支模架施工方案

目录TOC\o"1-1"\h\u20307第一章编制依据 22645第二章工程概况 226162第三章施工计划 36627第四章施工工艺技术 37975第五章施工安全保证措施 93010第六章支模架计算 18第一章编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-4、《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-）5、《钢管脚手架扣件》（GB15831-）6、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80）7、《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）8、《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-）9、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）10、有关印发《危险性较大的分部分项工程安全管理措施》建质[]87号文11、有关印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[]254号文12、豪森名邸三期15#施工图第二章工程概况本工程建设单位为临沂豪尔森置业发展有限企业，设计单位为上海天华建筑设计有限企业，勘察单位为临沂永固勘察建设工程有限企业，监理单位为临沂市建设工程监理企业，施工单位为上海世方建筑工程有限企业。临沂市建设安全工程质量监督管理处负责本工程安全质量监督管理。本工程位于临沂市北城新区文峰山路（沂蒙五路）东侧，茶山路（沂蒙七路）北侧，该工程为临沂豪尔森置业发展有限企业投资建设的三期住宅楼工程，15#住宅楼地上10(11)层，地下2层，地上建筑面积8051.04㎡，地下建筑面积1504.04㎡，地下车库1层，建筑面积11707.47㎡，为框剪构造。建筑设计：15#楼地上10（11）层，地下2层，层高地下一层为2.90m，地下二层为2.90m，地上原则层层高为2.90m,建筑高度36.15m。主楼梁截面尺寸200x500、200x400等；主楼剪力墙厚为250mm和200mm。模板选用双面光面1830×915木胶合板作为模板体系。模板的支撑体系，采用3.0厚φ48一般钢管满堂脚手架。模板及支撑配置数量：因考虑模板周转次数6次及一种月按三层至三层半施工进度，15#楼配置两层梁、板模板。第三章施工计划第一节进度计划安排15#楼主体构造为3月5号至8月30号。第二节材料及设备计划一、材料投入计划表：序号材料名称规格型号单位数量进场时间1模板15mm厚胶合板M26000/3/82方木50×70mmM3100/3/83钢管￠48.3×3.0mm(壁厚不不不小于3.0mm)t800/3/84扣件可锻铸铁制作只9000/3/85￠12对拉螺栓￠12圆钢套3000/3/86步步紧付5000/3/8二、机械设备投入计划表：名称规格功率数量扳手开口宽（mm）17-19、22-2420把圆盘锯MJ-1063kW2台手电钻2把台钻VV508S520W2台手提电据M-651A1.05kW4台线垂0.5kg10个水准仪2台钢卷尺50m、5m2只工程检测仪2m2根第四章施工工艺技术第一节重要搭设措施在保障安全可靠的前提下，考虑施工操作简便、统一、经济、合理等规定，本工程模板支架方案采用单立杆钢管高架。梁及板整体支撑体系设计的原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵横距一致，便于立杆纵横向水平杆件拉通设置；按构造规定规范设置，保证整体稳定性和满足计算规定。搭设间距及计算考虑主体构造中最大梁截面及最高层高部位，其他部位钢管间距及搭设加固工艺均按此统一布置，如下是各砼构件模板支架代表性的梁板的搭设参数：一、主体构造梁模板搭设措施表搭设参数梁截面尺寸（mm）KL1(200*500)LL1(200*500)KL4(200*400)模板支架形式扣件式钢管模板支架最大跨度340019004950搭设高度240024002500计算高度240024002500计算截面200*500200*500200*400梁侧对拉螺栓数量及离梁底距离1道，2001道，2001道，200梁侧方木布置方式、数量及规格水平，3根，70*50水平，3根，70*50水平，3根，70*50梁侧钢管间距@900@900@900梁侧、底模板15mm厚胶合板梁底增长立杆数量及间距1根，900梁底方木布置平行梁轴线布置梁底方木规格、数量50*70，2根50*70，2根50*70，2根梁底两侧立杆横距（截面方向）900900900模板支架步距计算参数1800（搭设详见附图）梁底扣件数量单扣件扫地杆离楼面200mm高，纵横向持续设置水平拉接间距高度方向每隔一步距及周围柱设置一道刚性拉结。立杆基础构造楼面钢管类型Φ48×3.0（壁厚不不不小于3.0mm）(计算参数按3.0mm考虑)扣件类型可锻铸铁制作二、楼板模板搭设措施表搭设参数板厚度120mm模板支架形式扣件式钢管模板支架搭设高度2880计算高度2900步距计算参数1800（搭设详见附图）立杆间距900×900水平横杆间距900板底模板15mm厚胶合板板底方木间距50×70@300板底扣件单扣件剪刀撑支架四面处设置持续式垂直剪刀撑，相邻的两竖向持续式剪刀撑之间增长之字斜撑。扫地杆离楼面200mm高，纵横向持续设置水平拉接间距高度方向每隔一步距及周围柱设置一道刚性拉结立杆基础构造楼面钢管类型Φ48×3.0（壁厚不不不小于3.0mm）(计算参数按3.0mm考虑)扣件类型可锻铸铁制作第二节使用材料规定1、钢材技术性能必须符合《碳素构造钢》（GB700-88）的规定。2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）规定。3、木方必须符合原则《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-规定。4、支架钢管应采用现行国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235一般钢管，其质量应符合现行国标《碳素构造钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应不小于25.8kg，采用Φ48×3.0钢管。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1）、应有产品质量合格证；2）、应有质量检查汇报，钢管材质检查措施应符合现行国标《金属拉伸试验措施》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）的规定；5）、钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同步还应符合下列规定：1）、表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）规定。3）、钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国标《钢管脚手架扣件》（GB15831-）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该原则的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试汇报和产品质量合格证。1）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2）、新、旧扣件均应进行防锈处理。3）、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。第三节模板安装施工工艺一、工艺流程：1、梁模板安装：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→及相邻模板连接牢固2、楼板模板安装：搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度二、操作工艺：1、梁模板安装：1）、根据图纸设计规定弹出梁的轴线及标高控制线。