高压变频技术手册

高压变频技术手册1.1技术参数与规格型号1.1.1系统ZINVERT-□□XXXX/XX□□控制程序识别：A-Z及0-9两位数（顾客选型不需考虑）安装形式：“Y”表达“一”字型排列“B”表达背靠背安装电压等级：03表达3kV系列06表达6kV系列10表达10kV系列额定容量：单位kVA产品构造形式：nH表达n级H桥级联产品应用对象：S表达同步电机A表达异步电机广州智光电机有限企业智能高压变频调速系统1.1.2组件ZINVERT智能高压变频调速系统的主体构造示意图（“一”字排列安装形式为例）见图3-1。图3-1智能高压变频调速系统外形图表3-1ZINVERT系列智能高压变频调速系统配置组件名称数量备注变压器柜1功控柜1功率柜与控制柜组合，为背靠背构造旁路柜1可选连接电缆1套内部电缆技术文献1顾客手册及必要的图样资料重要组件：旁路柜：根据需要选用，该组件在系统故障状况下将电机切换至工频电网，执行旁路功能。变压器柜：装有移相整流变压器，为各个功率单元提供交流输入电压。功率柜：装有模块化设计的多种功率单元级联式的逆变主回路，向电机提供变频调速之后的输出电压。控制柜：装有主控部件，控制变频调速系统的工作并处理通过采集获得的数据，具有各类数据通信和DCS控制接口功能。1.1.3产品技术参数表3-3ZINVERT系列智能高压变频调速系统产品参数表电压等级3kV，6kV，10kV输出过载能力100%额定电流持续；130%额定电流1min；180%额定电流0sec；电压SPWM叠加波形，原则正弦，0V~Un(标称额定输出电压值)持续可调频率0~50HZ或0~60Hz可调频率辨别率0.01Hz电流谐波THD不不小于2%（满载时）输入相数、频率三相；50/60Hz容许频率波动频率：-5~+5%波动电压波动电压：-15~+15%以内正常运行；-15%~-35%降额持续运行功率因数>0.96（20%负荷以上）电流符合国标GB14549-93及IEEE519-1992电能质量原则的规定控制系统控制器TI企业电机控制专用DSP芯片控制电压AC220V/DC220V；AC380V，交流电源为三相电源，功率10kVA启动频率0.1~10Hz（可设定）输入/输出接口16数字量输入/16数字量输出2模拟量输入/2模拟量输出（4～20mA或0～5V/10V信号）通讯接口RS232，RS485，CAN网络信号隔离方式光电隔离控制信号传播光纤传播，编码转换精度频率稳定精度0.1%；电压精度±2%效率额定输出时>97%，额定输出20%~88%时>95%，转矩提高０~10%额定电压（可设定）加减速时间0~3000sec可设定瞬时掉电再启动再启动方式可选，等待时间0.1~30秒（可设定）。PID功能手动设定参数值：P：2~850%；I：0.5~350sec；D：1~200sec自整定内置PLC采用自适应模糊控制，智能调整，系统响应速度快，精度高，稳定性好，PID参数自动调整，大大简化了现场调试工作量最小辨别率传感器量程1%稳态精度由设定精度误差及传感器精度决定运转运转操作面板按键、远端开关指令控制频率设定面板设定、远端电流模拟控制运转状态输出故障、报警接点输出

显示LED显示运行状态、信号指示数码管显示输出频率、电压、电流、功率（可选其一）LCD显示输出频率、电压、电流、功率、功率因数；输入电压、电流、功率、功率因数；故障/报警及其记录；参数设定；波形显示、谐波分析等安全防护防护措施电磁五防、闭锁内部接地电阻≤0.1Ω接地网电阻规定顾客系统地网电阻≤4Ω保护功能过流、短路、接地、过压、欠压、过载、过热、电动机过载、缺相、IGBT击穿或短路、单元故障等故障切换系统旁路切换功能，单元旁路功能噪声电磁噪声不不小于70dB，总噪声不不小于90dB环境使用场所室内，海拔1000m如下，无腐蚀性、爆炸性气体、灰尘，无阳光直射温度/湿度温度：－5~+45oC；湿度：20~90%,变化率<5%/h,无凝露振动10~150HZ，0.5g如下寄存条件-20~70oC外壳防护等级IP20冷却方式风冷1.2系统构成构造与工作原理ZINVERT系列智能高压变频调速系统采用功率单元串联技术处理器件耐压问题，级间SPWM信号移相后叠加，提高了输出电压谐波性能、减少输出电压的dv/dt；通过电流多重化技术提高输入侧谐波性能，减小对电网的谐波污染；主控制器采用双数字信号处理器（DSP）、可编程门列阵（CPLD和FPGA）为关键，配合数据采集单元、单元控制器和光纤通信回路以及工艺控制需要可选的可编程逻辑控制器（PLC）构成控制系统。1.2.1系统构成与原理ZINVERT系列智能高压变频调速成套系统重要由整流变压器、功率逆变柜及控制柜构成，实际使用时还可按顾客规定配套旁路切换柜。1.2.1.1整流变压器整流变压器副边绕组互相隔离，并采用移相延边三角形接法，保证系统工作在20%负载以上时电网侧功率因数保持在96%以上。1.2.1.2功率单元电气原理图4-1系统功率单元图功率单元重要由三相桥式整流器、滤波电容器组、IGBT逆变桥（H桥）构成，同步还包括功率器件驱动、保护、信号采集、光纤通讯等功能构成的控制电路。通过控制IGBT的工作状态，输出PWM电压波形。其电气原理如图4-图4-1系统功率单元图图4-2单元PWM输出1.2.1.3功率单元的串联ZINVERT系列智能高压变频调速系统是由多种功率单元通过移相串联而成。电压叠加原理类同于“电池组叠加”技术，以6kV每相六单元串联为例，如图4-3所示。每个功率单元输出交流有效值Vo为577V，相电压到达3464V，线电压为6000V。输出相电压波形如图4-4所示。图图4-36kV系统输出电压叠加示意图图4-4输出相电压波形图4-4输出相电压波形1.2.2控制ZINVERT系列智能高压变频调速系统的控制采用开环恒压频比控制，主控制部分以双数字信号处理器（DSP）为控制关键，辅以可编程逻辑器件（CPLD/FPGA）、AD采样和模拟输入输出单元、数字量输入输出接口。由液晶（LCD）显示屏、LED指示和键盘构成的人机界面。单元的控制部分以可编程逻辑器件为关键，配合专用的IGBT驱动和保护模块和检测回路。主控制部分和单元控制部分的控制信号通过光纤进行信号传播，有效防止电磁干扰，增强系统的可靠性。1.2.2调速范围较大的特点。而对于风机、泵类负载，这种控制方式提供了足够高的精度。专门设计的单元直流母线检测回路，可以实时提供各个单元的直流母线电压值，及时修正调制系数，深入提高控制性能。根据异步电动机的稳态数学模型，只要保证电动机反电动势和定子频率比值恒定，就可以使电机运行在额定磁通的状况下，到达效率最长处。同步，在忽视定子电阻和漏感的状况下，电机的反电动势等于定子机端电压。由于反电动势难以直接控制，因此在近似的状况下，采用保证机端电压和定子频率比值恒定的方略。ZINVERT系列智能高压变频调速系统在恒压频比控制的基础上，提供两种类型（直线和二次方曲线，功能参数F09设置选择）V/F曲线，两种基本的V/F曲线见图4-5所示。