第七章、MRP II ERP原理与应用-能力需求计划

MRPIIERP原理与应用第七章：能力需求计划1教学目的了解能力计划层次体系，主要掌握粗能力需求计划与能力需求计划两大部分的内容及编制过程。教学重点与难点2

能力计划层次体系

粗能力需求计划的作用及编制

能力需求计划的作用及编制课程目录一、能力计划概述二、粗能力需求计划三、能力需求计划四、能力需求计划的编制五、思考练习题31、能力计划层次体系

能力需求计划是对生产过程中所需要的能力进行核算的计划方法，以确定是否有足够的生产能力来满足生产的需求。

能力需求计划用于分析和检验生产计划大纲、主生产计划和物料需求计划的可行性，将生产需求转换为相应的能力需求，估计可用能力并确定应采取的措施，以协调生产能力和生产负荷的差距。

生产能力生产负荷能力需求计划

提出

任何一个计划都包括需求与供给，即需求计划和能力计划。每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾，要进行不同深度的平衡，并根据反馈信息，应用模拟方法加以调整或修订。

特点

在能力计划时，在一个较长的时间段能力可以满足负荷需求，但是如果把时段划细就可能在某个时段出现超负荷。MRPII计划的主要特点就是说明了物料的优先级，是一种分时段计划，在计划展望期全时段上进行能力平衡。

如何理解能力平衡

MRPII对于生产管理的不同层次，引入不同的能力平衡方法，形成包括资源需求计划、粗能力需求计划、细能力需求计划、生产能力控制的能力计划层次体系，它们分别对应于生产规划、主生产计划、物料需求计划和车间作业管理等不同层次。能力计划名称对应的生产计划计划展望期计划周期计划频度使用计算机资源需求计划生产规划长期季、月每月可用粗能力需求计划主生产计划中长期月需要时用细能力需求计划物料需求计划中期月、周每周用生产能力控制车间作业管理短期周、天每周不用1、能力计划层次体系

资源需求计划是与生产计划大纲对应的能力计划，表示在生产规划确定产品系列的生产量时，要考虑生产这些产品系列需要占用多少有效资源，如果不足，如何协调。

粗能力需求计划同主生产计划相伴运行的能力需求计划，对生产中所需的关键资源进行分析和计算，给出能力需求的概貌。粗能力需求计划

细能力需求计划（能力需求计划），有时泛指所有的能力计划层次体系为能力需求计划。它对全部物料需求计划所需要的能力进行核算。细能力需求计划

生产能力控制则用于车间作业层的协调控制管理，通过对生产过程中各种实时状况的监测来发现实际生产过程中使用能力与计划能力之间的偏差，并通过控制手段处理偏差，使得生产按计划稳定地正常运行。生产能力控制资源需求计划1、能力计划层次体系静态信息

工艺路线/提前期

成本/利润中心

仓库

货位

库存信息

需求信息运行供应商/客户信息车间/部门工作日历中间信息工作中心

会计科目

物料分类/类型物料号物料主文件物料清单动态信息能力计划运行能力计划的顺序生产计划大纲、主生产计划等是否可行？生产设备是否有保证？物料是否有保证？生产能力是否合理？2、能力计划作用与意义

能力需求计划是MRPII系统中重要的反馈环节。

在MRPII中首先集中于生产计划的编制，在每一个计划级，先编制生产计划，然后用能力需求计划评价这个计划，最后采取必要的措施使计划得以实施。

课程目录一、能力计划概述二、粗能力需求计划三、能力需求计划四、能力需求计划的编制五、思考练习题10粗能力需求计划

粗能力需求计划仅对主生产计划所需的关键生产能力做一粗略的估算，给出一个能力需求的概貌。

处理过程是将成品的生产计划转换成相关的工作中心的能力需求。由于能力计划的编制过程直接表达了主生产计划与执行这些生产任务的加工和装配工作中心的能力供求关系，所以它可以在能力的使用方面评价主生产计划的可行性。1、粗能力需求计划的对象和特点对象：粗能力需求计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。关键资源指：关键工作中心，处于瓶颈位置；特别供应商，供应能力有限；自然资源，可供数量有限；专门技能，属于稀有资源；资金；仓库；运输；不可外协的工作等。粗能力需求计划的优点：可用粗能力需求计划进行生产计划初稿可行性的分析与评价；集中关键资源，而不是面面俱到，影响效率；不涉及工艺路线和工作中心的具体细节；能力计划的编制比较简单，计算量少；实施所要求的前提条件较少；减少后期能力需求计划的核算工作。

