灭火用微包囊其制备方法及包括其的灭火装置与流程

灭火用微，其备方法及其的火装与流1.本发明涉及火用微包囊，其备方法及包括其的火装置，更具体及包括灭火剂的微包和制备其的制备法及因包括灭火微包囊而在发生火时能够灭火的灭火置。背技：2.封装(encapsulation)是将液、固体或者气体为核(core)，并形成用包覆核的外部的(shell)的物理化学过程，-壳结构中壳用于止被封装的核与部环境相互作用3.这种封装工被广泛用于扩展种物质的性能。进封装的主要目的于经封装的核的受控部释放。一般，存储及加工步骤，被封装的核需要外部完全分离。4.根据使用用，封装的核的外释放可能不同。作一例，为了利用壳释放的核的受控外释放，能够封装用药物、杀虫剂香料及矿物肥料等。5.这种封装的种用途中，正在发包含灭火剂作为，当发生火灾时壳被破坏，从而向外释放灭火剂以灭的各种技术。6.灭火用微包将灭火剂作为核并将其封装至壳内，当发生火灾时在窄的温度范围和短间内发生灭火剂离壳的解封(解除封装，decapsulation)，从而能够迅速灭，并提高灭火的率。7.另一方面，-壳结构的灭火用包囊所需的功能是能够将为核的灭火剂与部环境分离，且存储时，通过断灭火剂的泄露提高稳定性，且期保管在沸点以上保持其特性，并确对灭火剂本身的潮性和暴露于其溶剂时的稳定性。8.灭火用微包在灭火剂的沸点70℃或者以上的温度(解封温度)，灭火剂的体积急剧膨胀同时破坏壳，从释放到外部。9.这种破坏壳速度必须大于灭过程中火焰内的灭剂分解的速度。则无法获得灭火所需灭火剂的浓度值为了达到灭火所的灭火浓度值，必迅速释放被封装的火剂。10.为了制备可迅释放的灭火用微囊，能够通过对形微包囊的壳选择确材料和形成方法解决。应当是以白质(明胶、酪蛋白等)、高分子(热固化性高分子及热塑性质)、纤维素衍生物(甲基乙基、乙酰基、基、羧甲基纤维素)或者无机物(硅酸盐、碳化物等)为基的高密度的无孔层或者多层结构。11.作为用于制备述灭火用微包囊现有技术的示例，如，wo2012/177181号中公开了微包化的灭火剂，其得方法，灭火复材料及灭火涂布方。12.该发明作为用将灭火剂微包囊于壳的方法，公开使用聚乙烯醇及-间苯二酚-甲醛树脂的化合或者填充1-5nm厚度的矿物膜(被剥离的蒙脱土)的交明胶制备的壳。13.这种聚合物壳(外)在90～270℃的温度范围进行反应。结果被封装的灭火剂在存储期间保持特性，且包囊在70～100天以内重量损失不超过1.5％。14.相反，该发明缺点在于灭火剂低温解封。当灭火为novec1310时，沸点为90℃，灭火剂为novec114时，沸为120℃，因此在低温发生的解封对灭火用微囊的物理性质起不利影响。15.另外，从该发的热重分析数据以推断出包囊的分段解封在短时间窄的温度范围内无使灭火剂扩散，而不能表现出迅灭火的效果。16.因此，迫切需研究在室温及沸以上的温度下表现出长期储性和安全性，并且，在灭剂的解封过程中能够在短时间和的温度范围内迅速放灭火剂的灭火用包囊。17.在先技术文献18.(专利文献1)际公开专利公报wo2012/177181(2012.12.27)技实要素：19.技术问题20.本发明是为了决如上所述的现技术问题而提出的本发明的目的在提供一种灭火用微囊，其制备方法包括其的灭火装，所述灭火用微包在室温及沸点以上温度下表现出长存储性和安全性在灭火剂的解封过中，具有经改善动力学(反应速度，动态特性)，便在窄的温度范和短时间内能够迅速释灭火剂，壳的厚为200nm～5μm，并且对水及其溶剂(醇、酮、酯等的影响具有抵抗。