预拌混凝土使用说明书

目录一、预拌混凝土……01二、使用阐明………01 （一）施工准备阶段1．需货告知……………012.施工前钢筋、模板及管道布置等准备工作………02（二）施工阶段1．现场坍落度控制…………032．混凝土的浇筑……………043．养护……05（三）试件的制作、养护及混凝土构件验收1.取样……062.试件的制作………………073.试件的养护………………074.混凝土构件验收…………08三、混凝土施工及特殊气候/环境条件下施工的注意事项………08（一）减少混凝土收缩,防止初期开裂……………08（二）夏季施工……10（三）冬季施工……11（四）路面混凝土施工……………12预拌混凝土使用阐明书一、预拌混凝土根据GB/T14902-《预拌混凝土》定义：预拌混凝土是水泥、集料（注：砂、石）、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺和料（注：粉煤灰、硅灰等）等组分按一定比例，在搅拌站经计量、搅拌后发售的并采用运送车，在规定期间内运至使用地点的混凝土拌和物。预拌混凝土为了满足特定施工规定（如：泵送施工、远距离运送等）的需要，一般要比现场搅拌混凝土具有更大的流动度及较长凝结时间，为了使混凝土强度和耐久性能满足构造使用寿命的规定，并防止出现裂缝、蜂窝、麻面、构造内空洞等质量问题，在混凝土浇筑、凝结、硬化及强度增长过程中需要做好施工组织、养护等工作，这就需要搅拌站与施工单位之间、各个环节之间的通力合作，才能使混凝土由供应、施工时的半成品成为构造工程质量验收时的合格成品，以保证工程的质量。二、使用阐明为了保证混凝土质量最终到达构造/部位质量验收的规定，在供应和施工及养护过程中各个环节必须防止多种不规范行为及其他原因对混凝土质量导致影响，详细注意事项分别如下：

（一）施工准备阶段1．需货告知：为了及时、有序的进行混凝土供应，规定施工单位在混凝土浇筑前提前开出《需货告知单》或通过其他方式及时、精确的提供：工程项目名称、总承包施工单位、建设单位、分承包施工单位、施工部位、混凝土强度等级及构造钢筋密度等特殊状况以及特殊规定、浇筑方量及精确开盘时间，搅拌站生产部门根据《需货告知单》提供的信息及时给各有关部门下达《生产任务单》，并安排原材料、人员、车辆等生产资源，以便于及时、高效的为施工服务。2.施工前钢筋、模板及管道布置等准备工作：为了使整个浇筑过程顺利进行，施工方应在混凝土供应前完毕构造工程钢筋的绑扎、模板的支护、泵送管道的布置或浇筑方式非泵送时的准备工作，或非构造工程的地基处理等工作，以及有关的验收工作。详细有关规定如下：Ⅰ.钢筋：1〉钢筋表面不得有油污、铁锈、泥土或其他的污迹，在混凝土浇筑前必须清理洁净，以免影响混凝土与钢筋之间握裹力。2〉混凝土浇筑前，一定要注意保护板面负弯矩钢筋，防止直接踩踏，一但表面负弯矩钢筋发生弯曲移位等状况，将会失去承肩负弯矩的能力，使混凝土在荷载作用下发生开裂，提议施工单位在混凝土浇筑前派专人看护钢筋。3〉构造钢筋的设置对混凝土构造初期的裂缝防治有重要影响，构造的分布宜细而密，对于保护层＞40mm的，应采用加配钢筋网片等防裂构造措施。Ⅱ.泵送管道布置1〉混凝土泵的设置要靠近排水、供电、供水设施；场地平整结实，规定道路畅通，便于供料，靠近浇筑地点，便于布管。2〉混凝土输送管宜尽量缩短，少用弯管和软管，便于清洗管道、排除故障和装拆维修，同步铺设应保证施工安全。3〉同一管线使用相似直径的管道；同步采用新旧管道时，新管布置在泵送压力较大处；管线宜横平竖直。4〉混凝土输送管不得固定在钢筋、模板以及预埋件上；炎热季节施工时，宜用湿罩布、湿草袋遮盖管道降温，防止阳光暴晒。5〉出料时混凝土自由倾落高度不适宜超过2m。Ⅲ.模板安装与拆除：1〉模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应浇水预湿，但模板内不应有积水。２〉模板与混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；混凝土浇筑前应清理洁净模板内杂物。3〉将基层和模板浇水湿透，防止其吸取混凝土表面的水分，防止混凝土由于失水而发生表层干缩龟裂。4〉模板应具有足够的承载能力和刚度以及稳定性；清水混凝土工程应使用能到达设计规定的模板。5〉底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定。