特种加工技术习题集附答案

0其“特”在何处试述特种加工技术与传统加工技术的并存关系，并说明特种加工技术对现代制造业存在的必定性和影.人们常言“打破传统，锐意创.工作有何启迪试举例说明生产、生活中还有哪些可以变害为利产生制造和创的例子EDMSINKING〕1〔4.试述电火花加工的工作原理及工艺特点。5.6.7.常用的电火花工具电极材料有哪些8.电火花磨削与传统机械磨削有何差异9.试述电火花铣削的工作原理、特点及工艺实施形式。10.“反拷法”是何含义其应用场合如何11.12.简述共轭回转电火花加13.超大深径比的深小孔加工的难点何在对策如何二、选择题作为工作液；1.电火花深小孔加工应中选择以下乳化液)；D.C.B.去离子水(工业纯水A.2.C.DA.中国人；B.美国人加工方法来完成。 欲将小型穿插孔口毛刺去除彻底干净，最好承受 3.D.A.锉刀；B.C.。4.欲保证最高的加工精度，电火花加工中工作液供给方式最好承受D.工具电极内部射出B.静态漂浮工件；侧面冲液C.工具电极内部抽吸A. 5.对于象筛网零件有成千上万个小孔需要加工，为保证生产率，电火花加工宜承受以下.工具电极D.C.A.单个实心电极逐个加工；B.单个空心电极逐个加工三、推断题F〕1.电火花加工中的吸附效应都发生在正极上〔〕2.电火花成型加工时，电极在长度方向上损耗后无法得到补偿，需要更换电极〔F〕T3.电火花成型加工中的自动进给调整系统应保证工具电极的进给速度等于工件〔〕电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调整范围相对较小〔4.F〔T〕5.电火花成型加工电极损耗〕DK77406.在型号为的数控电火花线切割机床中，D〔T7.弛张式脉冲电源电能利用率相当高，所以在电火花加工中应用较多〔〕F〕T〔电火花成型加工属于盲孔加工，8.。F〔.电火花成型加工电极损耗较难进展补偿T〕〕T电火花加工的粗规准一般选取的是宽脉冲、顶峰值电流〔11.〕T12.电火花加工的效率较低〔〕F13.〔〕T紫铜又叫纯铜〔T .电火花机床没有主运动，只有进给运动〔F.“二次放电”不会影响电火花工的稳定性，降低材料去除率和破坏加工质量〔〕17.正极性加工时，工件与脉冲电源的正极相连接〔T四、填空题电火花加工的三个根本条件：火花液〔工作液〕、脉冲电源 和 肯定的间隙 。电火花加工原理是基于 极间放电产生火花带来的高温烧蚀来蚀除多余的金属，以到达对零件的尺寸、外形和外表质量等预定的加工要求。电火花加工系统主要由脉冲电源系统 、工作液循环过滤系统、伺服掌握系统 几局部组成。在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有： 脉冲宽度 、脉冲间隔 、脉冲频率。外表粗糙度、热影响层厚度、热应力。电火花加工的自动进给调整系统主要由以下几局部组成：比较环节 、放大驱动、执行机构 、调整对象、测量环节。电火花成型加工的自动进给调整系统，主要包含工具电极的自动进给调整系统 和工作台上工件的数控系统。电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进展复制加工的工艺方法，其应用范围分为以下大类：电火花铣削 、电火花穿孔成形、电火花磨削、电火花共轭回转加工、电火花强化、刻字。工具电极旋转头装置安装在原有主轴上来实现，不需要时撤除后不影响机床原有性能。11.管电极内喷工作液11.管电极内喷工作液。五、综合题欲到达以下图所示的加工要求，试述需要承受的加工方法和步骤，工件如何安装画出简图简要说明。中工件毛坯为硬质合金实心棒料。20050.04±φ5.1φ六、拓展题结合角位移进给加工弯曲孔的思路，加工出圆形螺纹槽2章电火花线切割加工技术要求：20.020.05可否承受螺旋弹簧式的管电极对滚珠丝杠及其配对螺母实施合件(WEDM)一、简答题简述WEDM的工作原理、特点及应用领域。试述电火花线切割高速走丝和低速走丝的差异。WEDM的切割速度是如何定义的切割单叶双曲面零件的工艺原理，这类双曲面靠摩擦可以实现从动件圆周回WEDM简述4.