21.技术方案22.为了达成如上述的技术问题，发明提供灭火用微囊，为核(core)-壳(shell)结构，述核为灭火剂，述壳为无孔高分子合物，并且包括淀剂及/或者凝结剂23.另外，所述灭剂的化学式为cxhyozhalk(其中，x、y、、k为0、1、2...，hal为br、if)。24.另外，所述壳选自交联聚醋酸烯酯、乙基醋酸乙酯、聚乙烯醇、脲、聚氨酯、聚树脂、环氧树脂脲醛树脂、三聚胺甲醛树脂、酚醛脂及间苯二酚甲醛脂中的至少一种脂形成。25.另外，所述沉剂包括选自醋酸、柠檬酸钠、氯化、氯化铵、碘化、碘化钾、硫酸铜硫氰酸钠中的至一种沉淀剂。26.另外，所述凝剂包括选自硫酸、氢氧化锌、氢氧铁及氯化铁中的少一种凝结剂。27.另外，所述灭剂脱离所述壳的封(decapsulation)工序在窄的温范围和短时间内发生解封率超过150％/min。28.另外，所述灭用微包囊的重量95％降低至15％(灭火剂向外部放)的温度范围为40以内。29.另外，所述壳厚度在200nm～5μm的范。30.另外，将所述火用微包囊在30℃下放置30天时重量损失为初始重的0.5％以下。31.另外，将所述火用微包囊在60℃下放置30天时重量损失为初始重的1％以下。32.另外，所述壳露在水、醇、酮醚及它们的混合物保持物理-机械性能，且干后的重量损失为初始重量0.5％以下。33.另外，本发明供灭火用微包囊制备方法，其包括下步骤：(a)制备第一胶体溶液，其，该第一胶体溶的分散相是作为的灭火剂，分散溶为极性或非极性(b)制备第二胶体溶液，其，该第二胶体溶液分散相是壳的预聚物或低聚物分散溶剂为极性非极性；(c)将步骤(a)和步骤(b)中备的所述第一胶体溶和所述第二胶体液与沉淀剂和/或凝结剂混合；(d)通过在所述步骤(c)中混的第一胶体溶液表面处沉淀和固化述第二胶体溶液形成核-壳，从而形成灭用微包囊；以及(e)洗涤和过所述步骤(d)中形成的述灭火用微包囊。34.另外，所述步(a)的所述灭火剂的化学式cxhyozhalk(其中，x、y、、k为0、1、2...，hal为br、if)。35.另外，所述步(b)的所述壳为选自交联聚酸乙烯酯、乙基醋乙烯酯、聚乙烯醇、聚脲聚氨酯、聚酯树、环氧树脂、脲树脂、三聚氰胺甲树脂、酚醛树脂及苯二酚甲醛树脂的至少一种树脂36.另外，所述步(a)进一步包括非离子性物或离子型表面活性作为稳定剂或乳化剂。37.另外，所述步(a)进一步包括高分子物质为稳定剂。38.另外，所述步(a)进一步包括选自水、酮醇或脂肪烃中的至一种作为分散相。39.另外，所述步(c)的所述沉淀剂包括选自酸钾、柠檬酸钠、化钠、氯化铵、碘化钠、化钾、硫酸铜及氰酸钠中的至少种沉淀剂。40.另外，所述步(c)的所述凝结剂包括选自酸铝、氢氧化锌、氧化铁及氯化铁中的至少种凝结剂。41.另外，所述步(d)进一步包括壳的固化促剂(accelearator)或者化催化剂(curingcatalysts)。42.另外，所述步(d)中，当在所述第一胶体液的表面处沉淀和化所述第二胶体溶液时，过施加紫外线、波、红外线或感加热来固化所述壳43.另外，本发明供所述灭火用微囊分散在高分子基中的灭火装置。44.另外，所述高子基质为选自酚醛树脂、酯树脂、环氧树、尿素树脂、间苯二酚甲醛树、聚氨酯、聚脲聚丙烯酸酯及聚基丙烯酸甲酯中的少一种树脂。