由顾客根据现场状况设置功能参数（参见第6章人机接口和参数设置），选择合适的V/F曲线，以赔偿定子电压，并能根据负载类型选择效率更优的曲线。假如设置F06=F05，那么当电机定子频率超过额定频率时，电压不再上升，保持额定输出电压不变。图4-5三种基本的V/F曲线1.2.2交流输入供电母线电压瞬时失电（如母线切换、电网故障等引起）是比较常见的状况。ZINVERT智能高压变频调速系统充足考虑到这种状况，专门设计了掉电再启动功能，可设置最长等待时间为30秒（功能参数代码H03）。在电压恢复正常后ZINVERT系列智能高压变频调速系统可自行再启动高压电机，启动电流平滑无冲击。对于不一样的应用场所，顾客可根据自身电网状况合理设置最长也许掉电时间，也可通过设置（功能参数代码H02）取消此功能。1.2.2手动工频旁路：ZINVERT系列智能高压变频调速系统设计有工频旁路接线原理如图4－6所示。当变频调速系统系统发生故障停机或对变频调速系统进行检修时，分开K1，K2，闭合K3（详细操作请参阅5.7变频调速系统运行到旁路运行的转换）。电动机直接接电网工频运行，负载调整控制系统同步切换回老式的风门和阀门等控制方式。通过工频旁路功能，提高整个系统的适应能力，保证顾客负荷的持续运行规定。图4-6原则配置旁路柜的工频旁路接线原理自动工频旁路：自动工频旁路接线原理如图4－7所示，用真空接触器取代隔离刀闸，变频调速系统故障停机或需要进行检修时可自动分开J1，J2，闭合J3。（详细操作请参阅5.7变频调速系统运行到旁路运行的转换）。电动机直接接电网工频运行，负载调整控制系统同步切换回老式的风门和阀门等控制方式。为保证检修时的安全也可在图4－7的基础上增长隔离刀闸，在检修时形成明显的断开点，保证设备及工作人员的安全。自动工频旁路接线原理图单元旁路：ZINVERT系列智能高压变频调速系统还设计有功率单元旁路功能。如图4-1变频调速系统功率单元图中所示的短路开关K，作为旁路开关，当某个单元发生单元过热、单元短路故障、单元充电故障时，控制系统自动将功率单元中的接触器K闭合，从而封锁这个单元，同步将与其不一样相的同级其他两个单元输出旁路短接，而其他级的其他功率单元仍输出，保证系统在一定的带载能力下（系统容许旁路一级单元）继续运行。1.3ZINVERT高压变频使用阐明ZINVERT系列智能高压变频调速系统的控制器有醒目的LED和数码管显示，在大屏幕的汉化液晶和按键操作，具有丰富的功能，如操作控制、参数设置和查看、数据显示、事件记录浏览、虚拟示波器等功能。1.3.11.3.1图6－1ZINVERT控制器面板布局图1.3.1控制器的面板上有15个LED发光管，指示控制器电源、CPU和运行状态以及输出信号接点指示。6位7段数码管显示数据可选择输出频率、电压、电流和功率，详细选择可在“参数设置”的功能号为H16参数的设置。该功能设置LED显示内容选择,详细设置及对应如表6-1所示。表6-1LED显示内容选择显示内容H16功能参数设置显示运行频率0显示电压值1显示电流值2显示功率31.3.1控制器的面板上的九个按键的定义和功能如下表6-2所述。表6-2按键操作阐明按键重要功能简介功能由运行界面切换到主菜单界面，或者由目前画面切换到前一画面，同步也取消目前操作。确认确认目前操作，当进行参数更改时，确认并保留数据↑数据“加”操作，或目前光标上移一行。↓数据“减”操作，或目前光标下移一行。←光标左移一行。→光标右移一行启动当选择就地键盘控制时，启动变频调速系统。停止当选择就地键盘控制时，停止变频调速系统。复位整个控制系统复位1.3.21.3.2LCD液晶屏显示多种信息，与按键功能结合可实现友好的人机互动。假如键盘无人操作，液晶显示的背光灯和显示将在20分钟后熄灭，只有按动功能键后才能点亮背光灯并显示。在背光灯熄灭后，除了功能键和复位键外，其他键所有失效。这时可通过观测装置的LED数码管显示和发光二极管的状态指示来判断装置运行状态。LCD液晶屏的显示对比度可通过功能号为H17的参数进行设置基准，该值设定越大，液晶显示的字越亮，但显示对比度设置过大会影响液晶的使用寿命，请在设置时以看清为准，在控制器内温度30℃左右时设置为12左右为好。控制器会根据温度的变化自动调整显示，使液晶在LCD显示中，每一界面包括如下部分：Ⅰ：指示目前系统工作的状态，包括：运行、停止、加速、减速等信息；Ⅱ：当系统出现警告信息的时候，显示详细的告警内容；Ⅲ：显示系统目前时间；Ⅳ：显示目前的操作界面；V：提醒目前可操作键的按键和功能，顾客可以根据提醒，进行对应的键盘操作。1.3.2系统初始化后将停留在正常运行界面，可以按功能键切换界面，进入主菜单界面，通过移动光标选择菜单，然后按确认键，可以进入顾客选择的下一级菜单，进行某些对应的操作；假如持续按功能键，系统将返回到正常运行界面，并在正常运行界面和主菜单界面上来回切换。1.3.2系统上电，初始化完毕后将停留在正常运行界面上，如下图：正常运行主界面系统根据控制屏上的“远方/就地”转换开关位置，来决定频率设定模式是采用就地的面板设定还是远方模拟信号或者开关量设定方式。假如系统设置采用就地的面板设定，在正常运行界面，当频率设定选择键盘操作时，按“↑”键将增长设定频率值，“↓”键将减少设定频率值；同步顾客可以通过“←”键和“→”键，移动光标，选择合适的位进行频率设定；同步界面上将提醒此时是“面板设定”有效。假如系统设置采用远方模拟信号或者开关量进行频率设定，此时面板上的光标将消失；同步界面上显示“模拟量设定”或者“开关量设定”（两者的选择由功能号为F01的功能参数设定）。1.3.2当出现故障时，机器将停止运行，控制器的LED将显示故障类型编号“EXXX”，（参见表11-1报警和故障信息），同步液晶屏界面将弹出如下“故障显示”界面，显示故障信息；故障显示界面按功能键，可清除故障显示界面。需理解故障的详细信息可进入主菜单，选择“事件记录”项后浏览故障记录（参见6.3.6的操作指导），可以查看到所有故障时的状态信息。顾客可根据故障信息，参阅第11章故障的检测与排除，进行对应处理。在出现故障而停机后，如要恢复运行，必需先排除故障，而后对故障进行手动复归。可在按下控制器上的“功能”按键、或按下控制屏上的“复归”按钮，也可操作在远方若设的“复归”按钮。1.3.3在主菜单界面，按“↑”、“↓”键移动光标到对应的菜单，按确认键可以进入该项，进行显示、设置或操作。1.3.3由主菜单项选择择“参数设定”，按确认键后进入“输入密码”界面。在输入密码界面，使用“←”和“→”键移动光标，“↑”、“↓”键则可以选择数字0－9，输入密码完毕后，按确认键，假如密码对的，就可以进入“数据设定”页面。假如密码错误，则弹出如下菜单：密码错误菜单面提醒：假如不需要修改参数的设置，而仅进行参数的核算查询，那么提议进入“参数查看”菜单，不会导致参数的误修改，保证系统的正常运行。顾客可以按功能键退出子菜单；假如超过5s，顾客未按功能键，则系统自动关闭弹出菜单，然后等待顾客重新输入密码或者其他操作。