电腐蚀作用，对工件加工件线丝电极1.线切割加工是利用工的一种工艺方法。外部喷，其注入方式为/水基工作液2.快走丝线切割机床的工作液广泛承受的是乳化液 。射更线丝电极从而延长线丝工作寿命，并保持肯定的张力。3.线切割机床走丝机构的作用：〕自动掌握伺；21〕自动掌握电极丝相对于工件的间隙值4.线切割掌握系统作用主要是： 。服的进给速度三、推断题〕1.〔F〕2.线切割机床通常分〔T〕3.线切割加工一般承受负极性加工〔F〕4.在实行适当的工艺保证后，数控线切割也可以加工盲孔〔F〕5.当电极丝的进给速度明显超〔T〕〔通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为6.mmT〕快走丝线切割加工中，常用的电极丝为钼丝。〔7.T〕电火花线切割加工可以用来制造成形电极〔8.T〕快走丝线切割的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度较后者低〔9.F〕线切割加工一般承受正极性加工〔10.T〕11.数控线切割加工是轮廓切割加工，不需设计和制造成形工具电极。〔T数控线切割加工一般承受水基工作液可避开发生火灾安全牢靠可实现昼夜无人值12.〕守连续加工〔T〕mm以下的细钼丝作为电极丝。〔13.通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为F 〕14.电火花线切割的托付加工报价常常依据切割面积来衡量〔T .走丝的目的是为了提高加工效率〔F 〕16.线切割加工厚度较大工件时，供液压力应当相应地加大〔T〕总体上，低速走丝线切割机床的加工精度好于高速走丝机床〔17.T线切割加工速度定义为单位时间内切割的槽的长度。〔18.F〕 19.线切割加工可以格外便利地完成盲孔、盲腔〔F20.线切割加工对工件材料的铺张比较大〔 第3章激光束加工〔LBM〕一、简答题激光束加工有哪些工艺类别常用的工业激光器有哪些种类激光切割可以切割很厚的材料吗为什么二、推断题激光加工可以切割很厚的金属材料〔〕F2.激光可以加工除了透光物的几乎全部材料〔〕T3.〔〕F4.准分子激光是冷激光，常常用于美容、医〔〕T5.〔〕F6.激光焊接参加保护气体是为了增加物体对激光的吸取。()F7.激光切割无需考虑材料的硬度。()T．对异性材料施焊。〔T 〕9.激光加工对环境要求不高，无需在真空环境进展〔T 〕10.由于能量密度大，激光加工的热影响层比较浅〔T三、填空题是将激光束照耀至金属外表，通过激光与金属的相互作用，使金属熔化形成1.激光焊接熔接。。2.当脉冲能量肯定时，脉冲宽度越窄，表示以时间为分母的时间能量越大理和

靶距3.在激光打孔中，材料上外表与聚焦透镜焦点之间的距离称。金属外表合金化处理 4.激光用于材料外表处理，可分为激光外表淬火的热处。5.激光的根本特性单色性、焊接。和激光深熔焊型6.激光焊接又分为激光表层热传导型浅焊(EBM)章电子束加工第4一、简答题简述电子束加工的工作原理及特点。1.简述电子束曝光的原理、过程及用途。2.简述电子束焊接的特点。3.二、推断题〕 1.电子束不仅可以加工各种直的型孔，而且也可以加工弯孔和曲面〔T〕 2.电子束加工去除材料是靠高速运动电子的动能直接去除材料〔F 〕3.电子束加工必需在真空条件下进展〔T〕4.电子束可以通过磁透镜聚焦，并靠偏转线圈实现小角度的偏转，扩大加工区域〔T〕5.电子束光刻主要用于制作掩膜〔T 〕电子束可以当成车刀一样，让工件回转对外圆外表切槽，此时工件回转是进给运动〔6.T4000个孔，生产率高；7.电子束钻削微小孔，每秒钟最高可达T8.几乎可以加工任何材料，并不受其性能限制；T 〕9.电子束焊接的焊缝的深宽比很小〔F电子束淬火后，零件几乎不发生变形，可以作为最终一道工序，淬火后可直接装配使用. 〔T三、空题，使材料局部瞬时的快速溶蚀、气化热能1.电子束加工时电子的动能绝大局部转变为尖角2.电子束加工可以加工出时间很短，故能获得6.组织，这是电子束外表淬火最大特点。超细晶粒装置。抽真空3.