45.另外，所述灭用微包囊的含量所述灭火装置的0.1～90重量％46.另外，所述灭装置进一步包括封剂、解封催化剂解封温度控制剂扩散促进剂、透气增强剂及导热性高组分。47.另外，所述灭装置为柔性(flexible)或体(solid)形态。48.另外，所述灭装置具备在一表形成有气体渗透膜(gas-permeablemembrane)外壳。49.另外，所述外由选自玻璃纤维碳纤维、不锈钢、增强酚醛树脂及氧树脂中的任意一形成。50.另外，所述气渗透膜的孔径为10～400μm。51.发明效果52.本发明的灭火微包囊具有核-壳结构，壳内部含经封装的灭火，由于由高分子成的壳坚固，对水其它溶剂具有高抵性，并由于在室及沸点以上的温下表现出长期存储和安全性，提高了作可靠性，在灭剂的解封过程中由于灭火剂能够在的温度范围和短时内迅速进行破坏并释放的解封，发生火灾而使周围度提升至规定温度上时，通过释放火剂，将火灾抑制在初期或预防灾蔓延。53.另外，本发明灭火用微包囊由能够在高温下保持并且在沸点以上载灭火剂，能够保温度骤升、骤降ess、锂离子电池模块等性能，而不会出现误操作。54.另外，本发明灭火用微包囊由对水或其它溶剂显高抵抗性，将其散在高分子基质而备各种灭火装置，也能减少壳内作为核的灭火剂的露，因而能够制稳定且可靠性高灭火装置。附图说明55.图1是对于本明一实施例的(a)灭火用微囊及(b)在解封温度以遭到破坏的灭火用微包进行拍摄的sem图。56.图2是本发明实施例的灭火用包囊的热重分析(thermo-gravimetricanalyzer)结图。具体实施方式57.以下，在通过发明的优选实施进行详细说明之前明如下，本说明和权利要求中使用术语和词语不应解释为限于常规词典的含义，应该解释为符合本发明技术思想的含义概念。58.在整个说明书，当声称某一部“包括”某一构成要素时，除非相反的记载，否则表示以进一步包括另构成要素，而不排除另一构成要素59.以下，对本发的灭火用微包囊其制备方法及包括的灭火装置进行加详细的说明。60.本发明提供的火用微包囊为核(core)-壳(shell)结构，述核为灭火剂，述壳为无孔高分子合物，并且包括淀剂及/或者凝结剂61.图1的(a)本发明一实施例灭火用微包囊的sem照片，微包呈球形，灭火用微包囊的寸可以是150～300μm，不限于此。62.本发明的灭火可以使用化学式为cxhyozhalk(其中，x、y、、k为0、1、2...，hal为br、if)的物质，作为例，可以使用3m公司的novec1230。63.本发明的壳可由选自交联聚醋乙烯酯、乙基醋酸烯酯、聚乙烯醇聚脲、聚氨酯、聚树脂、环氧树脂脲醛树脂、三聚胺甲醛树脂、酚醛脂及间苯二酚甲醛脂中的至少一种脂形成。64.或者，可以使交联聚醋酸乙烯、乙基醋酸乙烯酯聚乙烯醇中的至两种共聚物、聚脲聚氨酯、聚酯树、环氧树脂、脲树脂、三聚氰胺甲树脂、酚醛树脂及苯二酚甲醛树脂的至少两种共聚形成壳。65.本发明的沉淀可以包括选自醋钾、柠檬酸钠、氯钠、氯化铵、碘钠、碘化钾、硫铜及硫氰酸钠中至少一种沉淀剂66.另外，凝结剂以包括选自硫酸、氢氧化锌、氢氧铁及氯化铁中的少一种凝结剂。67.本发明的灭火微包囊中，作为的灭火剂脱离壳的封(decapsulation)工序在窄的温度围和短时间内发，且作为灭火剂离壳的比率，解封(decapsulation，去包囊)率可以超过150％/min。68.