2）、安装梁模板支架前，在立管支柱下脚铺设100*100*50mm木垫块。3）、搭设梁底小横钢管，间距符合模板设计参数规定。4）、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度根据规范规定（0.1%~0.3%mm）。5）、安装梁侧模板，将两侧模板及底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6）、复核梁模板的截面尺寸，及相邻梁柱模板连接固定。7）、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清理洁净。8)、钢筋安装完毕后，用对拉螺旋或固定支撑点（木锲）进行加固。2、楼板模板安装：1）、支架搭设前在立管支柱下脚铺设100*100*50mm木垫块。2）、承重架按照模板设计参数规定搭设完毕后，根据给定的水平线调整最上水平杆的标高及起拱的高度。3）、按照模板设计的规定设置板下的木龙骨，其间距必须符合模板设计的规定。4）、铺设胶合板模板，用木钉及龙骨钉牢，必须保证模板拼缝的严密。5）、在相邻两块胶合板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6）、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板标高，并进行校正。7）、将模板内杂物清理洁净。三、模板安装规范规定1、一般规定必须符合《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）及有关规范规定。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。2、主控项目1）安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、一般项目1）模板安装应满足下列规定：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板及混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净；2）对跨度不不不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定；项目容许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，04）现浇构造模板安装的偏差应符合下表的规定。项目容许偏差（mm）检查措施轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不不小于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不小于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高下差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查第四节支模架构造及施工规定一、每步纵横向水平杆必须拉通并在最顶步距两水平杆中间加设一道水平拉杆。(详见附图)二、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对接接头位置规定如下图：三、水平杆搭接接头规定如下图，将搭接长度范围内的中心点当作对接点，此时其搭接位置规定同对接（上图）。四、所有部位立杆接长所有采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不不不小于500mm，各接头中心距主节点不不小于步距的1/3。接头位置规定如下。五、扫地杆：按设计参数纵横向离地20CM设置。六、剪刀撑：1、在模板支撑架外侧四面均设置竖向持续式剪刀撑，中部纵横向间隔10米内设置由下至上的竖向持续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6m；纵横向相邻的两竖向持续式剪刀撑之间增长之字斜撑。2、在1米高以上断面的梁两侧立杆设置持续式剪刀撑。3、剪刀撑搭接接头同水平杆搭接（第三点）。七、拉结点：1、地库部分运用已浇砼柱采用钢管抱柱拉结；2、在楼板上予埋铁板焊接短管及支架四向刚性连接的方式来提高整体稳定性和提高抵御侧向变形的能力。八、混凝土浇筑规定：①、砼采用泵送商品砼，先浇注框架柱及剪力墙后浇注梁板混凝土，梁板砼浇筑时先浇筑梁混凝土，后浇筑板混凝土。②、混凝土浇注时，保证模板支架在施工过程中均衡受力，在浇注过程中先浇梁后浇板，浇梁时沿跨度方向由两端向中间推进浇捣，并采用分层浇筑，每层厚度控制在50cm内；浇板时由屋面构造平面尺寸的短向两端沿长向方向向中间均匀推进浇捣。③、混凝土泵送时，不得在同一处持续布料，应在2~3米范围内水平移动布料并控制砼的堆料高度不超过板厚。④、模板支架上不得堆放其他施工材料，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载（1KN/㎡）。⑤、浇注过程中，由专职安全员及班组值班人员检查支架和支撑状况，发现松动、变形等状况及时处理。第五节支模架验收规范规定1、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和有关人员，监理工程师参与验收，经验收合格方可投入使用。2、模板支架验收应根据经同意的专题施工方案，检查现场实际搭设状况及方案的符合性。3、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样措施应按随机分布原则进行。①抽样检查数量及质量鉴定原则，应按下表确定。②梁底水平杆及立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。③拧紧扭力矩未到达规定的扣件必须重新拧紧，直至满足规定。4、对支架持力层采用加固措施的模板支架，应检查加固措施可靠性。5、模板支架验收后应形成记录，登记表式见规程附表（模板支架验收登记表）。第五章施工安全保证措施管理人员组织机构项目经理：李海林施工负责人：颜富英项目技术负责人：王杭晓现场负责：虞海荣项目安全负责人：刘春刚项目质量员：华成章项目施工员：杜杨红架子工组长：鲁艳军泥工组长：唐家友木工组长：黄国军钢筋工组长：草吉安现场电工：李元厂第二节、施工技术措施1、模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的规定向搭设和使用人员做好安全、技术交底并书面签字确认，交底格式如下：工程名称施工单位分项工程名称交底部位交底时间交底内容重要参数安装示意图施工工艺流程质量规定质量保证措施安全保证措施注意事项文明施工应急措施节点示意图交底人被交底人2、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3、立杆底座下应铺设50mm厚100mm×100mm木垫块。4、不配套的钢管架及配件不得混合使用于同一支撑系统。5、支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层变化搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。6、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。7、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处（堆积高度不超过板厚）。8、应防止装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。9、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。10、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。