物流管理课件-物流计划管理模式

物流计划管理模式

9.1物料需求计划

物料需求计划(materialrequirementsplanning，简称为MRP)，是目前世界上推广运用最为普遍的一项现代化管理方法。

9.1.1物流需求计划的概念

物料需求计划是工业制造企业内的一种物资计划管理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准安排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。它依据市场需求预测和顾客订单制定计划之后，生产系统必须按照规定的时间交付出产成品，由此而产生了生产进度计划MPS。再根据产品的数量与产品的层次结构，可以逐层逐次地求出各种零部件的需求量和需求时间，从而确定物料的加工进度和订货日程的一种实用技术。9.1.2MRP原理

MRP逻辑原理图

(1)材料清单(billofmaterial，简称为BOM)，也称为产品结构表。它反映产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。根据BOM可以确定该产品所有零部件的需要数量、需要时间以及相互关系。常用的表示方法有2种：一种为树状结构，另一种为表格结构。(2)主生产进度计划(masterproductionscheduling简称为MPS)。根据营销计划、BOM和工艺规程决定成品出厂时间和各种零部件的制造进度。它决定了产成品与零部件在各个时间段内的生产量，包含产出时间和数量或装配时间和数量等。(3)产品库存文件。包含原材料、零部件和产成品的库存量，已订未到达和已分配但还没有提取的数量。根据物料需求计划计算结果所需的物料量，首先应考虑库存量，不足部分再进行采购。由MRP逻辑原理图可见，物料需求计划产生产品投产计划和采购计划，生成制造任务单和采购订货单，再据此组织产品的生产和物料的采购。9.1.3MRP的特点

1.需求的相关性在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。

2.需求的确定性MRP的需求都是根据主生产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。3.计划的复杂性MRP计划要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品所有零部件的需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。当产品结构复杂、零部件数量特别多时，其计算工作量非常庞大，人力根本不能胜任，必须依靠计算机实施这项工程。9.1.4MRP的发展——制造资源计划MRPⅡ

MRP只产生物料需求计划，而没有考虑完成这个计划的能力。在执行中可能会产生局部生产能力紧张短缺与闲置浪费并存的情况，甚至使计划不能顺利执行。因此，发展出了制造资源计划。制造资源计划是以MRP为基础形成的，英文名称(manufacturingresourceplanning)的字头也是M，R，P，为与MRP区别起见简称MRPⅡ。它是从整体最优的计划出发，运用科学的方法，对企业的各种制造资源和企业生产经营各环节进行合理有效地计划、组织、控制和协调，达到既能连续均衡生产，又能最大限度地降低各种物品的库存量，进而提高企业经济效益的管理方法。它的内容和MRP有很大不同，它已经是一个较全面的生产管理系统了。MRPⅡ的内容和MRP的主要区别体现在以下几方面：(1)增加了对生产能力资源的管理。生产能力包括人力、物力和财力，体现为工时、机时或台时等。基本MRP的输出文件之一是生产任务单，必须有足够的生产能力才能保证其实施。MRPⅡ的作用就是要回答在系统中有没有足够的生产能力以及怎样充分利用现有生产能力，实现能力与需求之间的平衡问题。(2)增加了车间管理。其主要功能是接受MRP投放的生产任务单，制定能力需求计划，安排落实生产任务。(3)增加了仓库管理。不仅管理物资，还增加了订货管理和供应商管理功能。(4)有成本管理的功能。在考虑每一道工序时，同时也计算出加工成本，最终计算出产品成本。这就可以进行成本监督和控制，进行资金预算和使用的管理。(5)形成闭合的信息反馈系统。由于增加了生产管理和库存管理的功能，物料需求计划执行结果的信息可以反馈到系统，为系统提供了信息支持。必须指出，尽管有以上的不同，但MRPⅡ的核心还是MRP，所扩充的功能都是为MRP服务的。9.2准时生产方式

准时生产方式(justintime，简称JIT)的生产哲学核心是消除浪费，消除只增加产品成本而不向产品中附加价值的活动。它先应用于生产制造系统，其后被广泛地接受并被大力推广。9.2.1准时生产方式的概念与特点

准时生产方式就是在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下，按订单准确计划，以消除一切无效作业与浪费为目标的一种管理模式。系统中的活动只有在需要它发生的时候才能发生，具体来说，就是系统(以反复生产制造系统为例)的上一道工序的加工品种、数量和时间由下一道工序的需求确定，零部件供应商的交货品种、数量和交货时间由生产组装线的进度需求来确定，从而做到在生产过程的每一个阶段或工序，制品的移动以及供应商的交货均能符合时间和数量要求，即在需要的时间及时供应所需求的数量。简单地说，是将必要的原材料，以必要的数量与完美的质量，在必要的时间里，送往必要的地点。