图1的(b)对由于周围的温上升而包含在壳内作为核的灭火剂液体变换为气体，由体积增加，在破壳的同时向外部出后的壳进行拍摄sem照片。69.如图1的(b)所示当核破壳后出壳壳破裂并释放核时为解封(或者解除封装，decapsulation)工序优选地，这种解工序中灭火用微包的重量从95％降低至15(灭火剂向外部放)的温度范围为40℃以内。70.图2是本发明实施例的灭火用包囊的热重分析(thermo-gravimetricanalyzer)结图，参照图2，火用微包囊的重量为95％时的温度为130℃，火用微包囊的重量成15％时的温度为170℃。若发生灭剂的解封工序的度范围相差40℃以上，则部灭火剂会分阶段放，从而不能满足用于灭火适当灭火剂浓度且在窄的温度范内，必须一瞬间释灭火剂才能迅速灭。因此，可将灭用微包囊形成为40℃以内的温度范围内使灭火用微包囊重量从95％变成15％。71.另外，将未解的灭火用微包囊为分母，解封的灭用微包囊设为分的解封率能够超过150％。72.本发明的灭火微包囊的壳厚度以在200nm～5μm的范围，当小200nm时，壳的稳定性降低，致使内部灭火剂向外部泄或由于壳之间的重而导致形态破损，壳的厚度大于5μm时，很难生内部的灭火剂外部释放的解封工序。73.另外，为了灭剂在室温及沸点上温度下的长期存性和安全性，能形成壳，使得灭火微包囊在30℃下放置30时，重量损失为始重量的0.5％以下，并且，在60下放置30天时，重量损失初始重量的1％以下。74.本发明中，当成于灭火用微包的壳暴露于在外部境中能够接触的、醇、酮、醚及它的混合物时，保物理-机械性能，并且壳形成为干燥后重量损失达到初重量的0.5％以下。75.另外，本发明供灭火用微包囊制备方法，其包括下步骤：(a)制备第一胶体溶液，其，该第一胶体溶的分散相是作为的灭火剂，分散溶为极性或非极性(b)制备第二胶体溶液，其，该第二胶体溶液分散相是壳的预聚物或低聚物分散溶剂为极性非极性；(c)将步骤(a)和步骤(b)中备的所述第一胶体溶和所述第二胶体液与沉淀剂和/或凝结剂混合；(d)通过在所述步骤(c)中混的第一胶体溶液表面处沉淀和固化述第二胶体溶液形成核-壳，从而形成火用微包囊；以(e)洗涤和过滤所述步骤(d)中形的所述灭火用微包囊。76.本发明的步骤(中所使用的灭火剂可以使化学式为cxhyozhalk(其中，x、y、、k为0、1、2...，hal为br、if)的物质，作为例，可以使用3m公司的novec1230。77.另外，步骤b)中使用的壳可由选自交联聚醋酸烯酯、乙基醋酸烯酯、聚乙烯醇、聚脲、聚酯、聚酯树脂、氧树脂、脲醛树、三聚氰胺甲醛树、酚醛树脂及间苯酚甲醛树脂中的少一种树脂形成78.或者，可以使交联聚醋酸乙烯、乙基醋酸乙烯酯聚乙烯醇中的至两种共聚物、聚脲聚氨酯、聚酯树、环氧树脂、脲树脂、三聚氰胺甲树脂、酚醛树脂及苯二酚甲醛树脂的至少两种共聚形成壳。79.另外，该步骤可以进一步包括聚物的聚合物或市乳液。80.另外，步骤a)可以进一步包非离子性物质或离型表面活性剂作稳定剂或乳化剂，另，可以进一步包高分子物质作为定剂。81.另外，制备过中稳定剂可以形为壳的一部分。82.步骤(a)可进一步包括选自、酮、醇或脂肪烃的至少一种作为散相。83.另外，步骤a)中，可根据使哪个用于制备第一体的分散器(disperser)、螺桨(propeller)或涡轮混合(turbinemixer)来选性地形成灭火用微包的尺寸。84.