《使用粘合衬服装耐水洗测试方法》

1FZ/T80007.2—XXXX使用粘合衬服装耐水洗测试方法本文件规定了使用粘合衬服装经过一次完整的洗涤程序测试过程（一次洗涤程序和一次干燥过程）后，测定其尺寸变化率、剥离强力变化率及评定外观形态变化的试验方法。本文件适用于使用粘合衬的各类可水洗服装的耐水洗测试，也适用于服装面料与粘合衬粘合的衣片、组合试样或小样的耐水洗测试。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T7477水质钙和镁总量的测定EDTA滴定法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T19981.2—2014纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序GB/T21294服装理化性能的检验方法GB/T31907服装测量方法FZ/T80007.1使用粘合衬服装剥离强力测试方法GSB16—2952—2012衬衫外观缝制起皱五级标准样照男西服外观起皱样照3术语和定义GB/T19981.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1敏感织物sensitivefabric需要对机械作用，和（或）烘干温度，和（或）加水等因素进行限制的织物。[来源：GB/T19981.2—2014，3.4，有修改]4原理对经调湿后的服装、衣片、组合试样或小样进行标记和测量，然后按规定的程序，并在规定的洗涤剂中洗涤、干燥，再经过调湿和测量，计算其尺寸变化率及剥离强力变化率，以百分数表示。试样的外观形态变化按各类服装的标准样照进行评定。2FZ/T80007.2—XXXX5设备和材料5.1全自动洗衣机符合GB/T8629—2017中规定的A型标准洗衣机。5.2翻转烘干机符合GB/T8629—2017中规定的翻转烘干机。5.3烘箱烘燥温度为（60±5）℃。5.4悬挂干燥设施悬挂晾干（见9.1）或悬挂滴干（见9.2）设施，用绳、杆等。5.5干燥架平摊晾干（见9.3）或平摊滴干（见9.4）用筛网干燥架，16目，不锈钢或塑料制成。5.6测量工具钢卷尺或直尺，分度值为1mm。5.7评价外形用装置评价外形用装置见图1。3FZ/T80007.2—XXXX图1（续）5.8陪洗物按GB/T8629规定执行。6试剂6.1标准洗涤剂选用GB/T8629—2017中规定的标准洗涤剂2、标准洗涤剂3或标准洗涤剂6。6.2试验用水6.2.1水的硬度试验用水的硬度应低于0.7mmol/L，按GB/T7477测定，以碳酸钙表示。6.2.2水压洗衣机注水口处的供水压力应高于150kPa。6.2.3注水温度洗衣机注水温度应为（20±5）℃。若试验用水温度不同于该温度，宜在试验报告中注明所用水温。7试样准备7.1调湿按GB/T6529规定的标准大气对试样及陪洗物进行调湿。4FZ/T80007.2—XXXX7.2试样测量7.2.1试样为服装时，取样三件（若需要同时测试洗后外观增加一件作为对比样），上装产品分别对领围、胸围及衣长进行测量，下装产品分别对腰围及裤（裙）长进行测量，测量精确至1mm，测量方法按GB/T31907规定执行。7.2.2试样为衣片、组合试样或小样时，取样三块（若需要同时测试洗后外观增加一块作为对比样尺寸不小于200mm×200mm。在每块试样的经（纵）、纬（横）方向上各做三对标记点，标记点距离试样边缘应不小于20mm，标记点在试样上的分布应均匀，测量每对标记点之间的距离，精确至1mm。8洗涤程序8.1按GB/T8629—2017中附录B选择洗涤程序，并可参照附录A进行选择。8.2按GB/T8629—2017规定选用陪洗物。8.3将按第7章规定准备好的洗涤试样装入洗衣机，并放入足够重量的陪洗物（5.8），使总洗涤载荷（试样和陪洗物）达到（2.0±0.1）kg。陪洗物占比不超过50%。8.4加入（20±1）g标准洗涤剂（6.1）。8.5洗涤程序的最后一次脱水工序结束之后，取出试样，并保持试样不变形。然后按第9章规定的几种干燥程序中的一种将其干燥。8.6如果采用悬挂滴干（9.2）或平摊滴干（9.4）对试样进行干燥，应在最后一次脱水之前即先行停机，并取出试样，注意不应拉伸和绞拧。8.7干燥后的试样按7.1、7.2规定进行调湿和测量。9干燥程序9.1悬挂晾干将每个脱水后的试样展平悬挂在绳或杆上，在自然环境的静态空气中晾干。服装应按使用方向悬挂，其余试样按试样长度方向垂直悬挂，不应扭曲变形。9.2悬挂滴干试样不经脱水，按9.1规定晾干。9.3平摊晾干将每个脱水后的试样平铺在水平筛网干燥架（5.5）或多孔面板上，用手抚平褶皱，不应拉伸或绞拧，在自然环境的静态空气中晾干。9.4平摊滴干试样不经脱水，按9.3规定晾干。