11、支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。12、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。13、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散员，及时采用处理措施，待排除险情并经现场安全负责人检查同意后方可复工。第三节危险源防止措施一、坍塌事故的安全技术防止措施：⑴、模板作业前，按设计图纸规定，根据施工工艺、作业条件及周围环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。⑵、模板作业时不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。⑶、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。⑷、楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。⑸、安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（6）、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落、倒塌伤人。二、高空坠落事故安全防止技术措施：⑴、支模工程应按有关规定编制施工方案，经企业技术负责人审批签字。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算规定。⑵、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应根据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行有关安全技术交底。⑶、高处作业对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用品，作业人员应按规定对的佩戴和使用。⑷、安全带使用前必须通过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能及锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。⑸、项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各对应部位。⑹、已支好模板的楼层四面必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。⑺、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实行。三、施工现场安全用电及触电事故防止措施：1、安全用电组织措施①、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施审批制度，并建立对应的技术档案。②、建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。2、安全用电技术规范施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。①、施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完毕。施工现场应按工程难易程度和技术复杂状况配置电工。②、手持电动工具必须设触（漏）电保护器。③、夜间施工，必须保证足够的照明设施。④、照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。四、机械伤害安全防止措施：(1)、项目部安全员不定期对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技术交底和安全交底，发既有人违反操作规程时应及时制止。(2)、在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。(3)、切割小块的模板时应采用有效的保护措施。五、物体打击安全防止措施：(1)、模板安装及拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。2m以上高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。(2)、防止交叉作业。施工计划安排时，尽量防止或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法防止交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。(3)、外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并有专人监护，防止料具掉下砸伤人。六、火灾安全防止措施(1)、设置抽烟室，工人不得随意乱扔烟头。(2)、切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火灾。(3)、现场设置足够的灭火器。(4)、水管应随楼层设置，便于取水。七、吊装运送安全措施（1）、吊装时应把吊物绑牢固。（2）、信号工及吊装司机必须持证上岗，亲密配合，严格遵守“十不吊”规定。（3）、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。（4）、常常检查吊索具，并且保持安全有效。（5）、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。（6）、整个防止措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。第四节模板拆除一、支模架拆除工艺规定1.拆模的时机应是砼到达必要的强度，其强度规定是根据规范规定，现浇砼构造拆模时所需强度，应符合如下规定：（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（3）拆除模板前，先填写好模板拆除申请，项目技术负责人审核后，并附上试块强度汇报递交监理工程师同意后方可进行拆除.（4）梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同步参照同条件养护的混凝土试块强度，在到达规定强度规定后才可以进行模板拆除工作。（5）在拆除时，不得中途换人，假如必须换人，必须做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。（6）严禁夜间进行拆架施工。2.支撑模板拆除的工序规定：（1）拆除应按一定的次序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整顿好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序发明条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。(2)在拆除模板过程中，如发现砼有影响构造安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。(3)模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理洁净，按规格分类放整洁，以利再用。(4)模板的拆除对构造混凝土表面、强度规定应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）中4.3模板拆除分项的如下规定：主控项目1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定；当设计无详细规定期，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检查措施：检查同条件养护试件强度试验汇报。