表-1构件类型构件跨度（m）到达设计规定原则强度值的百分率板≤2≥50%＞2，＜8≥75%≥8≥100%梁、拱、壳≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件—≥100%（二）施工阶段1．现场坍落度控制：为了保证混凝土施工质量，施工单位应加强对混凝土坍落度的检查，若发现坍落度有较大波动，请及时与搅拌站联络，以便及时采用调整措施。1〉预拌混凝土流动性规定比现场搅拌混凝土大，而由于混凝土为非匀质材料，自身具有的不均匀性及坍落度测试方式的误差，因此《预拌混凝土》（GB/T14902—）6.1条规定在坍落度＞100mm时混凝土坍落度实测值与需货单规定的坍落度值之差在±30mm的范围内均属于到达规定的质量规定。2〉混凝土泵送施工时，坍落度太小易导致堵塞泵管或施工困难；坍落度太大易产生离析，同样能堵塞泵管，以及混凝土浇筑到构造上之后易产生收缩裂缝、蜂窝、麻面等质量问题和极大影响混凝土强度。提议施工方根据：浇筑方式（泵送与非泵送对坍落度的规定不一样）、浇筑部位（墙、柱与梁、板以及路面、垫层等施工的合适坍落度规定各不相似）、施工效率（浇筑、振捣的快慢及初次收面一周期所需时间等）及施工时天气（阴、晴、雨、雪及有风无风、风力大小等）、气温高下、的实际状况确定施工时的需用坍落度。为保证混凝土质量，坍落度控制的原则是：在满足施工条件的前提下，坍落度控制在最小。下表为各部位施工时现场塌落度的实际控制合适范围： 表-2混凝土使用部位坍落度控制范围（mm）泵送非泵送（塔吊、等）灌注桩、等（200—210）mm（190—200）mm墙、柱、节点、（200—210）mm（190—200）mm梁、板（190—200）mm（180—190）mm基础、后浇带、等（170—190）mm（150—180）mm路面、地面、等（150--180）mm（120—160）mm3〉在混凝土施工过程中，严禁现场自行向混凝土拌合物内加水，以免使混凝土性能劣化而引起工程质量事故。4〉混凝土搅拌后宜在90分钟内泵送完毕，以免因停置过久导致坍落度经时损失过大，减少混凝土性能。因此施工现场应加强控制，一般状况下混凝土运至现场后，应在一小时内浇筑完毕，在此时间内出现过大的坍落度损失，应立即告知搅拌站进行对应调整。2．混凝土的浇筑1〉同一浇筑区段的不容许留施工缝的区域，混凝土应按照先竖向构造后水平构造的次序，分层、持续浇筑，上下层之间浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间2/3。（混凝土初凝时间：夏季一般控制在（6~9）h，冬季一般控制在（8~12）h，详细时间应以当时试验数据为准。）2〉混凝土宜用高频振动棒垂直点振，棒的移动间距宜为400mm左右，且不能超过点振有效半径的1.5倍。振捣时间宜为（20—30）s，振捣应均匀，防止漏振、欠振、过振，尤其在墙、柱或梁的节点部位或其他钢筋较密部位、边角部位。且必要时，应在混凝土入模后（30—60）min时间内进行二次振捣，以消除塑性阶段的沉降、收缩裂缝。3〉底板及梁板以及路面、地面等上表面暴露在空气中的构造/部位，应在振捣找平之后，在混凝土基本沉实至初凝前后，应适时进行表面振捣、提浆和压实抹平，以免因塑性沉缩、表面失水干缩出现初期裂缝，影响混凝土质量。4〉上表面暴露在空气中的构造在压实抹平后，应及时用湿麻袋或塑料薄膜覆盖保水，以防止在不良气候条件（大风、高温、暴晒）下，出现下层仍在塑性状态而表面失水干裂。尤其是对混凝土构造耐久性有较高规定或强度等级较高的混凝土工程，应在第一次振捣后，即刻用塑料薄膜覆盖，以免失水影响二次振捣和抹压，二次振捣后应严格进行保湿养护。3．养护养护条件对混凝土强度的增长有着重要的影响，在施工过程中，应根据原材料、配合比、浇筑部位和季节等详细状况，制定合理的施工技术方案，采用有效的养护措施，能减少混凝土收缩，减少混凝土构造裂缝，保证混凝土强度的正常增长。根据《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204—）规定：1〉应在浇筑完毕后12小时之内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2〉混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土，不得少于14天；3〉浇水宜用雾状水，次数应保持混凝土处在湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相似；在混凝土表面温度较高（如水化热峰值期间、夏季暴晒期间），不得用与混凝土表面温差过大水浇淋，应用雾状水缓缓喷淋，改善小环境条件，防止骤冷出现裂缝；4〉采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；5〉混凝土强度到达1.2MPa此前，不得在其上踩踏；5.0MPa前不得在新浇混凝土面上进行搭设脚手架、安装模板及绑扎钢筋等。