5FZ/T80007.2—XXXX9.5翻转干燥选择的洗涤程序结束后，立即取出试样和陪洗物，将其放入翻转烘干机中（5.2）。按下述规定进行翻转干燥：a)烘干机时间设定为了确定适宜的烘燥条件，可在正常（较高）温度下按GB/T8629—2017附录P计算的烘干时间翻转干燥试样。试验结束时，试样的最终含水量应与调湿纺织品的含水量相当。b)烘干机温度设定对于5.2中规定的烘干机，设定滚筒出风温度最低为40℃,正常织物要确保最高不超过80℃,敏感织物最高不超过60℃。需要测定翻滚干燥期间织物的温度时，可在织物上固定能显示温度的温度指示标签，其测温范围应为（40~90）℃。c)烘干开机加热直至试样烘干，停止加热后继续翻转5min，立即将试样取出。9.6烘箱干燥将每个脱水后的试样平铺在烘箱（5.3）内的筛网上，用手抚平褶皱，不应拉伸或绞拧，在（60±5）℃的温度下烘干。10计算和结果表示10.1尺寸变化率按式（1）分别计算服装规定部位的尺寸变化率以及衣片、组合试样或小样的经（纵）、纬（横）向的尺寸变化率，以百分数表示，计算结果按GB/T8170修约到小数点后一位。计算结果为负号表示尺寸收缩，正号表示尺寸伸长（倒涨）。L=100………（1）式中：L——尺寸变化率，%；l2——洗涤后尺寸，单位为毫米（mml1——洗涤前尺寸，单位为毫米（mm）。10.2平均尺寸变化率10.2.1按式（2）计算出三个试样的平均尺寸变化率，以百分数表示，计算结果按GB/T8170修约到小数点后一位。L=iLi100………（2）式中：L——平均尺寸变化率，%；Li——第i个试样尺寸变化率，%。10.2.2若三个试样的尺寸分别出现收缩或伸长，则以两个收缩或两个伸长试样结果的算术平均值作为尺寸变化率最终结果。计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。6FZ/T80007.2—XXXX10.3剥离强力变化率剥离强力测试按FZ/T80007.1规定执行。洗涤前后试样的取样位置应相同，将测得的洗涤前后的剥离强力，按式（3）计算其剥离强力变化率，以百分数表示，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。计算结果为负号表示剥离强力降低，正号表示剥离强力升高。F=100………（3）式中：F——剥离强力变化率，%；f2——洗涤后剥离强力，单位为牛顿（N）；f1——洗涤前剥离强力，单位为牛顿（N）。10.4平均剥离强力变化率10.4.1按式（4）计算出三个试样的平均剥离强力变化率，以百分数表示，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。 F= F= 3式中：F——平均剥离强力变化率，%；Fi——第i个试样剥离强力变化率，%。100……（4）10.4.2若三个试样的剥离强力分别出现降低或升高，则以两个降低或两个升高试样结果的算术平均值作为剥离强力变化率最终结果。计算结果按GB/T8170修约到小数点后一位。11洗涤后外观评定将服装穿在合适的胸架上，按一定位置放置（图1），目测服装表面是否起皱、起泡、脱胶，记录结果；可参照对应成品样照（如“男西服外观起皱样照”、“衬衫外观缝制起皱五级标准样照”等）评定服装洗涤后起皱等级，记录结果；需要时可按GB/T21294规定评定，记录结果。衣片、组合试样或小样夹在衣架上同法评定。12试验报告试验报告应包括以下内容：a)本文件编号及年代号；b)试样描述及取样部位；c)所采用的洗涤剂、陪洗物类型、洗涤程序及干燥程序；d)试验室环境条件；e)试验结果；f)注明任何偏离本文件的情况。7FZ/T80007.2—XXXX（资料性）选用洗涤程序的应用实例A．1建议根据服装面料的纤维性质从GB/T8629—2017附录B中选用所需的洗涤程序，下面是选用的实例。a)未经特殊整理的漂白棉和亚麻织物选用9N洗涤程序。b)未经特殊整理的棉、亚麻或粘胶织物选用6N洗涤程序。c)漂白锦纶、漂白涤棉混纺织物选用6M洗涤程序。d)经特殊整理的棉和粘胶织物，染色锦纶、涤纶、腈纶混纺织物，染色涤棉混纺织物选用5M洗涤程序。e)棉、亚麻或粘胶织物选用4N洗涤程序。f)丙烯腈、醋酯纤维和三醋酯纤维，以及与羊毛的混纺织物，涤毛混纺织物选用4M洗涤程序。g)羊毛或羊毛与棉或粘胶纤维混纺织物、蚕丝选用4G洗涤程序。h)丝绸和印花醋纤织物选用3G洗涤程序。i)仿手洗、模拟手工洗涤不能耐机械洗涤的织物选用4H洗涤程序。8FZ/T80007.2—XXXX参考文献[1]JISL1086—2013接着芯地及び接着布試験方法[2]ASTMD2724—2019StandardTestMethodforBondStrengthofBonded,Fused,andLaminatedApparelFabrics[3]ISO3175—1:201