如对于只有一条装配流水线的企业，只需要以这条流水线为关键工作中心，运行粗能力计划，不再需要能力需求计划，从而可以大大减少能力核算的人力物力消耗或时间拖延。1、粗能力需求计划的对象和特点粗能力需求计划的缺点：忽略了现有库存量和在制量；无法反映计划的动态实际变化；平均批量和生产提前期是假设值，与实际值将产生执行偏差；只包含关键资源，无法彻底保证计划的可信度；对短期计划无用。工作中心平均可用能力(星期)

日一二三四五六日一二三四五交货期超负荷1、粗能力需求计划的对象和特点2、粗能力需求计划的编制方法

首先：建立资源清单，说明每种产品的数量及各月占用关键工作中心的负荷小时数，同时与关键工作中心的能力进行对比；其次：在产品的计划期内，对超负荷的关键工作中心，要进一步确定其负荷出现的时段。编制步骤

主生产计划的资源清单是根据物料清单和工艺路线得到的。物料清单列出了项目所用的物料的结构和数量。工艺路线文件包含了在工厂安排生产任务确定能力需求计划所需要的信息，该文件包括每个制造件和装配件的信息。如每个工件在哪儿加工、所需工装、每道工序所用的单件定额工时和生产准备时间等。资源清单描述了项目生产制造所需的生产资料及生产地点。关键工作中心产品计划数量及月负荷小时月能力（小时）编码名称及能力单位ABCDE需用可用最大15602010301100数控冲（小时）2530305401301401604230大立床（小时）30804010502102563205200装配（平方米）3001005030205005005002、粗能力需求计划的编制方法定义关键资源。从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。对每个代表产品确定其单位产品对关键资源的需求量。确定的根据包括主生产计划、物料清单、工艺路线、定额工时、平均批量等。对每个产品系列，确定每月的主生产计划产量。将主生产计划中的计划产量与资源清单中定义的资源需求量相乘。将每个产品系列所需求的能力加起来，得到对应计划的总能力需求。（1）用资源清单法编制粗能力计划案例7.118某产品A对应的产品结构、主生产计划、工艺路线文件如下：B（1）C（2）D（1）G（1）H（1）I（1）AE（1）F（1）A产品结构树B、I、D、G为外购件“（）”中为需求数量周次12345678910主生产计划25252020202030303025A产品的主生产计划案例7.119表7-4已知产品A的工艺路线文件零件号工序号工作中心单件加工时间生产准备时间平均批量单件准备时间单件总时间A101300.090.4200.020.11B201250.060.28400.0070.067C301150.141.6800.020.16302200.071.1800.01380.0838E401100.110.851000.00850.1185402150.260.961000.00960.2696F501100.110.85800.01060.1206单件准备时间=生产准备时间/平均批量单件总时间=单件加工时间+单件准备时间案例7.1——工作中心能力清单201、单件加工时间=加工件数X单件加工时间例如：WC10，1件E和1件F，单件加工时间=1X1.1+1X1.1=0.22定额工时/件2、单件生产准备时间=加工件数X单件生产准备时间表7-5产品A占用的能力清单工作中心单件加工时间单件生产准备时间单件总时间100.220.01910.2391150.540.04960.5896200.140.02760.1676250.060.0070.067300.090.020.11合计1.050.12331.1733表7-6产品A的能力计划工作中心拖期周次总计12345678910252520202020303030251005.985.984.784.784.784.787.177.177.175.98