假如密码对的，则进入下一级菜单，页面如下：参数选择界面在“参数选择”界面，通过按“↑”、“↓”键选择参数，同步可以按“←”、“→”键进行翻页，当选择好项目后，按确认键，则进入“参数修改”界面,进行参数内容设置。默认光标停留在数值的最低位。参数修改界面按“↑”、“↓”键可以更改数值大小。页面中的每一项参数阐明如下：参数名称：目前所选择的参数项名称；设定范围：本参数容许设定数值的范围，顾客只能在范围内变化；单位：本参数的单位，－阐明没有单位；步长：目前光标停留处，每按一次上下键，数值变化的大小；出厂设置：本参数出厂时设置的默认值；运行变化：参数与否在运行中能被变化，是表达任何时候可以变化；否表达只能在停机后变化；更改设定：目前更改的数值；参数设置完后，按确认键则保留数据，假如修改成功，系统将弹出菜单，提醒顾客参数修改成功；假如按功能键则取消该数值的更改。假如顾客要退回正常运行界面，则按功能键可以逐层退出。假如在运行中不容许被更改的参数，顾客企图更改，系统将弹出菜单，警告顾客此“参数不可更改”，顾客可以在按功能键退出，或者5s后系统自动退出，表明该参数必须在停机的状态下进行修改。修改成功提醒界面参数修改提醒界面假如功能号为F01的“数据保护”功能参数被设置为1，任何参数在任何时候都无法进行参数更改，顾客假如修改参数，系统将弹出“参数设置保护”菜单，提醒顾客参数无法被修改。只有将功能号F01的“数据保护”功能参数设置为0，参数才能重新被修改。参数保护提醒界面在所有参数设置完毕后，应检查确认，进入下面简介的“参数查看”项对参数设置进行查询、浏览和确认。1.3.3由主菜单项选择择“参数查看”，按确认键进入“参数查看”画面。“参数查看”和“参数设置”基本同样，只是进入不需密码，对参数只能查看，不可更改。假如顾客不修改参数内容，仅查询浏览参数设置，提议进入该项，以保证参数不被无意更改。1.3.3 由主菜单项选择择“运行监视”，按确认键进入“运行监视”界面。此界面提供了比正常运行界面更为详细的目前机器运行的数据内容，其内容包括如下所示：直流电压，控制器电源和温度等，共分三页显示，页面1显示目前运行频率和输出频率、输入功率、输出功率、输入电流、输入电压、输出电流、输出电压等信息；页面2显示各单元直流电压信息和输出零序电压；页面3显示控制器电源和控制器温度信息。可以通过按“↑”、“↓”进行页面切换,其界面如下所示：运行监视界面页面1运行监视界面页面2运行监视界面页面3 1.3.3由主菜单项选择择“I/O检查”，按确认键进入“I/O检查”画面。包括三个子菜单项：输入开关量、输出开关量、模拟量端口。 I/O检查菜单界面可以通过移按”↑”、“↓”键来移动光标，然后按确认键进入对应子菜单。当光标停留在“输入开关量”时按确认键则进入对应菜单进行查看：“合”为开关量闭合；“断”为开关量断开，如图所示。输入开关量界面“输出开关量”显示的是目前输出开关量的状态,和“输入开关量”画面一致。“模拟量端口”显示每个端口的目前模拟量值，画面如下。模拟量查看界面“PLC状态量”显示出了目前PLC的输入输出开关量、输入模拟量、输出模拟量和PID参数。对于开关量“0000”输入模拟量中，后两个为备用。1.3.3由主菜单项选择择“维护信息”，按确认键进入“维护信息”画面。记录的信息为上一次进行记录清除后的所出现的信息。维护信息界面1.3.3由主菜单项选择择“事件记录”，按确认键进入“事件记录”画面。包括故障记录和报警记录。“故障记录”记录了故障发生时的所有系统运行的状态信息，“报警记录”菜单下记录了发生警告信息的时系统运行的状态信息，供顾客查询。事件记录主界面通过“↑”、“↓”键选择“故障记录”或者“报警记录”，然后按确认键进入对应菜单后，进入记录序号选择界面。故障/报警记录序号选择界面顾客可以移动光标，选择要查看的故障信息序号，然后按确认键进入对应故障信息进行查看，记录序号从1开始到1000，总共可以记录1000条故障信息，序号1是记录近来的一次故障信息，在1000条信息中，序号1000的信息是最早出现的一次故障。假如变频调速系统从未出现过故障或者故障信息已经被清除，在进入报警记录画面的时候，将出现如下画面提醒顾客目前没有可以显示的记录：无端障记录提醒界面假如目前有记录内容，系统将显示该条记录出现故障时的事件记录，共分四页。顾客可以通过操作“↑”、“↓”键在同一种故障记录中进行页面切换。报警记录信息的内容与故障记录信息的内容一致。页面1中“故障类型”或“报警类型”为记录故障的编号，请查阅表11-1报警和故障信息，确定故障或报警类型和故障原因。故障记录内容页面1故障记录内容页面2故障记录内容页面3（需要修改）故障记录内容页面3中“单元信息”记录故障或报警时的单元运行状态，为4位进制数显示，对应的16位二进制数的各位表达单元故障或报警记录的信息，假如该位为1表达该故障或报警发生。详细定义见表下面，确定详细故障或报警类型和状况。BIT15BIT14BIT13BIT12BIT11BIT10BIT9BIT8保留保留保留保留保留保留保留保留BIT7BIT6BIT5BIT4BIT3BIT2BIT1BIT0光纤下行故障IGBT驱动保护单元过温保护过压欠压保护光纤上行故障直流过压告警单元交流缺相单元过温告警故障记录内容页面4页面4中各参数是厂家分析故障时的参照信息。1.3.3由主菜单项选择择“波形分析”，按确认键进入“波形分析”画面。波形分析菜单共包括五个子菜单：谐波分析、输入电压波形、输入电流波形、输出电压波形、输出电流波形。顾客可以通过操作“↑”、“↓”键来移动光标，按确认键选择，进入对应菜单查看。波形分析主界面谐波分析提供了谐波信息查看和输入输出电压电流的实时波形，选择“谐波分析”，按确认键进入“谐波分析”选项页面：谐波分析选项界面顾客通过移动光标选择菜单，按确认键将进入如下画面，图形中显示了基波到20次谐波各自所占的比例，动态实时刷新。同步显示目前基波所占的比例友好波失真度THD的大小。谐波分析显示界面在波形分析菜单项选择择“输入电压波形”，按确认键进入“输入电压波形”页面。波形显示界面输入电压波形、输入电流波形、输出电压波形和输出电流波形的显示界面基本同样，在“波形分析显示界面”上显示目前系统输出的运行频率、目前线电压有效值、目前波形；同步顾客可以通过“↑”、“↓”键修改“最大显示幅值”，来更详细的查看波形。可修改范围为1－9。当选择9的时候为：9*1000V,即最小为1000V，最大为9000V。纵坐标上的刻度为目前选择的最大可显示波形的幅值。2.高压变频的运行2.1＃2高压变频高压变频器系统配置旁路柜，可根据规定选择“手动旁路”或“自动旁路”，柜内接线原理见下图。其中F1是原#3给水泵62-04开关，F2是原#2炉一次风机62-05开关；J1、J2、J3是变频器内部真空接触器；K1、K2是变频器电源进线手动操作的两刀闸，K3、K4是变频器出线手动操作的两刀闸（为单刀双掷型刀闸，可分别在“变频”、“工频”间切换。）