本发明的步骤(的沉淀剂可以包括选自醋钾、柠檬酸钠、氯钠、氯化铵、碘化钠、碘钾、硫酸铜及硫酸钠中的至少一沉淀剂。85.另外，步骤c)的凝结剂可以括选自硫酸铝、氢化锌、氢氧化铁氯化铁中的至少一种结剂。86.本发明的步骤(可以进一步包括壳的固化进剂(accelearator)或者固化催化剂(curingcatalysts)。87.另外，步骤d)中，当在第一体溶液的表面处沉和固化所述第二体溶液时，通过施加外线、微波、红线或感应加热，而在第二胶体溶液第一胶体溶液的界处发生沉淀和固时，能够有助于化成壳。88.本发明提供将火用微包囊分散高分子基质中的灭装置。89.分散在本发明灭火装置的灭火微包囊为上述灭火微包囊，因此省对其说明。90.本发明的高分基质可以使用选酚醛树脂、聚酯树、环氧树脂、尿树脂、间苯二酚甲树脂、聚氨酯、脲、聚丙烯酸酯聚甲基丙烯酸甲酯的至少一种树脂。91.另外，灭火用包囊的含量可以灭火装置的0.1～90重量％。当火用微包囊的含量小于火装置的0.1重量％以下，火灾时，由于火剂的释放量少而很难灭火，含量为90重量％以上时，很形成灭火装置。92.另外，灭火装可进一步包括解剂、解封催化剂、封温度控制剂、散促进剂、透气性强剂及导热性提组分。93.另外，灭火装可以以柔性(flexible)或体(solid)形态形成，固时可以表现出刚性(rigid)。94.另外，灭火装可以具备在一表包括气体渗透膜(gas-permeablemembrane)外壳。这种外壳以由选自玻璃纤、碳纤维、不钢、铝增强酚醛脂及环氧树脂中任意一种形成，体渗透膜可以使用径为10～400μm气体渗透膜。95.如此制备的灭装置直至周围温为约140℃为止，不释放灭火剂并保壳，并且在其以温度下进行解封序，从而还能够置在ess、锂离子电池模块、晶圆厂等计温度急剧上升高温装置上。96.另外，通过调灭火用微包囊的厚度及/或者粘合剂(粘合剂物质)，能够调节特定操作温。97.另外，本发明灭火装置能够通组合及应用各种粘剂(粘合剂物质)，制备成膜、片、板丝、涂料及面等种形态。98.另外，制备灭装置的过程中，用低粘度粘合剂及空来去除粘合剂的空气，从而避免粘合剂内的空气起的空隙降低热率，并且能够向灭装置内的灭火用微囊相同地传热。99.另外，当灭火微包囊的含量小60重量％时，能够通利用软的悬浮液来制备灭火装置悬浮液可由灭火微包囊和根据需的添加剂及预先固20～30％左右高分子基质制备100.此时，悬液的预先软化根在60℃下混合物的抵抗性通过微波或感应加热来实现，并露60分钟以获得流体状态。101.另一方面当灭火装置的灭用微包囊的含量为60重量％以上时，可通过挤压制备糊剂。剂可由灭火用微囊和根据需要的加剂及40～60％左右预先固化的高分子质制备。102.此时，糊的预先软化根据60℃下混合物的抵抗性，过微波或感应加热来实现，并暴60分钟以获得流体状态。103.以下，参实施例及实验例加详细地说明本发。104.所提供的施例及实验例仅本发明的具体示例并不用于限制本明的范围。105.<实施1>106.灭火用微囊的制备107.作为核的火剂为1,1,2,2-四氟二溴乙烷，使用环氧树脂。于灭火装置的高子基质使用酚醛树。108.将50g的1,1,2,2-四氟二溴乙烷放150g的水中，使用聚乙二醇(平分子量为6000)作为稳定剂。以150rpm拌15分钟而制备第一胶体液。在持续搅拌一胶体溶液的同时，在25℃温度下恒温处理50分钟。