（三）试件的制作、养护及混凝土构件验收1.取样1>强度试件取样措施应严格按照《一般混凝土力学性能试验措施原则》GB/T50081—的相条文规定执行，取样数量不少于该规定的至少取样数量；2>强度试件取样数量应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204—）7.4.1条规定。为了保证混凝土质量验收工作的顺利进行，提议用于评估混凝土强度的试件留置组数应保证十组以上，即应满足记录措施评估条件。假如试件留置组数局限性十组，则只能按照非记录措施评估混凝土强度,一旦试件制作稍有偏差,就有也许导致整个构件强度评估为不合格，不能真实反应混凝土的质量水平，影响整个工程的质量验收。对于需量少不能满足记录措施评估混凝土质量的顾客,必要时，可通过合适提高混凝土强度等级的措施来满足非记录措施评估的需要；3>对于防水混凝土抗渗试件的留置，是按《预拌混凝土》规程在同一工程中留置一组试件，还是按《地下防水工程质量验收规范》规定每500m3留置一组混凝土试件，应与有关方面协商确定；4>为保证混凝土质量验收工作的顺利进行，并同步符合《预拌混凝土》（GB/T14902—）10.1.2规定:预拌混凝土质量的检查分为出厂检查和交货检查.出厂检查的取样试验工作应由供方承担;交货检查的取样试验工作应当由需方承担。2.试件的制作1)试件制作措施应当严格按照《一般混凝土力学性能试验措施原则》(GB/T50081-)的有关条文执行,请施工单位指定具有资质的人员持证上岗负责现场取样工作,保证试件制作过程符合国标规定。(1)成型前,应检查试模尺寸并应符合《混凝土试模》（JC3019）中技术规定的规定；试模内表面应涂一层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂（一般废机油即可）；（2）取样或在试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不超过15分钟；（3）采用人工插捣制作时间应按下述措施进行：a.混凝土拌和物应分两层装入模内，每层的装料厚度大体相等；b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应贯穿上层后插入下层(20~30)mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔多次；c.每层插捣次数按在10000mm3截面积内不得少于12次(150*150*150mm试模每层应插捣不少于27次)；d.插捣后应用橡皮捶轻轻敲击试模四面,直至插捣棒留下的空洞消失为止.3.试件的养护根据《一般混凝土力学性能试验措施原则》（GB/T50081-）规定：1）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面；2）采用原则养护的试件，应在温度为（20±5）℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度为95%以上的原则养护室中养护，或在温度为（20±2）℃的不流动的Ca(OH)饱和溶液中养护。原则养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔（10—20）mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋；3）同条件养护试件应放置在与构造相似的环境条件中，其拆模时间可与实际构件的拆模时间相似，拆模后应对试件妥善保护，使在同条件下养护不被损坏。4.混凝土构件验收现行构造验收措施不仅仅规定试件强度超过原则值,对于原则差亦有严格规定;而运用不一样的记录措施有也许得出不一样的结论,为防止构造验收中也许出现的问题,提议注意如下两点:1）用于构造强度评估最佳使用记录措施,能更真实地反应混凝土质量水平;2）原则差是混凝土评估中非常重要的数据,记录措施中,虽然所有强度均高于强度原则值,也也许由于原则差过大而出现评估不合格的状况,因此制作和养护试块过程一定要严格按照《一般混凝土力学性能试验措施原则》（GB/T50081-）的有关规定操作,以便精确地反应混凝土的质量水平。