电子束加工设备昂贵，并需要 束流偏转等三个方面。束流强度4.电子束流掌握包括、束流聚焦和 而束流的偏完成，完成。束流聚焦靠磁透镜束流电流〔强度〕靠电子枪里的5.阴极栅格 来实现。偏转线圈转靠 由于电子束加热速度和冷却速度都很快，在相变过程中，奥氏体化时间很短，故能获得6.组织，这是电子束外表淬火最大特点。超细晶粒所以适宜,形成一样焊缝接头需要的热输入量小电子束功率密度大、加热集中、热效率高、7.热敏感性强的金属材料的焊接。及于难熔金属(PAM)一、简答题．.等离子弧焊接有何特点有哪些类型3.二．选择题作为离子气体。)1.目前穿透型等离子弧焊焊接铜可用C氮气纯氩(D)(B)氩氮混合气体(C) A)氧中加少量氢以上。B)mm2.等离子强切割不锈钢、铝等厚度可达〔400〕 (A)100(B)150(C)300〔D)、热收缩效应和磁收缩效应三种效应共同作用的结果。A 3.等离子弧的获得是((D)(B)水压缩效应(C)〔A)机械压缩效应、切割速度快、生产率高、可以切割各种金属材料和非) 等离子弧切割的优点有：( A4.金属材料等。(D)看不见弧光〔C〕只能切割薄板(A) 切割质量高(B)不易产生双弧)。(A 5.切割非金属材料用的等离子弧型式承受(D)反接型弧(C)正接型弧(A)非转移型弧(B)转移型弧)。D 6.微束等离子弧焊接用的等离子弧型式承受((D)联合型弧转移型弧(A)间接型弧(B)非转移型弧(c)，并同时用高)等离子弧切割根本原理是利用等离子弧把被切割的材料局部(D7.速气流吹走。熔化及蒸发熔化形成小孔(D)熔化形成熔池(B)氧化和燃烧(C) (A)三、填空题。等离子体1.由负电荷电子、正电荷离子和中性原子组成的共存体被称为后，电磁收缩效应热压缩效应2.等离子电弧经过

能量三种压缩效应高度集中在直径很小的弧柱中，弧柱中的气体被充分电出的速度很高，具有很大的3.。反之，假设将等离子弧调整切割金属冲击力，这种等离子弧称为“刚性弧，主要用于 。，主要用于焊接成温度较低、冲击力较小时，该等离子弧称为“柔性弧 是当今唯一的能做到切割不锈钢比中碳钢还快的工艺方法。4.等离子弧切割电导体工件

C33000°5.转移型6.等离子弧会产生红外紫外线等辐射，材料非导电7.非转移型的等离子弧是在切割头内部完成，适合于切割其他方法难以胜任的。喷涂工艺或用于 作保护气切割中碳钢也可以承受作保护气套，空气或氧气二氧化碳8.切割铁族金属承受套。切割质量，但是效率并不提高。并改进水套保护等离子弧切割可以削减9.槽宽等离子弧喷涂的离子运动速度高，获得的涂层与基体材料的附着力强，10.气体可以隔离氧气获得更高纯度的涂层组织。惰性气。氩保护气〔保护熔池和焊缝不受空气的有害作用〕均为四、判凝固等离子弧喷涂的涂层金属是沉积的结果，而非单个原子或离子沉积形成涂层。11. 焊接时离子气〔形成离子弧〕和等离子焊接气。氩保护气〔保护熔池和焊缝不受空气的有害作用〕均为四、判断题1.等离子弧焊与钨极氩弧焊〔TIG〕格外相像，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间〔T〕宽比小，热影响区宽，工件变形大/等离子弧焊接属于低质量的焊接方法具有焊缝的深2.〕F〔F〕3.〔〕T4.等离子弧切割具有切割速度高，能切割各种金属，能耗比低，切割厚度比较大〔〕F5.等离子弧不行以与传统的车削、铣削等〔〕〔T6.6章热熔钻加工第一简答题1.试述热熔钻的工作原理其显着的特点是什么2.传统加工的麻花钻与热熔钻在刀具构造上有哪些差异)上直接攻丝热熔丝锥能否在实心材料(无预孔3.4.热熔钻工作中是否需要润滑剂/丝锥加工螺纹强度与焊接螺母相比较，哪个更高5.热熔钻6.热熔钻适合于钻削盲孔吗7.材料硬度会不会增高，提高加工难度二、填空题。 承受高速钢制作，而热熔钻头的刀具材料是硬质合金 。简洁 ，即没有前角和后角构造上比一般丝锥更加2.热熔丝锥没有纵向开槽和铲背尺寸不变〔与工具对应尺寸一样，直径.热熔钻属于半定尺寸刀具，即加工孔尺寸可变〔比工件的增加。深度 而四种类型。短平型 长平型、短型和、4.热熔钻钻头根本分为长型。成形模具5.