1、刀闸K1、K2、K3、K4无机械连锁功能，当K1闭合，K3变频状态时为#3给水泵变频状态，当K2闭合，K4变频状态时为#2炉一次风机变频状态。2、变频器旁路接触器J3与变频出线接触器J2具有电气闭锁功能，不能同步闭合。3、当电源开关F1，F2合闸后，刀闸K1、K2、K3、K4电气闭锁，不容许操作。4、当ZINVERT高压变频器变压器柜柜门或功率柜柜门有任何一种未关闭时，开关F1，F2不容许合闸。5、6kV开关继电保护配置方案保留本来的配置方案。高压变频器自身具有继电保护功能，因此不需要额外的保护配置规定。6、旁路柜内各刀闸、接触器与进线开关操作联锁的逻辑阐明：1）、对旁路柜刀闸K1～K4电磁锁操作：（刀闸采用电磁锁控制，以防止带负荷操作，在满足如下各前提条件时，刀闸的操作才有效；专用操作把手在柜门上）①、K1刀闸操作：J1、J3在分闸状态、F1未上高压，K2分闸,K2合闸但F2未带高压，K1容许操作。②、K2刀闸操作：J1、J3在分闸状态、F2未上高压，K1分闸，K1合闸但F2未带高压，K2容许操作。③、K3刀闸操作：J1、J2、J3在分闸状态、F1未上高压，K2分闸，K2合闸但F2未带高压，K3容许操作。④、K4刀闸操作：J1、J2、J3在分闸状态、F2未上高压，K1分闸，K1合闸但F1未带高压，K4容许操作。注意：电磁锁有强行解锁钥匙，但使用时需格外谨慎，严防误操作的发生。2）、旁路柜交流接触器J1～J3手动操作：把控制柜（最南侧的柜子）里面“旁路手动/旁路自动”旋钮打至“手动”状态。J2和J3之间具有电气互锁功能，不能同步闭合。如下列出了在对真空接触器进行手动控制的时候所必需满足的前提条件，在此条件下进行合分闸操作时，操作才有效。①、按J1接通按钮，K1在合闸状态且K3变频合闸状态F1未带高压电或K2在合闸状态且K4变频合闸状态F2未带高压电，则J1进行合闸。②、按J1断开按钮，K1在合闸状态且K3变频合闸状态F1未带高压电或K2在合闸状态且K4变频合闸状态F2未带高压电，则J1进行分闸。③、按J2接通按钮，K1在合闸状态且K3变频合闸状态或K2在合闸状态且K4变频合闸状态，J3在断开状态，J1闭合状态，则J2进行合闸。④、按J2断开按钮，K1在合闸状态且K3变频合闸状态F1未带高压电或K2在合闸状态且K4变频合闸状态F2未带高压电，则J2进行分闸。⑤、按J3接通按钮，K1在合闸状态且K3变频合闸状态F1未带高压电或K2在合闸状态且K4变频合闸状态F2未带高压电，J2在断开状态，则J3进行合闸。⑥、按J3断开按钮，K1在合闸状态且K3变频合闸状态F1未带高压电或K2在合闸状态且K4变频合闸状态F2未带高压电，则J3进行分闸。注：以上操作均在高压变频器停止运行操作条件下有效。警告：#2炉一次风机与#3给泵只能有一种在变频状态，严禁刀闸打错位置！2.1.1高压变频系统的安装、调试和运行操作、维护、检修必须是通过高压变频调速系统应用技术培训的专业人员完毕。在任何高压变频器操作之前必须仔细阅读该操作规程中。高压变频器系统配置旁路柜，柜内接线原理见下图。K1是变频器电源进线手动操作的刀闸，K2是变频器出线手动操作的刀闸（为单刀双掷型刀闸，可分别在“变频”、“工频”间切换。）1、刀闸K1、K2无机械连锁功能，当K1闭合，K2变频器输出时为一次风机变频状态。当K1分闸，K2工频输出时为一次风机工频状态。2、当电源开关合闸后，刀闸K1、K2电气闭锁，不容许操作。3、当ZINVERT高压变频器变压器柜柜门或功率柜柜门有任何一种未关闭时，开关不容许合闸。4、6kV开关继电保护配置方案保留本来的配置方案。高压变频器自身具有继电保护功能，因此不需要额外的保护配置规定。5、对旁路柜刀闸K1～K2电磁锁操作：刀闸采用电磁锁控制，以防止带负荷操作，在未上高压电且变频器未运行,前提条件时，刀闸的操作才有效；专用操作把手在柜门上。注意：电磁锁有强行解锁钥匙，但使用时需格外谨慎，严防误操作的发生,正常状况下应严禁使用强行解锁钥匙。2.2平常维护检查2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.5检查控制面板显示有无报警信息、近来2.2.62.2.72.3启动前的检查、准备工作1、完毕系统的安装工作，系统各设备的名称已标识清晰（包括：开关、刀闸、接触器、二次开关或保险等），检查检修设备的接地线（或接地刀闸）已拆除（或已拉开）。2、电机绝缘测试，对#3给水泵电机做绝缘测试时，需将F1、K1断开，K3切至工频位置，对#2炉一次风机电机做绝缘测试时，需将F2、K2断开，K4切至工频位置，防止测试时损坏变频器。3、送上辅助电源QS2、主控制器电源QS1、散热风机电源QS5（注意：加热器电源QS3不得送上）。4、送上风道出风口上的轴流风机的电源，并检查风机运转正常（在控制柜右下方的三相小空开）。5、并检查各柜顶风机运转正常，如变压器柜的横流风扇不运转，要在变压器温控仪上手动启动横流风扇。6、对所有传动系统的特殊启动参数，包括加速时间、减速时间、启始频率、控制方式、电机额定电流参数等进行检查确认。7、检查变频调速系统变频输入、输出刀闸、真空接触器的状况： （1）、#3给水泵变频运行时：检查变频电源输入侧刀闸K1位于闭合位置、K2位于断开位置，变频输出侧刀闸：K3处在“变频”位置、K4处在“工频”位置，真空接触器J1、J2处在闭合位置，旁路真空接触器J3处在断开位置。（2）、#2炉一次风机变频运行时：检查变频电源输入侧刀闸K2位于闭合位置、K1位于断开位置，变频输出侧刀闸：K4处在“变频”位置、K3处在“工频”位置，真空接触器J1、J2处在闭合位置，旁路真空接触器J3处在断开位置。8、检查所有的柜门已关好。9、转动控制柜门背面“旁路手动/旁路自动”旁路旋钮，选择自动旁路方式。10、选择#2炉一次风机变频控制时候合上控制柜背面“容许跳进线开关”压板，选择#3给水泵变频控制时候合上“容许跳水泵进线开关”。11、转动控制柜上“远程/就地”控制旋钮，选择“远程”或“就地”控制方式。12、检查远程控制与否准备就绪，检查#3给水泵或#2炉一次风机具有启动条件。1、完毕系统的安装工作，系统各设备的名称已标识清晰（包括：开关、刀闸、二次开关或保险等），检查检修设备的接地线（或接地刀闸）已拆除（或已拉开）。2、电机绝缘测试，一次风机电机做绝缘测试时，需将高压开关断开、K1刀闸断开、K2刀闸打到工频位置，防止测试时损坏变频器。3、送上辅助电源QS2、主控制器电源QS1、散热风机电源QS4。4、对所有传动系统的特殊启动参数，包括加速时间、减速时间、启始频率、控制方式、电机额定电流参数等进行检查确认。5、检查变频调速系统变频输入、输出刀闸，K1位于合闸位置，K2处在变频位置。7、检查所有的柜门已关好。8、合上控制柜背面“容许跳进线开关”压板。9、转动控制柜上“远程/就地”控制旋钮，选择“远程”或“就地”控制方式。10、检查远程控制与否准备就绪，检查一次风机具有启动条件。