三、混凝土施工及特殊气候/环境条件下施工的注意事项(一)减少混凝土收缩,防止初期开裂混凝土振捣后初凝时段有一种沉实过程，同步在浇注（4-15）小时左右,水泥水化反应剧烈,水化热积聚使混凝土温度升高，混凝土出现水分急剧蒸发的现象，引起失水收缩，这种塑性阶段发生的收缩称之为塑性收缩，沉缩和塑性收缩量均很大。浇筑大体积或大面积混凝土时，塑性阶段（初凝后至终凝前）假如不进行混凝土二次振捣或二次收光，尤其是在缺乏良好养护的状况下，在混凝土表面极易出现顺上层钢筋的裂缝和龟裂。消除此类裂缝的措施，只要在混凝土浇筑过程中严格按照规定操作，振捣要均匀、密实,不漏振、不欠振、不过振。为了消除混凝土沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，初凝前应在混凝土表面进行二次振捣。水平构造混凝土表面终凝前应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，同步要加强混凝土的保湿养护工作。搅拌站生产的高性能混凝土，根据水化热测试显示，掺和料的运用有效的控制了水化反应速度，延缓了水化热峰值的出现，水化过程比一般混凝土愈加合理，有助于减少混凝土的收缩，控制混凝土表面裂纹，这一优秀性能在大体积大面积混凝土工程中尤为明显。尽管如此，为了防止产生裂缝，同样需要进行二次振捣和初期的保湿养护。由于墙体混凝土是在受约束条件下施工和环境温度湿度等原因影响较大，轻易出现竖向收缩裂缝，提议施工单位在进行墙体施工时注意如下几点：1．墙体水平构造钢筋的配筋率宜合适增长，采用较密的水平筋间距，一般应不不小于150mm。由于墙体受底板或楼板的约束较大，宜在墙体下部和中部合适增长构造配筋，这样，有助于控制墙体有害裂缝的出现；2．对于墙与柱相连的构造，由于墙与柱配筋率相差较大，混凝土胀缩变形与限制条件有关，产生应力比较集中的原因，在有柱和暗梁的墙体上易出现竖向收缩裂缝，参照有关的技术规范规定，应在墙柱连接处设水平附加筋，附加筋的长度宜为（1500—）mm，插入柱中（200—300）mm，插入墙体中（1200—1600）mm，增长部分构造配筋有助于减少墙柱间应力集中的影响，防止竖向裂缝的出现；3．构造开口部位和截面尺寸变化部位因收缩应力集中易于开裂，与室外相连的出入口受温湿度变化也易开裂，这些部位应合适增长附加筋，以增强其抗裂能力。（二）夏季施工夏季气温高且白天日照强，对混凝土的生产和施工易产生较大影响，高温天气加紧了水泥的水化速度，加大混凝土坍落度损失，且强烈的日照易引起混凝土表面初期失水，产生塑性裂缝，如不采用有效措施，较易出现质量问题。为了保证混凝土施工的顺利进行及保证混凝土的施工质量，结合混凝土施工规范特提出如下提议：1．混凝土浇筑期间应加强与搅拌站的联络，以便合理组织运送车辆，保持施工现场尽量不压车，保持施工有序地进行。同步混凝土运至现场后应尽快组织浇筑。当碰到混凝土坍落度损失较大时，应立即告知搅拌站进行处理，在任何状况下都要严禁现场自行向混凝土运送车罐体内加水，以免引起质量问题；2．由于夏季水分散失较快，在浇筑前应保持模板充足湿润，但不得有积水。如泵送，施工过程中要注意对混凝土输送泵管的遮阳防晒，用湿麻袋覆盖混凝土泵管（地泵），以减少混凝土入模温度：3．浇筑时混凝土的自由落距应不不小于2m，振捣要均匀、密实，不漏振、不欠振、不过振。为了消除混凝土沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，初凝前应在混凝土表面进行二次振捣。水平构造混凝土表面终凝前应适时压实抹平，必要时还应先用铁筒滚压两遍以上；必要时，如：高温、大风、突降大雨、等气候条件下，在浇筑和找平后、收面前，及时覆盖塑料薄膜或彩条布，防止因表面失水过快而导致无法收面抹平或由于大雨表面水胶比增大导致裂缝、强度减少等质量问题。4．加强混凝土的养护。，混凝土浇筑施工工序完毕后应立即覆盖塑料薄膜，封闭混凝土表面水分蒸发，保持混凝土处在潮湿状态下养护，或及时在混凝土表面覆盖麻袋并浇水养护，使混凝土外露表面一直保持湿润状态。浇水养护时间不得少于7天，对掺膨胀剂混凝土饱水养护期不少于14天。墙、柱、梁部位混凝土在侧模拆除后，为防止混凝土表面产生干燥裂缝，应及时在混凝土表面涂涮养护液；5．浇筑混凝土在也许条件下宜避开正午高温时段，有助于保证混凝土质量及施工质量，减少工人劳动强度。