三．推断题〕与一般钻头一样，热熔钻和丝锥的刀具必需具备前角和后角才能实现加工〔F1.〕F 必需在专用的钻床上才能实现加工〔〕T 3.〔〕4.〔F〕T5.〔〕〔6F〕F〔7.〕F8.热熔钻加工后的工件不行以直接用手去触碰〔〕〔9.T〔F10.〕四、拓展题为了让热熔钻加工后的孔的下部外表平坦而不消灭锐利的刃口，你有什么措施在数控机床上，假设让热熔钻轴向进给钻出预孔后，刀具自转的同时再作低速公转〔也可以是工件与工作台的二维数控完成，可否实现热熔钻无屑扩孔加工7章电化学加工一、简答题电化学加工有哪些工艺类型简述电解加工的原理和特点常用的电解液有哪些种类说明其各自的特点和应用场合。3.电解加工的工艺实施和应用有哪些电解加工去毛刺的优势何在试述电解在线砂轮修整(ELID)的原理及用途。线修整电解/电火花复合加工的原理和特点。阴极沉积有哪些工艺方法试描述其各自的用途。涂镀的工艺特点说什么主要应用在哪些地方二、填空题电解加工中，常用的电解液为和三种。浓度、温度、酸度值(pH值)及粘性。阳极溶解的电化学作用砂轮磨削的机械作用的综合作用。电解加工必需有足够的流速，约在10 m/s以上，为的是把氢、氢氧化物等电解产物冲走。钝化型电解液。原理进展加工，而电铸是依靠电化学_阴极沉积原理进展加工。不平的台阶。电解加工承受硝酸钠电解液的加工精度氯化钠电解液的加工精度。单位面积上通过的电流值称为。电化学加工机床会被腐蚀，故需要适当的保护措施。电解加工为削减侧面斜度，工具电极应当尽可能，只让其端面参与工作。电解加工设备相对简单，而电解抛光设备比较。电解在线砂轮修整技术利用电化学加工阳极溶解的原理去除砂轮的金属结合剂的磨料露出后，砂轮得到自锐。耐磨材润滑剂颗电接触材料。三、推断题〔T〕电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进展镀覆〔F〕〔T〕法拉第电解定律认为电解加工时电极上溶解或析出物质的量与通过的电量成正比，它也适用于〔T〕〔T〕〔T〕〔T〕〔T〕电解加工的效率远高于电火花加工〔T 〕电解抛光的间隙必需很小〔F 〕肯定条件下，电镀工艺也可以用于3D〔T〕〔T〕〔T〕〕F〔14.〕T15.电化学加工是能与其他工艺形成复合加工技术最多的工艺方法〔16.承受金属结合剂砂轮进展电解磨削时，砂轮磨钝后可以将直流电的正负极对调，然后通〕T 电和电解液来修整砂轮〔〕F17.电解加工的参数特点是小电流、低电压〔〕T18.电解加工有可能产生氢气，需要抽风设备来准时排解，以免引起爆炸〔〕电解磨削中电化学阳极溶解去除少量金属和机械周密磨削的综合作用来完成〔F19.〕20.电铸效率高，适合于大批量生产〔F四、选择题〕1.一般来说，电解加工时工具电极〔阴极〕耗损状况是：〔C、根本无损耗；db、高损耗；ca、低损耗；B〕.〔b、要求工具电极作自动伺服进给；a、要求工具电极作均匀等速进给；d、要求工具电极整体作超声振动c、要求工具电极作均加速进给；adaHbOc.〔A2d：a；b．l；而电解液中最终生成物是〔D3，才能保证效率高，去除干净彻底。B内部的小型穿插孔口交线上的毛刺最好承受〔4.c、钢丝刷da、电火花工艺b、电解去毛刺)C,论点错误的选项是( 5.关于电解加工电解液的流淌方式但加工精度较差)夹具构造较简洁,a．正向流淌(直流6.但加工精度较好)夹具构造较简单, b．反向流淌(倒流,c．反向流淌(倒流)夹具构造较简洁d．