机械制造课程设计-《机械制造工艺学》课程设计

机械设计制造及其自动化专业《机械制造工艺学》课程设计说明书2014年6月30日 2零件分析 6 63.2基面的选择 63.3制定工艺路线 6 8 4.1确定夹具的类型 94.2夹紧力的计算 机械制造工艺学课程设计是对我们完成本课程学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通本科所学的知识，将理论与实践相结合。在毕业前进行的一次模拟训练，为我们将来的毕业设计做好基础，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械制造工艺规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。这次课程设计，难免会有许多的问题，恳请指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后参加工作打下良好的基础。传动齿轮，,它是齿轮的一个主要一种，其功用是传递运应用最为广泛的一种传动装置。这是因为它具备一系列显著现精确的匀速和变速运动，某些精密的减速装置，其内。(2)既可用于高速和重载的传动，又可用于精密和微小的机械与仪表中，目前已有圆周速度200m/s和传动功率50000KW的齿轮装置，而在微机械中，近年1)齿轮机构传动比恒定，寿命长，工作可靠性高。2)齿轮机构传递的功率和圆周速度分别可达100000kw、300m/s。3)齿轮机构能够实现平行轴和不平行轴之间的传动。1)齿轮机构的制造成本过高。2)齿轮机构不适用于远距离的传动。3)低精度齿轮会产生有害的冲击，噪音和振动。生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程(1)同轴孔φ35H7,φ49H7和同轴外圆φ92.55k7,φ66的同轴度、径向圆跳动公差等级为8～9级，表面粗糙度为Ra≤1.6μm.。加工时最好在一次装(2)与基准孔有垂直度要求的端面，其端面圆跳动公差等级为7级，表面(3)距中心平面74.5mm的两侧面，表面粗糙度为Ra(4)φ35孔的尺寸精度要保证，但孔轴线的同轴度共差等级为9级及两孔(5)各外圆位置度公差为，齿轮轮齿轮的跳动公差要保证。(6)该零件选用材料为20CrMnTi,这种材料具有低碳合金钢的特性，切削工艺路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。热处理安排为毛坯→粗加工(粗车)→半精加工(半精)→精加工(精车)(去应力退火或者时效去应力)齿轮加工工艺过程：毛坯的选择---热处理1---齿坯加工--齿面加工--齿端的加工---热处理2---精基准的修正。3.工艺规程设计根据表1-6取加工余量等级为MA-G级。根据表1-7确定各表面的锻件机械加工余量(查表前必须先选择定位基准，以便确定基本尺寸)。选择内孔和端面定位元件.先加工外圆，按“基准先行”为了保证圆跳动要求，各主要圆柱表面均互为重合"的原则。其余表面加工采用“一孔一端面的定(1)选择表面加工方法查表1-19~表1-21,根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，选技零件主要表面的加工方法与方案如下：φ35H7内孔加工：粗车)—(2)选择加工机床合金工具钢相比，高速钢具有较高的热稳定性(500℃~650℃时仍能切削),故其强度和韧性是现有刀具材料中最高的(其抗弯强度是强硬质合金的2～3倍，韧性是硬质合金的9～10倍),具有一定的硬度和耐磨性，切削性能能满足(4)确定工艺过程方案(1)拟定方案。各表面加工方法及粗、精基准已基本确定，现按照“先粗后精"、"先主后次"、"基准先行"等原则，初步拟定工艺过程方案.工序号工序名称工序内容锻热处理车车车车齿端的加工倒圆，倒尖，倒棱滚齿轮齿齿形的滚齿加工热处理插8*3.3的键槽。保证和A0.035的平行度与0.05的对称度倒角倒角1×45°,1.5×45°磨外圆至尺寸磨磨内孔至φ35mm公差要求0~+0.027磨齿面磨削钳去毛刺检在大批大量生产中则应科学地.严格地选择切削用量，以充分发挥高效率设备的潜力和作用。切削用量的选用与下列因素有要是表面粗糙),切削力所收起的工艺系统弹性变形，工艺系统的振动，刀具耐用度，机床功率等。在综合考虑上述因素的基础上，使背吃刀量ap,进给量f,取合适的切削速度。生产直齿圆柱齿轮时选择的材料是20CrMnTi,因为其强度产的过程中考虑到其力学性能和我们生产的经济性，型号为4B10的直齿圆柱齿在说短时间和提高加工经济性，我们所采用的是目前比较先进的压力锻造机J23-16T,我们模锻的毛坯尺寸大小和形状是93x42的毛料。4.夹具设计工件的定位方式主要取决于工件的加工要求和加工工序的技术条件和定位基准选择的合理性，遵循六点定位原则，按定位可靠.结构简单的原则，确定定位方式。常见的定位方式有圆定位和组合定位(一孔一端面)定位等。在确定了工件的定位方式后，即可根夹紧机构应保证工件夹紧可靠.安全.不破坏工件的定位及夹压表面的精度根据工件所受切削力，夹紧力(大型工件还需考虑重力，惯性力等等)的作用情用拉杆压板夹紧工件端面2KMFwk=(d+D)fFwk为所需(实际)夹紧力，M为切削转矩；K为安全系数(粗加工时取2.5~4.2夹紧力的计算工时纵向进刀时，轴向力Fz与夹紧力Fwk方向相同，切削扭矩M切使得工件转料锻件每毛坯件数1序号序名称工序内容车间工设备夹具备注锻锻处理理热车粗车φ35内孔，留机加车床三爪卡盘车粗车φ92.55外圆，端面机加车床专用夹具车半精车外圆。留磨削余量0.4mm机加车床专用夹具车齿端的加工倒圆，倒尖，倒棱机加车床专用夹具滚齿轮齿齿形的滚齿加工机加齿机专用夹具处理齿面的渗碳淬火热处理58~64HR