（三）冬季施工冬季低温导致混凝土终凝时间延长，水泥水化速度减少，混凝土强度上升慢。针对冬季施工的特点，我们在原材料的使用上选用一般硅酸盐水泥，进入冬期施工后掺用早强型防冻减水剂，对搅拌用水、防冻减水剂、以及湿砂采用加热、保温措施，并对应延长混凝土搅拌时间保证混凝土的工作性和质量。同步施工单位在进行混凝土施工时还应当注意如下几点：１.加强与搅拌站的联络，合理组织运送车辆，保持施工现场尽量不压车，混凝土运至现场后应尽快组织浇筑；２.混凝土浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，同步根据施工部位的特点，尽量使用低坍落度的混凝土，有助于提高混凝土初期强度，加紧模板周转，提高工程施工进度；３.由于冬季气温较低，在混凝土收光过程中，表面不适宜洒水，在二次压实收光后，应用薄膜覆盖，盖上草袋等保温材料，蓄热保温。混凝土在负温养护期间，表面不得浇水；４.已浇筑的混凝土强度未到达1.2MPa此前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，混凝土强度达5.0MPa此前，不适宜在其上堆积荷载，以免引起混凝土的初期裂缝；５.混凝土底模拆除应符合《混凝土构造工程质量验收规范》（GB50204-）4.3条规定。冬季混凝土强度增长较慢，为了精确掌握构造混凝土强度，在混凝土浇筑时除了必须按规定留取原则养护试件外，还应根据需要留足现场同条件养护试件，以备测定混凝土强度，作为底模拆除根据。拆模时应注意当混凝土温度与环境温度差不小于20度时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以免出现收缩裂缝；６.根据《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-97）7.1.1条规定：采用一般硅酸盐水泥配制的混凝土受冻临界强度应为设计强度原则值的30%。并且掺有防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时,受冻临界强度不得不不小于4.0MPa，当室外最低气温不低于-30℃时,受冻临界强度不得不不小于5.0MPa。施工单位必须根据实际状况在混凝土强度未到达临界强度之前，采用必要保温措施对构造、模板进行加温、保温，保护混凝土在到达受冻临界强度前免受冻害。7.在满足泵送性能及施工规定的同步，混凝土尽量控制相对较小的入模坍落度，保证水灰比不不小于等于规定，以利于初期强度的增长需要。（四）路面混凝土施工：混凝土路面的施工完全为露天作业，气候的变化、空气的温湿度、及风力的大小都对混凝土路面施工的质量导致非常大的影响，加之路面混凝土多为无筋素混凝土，抗拉断能力较弱的特点，在施工过程中应根据详细状况采用对应的施工技术措施，以保证混凝土路面的工程质量。施工单位在进行混凝土施工时还应当注意如下事项：1.混凝土路面浇筑前应对模板的间隔、高度、润滑、支撑的稳定性和基层的平整度、压实程度以及钢筋和传力杆装置进行全面的检查。注：①保证基层的平整，并在基层表面与路面混凝土底面间设置滑动层（可铺1cm厚的细砂或铺设一层塑料薄膜），以减少面板与基层之间的横向摩擦阻力，防止面板被拉断。②施工前应在基层面上喷洒适量的水，以保持在混凝土摊铺过程中，基层的湿润，防止摊铺后基层吸附板面底层水分，导致干裂。2.搅拌站经配料、计量、搅拌后运送至施工现场的混凝土应遵照“在满足施工条件的前提下，塌落度、砂率应控制在最小”的原则，以保证质量。3.由于路面混凝土塌落度规定小的特点，混凝土运送至施工地点后，应以最短时间进行摊铺、振捣，至卸料完毕不得超过45min（夏季/高温天气施工，不得超过30min）。4.路面厚度不不小于22cm时可一次性单层摊铺，不小于22cm时应分层摊铺。在施工中常常发生摊铺时有时堆料过多使多出的料无法均匀摊开，有时布料过少使振捣处混凝土量局限性，使路面厚度和密实均匀性得不到保证，导致质量隐患。若人工进行摊铺，应用铁锨扣料，严禁抛洒，使浆体与骨料分离，导致构造内骨料分布不均匀。注：混凝土板面上部的雨水口、检查井、等是最易受应力集中破坏的微弱部位，故在施工时应在该处铺设钢筋网片，以加强混凝土的抗裂性能。此处应振捣密实并加强养护。5.混凝土路面的振实，应先用插入式振动器进行均匀、密实的振捣，且不过振。后用平板振动器在纵横方向重叠振捣，以不再有大量气泡排出表面出现，提起砂浆为准。然后用震动梁进行振捣托平，使表面平整，表面砂浆均匀分布。注：如振捣