底模拆除时的混凝土强度规定构造类型构造跨度（m）按设计的混凝土强度原则值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂梁/≥100一般项目1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检查措施：观测。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检查措施：观测。二、支模架拆除安全规定（1）本工程使用的钢管架，在材料运送时，不得随意乱丢，以免伤人。（2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。（3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。（5）严禁垂直交叉作业，特殊规定必须上下同步作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。（6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，严禁他人入内。（7）拆模时，严禁将模板大块撬下，以免发生意外。（8）模板拆除后，在及时归堆清理的同步要防止出现朝天钉。第五节应急预案措施本支模架支撑系统作业危险源较多。因此，有必要针对也许发生的危险源及伤害原因制定对应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。（1）危险源：作业人员在各个部位施工，有也许导致高处坠落、模板坍塌，触电、机械伤害，物体打击和火灾。（2）也许导致的伤害：高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可导致肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。一、机构设置为对也许发生的事故可以迅速反应、及时求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理李海林任组长，负责事故现场指挥，统筹安排全面工作。详细安全管理机构如下图：组长组长项目经理安全员现场负责质检员施工员副组长施工负责人副组长安全负责人施工员架子班组长组长：（项目经理）李海林；副组长：安全负责人刘春刚组员：（安全员）胡光洪（技术负责）王杭晓（质检员）华成章（施工员）杜杨红二、人员职责表职务职责组长负责组织及指挥整个事故现场的急救工作，向各应急组调配应急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定。副组长负责组织急救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，理解事故现场需要急救人员的数量和急救地点、危险程度并详细组织急救疏散。副组长负责车辆及对应工具的供应，通过多种措施理解事故现场全面状况及其变化，及时向现场总指挥组提供真实可靠的状况。组员重要负责组织急救伤员的应急救护工作。迅速调配急救运送车辆至事故发生点。提供和检查抢险人员的装备和安全防护。负责现场警戒工作、严禁无关人员进入、保护好事故现场。负责配合轻伤人员的包扎及资料搜集工作。当发生紧急状况时。立即启动应急救援预案并及时采用救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，汇报分企业及企业甚至当地部门，获得政府及有关部门的协助。三、应急救援工作程序1、汇报（1）汇报流程当事故发生时、按如下工作流程迅速汇报：事故第一发发现人→现场值班人员→安所有→现场指挥组→区人民医院急诊科→企业经理及工作站。（2）汇报内容现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本状况，也许产生的后果、性质、目前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。（3）联络方式运用电话联络生产调度部门和安所有门值班人员，由值班人员按流程逐层汇报。工程技术部：电话：质量安所有：电话：区医院急诊科救护单位电话:1202、联络（1）医疗救护组及区医院急诊科获得联络，汇报事故地点人员伤亡状况，联络医务人员及救护车辆。（2）急救疏散组随时及急救中心保持联络，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车辆，以便顺利精确抵达指定地点。3、疏散（1）疏散组首先理解事故现场有无被困地点和急救通道与否畅通。（2）疏散组在极易导致拥挤疏散通道布置专人看护。（3）疏散组派专人引导疏散至安全地带，并确认与否有人员未能脱离危险区，如存在立即进行施救。（4）指挥组调派现场安全值班车辆抵达事故现场待令，并联络施救所需设备、器具。四、救援措施1、高空坠落应急救援措施：1）、现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及立即汇报应急救救援领导小组急救。2）、仔细观测伤员的神志与否清醒、与否昏迷、休克等现象，并尽量理解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的详细状况。3）、假如是头部着地，同步伴有呕吐、昏迷等症状，很也许是颅脑损伤，应当迅速送医院急救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免导致颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）、假如伤员腰、背、肩部先着地，有也许导致脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同步同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2、模板、坍塌应急救援措施：1）、当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时急救，防止事故扩大，在有伤亡的状况下控制好事故现场；报120急救中心，到现场急救伤员。（应尽量说清晰伤员人数、状况、地点、联络电话等，并派人到路口等待）；2）、急报项目部应急救援小组、企业和有关应急救援单位，采用有效的应急救援措施；3）、清理事故现场，检查现场施工人员与否齐全，防止遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；4）、预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3、物体打击应急救援措施：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急后来及时送医院治疗。1）、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2）、对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）、对于头部受伤的伤员，首先应仔细观测伤员的神志与否清醒，与否昏迷、休克等，假如有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院急救，假如发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，由于这样也许导致颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）、假如是轻伤，在工地简朴处理后，再到医院检查；假如是重任，应迅速送医院拯救。5）、预备应急救援工具如下页表：序号器材或设备数量重要用途1钢管支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于急救伤员4止血急救包3个用于急救伤员5手电筒8个用于停电时照明求援6应急灯8个用于停电时照明求援7爬梯4樘用于人员疏散8对讲机8台联络指挥求援第六节监测监控措施一、重点监测措施：本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采用如下监测措施：1、模板支架搭设前，由技术负责人及安全员对所支撑的一层楼板进行检查，并规定上层楼板混凝土浇筑前下层楼板模板不得拆除。