用环氧树脂水溶作为壳的初始组分，根据tds树脂的固化温度为50℃。将水性树脂溶液添加以每100重量份的1,1,2,2-四氟二溴乙烷对10重量份的无水环氧树脂的例恒温处理的1,1,2,2-四氟二溴乙烷的体溶液，从而制第二胶体溶液。加环氧树脂溶液后，立即将沉淀剂(无水氧树脂中3重量％的氯化)引入至溶液中。温度曲如下：投入氯化铵以1k/min的速率加热至40℃在40℃下保持35分钟，在35℃下以10k/min的率冷却，继续控24小时。24小时后，以50℃加热混合物并保持1.5小。形成灭火用微囊的悬浮液后，立将生成的混合物过吸滤器排水、涤及干燥。通过述方法，制备灭用微包囊，其中，厚度为2.5μm，有2％的空隙率、170℃的解封度及95％的收率，并且包1,1,2,2-四氟二溴乙烷作灭火剂。109.灭火装置制备110.利用混合，完全混合100g的酚醛树。之后，将由10g的乌托品(urotropin)和50g的环树脂制备的壳及含1,1,2,2-四氟二溴乙烷作灭火剂的灭火用包囊放入混合器，在恒定搅拌下进混合。对捏合(kneader)箱施加真空直压力达到0.01mpa，真状态下完成混合后，保持20分。111.将生成的块从捏合器皿中出并分散在铸模后以120℃加热后，从模具中去除，从而备包含灭火用微囊的灭火装置。了进一步固化，在℃的温度下进一步行热处理36小时，从而最终备该灭火装置。112.<实施2>113.作为核的火剂为全氟-2-甲基-3-戊酮，壳使用交聚乙烯醇。用于火装置的高分子质使用聚丙烯。114.将50g的氟-2-甲基-3-戊酮放入150g水中，并使用聚乙烯醇硫酸盐为稳定剂。在以110rpm搅拌20分钟的同时制备第一胶体溶。在持续搅拌第胶体溶液的同时，的温度下恒温处50分钟。每100重量份的聚烯醇中加入10重量份环氧氯丙烷作为交联乙烯醇的交联剂将两者添加至经1,1,2,2-四氟二溴甲烷恒处理的1,1,2,2-四氟二溴乙烷的体溶液，从而制第二胶体溶液。加环氧氯丙烷后，即将沉淀剂(无水聚烯醇中1％的硫氰酸钠)引至溶液中。温度线如下：投入硫氰酸钠，以1k/min的速率加至45℃，在40℃下保5小时，在30℃下以10k/min的速率却，继续控温5小时。形成灭用微包囊的悬浮后，立即将生成的混合通过吸滤器排水洗涤及干燥。通所述方法制备灭火微包囊，其中，壳度为1μm，具有1.2％的隙率、140℃的解封温及95％的收率，并且包全氟-2-甲基-3-戊酮作为灭火剂115.灭火装置制备116.利用混合，完全混合100g的聚丙烯之后，将由50g的聚乙醇制备的壳和包含全氟-2-甲基-戊酮作为灭火剂灭火用微包囊放混合器中，在恒搅拌下进行混合。用接收器螺杆挤出，对生成的组合进行挤出，挤出的操作温度设定为150℃。117.通过上述业，制备包含灭用微包囊的灭火装，并切割成符合用用的尺寸后使用。118.<实施3>119.作为核的火剂为1,1,2,2-四氟二溴甲烷，使用聚脲。用于火装置的高分子质使用聚甲基丙烯甲酯(pmma)。120.将50g的1,1,2,2-四氟二溴甲烷放150g的水中，使用聚(乙-alt-马来酸酐)作为稳剂。在以3000rpm搅拌40分钟同，制备第一胶体液。在持续搅拌第一体溶液的同时，25℃的温度下恒温处理90分钟使用异氰酸酯和多胺水液作为壳的初始分，将这些水溶添加至以每100重量份的1,1,2,2-四氟二溴乙烷对15重量份的无水环氧树脂的例恒温处理的1,1,2,2-四氟二溴乙烷的体溶液中，从而备第二胶体溶液添加异氰酸酯和多水溶液后，立即沉淀剂(无水聚脲树脂中8重量的碘化钾)引入溶液。