15014.7414.7411.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.74

2004.194.193.353.353.353.355.035.035.034.19

2501.681.681.341.341.341.342.012.012.011.68

3002.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75

合计029.3329.3323.4723.4723.4723.4735.2035.2035.2029.33287.5案例7.1——能力计划21工作中心总能力计划=主计划数X单件总时间画出某类代表产品的工序网络图。计算该产品的分时间周期的能力清单。根据主生产计划和每个代表产品的能力清单，求出分阶段的能力计划。（2）分时间周期的资源清单法把对资源能力的需求按时间周期分配，将各种资源需求分配在对应的一段时间内，关键点如下：分时间周期资源清单和粗能力计划的建立过程如下：建立分时间周期资源清单。计算主生产计划单个量的资源需求。计算全部主生产计划量的资源需求计划。课程目录一、能力计划概述二、粗能力需求计划三、能力需求计划四、能力需求计划的编制五、思考练习题23

能力需求计划是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。

能力需求计划把MRP的计划下达订单和已下达但尚未完工的生产订单所需求的负荷小时，按工厂日历转换为每个工作中心各时区的能力需求。运行能力需求计划，是根据物料需求计划中加工件的数量和需求时段、它们在各自工艺路线中使用的工作中心及占用时间，对比工作中心在该时段的可用能力，生成能力需求报告。1、能力需求计划（CRP）概述生产什么？何时生产?使用什么工作中心？负荷是多少？工作中心的可用能力是多少？分时段的能力需求情况如何？1、能力需求计划（CRP）概述能力1、能力需求计划（CRP）概述2、能力需求计划（CRP）数据环境

CRP的数据环境主要有：工作中心文件、工艺路线文件、已下达车间订单、MRP计划订单和车间日历。（1）已下达车间订单

指已释放或正在加工的订单，它占用了工作中心的一部分能力。

包括每种零部件的数量、交货期、加工工序、准备时间和加工时间、工作中心号或部门号及设备号等。根据生产进度对其进行实时维护。（2）MRP计划订单

指MRP输出的尚未释放的订单。它记录有通过MRP的运行计算出的产品零部件的净需求量和需求日期。MRP计划订单将占有工作中心的负荷。（3）工艺路线文件

描述项目加工或装配需要的各步骤信息。

包括加工顺序描述；工序顺序；替换工序；工具以及定额工时（准备时间和加工时间）。2、能力需求计划（CRP）数据环境（4）工作中心文件

工作中心文件除了包括计算工作中心额定能力的必要信息之外，还包括如下编制订单计划的必要信息。（5）工厂日历

工厂日历是用于编制计划的特殊形式的日历。

排队时间－工件等待加工的平均时间运输时间－工件从一个工序到另一个工序的时间2、能力需求计划（CRP）数据环境能力需求计划的输入与输出能力需求计划与物料需求计划的区别3.工作中心能力核算

工作中心是生产加工单元的统称，它是完成某种加工的设备或设备组。为了安排能力需求计划，根据设备和劳动力状况，将能够执行相同或相似工序的设备、劳动力组成一个工作中心生产单元。

工作中心不宜过大，否则使能力核算过粗，生产过程难以控制；也不宜过小，否则生产计划过分呆板，生产调度不够灵活。

工作中心为生产进度安排、核算能力、计算成本提供了一个单位基准。通过CRP进行能力核算的前提条件是必须有正确的工作中心能力数据。

工作中心的能力用在一定的时间内完成的产出率来表示。需要考核的主要是工作中心的实际能力和定额能力。建立步骤（1）选择计量单位。（2）计算定额能力。（3）计算实际能力。（1）工作中心能力的建立标准小时（时间）千克或吨（重量）米（长度）件数（数量）每班可用操作人员数可用机器数单机的额定工时工作中心的利用率在该工作中心每天派产的小时数每天开班次每周的工作天数3.工作中心能力核算工作中心的利用率和效率（2）工作中心能力维护