侧向流淌适用于薄板类零件的加工6.利用金属离子阴极沉积方法来进展加工的方法是〔abcd．等离子体加工对大型轧辊类零件可便利实现磨损及损伤补救的措施是〔B 〕bcd．化学镀以下电解加工常用电解液配方中，加工精度最好的是〔B〕0%NaCI b．10%NaNO c．20%NaCIOd．20%NaCI339.能提高电解加工精度的措施是〔A〕abcd．增加电解液浓度10.i的措施是〔A〕aU↑b．加工间隙Δ↑c．电导率σ↓dv↓R五、拓展题电化学加工在复合技术领域格外活泼，结合图，你能否构思出本书还未涉及(提及)的的复合加工技术大家在电视里可能时常会看到小朋友手指头被夹入各种金属孔或套内，报警119后，消防队员拿起各种机械工具来撤除，场景比较恐惧，简洁给孩子带来次生的生理和心理损害。结合电解加工的特点，可否开发“温顺一刀”的移动式电解挽救机8章化学加工(CHM)一、简答题化学加工有哪两种主要类型并简述其工艺实施原理。试述光化学加工〔喷射腐蚀〕的特点、工艺步骤及应用场合。简述化学机械抛光的作用原理及其应用。3.化学镀与电镀有哪些差异4.简述爆炸成形的原理和用途。5.二、填空题。光化学腐蚀化学铣削和1.化学加工主要分为两大类即。2.化学铣削时承受的抗腐蚀的涂层叫做。3.过切量与腐蚀深度之比值称为4.光化学腐蚀也叫喷淋腐蚀 不受光的局部仍旧为液光敏树脂等感光材料受到光照耀而凝固，5.光化学腐蚀制备掩膜承受 一。掩膜涂覆和态，这实质上是将化学加工常规制备掩膜时的制备掩膜，不仅将涂覆和刻划两道工序合二为一，而且可以做到化学加工承受光化学方式6.更加细密。

反转片7.光化学加工透亮胶片的制作可以有两种方法来完成，即正转片 凹陷处的溶解速度，从大于化学抛光利用氧化反响，凸出部分的氧化膜更厚其溶解速度8.

金相构造化和光亮化两个过程。后一个过程是转变了材料的9.化学抛光包括外表的平滑能使得金属制品超过原有的光泽效果〔光亮度。实现作用有机结合，作用和氧化剂的化学10.化学机械抛光(CMP)是将游离磨料的机械研磨超精磨无损伤外表加工因而也是一种复合加工方法而沉积形成强复原剂剂在含有金属离子的溶液中将金属离子复原成原子11.化学镀是利用 1.化学加工的效率和质量与工件材料的硬度、强度亲热相关〔〕总体上，化学铣削的加工质量好于光化学加工〔F2.〕T如搬运、吊装〔3.化学加工既没有主运动，也不需要进给运动，只需要有些关心运动， 〕重量比值〔F4.化学加工根本上不能转变工件的刚度/化学加工的腐蚀深度与腐蚀液成分、浓度、温度、搅拌等有关，而与在腐蚀液里停留的时5. 间无关〔F 化学加工后工件会留下毛刺并产生加工应力〔F6. T7.化学加工可以做到多个工件或单个工件个多个外表同时加工〔〕T8.化学加工会暴露工件材料内部原有的缺陷〔〕F9.〔〕T10.化学加工的孔侧面不会产生过切量〔〕11.光化学加工对操作者的技能要求比化学加〔F〕F〔12.〕13.与化学加工相比较，光化学加工的不仅质量更好，而且效率更高〔T〕F14.光化学加工装置比化学加工的装置更为〔〕T15.光化学加工是时间越长，加工的腔体拐角半径越大〔〕F16.化学抛光对低碳〔〕T17.〔〕18.〔F9章离子束加工(IBM)一、简答题离子束加工与电子束加工的原理差异何在离子束加工有哪些工艺类型1.离子镀膜有哪两种不同的实施类型2.离子注入对材料改性有何意义3.4.