度曲线如下：投入碘钾，以1k/min的速率加热至40℃，在40℃下保持60分钟，以1k/min的速加热至50℃，在50℃下保60分钟，以1k/min的率加热至60℃，在60下继续保持24小时。形成火用微包囊的悬液后，立即将生成的混合物通吸滤器排水、洗及干燥。通过所方法制备灭火用微囊，其中，壳厚为5μm，具有2％的空隙、110℃的解封温度及95％的收率，并且包含1,1,2,2-四氟二溴乙烷作灭火剂。121.灭火装置制备122.利用混合，完全混合300g的丙烯酸液聚合物(30％)。之后将由50g的聚脲树脂制备壳和包含1,1,2,2-四氟二溴乙烷作灭火剂的灭火用包囊放入混合器，在恒定的搅拌下进行合。将生成的组物完全混合至形均质团块。对捏合(kneader)箱施加空直至压力达到0.01mpa，真空状下完成混合后，保30分钟。123.将生成的块从捏合器皿中出并分散在铸模后以60℃加热后，从模具中去除，从而制具有弹性且包含火用微包囊的灭装置。为了进一步化，在70℃的度下进一步进行处理36小时，从而最终制该灭火装置。技特：1.一种灭火用包囊，其特征在，具有核-壳结构，所述核灭火剂，所述壳无孔高分子聚合，并且包括沉淀剂或者凝结剂。2.据权利要求1所述的灭火微包囊，其特征于，所述灭火剂的化学式为cxhyozhalk，其中，x、yz、k为0、1、2...，halbr、i、f。3.根据权利求1所述的灭火用微包囊其特征在于，所壳由选自交联聚酸乙烯酯、乙基醋乙烯酯、聚乙烯醇聚脲、聚氨酯、酯树脂、环氧树、脲醛树脂、三聚胺甲醛树脂、酚醛脂及间苯二酚甲树脂中的至少一树脂形成。4.根据权利要求1所述的灭火微包囊，其特征于，所述沉淀剂包选自醋酸钾、柠酸钠、氯化钠、化铵、碘化钠、化钾、硫酸铜及氰酸钠中的至少一沉淀剂。5.根据利要求1所述的灭火用微囊，其特征在于所述凝结剂包括选自硫酸铝、氢化锌、氢氧化铁氯化铁中的至少种凝结剂。6.根据权利要求1所述的灭火微包囊，其特征于，所述灭火剂脱所述壳的解封工在窄的温度范围短时间内发生，解封率超过150％/min。7.根据利要求1所述的灭火用微囊，其特征在于所述壳的厚度在200nm～5μm的围。8.根据权利要求1所的灭火用微包囊其特征在于，将所灭火用微包囊在30℃下放置30天，重量损失为初重量的0.5％以下。9.根据权利要求1所述的灭火用微包，其特征在于，所述灭火用微包在60℃下放置30天时，重量损失为始重量的1％以下。10.根权利要求1所述的灭火用包囊，其特征在于所述壳暴露在水醇、酮、醚及它的混合物时保持物-机械性能，且干后的重量损失为始重量的0.5％以下。11.一种灭火微包囊的制备方法，特征在于，包括下步骤：(a)制备第一胶体溶液其中，该第一胶体溶液的散相是作为核的火剂，分散溶剂极性或非极性；(b)制备第二胶体溶液，中，该第二胶体液的分散相是壳预聚物或低聚物，散溶剂为极性或非性；(c)将步骤(a)和步骤(b)中制备所述第一胶体溶和所述第二胶体溶液沉淀剂和/或凝结剂混合；(d)通在所述步骤(c)中混合的第一胶体溶液的表处沉淀和固化所第二胶体溶液以成核-壳，从而形成灭用微包囊；以及(e)洗涤和过所述步骤(d)中形成的述灭火用微包囊。12.据权利要求11所述的灭火微包囊的制备方法其特征在于，所述步骤(a)所述灭火剂的化式为cxhyozhalk，其中，x、