9.2.2准时生产方式的目标

JIT的中心思想是消除一切无效劳动和浪费，它的具体目标有以下几点：(1)最大限度地降低库存，最终降为零库存。(2)最大限度地消除废品，追求零废品。(3)实现最大的节约。9.2.3准时生产方式（看板管理方式）的构成

准时化和目标管理是看板管理方式的2个支柱。具体分为以下4个部分：平准化生产，看板方式，消除浪费的具体措施和目标管理方法。1.平准化生产多品种生产方式—般有2种。一种是混流生产方式，又称为平准化生产方式；另一种是生产线切换方式。为了及时对应市场变化，在准时生产系统中采用平准化生产方式。平准化生产应注意的事项：(1)虽然平准化生产条件下生产计划的变更较为容易，但是如果这种变更超过一定的限度，则会对前一道作业(工序)的生产计划造成影响，可能需要变更前作业的生产计划。(2)如果生产产品的种类很多，则需要重点研究使多个产品同时加工的平准化办法。(3)需要重点研究向生产线提供零部件的方法，搬运零部件的方法和放置零部件的方法。(4)为了保证生产过程的平准化和制品在生产线上的顺畅流动，要求生产的批量小，调整、调换不同产品生产的切换时间短。2.看板方式为了实现需要的材料在需要时间供应必需数量的准时化管理目标，丰田公司采用看板作为前后作业之间的联系与沟通的工具；看板按用途分为提料看板、生产看板、采购看板等；看板的形状有长方形和三角形。看板上表示出相关作业所需求的信息，后道作业向前道作业提取材料时必须出示提料看板，前道作业按看板所示的材料名、需要数量在需要的时间向后道作业发货，同时，前道作业按后道作业提示的看板指令进行生产，这样对后道作业而言，该看板是生产看板。

看板的功能表现在7个方面：(1)提料和搬运信息；(2)生产指令信息；(3)防止过量生产和搬运；(4)目标管理的工具；(5)防止不良品的发生；(6)揭示存在问题的工具；(7)库存管理的工具。为了保证看板功能的实现，在使用看板作业中必须遵守以下规则：(1)严格按照看板所示信息提取材料和搬运；(2)严格按照看板所示信息进行生产作业活动；(3)在没有看板的情况下，既不进行生产也不进行搬运作业；(4)看板必须与所表示的材料在一起；(5)决不把不良品向下道作业移送；(6)尽可能减少看板的枚数，尽可能减少1枚看板的平均批量，这是因为减少看板的枚数，减少1枚看板的平均批量就是减少库存。3.消除浪费的具体措施为了彻底消除浪费，丰田公司列举出了生产过程中7种最大的浪费源，并采取措施设法加以清除。这7种最大的浪费源如下：(1)生产数量过多所造成的浪费。比如在生产制造过程中生产出的成品或半成品超过需求的数量，或提前生产出下道作业所需的材料。(2)闲置等待所造成的浪费。比如上道作业没有在下道作业需要的时间提供材料，造成下道作业的设备和人员闲置等待。(3)库存所造成的浪费。持别是由供应商采购的原材料或零部件所形成的库存，及时管理方式认为库存是一种浪费。

(4)搬运所造成的浪费。搬运是一种不产生附加价值的活动，因此，尽量减少搬运所造成的浪费。(5)生产制造流程所造成的浪费。不良的生产制造流程会造成生产加工周期延长，消耗更多的材料等，它是一种结构性浪费。(6)人力资源的浪费。没有对员工进行岗位培训，没有训练员工具有多种技能，没有赋予员工生产现场处理问题的职责等。(7)不良品所造成的浪费。不良品不仅增加企业的成本，而且影响企业的信誉。丰田公司针对这7种最大的浪费源，运用准时管理的方法加以解决。

4.目标管理方法所谓目标管理是指生产现场的所有工作人员具有及时发现生产过程中出现的问题，查明原因并加以改善的责任和能力。具体的方法是在生产线每个工序上安装具有红黄绿3种颜色的指示灯。亮绿灯表示生产线作业正常；亮黄灯表示该工序作业进度落后，需要支援，当黄灯出现后就会有其他员工(多能工)来支援，改善作业瓶颈；亮红灯表示该工序出现异常情况，要求停止生产线作业，找出原因并加以改善，当红灯出现后，停止整个生产线生产，这样就不会造成其他工序继续作业而导致出现大量在制品等待库存的现象。同时，各个工序共同协作来解决问题，这种方法的好处表现在能赋予员工高度的责任心，有利于发挥团队精神，相互协作来解决问题，防止出现不良品，避免发生大量在制品库存等。