离子束曝光与电子束曝光的差异何在二、填空题离子束加工时，由于离子质量大，当速度高、能量大时，垂直撞击时离子可注入工件材料1. 。离子注入。当速度低、能量小时，离子可以溅射镀覆在工件外表，称离子溅射内部，称而倾斜撞击工件时，可将工件外表的分子，原子撞击出去，一层一层的足够大当能量速度加工。离子束蚀刻加工或离子铣削剥离下来，称为，因而可获得更加精细的倍以上电子束曝光抗蚀剂对离子的灵敏度要比对电子束高1002.图样。 抗疲乏强度、 3.金属的离子注入改性目的在于提高金属的硬度、耐腐蚀性能、性能。润滑和 MOSFET也是掌握掺杂技术，4.在电子工业中，离子注入成为了微电子工艺中的一种重要的 阈值电压的一个重要手段。作用，而不像电子束是通过

热加工是目前特种加工工艺方法中最周密、最微细的加工方法。6.离子束 子束和.通常所说“三束加工〔高能束是指激光束电子束三、推断题主要是利用高速运动的离子撞击工件外表转换成热能来蚀1.离子束加工和电子束加工类似，〕〔F〕2.离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比电子束高，但〔F〔.离子溅射镀膜与离子镀过程原理是一样的。〕〔F4.离子注入的能量远低于离子刻蚀和离子溅射沉积。〕T5.〔〕T6.只有在较高的真空条件中，电子和离子才〔由于加工时的金属蒸汽会影响电子和离子放射，产生不稳定现象，所以在加工过7.〕T〔〕T离子束曝光，即〔8.四、拓展题从离子束么其配套的设施或相关技术是什么章超声加工〔USM〕一、简答题超声振动可以施加的工具形态有哪些简述超声冲击磨蚀加工的原理和特点。超声冲击磨蚀加工用的磨浆〔磨料悬浮液〕的供给方式有哪些不同的方式对加工效率的影响如何超声冲击磨蚀加工有哪些工艺类型超声振动与传统加工技术的复合工艺方法有哪些超声焊接主要应用于哪些工程材料二、填空题1.常用的超声变幅杆有指数型、双曲线型 、锥形及阶梯型等形式。2.超声冲击磨蚀承受能量，超声复合加工有：超声珩磨。超声金刚石砂轮磨削以及超声切削冲击3.超声加工去除材料的机理是磨料的脆硬材料。振动下产生的空化现象和楔入裂纹缝隙，也加强了破坏蚀除作用，故只能加工。 机械振动4.换能器的作用就将超声频的电信号转化成5.超声冲击磨蚀工具头与加工孔的侧隙

大于6.超声冲击磨蚀打孔加工时，磨浆从变幅杆内部供给方式其加工效率几乎不会降低作用。和空化冲击液7.超声清洗的原理：主要是利用超声频振动在液体中产生的交变推断题三、〔.阶梯形变幅杆振幅放大倍数高，但内应力大，受负载变化对振幅衰减的影响也最大。〕F 2.〔T〕3.〔F〕4.〔.〔6.〕〔T〕7.超声冲击磨蚀加工时宏观切削力很小，不会引起变〔T超声冲击磨蚀特别适合于加工各种硬脆材料，特别是某些不导电的非金属材料，例玻璃、8.〕〔T〕〔F9.〕〔F10.〕〔F11.〕T〔12.〕〔13.T13.四、拓展题14.洗菜、洗牙齿、洗脚、洗澡、洗衣服等。一、简答题简述高压水射流切割原理及特点。高压水射流设备主要有哪些构成单元常用的形成高压水射流喷嘴材料是哪些高压水射流切割的主要应用场合有哪些高压水射流有哪些清洗用途二、填空题水射流加工承受的高速或高压水射流俗称高压水从小孔喷嘴射出形成的射流构造上分为三段即核心段、过渡段。高压水射流的出水喷嘴通常承受宝石制成。泵，不计内泄漏的情形，其增压比就是大端与小端之间的面积比。增压器出来的高压水一般不直接进入喷嘴，而是流入，以消退压力波动，起到冷态切割.