2.4启动操作（一）#3给泵启动操作1、已执行启动前的检查、准备工作各环节。2、按原启动方式启动#3给水泵，即合上#3给水泵62-04开关（但电机此时不转）。3、检查Zinvert系统与否准备就绪，控制柜上的待机指示灯点亮、检查控制器面板上的故障、告警指示灯应熄灭，控制器液晶屏幕上无警告和故障信息。假如存在故障、告警没有解除的，需先进行故障检查和排除。4、点击给水除氧画面内的“变频参数”按钮，弹出“变频参数”对话窗口。5、在“变频参数”对话窗口上，检查变频器设定值在0位，点击“变频启停”按钮，在弹出的“#2炉风机水泵变频器”对话框中点击“启”按钮，启动变频器。6、逐渐增大高压变频器设定值，启动变频调速系统。（二）#2炉一次风机启动操作1、已执行启动前的检查、准备工作各环节。2、按原启动方式启动#2炉一次风机，即合上#2炉一次风机62-05开关（但电机此时不转）。3、检查Zinvert系统与否准备就绪，控制柜上的待机指示灯点亮、检查控制器面板上的故障、告警指示灯应熄灭，控制器液晶屏幕上无警告和故障信息。假如存在故障、告警没有解除的，需先进行故障检查和排除。4、查#2炉一次风机风门挡板在全关位置，查#2炉引风机入口风门在全关位置，先启动引风机并在最低转速下运行，暂不开引风机风门；点击#2炉“燃烧”画面内的“变频参数”按钮，弹出“变频参数”对话窗口。5、在“变频参数”对话窗口上，检查变频器设定值在0位，派人去现场观测#2炉一次风机与否在停止状态（#2炉一次风机第一次启动前风机的转速不能太快）；点击“变频启停”按钮，在弹出的“#2炉风机水泵变频器”对话框中点击“启”按钮，启动变频器，6、逐渐增大高压变频器设定值，当变频器设定值增至20%时，全开引风机风门，并全开#2炉一次风机风门，根据运行工况调整引风机液偶和变频器设定值，维持炉膛压力稳定。#1炉一次风机启动操作1、已执行启动前的检查、准备工作各环节。2、按原启动方式启动#1炉一次风机，即合上#1炉一次风机开关（但电机此时不转）。3、检查Zinvert系统与否准备就绪，控制柜上的待机指示灯点亮、检查控制器面板上的故障、告警指示灯应熄灭，控制器液晶屏幕上无警告和故障信息。假如存在故障、告警没有解除的，需先进行故障检查和排除。4、查#1炉一次风机风门挡板在全关位置，查#1炉引风机入口风门在全关位置，先启动引风机并在最低转速下运行，暂不开引风机风门；点击#1炉“燃烧”画面内的“变频参数”按钮，弹出“变频参数”对话窗口。5、在“变频参数”对话窗口上，检查变频器设定值在30%位，派人去现场观测#2炉一次风机与否在停止状态（#1炉一次风机第一次启动前风机的转速不能太快）；点击“变频启停”按钮，在弹出的“#1炉风机变频器”对话框中点击“启”按钮，启动变频器，6、逐渐增大高压变频器设定值，当变频器设定值增至30%时，全开引风机风门，并全开#1炉一次风机风门，根据运行工况调整引风机液偶和变频器设定值，维持炉膛压力稳定。六、运行状态监视运行状态分两类：运行信号和故障信号。在正常运行的状况下，运行信号除了在就地控制器液晶（LCD）主界面和数码管(LED)显示具有运行基本状态信息外，运行状态内容可在系统控制器的“运行监视”菜单中显示，也可在DCS上显示。系统发生告警或故障后在控制器和DCS上均有显示，提醒告警或故障类型。在DCS系统后台CRT上可以显示轻故障、重故障（变频器故障）、重故障（电机故障）。2.6、系统停机操作（一）#3给水泵停机操作1、降变频器输出靠近于0%，点击“变频启停”按钮，在弹出的“#2炉风机水泵变频器”对话框中点击“停”或“急停”按钮，停运#3给水泵。2、按原启动方式停运#3给水泵，即断开#3给水泵62-04开关，使变频器高压失电。（二）#2炉一次风机停机操作1、降变频器输出靠近于0%，关闭#2炉一次风机风门挡板，点击“变频启停”按钮，在弹出的“#2炉风机水泵变频器”对话框中点击“停”或“急停”按钮，停运#2炉一次风机。2、按原启动方式停运#2炉一次风机，即断开#2炉一次风机62-05开关，使变频器高压失电（如锅炉短时间压火时可将频率下调至10HZ左右，而不必停机，等需要启动锅炉时再调高频率即可）。#1炉一次风机停机操作1、降变频器输出靠近于0%，关闭#1炉一次风机风门挡板，点击“变频启停”按钮，在弹出的“#1炉风机变频器”对话框中点击“停”或“急停”按钮，停运#1炉一次风机。2、按原启动方式停运#1炉一次风机，即断开#1炉一次风机开关，使变频器高压失电（如锅炉短时间压火时可将频率下调至10HZ左右，而不必停机，等需要启动锅炉时再调高频率即可）。2.7、高压变频系统停机检修注意事项和操作（一）停机检修注意事项1、只要系统尚未接地，请不要接触功率回路和电机。2、交流进线断开后，至少30分钟后直流电压才会降到安全值。3、直到所有单元上放电电压指示灯点亮，才可进行功率柜的接地操作。（二）变频调速系统停机检修操作1、执行变频调速系统的停机操作。2、断开输入进线6KV高压开关。3、断开K1刀闸，K2刀闸打到“工频”位置。（三）变频器非正常原因跳闸时应先就地复位再启动变频器变频调速系统由变频转工频运行操作变频调速系统退出由变频转工频运行有两种方式，一种是自动方式，一种是手动方式，顾客可以通过控制柜门背面的“旁路手动/旁路自动”旋钮进行选择。1、手动由变频转工频操作环节（条件:“旁路手动/旁路自动”旋钮处在“旁路手动”状态下）:（1）、执行变频调速系统停机操作(若因故障原因自动停机则不必执行此步)。（2）、断开#3给水泵62-04开关（或#2炉一次风机62-05开关）。（若因故障停机则会自动跳开）（3）、#3给泵出口门所有关闭（或#2炉一次风机风门挡板所有关闭）。（4）、手动分开变频器输出侧真空接触器J2，输入侧真空接触器J1。（5）、确认隔离刀闸K1处在闭合位置、K3处在变频位置（或确认隔离刀闸K2处在闭合位置、K4处在变频位置），手动合闸旁路柜的旁路真空接触器J3。（6）、合上#3给水泵62-04开关（或#2炉一次风机62-05开关）。（7）、恢复到原有#3给水泵（或#2炉一次风机）定速控制方式。2、自动由变频转工频环节：（条件:“旁路手动/旁路自动”旋钮处在旁路自动状态，“容许合进线开关”压板合上，“容许跳进线开关”压板合上）注：自动由变频转工频只是在变频器故障状况下进行，当无任何故障出现或出现电机故障时不会出现自动变频转工频。（1）、ZINVERT变频器在变频运行中出现故障停机(变频故障)5秒后，变频器发出控制信号使#2炉一次风机风门挡板进行关闭。（2）、再延时1秒后变频器内部接触器J2进行分闸，J2分闸后延时0.3秒（时间可调）接触器J1进行分闸。（3）、待#2炉一次风机风门挡板关至“一次风门限值”时（现为：3%），经DCS系统判断后发出#2炉一次风机风门挡板关闭到位信号给变频器。（4）、变频器接到#2炉一次风机风门挡板关闭到位信号后，对J3进行合闸，电机工频启动。（5）、恢复到原有#2炉一次风机定速控制方式。3.