水池满水试验给排水管道供热管道燃气管道对比

试验名称包括种类试验程序查收标准注意事项一、试验流程：试验准备→水池灌水→水池内水位观察→蒸⑴灌水至设计水深24h后，开始测读水位测针发量测定→整理试验结论；渗水量的合格标准：的初读数；水池满水二、试验要求：⑴向池内灌水宜分3次进行，每次灌水为⑴钢筋混凝土构造水池不得超出2L/（㎡⑵测读水位的初度数与末读数之间的间隔时间满水试验试验设计水深的1/3；⑵灌水时水位上涨速度不宜超出2m/d。相/d）；应许多于24h；邻两次灌水的间隔时间不该小于24h；⑶每次灌水宜测读24h⑵砌体构造水池不得超出3L（㎡/d）。⑶测准时间一定连续，切合标准时，应连续测的水位降落值，计算渗水量。定两次以上。⑴将管道内灌水压慢慢上涨至规定的试验压力并稳压⑴同意压力降值知足有关要求规定；预30min，时期若有压力降落可灌水补压，补压不得高于试验压⑵同意渗水量值知足有关要求规定；压力管道水压试验的管段长度不宜大于；宜采纳试力；⑵检查管道接口，配件等有无漏水、破坏现象；⑶有⑶外观检查若无显然渗漏水现象，则水压灌水法进行。验漏水、破坏现象时应实时停止试压，查明原由采纳举措后重试验合格。①所有敞口应关闭，不得有渗漏现象；压力管道新试压。（试验管道灌水宜在不大于工作压力条件②不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤给水排水水压试验下充分浸泡。①球墨铸铁管、钢管、化学除去器、安全阀等附件；管道功能主停止灌水补压，稳压15min；15min后压力降落不超出所同意建材管浸泡时间许多于24h；②现浇钢筋混③除去管道内的杂物；性试验试压力降落数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压凝土内径＜1000mm的浸泡时间许多于48h；④做好水源引接，排水等劝导方案。验30min。③现浇钢筋混凝土内径＞1000mm的浸泡时间许多于72h）无压管道闭⑴试验水头⑴闭水试验管道试验长度：渗水量的观察时间不得小于30min，渗水量严实性试水①试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头应以试①试验管段应按井距分开，带井试验；若条件不超出同意值试验合格。验试验段上游管顶内壁加2m计；允同意一次试验不超出5个连续井段；验②试验段上游设计水头超出管顶内壁时，试验水头应以试验②当管内径大于700mm时，可按管道井段数目段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m；抽样选用1/3进行试验；试验不合格时，抽样井③但已超出上游检查井井口时，试验水头应以上检查井井口段数目应在原抽样基础上加倍进行试验。高度为准。⑵闭水试验准备工作：⑵观察时间①管道及检查井外观质量已查收合格；从试验水头达规定水头开始计算时，观察管道的渗水量，纸②管道未回填土且沟槽内无积水；质观察结束，应不停地想试验段内补水，保持试验水头恒定。③所有预留孔应封堵，不得渗水；④管道两头堵板承载力经核算应大于水压力的⑴将进行闭气查验的排水管道两段用管堵密封，而后向管道管道内气体压力压力达到2000pa时开始计闭协力；除预留出入水管外，应封堵牢固，不得渗内填补空气至必定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体时，知足该管径的标准闭气时间规定是，气水；的压降值；（合用条件①无压管道回填土行进行严实性试验；计时结束。记录此时管内实测气体压力P，试⑤顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求②地下水位应低于管外底150mm，环境温度-5～50℃；③下雨如P≥1500pa则管道闭气试验合格，反之验办理完成，地下水位低于管底以下；不得进行闭气试验。）则不合格。⑥应做好水源引接、排水劝导等方案。⑴供热的供水回水管道以及凝固水的管道一定⑴冲刷应连续进行并加大管内流量，均匀流速不该低于用清水冲洗；1m/s。供热管网⑵冲洗枪应将系统内的流量孔板，滤网、温度⑵冲刷前满水浸泡管道，水流方向应与设计的截止流向一以排水水样中固形物的含量靠近或等于冲管道功能管道清（吹）洗计、掉调理阀、止回阀阀芯拆掉；致，禁止逆向冲刷；洗用水中固形物的含量为合格。性试验⑶冲刷应按骨干线、直线分别进行，二级管网⑶冲洗合格后，应付排污管道，除污器等装置进行人工冲洗，要独自进行冲刷；抱着管道内洁净。⑷冲洗出口管径断面不该小于原断面的1/3.⑴蒸汽管道一定采纳蒸汽吹洗；⑵蒸汽吹洗排气管应引出室外，管口不得朝下⑴蒸汽吹吸前应暖管，阀门开启要迟缓进行，防止气锤现象，暂时固定，一面吹洗时的反作使劲；吹洗次数为2～3次，每次20～30min、直建厂管道连结、设施工作状况、恒温1h进行吹洗；⑶吹洗出口管以上斜上方45°为宜，距离出口至被吹洗管的管口冒出洁白的蒸汽时为合⑵吹洗后要实时在管座、管段掏除污物，并将流量孔板、滤100m范围内不得有人工作或怕烫的建筑物，吹格。网、调理阀等原样装回。