高压水射流切割时不会产生火花，也不会产生热量，是一种“ 〔处理噪声。7.高压水射流设备的接水器〔槽〕不仅可以吸取水射流的余能，还能降低清洗两大类。切割和8.高压水射流的用途总体上分为 三、推断题〕1.承受高压水射流从工件的中心部位开头切割需要象线切割那样开设预孔才能完成〔F〕水刀也需要磨刀〔.〔.高压水射流加工时本身可以很好地抑制粉尘、防止扬尘，因而可以说是“无尘加工。〕F高压水射流的设备本钱比较低，固定投资少〔4.对于不同硬度、强度的组合材料，通过调整压力高压水射流可以做到只切割较软或强度低5.〕T〔〕F6.〔〕F7.〔8.〕13.......”等字样〔T四、拓展题依据高压水射流加工原理和特点，人1.洗衣机动物肉和骨头骨头的硬度和强度差异较大，手工剔骨头不仅体力消耗大、而且不宜剔2.第12章游离磨料加工技术一、简答题游离磨料加工有哪些加载方式或载体磨料喷射加工的工作原理是什么什么是靶距挤压珩磨加工原理如何对夹具有何特别要求磁场关心研磨加工有哪些类型，其各自的原理如何简述磨料水射流加工原理和特点。型的复合混合喷嘴有哪些类型试述冰水射流的实施原理及显着特点。二、填空题在磨料喷射加工和磨料水射流加工中，喷嘴端头至工件上外表之间的距离叫做靶距。靶距越大，磨料喷射加工的宽度越。磨料喷射加工的孔或槽的侧面会有。磨料喷射装置的磨料与气体的混合室常常与低频率、小振幅的振动器相连接，一方面可堵塞挤压珩磨只有主运动，没有运动。挤压珩磨(AFM)。依据实施原理的差异，磁场关心研磨分为磁力研磨 三类。磁场关心研磨中由于磨料未被固定，加工中磨粒可能翻滚、移动而让不同磨粒更或同一颗磨粒的不同部位与工件接触，从而恢复研磨力量，因而具有较好的自锐性。与水射流系统相比较，磨料水射流系统主要增加了磨料混合系统，目的在于增加切割力量。除了具备水射流加工的优点外，磨料水射流最为突出的优点是可以高效地切割材单纯水射流系统只有一个宝石喷嘴〔水嘴，而磨料水射流系统除了有水嘴外，还有一.磨混合喷嘴〔也称磨料混合管、集束混合管。 个液氮作为制冷剂。12.冰水射流系统增加了制冷装置，常常承受 三、推断题〕F1.磨料喷射加工很适合于加工软质材料〔〕F2.磨料喷射加工后的工件干净干净，不含异物、杂质等〔〕T3.除了磨料外，承受小钢珠或小玻璃球在气源驱动携带下可实现喷丸处理〔〕F4.磨料喷射加工后的工件外表多数是呈现拉应力状态〔〕F5.挤压珩磨对夹具没有特别的要求，即只要能够夹紧固定工件即达目标〔〕F6.〔〕T7.挤压珩磨机床构造比较简洁，多为立式布局,加工过程自动化程度高〔T8.磁场关心研磨的柔性和自适应性好，磁性磨料刷可以适应简单外形工件而转变外形。〕磨料水射流系统的高压水的工作压力通常比单纯水射流的高出越20%〔F9.〕10.前混合系统方式的磨料水射流设备只有一个喷嘴〔T〕11.型复合混合喷嘴的根本思路是双重混合，降低能量损失，提高切割力量〔T 〕12.磨料与高速水射流的混合碰撞属于非弹性碰撞，能量损失较大〔T可以有效地提高切割速度〔T13.展题游离磨料加工应用越来越广泛，其加载介质除了气体、液体、半固半液体、磁场外，你能.〔特别是火灾〕能否开发特地用于安全性极高、不带来次生危害2.磨料水射流切割力量很强，的交通车辆挽救的切割机(RP)一、简答题快速成形技术的工艺原理如何其思路与微积分学里定积分计算面积时的思路有何关联与中国民间修建土墙房屋的做法有何启迪快速成形的工艺种类有哪些光