设计的建筑物外墙体、楼面、外11-1。表11-1 夏热冬冷地区围护构造传热系数和遮阳系数限值围护构造部位围护构造部位传热系数KW/〔㎡·K〕屋面≤0.70外墙〔包括非透亮幕墙〕≤1.0底面接触室外空气的架空或外挑楼板外窗〔包括透亮幕墙〕≤1.0W/(㎡·K)遮阳系数/北向)≤0.2≤4.7——0.2＜窗墙面积比≤0.3≤3.5≤0.55/——0.3＜窗墙面积比≤0.4≤3.0≤0.50/0.600.4＜窗墙面积比≤0.5≤2.8≤0.45/0.550.5＜窗墙面积比≤0.7≤2.5≤0.40/0.50≤3.0≤0.40第一朝向外窗〔包括透亮幕墙〕第一朝向外窗〔包括透亮幕墙〕屋顶透亮局部注：有外遮阳时，遮阳系数=玻璃的遮阳系数×外遮阳的遮阳系数；无外遮阳时，遮阳系数=玻璃的遮阳系数。序号场所照明功率密度对应照度值备注依据GB50034—2004标准，主要场所照明功率密度值见表11-2序号场所照明功率密度对应照度值备注〔W/㎡〕〔LX〕1生产车间82002废旧车间113003办公楼93004关心用房72005食堂等10300空调制冷掌握标准依据《中国节能技术政策大纲〔计交能[1996]905〕号和《公共建筑节能设计标准》和当地设计温控参数，本工程室内空气热环境设计计算参数和能效掌握标准为：需空气调整的夏季制冷：35.8℃26-2828℃；空调能效比：3.2〔2016年目标低限取值。供电变压器耗能标准依据《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》标准〔GB20052-2012〕〔DB/1300F013.4-90规定，变压器负荷率、功率因数和能效限定值见表配电篇章。供水效率及用水标准〔GB3485-8〔GB/T16666-1996〕和本工程工艺耗水标准，通风机、供水泵和工程用水标准。〔70%〕高10个百分点，到达国家2016年规划指标80-85。〔60%〕高172016年规划指标水平。序号用水工程定额备注1生产工艺用水5440m3/h循环序号用水工程定额备注1生产工艺用水5440m3/h循环2补充水〔水耗量〕218m3/h生产工艺用能设计标准动机能效限值及节能评价值〔GB18613-2002〕规定的65%〔0.55KW〕95.4%〔315KW〕的中上限水平。节能措施工程能耗状况、资源消耗状况工程用能状况工程用能状况表 表11-5工程工程(万吨)(万元)(万元)电力(万kWh)自来水(万吨)煤(万吨)17.823140056118141188.51.139资源消耗状况水资源综合利用指标 表11-6序号一项取水目量单位本工程1自来水m3/h12.82地表水m3/h2183深井水m3/h0二重复利用水量1冷却水循环量m3/h54402循环率%96工程各生产工艺单位能耗状况、节能水平及相应节能措施铸造工序: 轧辊、模具钢铸造工序能源消耗表 表11-7名称名称电氧气液化气单位kw.hm3kgm3消耗单成6800.063.50.03折标煤kg274.720.1453.39990.1515水m3合计278.416轧制工序轧制工序能源消耗表 表11-9名称名称电煤液化气柴油单位kw.hkgm3kgkg水m3数量8064.50.060.0880.051折标煤kg32.3246.072350.1450.15085840.72855合计79.416废旧加工工序加工工序能源消耗表 表11-10电水单位kw.hm3451折标煤kg18.18合计18.18工程主要配变名称或型号规格容量/台名称或型号规格容量/台运行时额定电流运行电流高压侧/低压侧设计效率%先进性评价/4123.9/2445.2用途〔kW〕间主变S9-500005000024动力变S11-2500250024小时259.8动力变S11-2000200024小时103.9主要工艺设备节能措施本工程中的中频炉、连续周密铸造机、除尘器、连轧机组、加热炉、水系、空系等是重点能耗设备。其中中频炉、连续周密铸造机、除尘器、连轧机组、水系、空系以电力为能源。加热炉、烘烤炉等工业炉窑以发生炉煤气为燃料。1〕中频炉节能(1)精料方针(2)做好无功补偿(3)优化工艺(4)提高收得率2〕工业炉窑节能措施对全部炉子的燃烧系统，设计选用的烧嘴均为低压节能型燃气烧嘴和蓄热式烧嘴，这些烧嘴及技术均为目前公认的成熟技术，不但燃烧效率高、能耗低，而且燃烧气体中产生的NO、CO：较少，使环x 2境的污染及碳排放量大大降低，符合国家相关节能减排政策。加热炉全部的炉衬构造均为耐火材料与保温材料复合砌筑(或整体浇注)构造，热处理炉的炉衬为全纤维复合构造，这些炉衬具有较高的绝热性和低热惰性，可以增加炉子保温性能，这样既削减炉子的蓄热、散热，又使生产环境温度得到改善。炉子使用的风机，除局部功率较小的安装在生产现场外，其余均安装在风机房内，并作隔音处理，以削减风机工作噪音；对功率较大的风机承受变频调整技术，起到节能的作用。炉子燃料消耗指标，设计全部承受特等炉标准计算。对炉窑的余热均进展充分的回收，降低排烟温度。炉子全部冷却水均实行循环使用。