检修维护和故障处理3.1安全注意事项◆ZINVERT智能高压变频调速系统是一种高压设备，假如使用不妥也许对你的人身导致伤害或设备导致损失。当按本手册的指导进行定位、安装和连线时，设备是安全的。◆开始进行对ZINVERT的工作之前必须仔细地阅读并理解第1章安全须知的内容。广州智光电机有限企业对于所有的由于您忽视以上内容而导致的也许的损坏不负任何责任。◆对ZINVERT进行的所有与电气有关的工作都必须由具有资格的电气工程师按国家电气原则规定来完毕。◆所有需停电进行维护的工作必须在主电源和辅助电源断开30分钟后进行。输入、输出隔离开关必须断开并且处在安全位置并采用可靠的接地措施，输入高压电源端必须接地。系统没有接地的状况下不要接触高压输入电路和电机。当关掉输入高压电源后，对变频调速系统，电机和电机电缆操作应当等各单元箱的直流电容放电完毕、放电指示灯点亮后进行。◆某些负载也许提供应电机转轴一种机械转矩。假如这种负载可以带动电机旋转，在开始工作之前应当将电机与负载分离、短路或采用机械堵转。◆虽然ZINVERT的高压电源和外部辅助电源都关闭了，在ZINVERT控制系统内部仍然也许有来自外部控制电路的高电压（如由于接线错误或其他原因从PT二次反送到一次）。在开始进行任何工作之前对所有的外部设备如辅助电源，加热器，冷却器，I/O接口，PT等做合适的测量。◆维修完毕后，在作好了下面的检查后才能接通电源。•主电源和电机连接好。•辅助电源和控制电路连接好，恢复所有的控制压板。•没有工具和异物留在柜体里。•所有的柜体门包括防护隔离门和主回路的柜门所有关闭。3.2维护的原则程序如下环节是需要进行停运的维护时的原则操作。表10-1内所示的需停运维护的内容均需按照下面的环节进行，以保证最大程度的安全：◆安全措施：保证熟悉和完全遵守第一章的《安全须知》和本章开始部分简介的安全指导。◆切断系统电源。当系统处在加电或没有接地之前不容许接触主电路和电机。当切断主电源和电机停转后，单元内的直流电容器放电大概需要30分钟，之后才可以进行接地操作，以及变频调速系统、电机或电机电缆操作。开始任何工作之前应当将ZINVERT和其相连的设备完全接地并且关掉各辅助电源。◆关掉辅助电源，并且断开所有对变频调速系统会产生危险电压的外部设备。◆进行必要的维护任务：参照维护计划和本章的详细指导。为了您的安全，请严格遵守本章的指导，不要进行任何超过本章所提到的有关ZINVERT的任何维护和维修工作。◆维护完毕之后，请检查：•主电源和电机连接好。•辅助电源和控制电路连接好。 •没有工具和异物留在柜体里。•所有的柜体门包括防护隔离门和控制部分的门所有关闭。◆重新启动变频调速系统，请按照第5章操作阐明。◆制定日志记录：所有的维修信息都应当记录在维护日志上：•日期和时间•根据维护计划所完毕的维护项目•任何特殊的状况或工作(计划和非计划的备件更换)3.3维护计划顾客进行对的的使用维护和保养是保证设备长期稳定运行的必要条件,顾客的维护保养需要有计划地进行平常防止性维护保养。除系统紧急维护外，应进行防止性的维护，包括每周、每月、每季度、每年的检查和维护。3.3.1◆应检查和清洁变频调速系统各个部位的连接件，变压器柜高压连接输入/输出连接，功率柜所有电源输入/输出连接。◆投运1周左右应当有计划地安排停机，对设备各连接部位的紧固螺钉重新紧固，满足接触可靠的规定。◆接地线属于必须检查的重要部位，不得遗忘。◆常常性地对设备的散热通风状况进行仔细检查清洁及疏通风道。3.3.◆检查周围环境的温度、湿度、震动等状况，有无灰尘、气体、凝露。◆检查面板的LED和LCD显示与否正常。◆检查系统有无异常的振动或噪声和气味。◆检查LCD显示有无报警信息、近来有无事件记录需处理。3.3.◆检查柜门上进风口上的防尘网,如有明显灰尘应取下清洁，拆卸时应注意工具不得深入柜门内部，以防触电。防尘网清洁完毕晾干后应及时装上。◆变频功率单元的散热是通过散热器散热片流通空气完毕的，如散热器入口有明显灰尘应对单元进行吸尘清洁，但应注意系统运行时散热器上有危险的高压，绝对不容许带电清洁，有关停电维护的环节参见上述有关阐明。◆检查冷却系统的运行：将一张原则的A4打印纸放在各电气柜入气窗处纸张应吸附在入气窗上。3.3.4◆月检所有内容,再加上检查所有电气连接的紧固性。◆用带塑料吸嘴的吸尘器彻底清洁柜内外，保证设备无尘，保证散热。维护时应注意不得靠近高压带电部分。2.3.5◆定期更换某些易耗件如熔断器等。◆当出现故障时，整体更换那些技术难度大的部件，是排除故障最佳的措施。但必须注意新换部件应与原部件型号规格一致。提议顾客合适准备某些备件，保证设备无端障运行时间。我司变频调速系统的多种备件可通过广州智光电机有限企业的技术服务部订购，我们将为您提供及时的服务。3.4维护项目所有的维护项目包括下表所列。维护任务维护人员维护周期安全规定阐明柜体外部的清洁顾客根据需要至少一年一次不需停运肉眼检查，假如需要进行清洁处理柜体内部的清洁顾客工程服务人员每年一次需停运肉眼检查，假如需要进行清洁处理检查连线(外部电源和控制电缆接线)顾客投运一年后后来每四年一次需停运假如需要对电缆接线端子进行紧固检查内部的连线工程服务人员投运一年后后来每四年一次需停运清洗柜门上的空气滤网顾客每月一次或过热报警时不需停运注意保持与带电部分的距离更换风扇顾客工程服务人员运行时间不小于30000小时或根据风扇的工作状况需停运检查参数参数的备份顾客任何参数的更改后不需停运绝缘测试顾客每两年一次需停运根据第8章安装阐明部分有关内容详细各项维护的内容和指导如下：3.4.1检查柜门空气进口的过滤网，拆下后用干抹布或吸尘器进行清洁。假如需要，拆下后可用自来水冲洗，但重装之前应保证彻底晾干，以免生锈或影响柜内绝缘性能。3.4.2◆根据10.2维护的原则程序切断系统电源。◆做好所有安全措施。◆用真空吸尘器小心的清洗内部底板(用塑料头只是为了保护设备)。当清洁内部柜体的时候应当尤其小心，为了防止损坏设备不容许清洗底板以外的任何设备。◆按10.2维护的原则程序的简介完毕维修工作。3.4.3◆根据按10.2维护的原则程序切断系统电源。◆做好所有安全措施。◆检查所有的外部电源连线和控制电缆与否连接紧固。不容许检查单元内部的电缆！◆按10.2维护的原则程序的简介完毕维修工作。3.4.4◆同步按下左右两侧的紧紧围绕锁簧,松开滤清器，从门板上拆下框架。◆拆下滤清器的网垫，插入新的网垫。◆安上滤清器的框架,按下左右两侧的紧紧围绕,锁紧框架。◆记录更换日期3.4.5◆根据前述维护的原则程序切断系统电源。◆当采用接地措施之后，打开功率柜。◆如安装有风道，则取下风道接口以及风机固定板。◆拆下风扇的电源电缆接头。◆用扳手松开并拿掉位于左右四侧的锁紧螺丝，取下风扇支架。◆换上新风扇，再把风机固定。如有风道，则将风道接口恢复固定好。◆按10.2维护的原则程序完毕维修工作，检测重新加电后来风扇的工作状况与否正常，尤其应注意风扇转向与否对的，风扇应向柜外排风。3.4.5请按照电机和断路器检测的指导3.5维护日志一种维护日志必须保留维护工作的所有记录。