提高钢立柱基础预埋件质量控制合格率QC活动成果

1提高钢立柱根底预埋件质量把握合格率目 录一、工程概况二、QC小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、缘由分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、检查效果十一、缘由分析十二、因要确认十三、制定对策十四、对策实施十五、检查效果十六、稳固措施十七、总结及下一步打算提高钢立柱根底预埋件质量把握合格率QC一、工程概况兰州南山路西柳沟立交桥跨既有线桥墩局部墩柱、及盖梁设4422m，根底承受预埋件预埋承台内，预埋钢板平面尺寸2200cm×1800cm，上下钢板厚5cm30根M4810.9连接〔如以以下图所示。132：实物图二、QC小组名称课题名称兰州市南山路西柳沟立交桥QC小组提高钢立柱预埋件质量把握小组类型成立日期现场型715活动时间2023715人员简介活动次数3序号姓名性别职务分工组内分工1男总工程师组长全面负责2男副经理副组长生产负责3男工程部部长组员现场实施4男物资部长组员物资保障455男安质部长组员安全治理6男工程部副部长组员技术治理7男安质副部长组员质量治理8男技术主管组员资料治理9男现场负责组员现场治理10男安装工班组员施工实施三、选题理由课题名称课题名称提高钢立柱根底预埋件质量把握合格率设计要求取保预埋件位置准确无误选题理由预埋件垂直度安装，确保张拉轴心力同心预埋件预埋平面高差把握，确保墩柱安装垂直度四、现状调查2偏移X—2mm，Y—4mm。频率N N=46合格率=89.1%合格率=89.1%32168485% 87.5%93.3%50% 100% 合格率M718五、目标设定通过二次整改修正初次施工中分布图中合格率指标，依据PDCA100%，预埋件把握准确无误。100%100%100.00%89.10%95.00%90.00%85.00%80.00%S1124：活动目标柱状图六、缘由分析〔第一次PDCA循环〕QC小组对预埋件拼装后成品检查，并在预埋件定位固定过预留孔间距全面全过程监控检测，实测463789.1%。1：不合格点排列计算表点1钢板间距8187．5%87.5%2预留孔间距30293.3%93.3%3平面位置4250%50%4标高44100%100%合计46989.1%89.1%序号类别实测点不合格合格率累计合格率制表：2023序号类别实测点不合格合格率累计合格率平面位置确定。预埋件自重为10.99t，承受吊车吊装定位，且在混凝土浇料 机 人钢板局部变形

吊车司机不娴熟,

测量人员水平差预埋件晃动大技术交底不具体 思想不重视，责任心差 影响合预埋件加固不结实,y有略微变形

现场治理人员未到位 技术工技术不娴熟 格预埋件砼入模及振 质预埋件安装场地平坦度差预埋件焊接是气温较高

预埋件拼装工序不标准

捣不标准 量控制预埋件固定 率位置不准确环 法5：因果分析图制图：日期：201719810七、要素确认〔第一次PDCA循环〕2：影响预埋件安装质量把握因素表序号影响因素缘由分析结论1技术交底不具体为针对实际，指导性差主要2重视数量、不重视质量主要3治理人员未到位指导次要4吊车司机操作不娴熟司机操作实际阅历缺乏次要5预埋件加固不结实，变形未能结合实际觉察问题主要6钢板局部变形钻眼时未考虑温度影响次要7安装场地不平坦人员责任意识问题次要8预埋件拼装不标准责任意识和未能争论图纸次要9砼入模、振捣不标准带班人员未落实技术交底主要10预埋件固定位置不准确未能考虑移动方向主要11预埋件焊接时外界气温高温度降低速度慢次要八、制定对策〔PDCA〕序号要因序号要因目标对策执行人措施1技术交底不具体重点处重点说明审核制度何辰子严格审核制度2施工人员思想不重视、责任心差加强质量意识，提高执行力度柯涛定期教育3预埋件加固不牢固，变形预埋件不变形增加加固点蒋晶加强检查监视4钢板局部变形钢板不变形温度集中赵龙加强检查监视5砼入模、振捣不规范入模砼外表平坦、不4钢板局部变形钢板不变形温度集中赵龙加强检查监视5砼入模、振捣不规范入模砼外表平坦、不集中下料层施工王贵友加强检查监视6预埋件固定位置不准确固定结实四个面及四个角均增加焊接点陈大鹤严格验收制度4：主要影响因素对策实施表序号 效 果严格审核制度，交内幕化后局部承受意见进展修改，1指导性强，现场履行交底内容，实施过程中监控得当，质量把握良好。经过定期教育，分工协作协作良好，人员自打算增加，2旁站记录准时，觉察问题到位，避开施工作业返工现象，缩短作业时间。

针对吊装过程中预埋件易变形，增加固定点，更换型钢，起吊后预埋件无变形。现场监控，严格履行技术交底进展跳格切割，实行空气流淌措施降低温度，降低钢板变形。增加混凝土入模位置点，混凝土入模无离析现象，混凝土外表平坦，振捣频率固定，位置点间距把握良好。6增加钢板焊接点，在四周和四角位置用型钢固定在桩基钢筋上，预埋件无平面移动现象。基钢筋上，预埋件无平面移动现象。24PDCA97.60%100.00%89.10%95.00%90.00%85.00%80.00%S112PDCA202385PD2897.60%100.00%89.10%95.00%90.00%85.00%80.00%S1126：检查效果柱状图十一、缘由分析〔PDCA〕在PD28QC标高、平坦度进展检查，共检查424197.6%。不良工程统计如下：序号类别实测点序号类别实测点不合格合格率累计合格率点1预留孔间距30196.7%96.7%2平面位置40100%100%3标高40100%100%4平坦度40100100%合计42197.6%97.6%制表：日期：202388100%100%100%100%100%100%96.7%预留96.7%预留平面标高平坦孔间距位置度90%80%70%60%50%40%30%20%10%7：影响因素排列图制图：日期：202388日机 人机械设备校核不到位机械设备校核不到位检查不到位影响合格预埋件质量把握率8：因果分析图制图：日期：202388日十二、要因确认〔PDCA循环〕6：影响预埋件安装质量把握的主要因素表序号影响因素缘由分析结论1检查不到位工作不细致，检查走过程主要缘由2机械切割预留孔是未校核尺寸工作不细致，缘由分析不彻底次要缘由十三、制定对策〔PDCA〕7：主要影响因素对策表序号序号要因目标对策执行人措施1检查不到位严格执行实测实量赵龙实施奖惩保准何辰子措施十四、对策实施〔PDCA〕8：主要影响因素对策实施表序号序号实施效果实施对策由赵龙同志负责检查切割前人员交底工作和机械检1100%。十五、效果检查〔PDCA〕2023827PC9争论目标。100.00%100.00%100.00%97.60%99.00%98.00%97.00%96.00%S1129：检