建筑节能措施50％以上的规定和《民用建筑设计通则》(GB50352-2005)(GB50189-2005)》进展设计。供电节能94％，最低用电负荷率为75％，平均用电负84.5％，根本接近《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》(GB20052-2012)标准规定的三班制生产负荷率(85％)和最正确运行负荷率(80％)。项日所承受的动力变压器均承受S11型高效率低损耗节能变压器，变电所靠近各负荷中心，从而削减供电半径，降低线路损耗。在变电所变压器低压侧设功率因数集中补偿装置，使功率因数大于0.9，85％左右，可到达标准要求。空调整能1〕本工程设计空调的建筑物厂房、操作室、掌握室等。空调系统间接运行，运行时间为7-9月每天的9.00-16.00，空调设计热指标为28.8W／m，本工程实行节能措施后较未实行节能措施节能率到达66％，到达国家现行的节能标准要求。2〕空调措施节能。建筑外围护构造节能措施见建筑节能局部内容。办公楼、科技综合楼在满足卫生、补偿风、稀释有害气体，CO浓度掌握器，以减2少风能耗。2l-23101217％。(4)将水系统的调整方式设计成定温度、变流量，使换热设备的供水量和系统的循环水量随空调负荷的变化而增减，以到达节约输送能源。供水节能本工程需建循环水处理站，循环水量为5440m3/h，水补充量218m3/h1661KW。本次工程水泵房的循环水承受变频供水，并对供水进展优化设计，依据生产工艺过程：由循环水水20％。照明节能1〕依据《建筑照明设计标准》((3850034-2004)设计。厂房照明承受节能型钠汞混光灯，办公室、电气室、掌握室等承受节能型镇流器和T825％左右。充分利用自然光。在车间、操作室、掌握室等安装自然光导光面积占墙风光积45(连续性和封闭性)10小时不开灯，利用自然光源。供热管道节能电耗电耗Kw.hδ=30mmδ=30mm硬聚氨酯泡沫保温，散热损失可降至68w/m2，较GB4272-92规定的最大163w/m2(季节运行)68w/m2。其它方面节能办公等用电平和设备修理用气等，依据国家有关用能标准选择设备，并建立制度，加强治理，保障节能达标。企业治理节能企业节能治理包括：制定节能规划，加快节能技术改造，完善能耗定额、统计等根底工作，依据《用能单位能源计量器具配备和治理通则》等标准要求，合理配备能源计量器具，定期开展能源平衡测试和能源审计。要把节能降耗的目标和责任落实到车间、班组和具体责任人，实施节能奖超罚措施。有关部门要尽快制定重点用能企业节能治理方法，实行分类指导、监视检查、统计公报、信息沟通等措施，加强节能治理。对重点用能企业主要负责人实行节能工作问责制。各主体产品用能指标如下：主体产品用能11-12单耗总耗〔/t〕Kw.h〔or〕t/生产实际负荷〔KVA〕100000/57740铸钢件686128534700锻园坯7513350000煤耗煤耗锻园坯6411392t能源评价1〕本工程建铸造和压延加工设备的工序能耗均能满足[YB9051-98]《钢铁企业设计节能技术规定》和《清洁生产标准钢铁行业〔炼钢》[HJ/T428-2014]掌握要求，符合设计节能技术规定。企业组织、劳动定员和人员培训打算企业组织公司实行董事会领导下的总经理负责制，组织机构如下：董事会董事会总经理副总、总工供销经营部 财务管理部 综合管理部供销经营部财务管理部综合管理部生产管理部金加工厂铸造厂特种锻造厂中小型材厂供应管理部岗位定员900人，其中生产702198人。人员构造来源①治理人员、工程技术人员及操作技工以院校聘请为主，社会聘请为辅，择优录用，要求具有大专以上学历，具有肯定的工作实践阅历；②操作工招收以技校为主，社会招收为辅，要求具有高中以上学历；培训招的治理人员、操作人员，进展1～3个月的培训，培训内容主要有以下四个方面：①法规、法纪教育、企业规章制度教育；②安全生产教育；③生产技能培训：根底学问教育；应知应会教育；④质量治理教育；在此根底上，确定工作岗位，送同类专业厂进展生产实习，依据操作技术的简单程度，确定培训期，经考核合格后再上岗操作。工程实施打算概述2011124201212月竣工。工程在实施过程中关键要抓好设备的选型和安装调试，以及厂房建筑，这是保证工程按打算竣工投产的大事，也是保证出合格产品的关键。由于本工程投资规模大，建设周期长，企业将成立以工程负责人为组长的筹建领导小组，层层分解工作职责，确保建设任务的完成。施工按排工程建设期为2年。 机械铸造生产工程可行性争论报告 施工进度序号2011序号2011年内容12345678910111212345工程申1 报2地3456计工购试7训8热调9产

工程实施打算表序号内容2011序号内容2011年123456789101112123451资金(万元)25002000700070001000010000100006500650065002500350035007500750025003500 机械铸造生产工程可行性争论报告 投资估算及筹措工程概况工程由型材厂、铸造厂、废旧金属回收、码头物贸堆场、110KV变电站、总水处理站、煤气发生站等生产主辅设施以及调