洗时要有专人督查保护；⑷吹洗压力不该大于管道工作压力的75%；⑸排气管的界面不该小于被吹洗管道的50%。⑴在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、⑴试验中所用压力表的精度等级不低于级，量管道的强度试⑴试验介质为干净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设无压力降后降至设计压力；程应为试验压力的～2倍，数目不得少于2块，验计压力的倍，且不得低于，充水时应排净系统内的气体；⑵在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、表盘直径不该小于100mm，并应在检定有效期内；无异响、无压力降为合格。⑵强度试验应在实验段内的管道接口防腐、保温施工及设施安装行进行；⑶严实性试验应在试验范围内的管道、支架全部安装完成，且固定支架的混凝土已达到设计强⑴一级管网稳压1h内压力降不大于；度，管道自由端暂时加固达成的状况下进行；⑵二级管网稳压30min内压力降不大于，严实性试验⑴严实性试验为设计压力的倍，且不小于；⑷强度试验中，试验压力以最高点压力为准，且管道、焊缝、管路附件及设施无渗漏，同时最低点的压力不得超出管道及设施同意承固定支架无显然变形的为合格。受压力。⑴试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内；⑴当管道设计压力≤时，试验介质应为空气；⑵编制的试验方案已获同意；气压用肥皂水对管道接口进行检查，所有接口⑵一般状况下试验压力为设计输气压力的倍，但不得低于；⑶管道焊接查验、打扫合格；试验均无漏气现象以为合格。燃气管道⑶聚乙烯（）不得低于。⑷埋地管道回填宜回填至管上方以上，并留出强度功能性试焊接口；试验验⑸管道试验用仪表安装完成，且切合规范要求；⑴当管道设计压力低于时，试验介质应为洁净水，试验压力⑴水压试验时，试验管段任何地点的管道环向水压不得低于倍设计压力；应力不得大于管材标准折服强度的90%；无压力降为合格。试验⑵试验压力应逐渐缓升，第一升至试验压力的50%，应进行⑵架空管道采纳水压试验前，应核算管道及其初检，如无泄露、异样，连续升压至试验压力，而后稳压1h支撑构造的强度，必需时应暂时加固；后，察看压力计不该少于30min。⑶试压宜在环境温度5℃以长进行，不然应采取防冻举措。⑴试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效⑴试验设施向所试验管道充气渐渐达到试验压力；期内；⑵设计压力大于的管道试压，压力迟缓上涨至30%和60%试⑵严实性试验应在强度试验合格且燃气管道全⑴采纳电子记录仪时，压力不降落为合验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异部安装达成后进行。假如埋地敷设，一定回填土格；常状况，如无异样状况连续升压。管内压力升至严实性试验至管顶此后才可进行；⑵采纳其余种类的测压表时，修正压力不严实性试验压力后，待温度、压力稳固后开始记录；⑶编制的试验方案已获同意，有靠谱的通信系超出133Pa为合格；⑶稳压的连续时间应为24h，每小时记录不该少于一次。统和安全保障举措；⑶未参加严实性试验的设施、仪表、管件⑷所有未参加严实性试验的设施、仪表、管件、应在严实性⑷设计压力＜5KPa时，试验压力应为20KPa；不漏者为合格。试验合格后进行复位，而后按设计压力对系统升压，应用发⑸设计压力≥5KPa时，试验压力应为设计压力泡剂检查设施、仪表、管件与管道的连结处；的倍，且不得小于；⑹试验用的压力计量程应为试验压力的～2倍。⑴管道安装工程除补口、涂漆外已按图纸组装达成；⑴吹扫宜采纳压缩空气，禁止采纳氧气和可燃⑴吹扫结果应在排气口设置白布或白漆⑵并在试压前按设计要去的次序进行了气体吹扫或清管球性气体；c的木靶查验，5min内靶上无铁锈、灰尘脏打扫，每次吹扫管道长度不宜超出500m，超出500m宜分段清⑵吹扫管内的调理阀、阀门、孔板、过滤网、物则以为合格；管道吹扫扫；燃气表等设施不参加吹扫，待吹扫合格后再安装⑵清管球打扫后进行查验，不合格在清⑶吹扫气体流速不宜小于20m/s；复位；扫，直至合格。⑷清管器在压缩空气的推进下，管道内的残余水、灰尘、铁⑶吹扫口与初支地面夹角宜为30°～45°；锈、焊渣等杂物随球清至尾端收球筒内，杂物从打扫口清除。⑷不一样管径的管道应断开分部进行吹扫。备注：⑴给排水管道水压试验的预试验时期，要检查管道接口、配件处有无漏水、破坏现象，有漏水、破坏现象时，应实时停止试验，查明原由并采纳举措后从头试压。⑵压试验的预试验时期，要检查管道接口、配件处有无漏水、破坏现象，有漏水、破坏现象时，应实时停止试验，查明原由并采纳举措后从头试压。⑶供热管道功能性试验合格后，应付供热管道的钢外护管焊缝进行严实性试验，试验介质为空气，试验压力为，稳压10min，用中性发泡剂涂抹所有焊缝，无渗漏为合格。⑷燃气管道严实性试验合格后，应把所有未参加严实性试验的设施、仪表、管件进行复位，按设计压力对系统升压