每条记录都应包括：•日期和时间•根据维护计划所完毕的维护项目•任何特殊的状况或工作(计划和非计划的备件更换)3.6故障检查和处理3.6.1按照对ZINVERT系统运行的影响的严重程度分，有两级出错信息：◆故障：在变频调速系统和与其相连的设备(变压器，电机等)发生严重故障时，形成一种出错信息，这时变频调速系统将闭锁输出并将保持停止输出态（除了某些在变频调速系统故障消除后变频调速系统能自动重新启动的故障之外）。为了重新启动系统，必需在排除故障后，对故障进行手动复归。可按下控制器上的“功能”按键、或按下控制屏上的“复归”按钮，也可操作在远方若设的“复归”按钮。◆报警：当发生一种不太严重的故障，不需要停止变频调速系统运行时，系统给出报警。此时仍然可以进行操作。不过在一定的时间内不对报警信号进行对应的处理使之清除，将会导致故障(例如：由于环境温度超过指标或散热空气滤网堵塞导致的高温报警信号)。详细故障类型请参阅表11-1报警和故障信息及其也许原因、处理处理措施。3.6.2在系统发生故障停机后或报警保持时，控制器电源正常的话，控制器的LCD上应有报警或故障显示。假如是导致停机的故障，七段式LED数码上将显示其故障代码“EXXX”。假如在参数设置上设定规定输出接点，那么将有对应的数字量输出继电器接点闭合（详细设置和内容请参照前面第6章、第7章有关部分章节的内容）。在故障发生导致停机后，若功能参数H02“瞬停再起动设定方式”设置为容许，那么当故障在功能参数H03“瞬停再起动等待时间”设置的时间内消失且系统重起成功，故障信号自动复归；否则LCD显示屏和数码管上将一直保持显示故障信息。在故障排除后，按下控制器上的“功能”按键或控制屏上的“复归”按钮，也可操作在远方的“复归”开关接点将信号复归。复归后来故障信息在实际信号显示模式下将不再显示，但故障信息已存储在故障记录中。3.6.3在ZINVERT中最多可存有1000条近来发生的故障的信息记录。记录和显示内容包括故障或报警发生的日期、时间和故障报警的编号、发生时刻的系统输入输出和控制器的状态。故障和报警事件记录的查询和浏览操作见第6章人机接口和参数设置的6.3.6事件记录部分内容。3.6假如系统发生故障，按下面的措施进行：◆安全措施:熟悉和理解本章前面的内容和第1章安全须知的安全指导。◆检查控制器上的故障记录，记录下实际的故障和控制器中的故障记录。并请不要清除故障记录。◆分析故障原因并且作好日志记录。◆如需进行工频旁路，详细操作指导指导请参阅5.7变频调速系统运行到旁路运行的转换部分。不容许带电操作ZINVERT。主电路断路器和输入隔离开关应当保持打开并且设置接地措施，在系统没有完全接地的时候不要接触主电源电路和电机。当关掉主电源电路后来，使中间电路电容器放电一段时间（不小于30分钟），各单元的放电指示灯点亮后才容许对变频调速系统、电机和电机电缆进行操作。在进行操作之前必须确定ZINVERT和其相连的设备完全接地，辅助电源关闭。参照表11-1中错误信息的解释。在该表中还给出了故障的处理措施。任何的故障和报警信息记录都包括：•发生的时间和日期；•负载状况（额定负载、超载或轻载，升频或降频等）；•控制器控制参数（厂家参照）；•外部的环境或运行条件(环境温度、散热条件等)。当与广州智光电机有限企业服务工作人员联络时需要提供必要的故障分析数据，排除故障时会用到这些数据。◆按照表11-1的指导，试着排除故障。为了你自身的安全，当你进行故障检测和维修时，不要作超过本手册阐明的有关的检测和维修工作。在开始处理故障之前必需仔细的阅读本章前面的警告阐明。按照表11-1的指导，不能排除故障时不要按自己的想法试图排除故障，请立即与广州智光电机有限企业技术服务部联络。◆检测：•主电源和电机连接好。•辅助电源和控制电路连接好。•没有工具和异物留在柜体里。•所有的柜体门包括防护隔离门和控制部分的门所有关闭。◆接通辅助电源。。◆重新启动变频调速系统，参阅第5章操作指导阐明。3.6.5.5报警和故障信息及其也许原因、处理处理措施表1报警和故障信息及其也许原因、处理处理措施代码动作类型原因处理措施001报警信号未复归告警-故障停机、故障条件消失后，未进行复归操作-按2.2.2故障显示部分阐明进行信号复归-检查事件记录的故障信息记录和运行状态监视，检查故障原因并排除之，然后进行信号复归002报警模拟输入断线告警-给定信号的来源故障-模拟输入信号线路断线-信号预处理板信号类型跳线设置错误-外部给定信号线路受干扰。-检查信号板跳线，按信号类型设置跳线-检测信号源设备及其电源-检查外部信号回路线路及其电缆的屏蔽没有对的接地-假如故障不能排除，请与智光企业联络。003报警模拟设定断线告警-给定信号的来源故障-模拟输入信号线路断线-信号预处理板信号类型跳线设置错误-外部给定信号线路受干扰。-检查信号板跳线，按信号类型设置跳线-检测信号源设备及其电源-检查外部信号回路线路及其电缆的屏蔽没有对的接地-假如故障不能排除，请与智光企业联络。004报警输出电压不平衡-输出电压不平衡或缺相-输出电压PT保险熔断或接线问题-PT二次电缆屏蔽没有对的接地。-检查PT二次接线回路及其屏蔽-检查PT一次保险与否熔断-假如故障不能排除，请与智光企业联络。005报警输出电流不平衡-电机及电缆断线-电流霍耳变送器接线回路断线-电流霍耳变送器失效-检查电缆连接-检查电机的接触开关和安全开关处在合适的位置。-检测电流霍耳测量信号回路-假如故障不能排除，请与智光企业联络。006报警输入电压不平衡-电源缺乏一相或电压不平衡-输入电压母线空载，或有接线问题-检查系统电源与否平衡-检查主输入电压回路-假如故障不能排除，请与智光企业联络。007报警直流电容欠压警告-主电源电压过低，导致直流电压低于85%额定电压-主电源进线短时失电-单元内检测回路故障-检查报警与否由外部事件引起(如：主电源欠压、短时的断电压)，并做好记录-如已停机则断电，检查单元输入熔断器-检查事件报警记录，查看有关的信息显示-假如故障不能排除，请与智光企业联络。008报警电机定期限过负荷-电机负载和变频内设定参数定值不匹配-不对的的电机数据-假如故障在加速的时候出现，加速时间也许太短-电机电缆中存在较大泄漏电流-检查故障记录及有关的信息显示-检查电机和变频内设定参数的额定值-假如只发生在加速过程中，检测启动参数设置，增长加速时间-假如故障不能排除，请与智光企业联络。009报警直流电容警告(不平衡)-假如加、减速过快或过流保护时直流电容充电不平衡-单元控制板未上电-单元直流电压回路采集故障-光纤通信故障-加减速时间设置也许太短，检测启动参数设置，增长加减速时间-过流或速断保护时出现该报警属正常-检查单元电源和显示状况-检查通信光纤-假如故障不能排除，请与智光企业联络。