9.2.4准时管理方式成功的条件

1.严格拉动的概念。2.重视人力资源的开发和利用。3.小批量生产。4.与供应商长期可靠的伙伴关系。5.高效率、低成本的物流运输方式。6.决策层的支持。9.2.5准时管理方法与传统库存管理方式、MRP的比较

1.与传统库存管理方式的比较准时管理方法与传统库存管理方法的比较2.准时管理方法与物流需求计划的比较物料需求计划是对传统库存管理方法的一种改进，而准时管理方式是对传统库存管理方法的一种革命。现在，随着信息技术(IT)的进步，物料需求计划和准时管理方法已融合在一起，被企业资源计划(ERP)所包含。

准时管理方法与物流需求计划的比较

9.3企业资源计划

9.3.1ERP的概念ERP(enterpriseresourceplanning)就是在MRPⅡ的基础上通过反馈的物流和反馈的信息流和资金流，把客户需求和企业内部的生产活动，以及供应的制造资源整合在一起，体现完全按用户需求进行经营管理的一种全新的管理方法。它(ERP)通过加强企业间的合作，强调对市场需求快速反应、高度柔软性的战略管理以及降低风险成本、实现高收益目标等优势，从集成化的角度管理供应链问题。ERP的特征包括4个方面：一是超越了MRPⅡ范围和集成功能；二是支持混合方式的制造环境；三是支持动态的监控能力，提高业务绩效；四是支持开放的客户机／服务器计算环境。9.3.2ERP与MRP的关系

1.MRP是ERP的核心功能MRP主要用于订货管理和库存控制，它从产品的结构和材料清单出发，根据需求的优先顺序，在统一的计划指导下，实现企业的产销物信息集成，解决了制造业所关心的缺货与超储的矛盾。MRP作为生产计划与控制模块，是ERP系统不可缺少的核心功能。特别是MRPⅡ和ERP的重要组成，MRPⅡ是以将生产活动中的销售、财务、成本、工程技术等主要环节与闭环MRP集成为一个系统覆盖企业生产制造活动所有领域的一种综合制定计划的工具。MRPⅡ通过周密地计划，有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率，实现企业制造资源的整体优化。MRPⅡ较好地运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“材料计划”带来的效益，实现材料信息同资金信息的集成，保证了资金流同物流的同步便于实时做出决策。2.ERP与MRPⅡ的主要区别ERP除了传统MRPⅡ系统的制造、销售和财务功能外，还借助于网络通讯技术的应用，使ERP系统得以实现供应链管理信息集成，加快了信息传递速度和实时性，扩大了业务的覆盖面和信息的交换量，提高了信息的敏捷通畅，增强了企业的竞争优势，促进了企业业务流程、信息流程和组织结构的变革，推动ERP通过网络信息对内外环境的变化做出能动的反应，为企业进行信息的实时处理和决策提供了极其有利的条件。9.3.3ERP管理系统之一——SAPR/3

SAPR/3是一种基于客户／服务结构和开放系统的、集成的企业资源计划系统。其功能覆盖企业的财务、物流(工程设计、采购、库存、生产销售和质量等)和人力资源管理等各个方面。SAPR/3管理模式具备以下功能和主要特点：(1)功能性：SAPR／3以模块化的形式提供了一整套业务措施、其中的模块囊括了全部所需求的业务功能，并把用户与技术性应用软件相连而形成一个总括的系统，用于公司或企业战略和运用上的管理。(2)集成化：SAPR／3把逻辑上相关联的部分连接在一起。重复工作和多余数据被完全取消，规程被优化，集成化的业务处理取代了系统的人工操作。(3)灵活性：SAPR／3系统中方便的裁剪方法使之具有灵活的适应性，从而能满足各种用户的需要和特定行业的要求。SAPR／3还配备有适当的界面来集成用户自己的软件或外来的软件。(4)开放性：SAPR／3的体系结构符合国际公认的标准，使客户得以突破专用硬件平台及专用系统技术的局限。同时，SAPR／3提供的开放性接口，可以方便地将第三方软件产品有效地集成到SAPR／3系统中来。(5)用户友好：图标与