2、模板支架搭设过程中，技术负责人及安全员负责对支架搭设施工进行监测，保证支撑系统施工安全，检查、巡查重点规定如下：(1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件与否符合规定。（2）底座与否松动，立杆与否符合规定。（3）连接扣件与否松动。（4）施工过程中与否有超载的现象。（5）架体和杆件与否有变形现象。(6）在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3、浇筑砼前必须检查支撑与否可靠、扣件与否松动。浇筑砼时必须由模板安装班组及架子搭设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复。4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度不小于4米时，模板按规范规定起拱；5、上层支架立杆与否及对准下层支架立杆，立杆底部与否铺设垫块。6、模板支架立杆外侧周围与否按方案规定设置由下至上的竖向持续式剪刀撑。7、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，与否有可靠措施保证支点稳定，支撑脚底与否有防滑移的可靠措施。8、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不适宜不不小于500，各接头中心距主节点不适宜不小于步距的1/3。9、高支架四面外侧和中间有构造柱的部位与否已按方案规定设置拉结点。10、在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。11、因高支架直接支撑在一层楼板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除楼板底的模板支撑，待高支撑架拆除完毕后方可拆除高支撑区一层的模板支撑；高支撑架的拆除按现场留置的同养试块到达拆除规定强度时，方可拆架。二、搭设时监测措施：1、安装前应在楼面或地面弹出支架纵、横方位置线，并进行抄平。本工程支模架基础直接落在下层楼板上。2、支架的搭设规定和次序按照外脚手架搭设中对应的规定。3、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采用可靠连接方式及支撑架横梁固定。4、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计规定，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。5、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。6、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。三、使用时监测措施：1、使用过程中应防止产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其他物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸。3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得常常出入。4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5、浇筑同步应控制混凝土出料时不成堆（厚度不超过板厚），泵管设置严禁及支撑架连接且不得及外架连接，泵管设置应此外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。6、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有合适高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。7、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。8、恶劣天气限制：凡碰到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力到达5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。五、监测控制使用仪器采用经纬仪、水准仪或水平尺对支撑体系进行监测，重要监测体系的水平、垂直位置与否有偏移。六、监测点设置观测点采用在临边位置及受力较大部位的立杆顶底部位上各焊接一种“L”形直径12钢筋，用经纬仪检查上下两点的垂直度，用水准仪检查钢筋头的标高。七、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不适宜低于20~30分钟一次，在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实行实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。①、本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。②、监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。第六章支模架计算第一节、地库梁模板（扣件式）计算书计算根据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－3、《混凝土构造设计规范》GB50010-4、《建筑构造荷载规范》GB50009-5、《钢构造设计规范》GB50017-一、工程属性第一节、主楼梁模板（扣件式）计算书计算根据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－3、《混凝土构造设计规范》GB50010-4、《建筑构造荷载规范》GB50009-5、《钢构造设计规范》GB50017-一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)3.4混凝土梁截面尺寸(mm×mm)200×500新浇混凝土构造层高(m)2.9梁侧楼板厚度(mm)120二、荷载设计模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载原则值Q1k当计算支架立柱及其他支承构造构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载原则值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载原则值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增长立柱根数1梁底增长立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数2梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按简支梁计算，计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝0.9max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.5)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.5)+1.4×0.7×2]×1＝17.38kN/mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.5]×1＝12.85kN/m1、强度验算Mmax＝q1l2/8＝17.38×0.22/8＝0.09kN·mσ＝Mmax/W＝0.09×106/37500＝2.32N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足规定！