010报警面板参数设置错误-各设置参数越限或不合理-检查各设置参数，重新设置011报警失速警告-启动频率、转矩提高、加速时间等参数设置不合理-电机负载和逆变器的定值不匹配-不对的的电机数据-电动机负载异常-检查各设置参数，重新设置-检查电动机负载状况012报警瞬停再启动警告-检测输入电压失压、直流电压下降-检查警告与否由外部事件引起，查看故障记录。-假如故障不能排除，请与智光企业联络。013报警高压未带电警告-高压电源输入回路未接通-高压带电指示器故障-高压带电指示信号电缆屏蔽没有对的接地-检查高压进线回路状态。-检查高压带电指示装置及其输出接点和连线接线正常否。-假如故障不能排除，请与智光企业联络。014报警柜门未关闭警告-机柜柜门未关好-机柜柜门行程开关故障-控制电缆屏蔽没有对的接地-检查机柜柜门关闭状态-检查机柜柜门行程开关及其接点-假如故障不能排除，请与智光企业联络。015报警输入旁路冲突警告-变频输入与工频旁路开关操作同步合闸-隔离开关行程开关接点故障-控制电缆屏蔽没有对的接地-检查变频输入与工频旁路开关状态-检查输入与旁路开关行程开关及其接点-检查隔离开关接点引线及其屏蔽-假如故障不能排除，请与智光企业联络。016报警控制电源故障警告-输入220VAC控制电源异常-输入220VDC控制电源异常-24VDC控制电源异常-控制电源检测继电器故障-检查220VAC、220VDC辅助电源-检查24VDC电源输出及产生回路-检查各回路监测继电器及其接线-假如故障不能排除，请与智光企业联络。017报警风扇故障保护警告-风扇故障问题-热继电器问题-检查风扇及其电源回路与否有正常-检查风扇电源回路热继电器与否正常018报警变压器高温警告-变压器负载过高-环境温度过高-温控仪故障-变压器的冷却回路故障-保护电路的线路受干扰-控制电缆的屏蔽没有对的接地-检查外部信号回路线路及其电缆的屏蔽没有对的接地-检查变压器负载和环境温度与额定值相比较(做好记录)-检查安装条件与否满足规定(与否暴露在阳光下，空气流通与否良好等)-检查控制电缆的屏蔽与否对的接地-检查温控仪及其电路的线路-假如故障不能排除，请与智光企业联络。019报警备用020报警外部电机保护警告-由于电机故障，电机外部保护装置动作-保护电路的线路受干扰-检查电机、故障记录和负载状况-检查所有的保护设定值-检查Zinvert与外部保护输入线路及其电缆屏蔽接地021报警外部输入警告信号-外部回路接入的报警信号-控制电缆的屏蔽没有对的接地-检查外部信号回路线路及其电缆的屏蔽没有对的接地-根据对应的报警信息检查控制器上的故障记录022报警升降输入矛盾警告-外部升降控制开入信号电缆的屏蔽没有对的接地-控制回路升降接点出错-检查外部信号的状态-检查外部信号回路线路及其电缆的屏蔽没有对的接地023报警输出单相接地警告-外部输出电缆或电机发生单相接地-输出电压母线空载，PT接线问题-PT二次电缆屏蔽没有对的接地。-检查外部电缆和电机有无接地状况-检查信号电缆的屏蔽没有对的接地024报警单元直流过压警告-主电源电压过高，导致过压-单元内检测回路故障-输出与负载变化（如降速过快）导致电机在发电状态，导致过压-检查记录中的直流电压记录值-检查主电源电压与否在容许范围内-校验检测的直流电压-如在降速过程中出现请检查减速速时间设置与否合理-假如故障不能排除，请与智光企业联络。025报警单元缺相警告-单元输入熔断器熔断-熔断器熔断信号检测接点故障-停运，更换单元熔断器及熔断信号检测-假如故障不能排除，请与智光企业联络。026报警单元过热警告-环境温度过高-通风散热系统故障-长时间超额定电流输出-单元内部温度检测回路故障-采用措施保证环境温度在规定范围内-检查通风散热系统-检查系统负载及工况-假如故障不能排除，请与智光企业联络。027报警故障信号保持警告-故障信号保持-进行信号复归-检查事件记录的故障信息记录和运行状态监视，检查故障原因并排除之，然后进行信号复归-假如故障不能排除，请与智光企业联络。028报警输入电流不平衡-输入开关或电缆断线-输入CT接线回路断线-电流变送电路预处理回路失效-检查电缆连接和输入开关-检查输入电流CT接线。-检测电流CT测量信号回路-假如故障不能排除，请与智光企业联络。029报警单元旁路运行告警-系统中单元旁路运行状态-检查故障记录，停运后检查单元旁路原因-假如故障不能排除，请与智光企业联络。030报警单元旁路接点误分-系统在单元旁路运行状态时发现旁路接点分开-单元旁路控制回路故障-检查旁路运行时间，停运后检查单元旁路功能-更换单元模块-假如故障不能排除，请与智光企业联络。031报警单元旁路接点误合-系统在正常运行状态时发现旁路接点闭合-单元旁路接点回路故障-停运后复位控制器，检查单元旁路指示，如仍保持更换单元模块-假如故障不能排除，请与智光企业联络。032报警单元输入交流异常-单元输入电压偏低-单元输入熔断器熔断-单元输入电压检测回路故障-检查高压输入与否正常-停运检查单元熔断器与否熔断，需要更换-假如故障不能排除，请与智光企业联络。033报警输入欠压警告-输入高压电源失电-输入高压电源偏低-输入电压检测回路故障-检查高压输入回路与否正常-检查输入二次电压与否正常-假如故障不能排除，请与智光企业联络。034报警输出异常-输出电压与理论值偏差过大-输入电压检测PT回路故障-检查高压输出回路与否正常-检查输出PT二次电压与否正常-假如故障不能排除，请与智光企业联络。035报警输入过压警告-输入高压电源过高-输入电压检测回路故障-检查高压输入回路与否正常-检查输入二次电压与否正常-假如故障不能排除，请与智光企业联络。036报警输出过流警告-负载和逆变器的定值不匹配-假如故障在加速的时候出现，加速时间也许太短-系统输出回路存在泄漏电流-检查故障记录及有关的信息显示-检查电机和传动系统选型和逆变器的额定值-假如只发生在加速过程中，检测启动参数设置，增长加速时间-假如故障不能排除，请与智光企业联络。037报警风扇故障警告-散热风机故障，过热继电器动作-散热风机输入电源失电-检查散热风机控制电源与否正常-检查散热风机有无端障-假如故障不能排除，请与智光企业联络。038报警UPS故障-系统控制电源的内置不间断电源关闭-系统控制电源的内置不间断电源故障-检查系统内的UPS与否打开-检查系统内的UPS有无端障-假如故障不能排除，请与供货厂家联络。039报警温控器故障-系统输入变压器温控器失电-系统输入变压器温控器故障-检查系统温控器电源与否正常-检查系统温控器输出接点回路有无端障-假如故障不能排除，请与智光企业联络。040报警PLC通讯故障-系统内置PLC失电-系统内置PLC通信电缆接线异常-系统内置PLC故障-检查系统PLC电源与否正常-检查系统PLC通信电缆回路有无端障-假如故障不能排除，请与智光企业联络。041报警控制器电源警告-控制器电源板或辅助CPU模拟采样回路异常-请与智光企业联络。042报警控制器高温告警-环境温度太高-控制器内部故障发热-检测环境温度，若环境温度在极限范围之内，请与智光企业联络。043报警PLC输入断线-系统内置PLC的模拟输入4～20mA电流回路断线-检查系统PLC模拟