2、挠度验算νmax＝5qL4/(384EI)=5×12.85×/(384×10000×281250)＝0.095mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足规定！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R2=0.5q1l=0.5×17.38×0.2＝1.74kN原则值(正常使用极限状态)R1'=R2'=0.5q2l=0.5×12.85×0.2＝1.28kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50×70小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵御矩W(cm3)53.33小梁截面惯性矩I(cm4)213.33为简化计算，按三等跨持续梁和悬臂梁分别计算，如下图：q1＝max{1.74+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.2/2+0.5×(0.5-0.11)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.11)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.11)+1.4×0.7×2]×max[0.45-0.2/2，(0.9-0.45)-0.2/2]/2×1，1.74+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.2/2}=3.06kN/mq2＝max[1.28+(0.3-0.1)×0.2/2+0.5×(0.5-0.11)+(0.5+(24+1.1)×0.11)×max[0.45-0.2/2，(0.9-0.45)-0.2/2]/2×1，1.28+(0.3-0.1)×0.2/2]＝2.07kN/m1、抗弯验算Mmax＝max[0.1q1l12，0.5q1l22]＝max[0.1×3.06×0.92，0.5×3.06×0.22]＝0.25kN·mσ＝Mmax/W＝0.25×106/53330＝4.64N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足规定！2、抗剪验算Vmax＝max[0.6q1l1，q1l2]＝max[0.6×3.06×0.9，3.06×0.2]＝1.65kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.65×1000/(2×50×80)＝0.62N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足规定！3、挠度验算ν1＝0.677q2l14/(100EI)＝0.677×2.07×9004/(100×9350×2133300)＝0.46mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mmν2＝q2l24/(8EI)＝2.07×/(8×9350×2133300)＝0.02mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足规定！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax＝max[1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2]＝max[1.1×3.06×0.9，0.4×3.06×0.9+3.06×0.2]＝3.03kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R2＝3.03kN正常使用极限状态R'max＝max[1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2]＝max[1.1×2.07×0.9，0.4×2.07×0.9+2.07×0.2]＝2.05kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'2＝2.05kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵御矩W(cm3)4.49主梁自重忽视不计，计算简图如下：1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.208×106/4490＝46.38N/mm2≤[f]=205N/mm2满足规定！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝2.826kNτmax＝2Vmax/A=2×2.826×1000/424＝13.33N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足规定！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.03mm≤[ν]＝l/400＝450/400＝1.12mm满足规定！4、扣件抗滑计算R＝max[R1,R3]＝0.2kN≤8kN单扣件在扭矩到达40～65N·m且无质量缺陷的状况下，单扣件能满足规定！同理可知，左侧立柱扣件受力R＝0.2kN≤8kN单扣件在扭矩到达40～65N·m且无质量缺陷的状况下，单扣件能满足规定！七、立柱验算立杆稳定性计算根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-钢管类型Ф48×3立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵御矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205λ=h/i=1800/15.9=113.21≤[λ]=150长细比满足规定！查表得，φ＝0.51、风荷载计算Mw＝0.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4×0.22×0.9×1.82/10＝0.07kN·m2、稳定性计算根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不一样：1)面板验算q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.5)+0.9×1.4×2]×1＝16.15kN/m2)小梁验算q1＝max{1.61+(0.3-0.1)×0.2/2+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.11)+0.9×1.4×1]×max[0.45-0.2/2，(0.9-0.45)-0.2/2]/2×1，1.61+(0.3-0.1)×0.2/2}=2.45kN/m同上四～六计算过程，可得：R1＝0.16kN，R2＝4.51kN，R3＝0.16kN立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+Mw/lb＝max[0.16+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.11)+0.9×1.4×1]×(0.9+0.45-0.2/2)/2×0.9，4.51，0.16+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.11)+0.9×1.4×1]×(0.9+0.9-0.45-0.2/2)/2×0.9]+0.07/0.9＝4.68kNf＝N/(φA)+Mw/W＝4676.05/(0.5×424)+0.07×106/4490＝38.44N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足规定！八、梁底立柱扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式单扣件扣件抗滑移折减系数kc1由"主梁验算"一节计算可知扣件最大受力N＝max[R2]×1＝5.65kN≤Rc=kc×8=1×8=8kN满足规定！第二节、主楼板模板（扣件式）计算书计算根据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－3、《混凝土构造设计规范》GB50010-4、《建筑构造荷载规范》GB50009-5、《钢构造设计规范》GB50017-一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高2.900新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)5.3新浇混凝土楼板边宽B(m)3.7二、荷载设计施工人员及设备荷载原则值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承构造构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板自重原则值0.1面板及小梁自重原则值0.3楼板模板自重原则值0.5模板及其支架自重原则值0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1风荷载原则值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.8三、模板体系设计模板支架高度(m)3立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)400立柱距混凝土板长边的距离(mm)50主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)50，50主梁两端各悬挑长度(mm)150，150设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm41、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.11)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.11)+1.4×0.7×2.5]×1=6.24kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/mp＝0.9×1.4×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kNMmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[6.24×0.32/8，0.11×0.32/8+3.15×0.3/4]=0.24kN·mσ＝Mmax/W＝0.24×106/37500＝6.33N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足规定！2、挠度验算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.11)×1=2.86kN/mν＝5ql4/(384EI)＝5×2.86×3004/(384×10000×281250)＝0.11mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm满足规定！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50×70小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵御矩W(cm3)53.33小梁截面惯性矩I(cm4)213.33因[B/lb]取整＝[3700/900]取整＝4，按四等跨持续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为50mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：1、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.11)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.11)+1.4×0.7×2.5]×0.3＝1.94kN/m因此，q1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.11)×0.3＝0.99kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.3＝0.94kN/mM1＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×0.99×0.92+0.121×0.94×0.92＝0.18kN·mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.3＝0.1kN/mp＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5＝3.15kNM2＝max[0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pL]＝max[0.077×0.1×0.92+0.21×3.15×0.9，0.107×0.1×0.92+0.181×3.15×0.9]＝0.6kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[1.94×0.052/2，0.1×0.052/2+3.15×0.05]＝0.16kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.18，0.6，0.16]＝0.6kN·mσ＝Mmax/W＝0.6×106/53330＝11.28N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足规定！2、抗剪验算V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×0.99×0.9+0.62×0.94×0.9＝1.07kNV2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.1×0.9+0.681×3.15＝2.2kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[1.94×0.05，0.1×0.05+3.15]＝3.15kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.07，2.2，3.15]＝3.15kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.15×1000/(2×80×50)＝1.18N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足规定！3、挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.11)×0.3＝0.92kN/m跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×0.92×9004/(100×9350×2133300)＝0.19mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm满足规定！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3可调托座内主梁根数1主梁弹性模