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文档简介
—铸链炉生产线安全操作规程1目的本规程用于指导操正确操作和运用装备。2适用范围本规程适用于指导本公司铸链炉生产线的操作与安全操作。3管理内容3.1操作规程爱护气氛的操作规程开机前的检查:检查各过滤元件是否清洁。检查各主要输入阀,输出阀是否关闭。检查各部分电源开关处于“关”的位置,定时器处于延时位置。检查泵、电机的油位以及裂解装置预热缸的油位。检查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并检查和排解冷凝排放管道残存的“炭黑”。净扮装置通往大气阀要打开。预先开机接通电源掌握柜的电源开关。接通各部分电源开关制N2装置、净扮装置、酒精裂解装置。即把红柄开关从“0”置于“1”的位置,压下“警报消退”。打开裂解装置的加热开关,把裂解罐温度升至800℃保温4小时,然后再升到1040℃,并保温6小时。打开全部冷却水的进入阀、输出阀,保证畅通。(裂解加热时冷却水应畅通)。开机起动螺杆式空压机、冷干机。开启O2去除器预热罐的“加热”开关(温度要达230℃)。利用储气罐的N2对裂解罐清洗,保持在0.007Mpa左右。5-10分钟后,关闭阀门,留意清洗时打开全部排放阀。打开酒精进入阀,空气进入阀,压下裂解装置的乙醇泵和空气泵的开关按钮,酒精输入压力达0.1Mpa后才放开乙醇泵开关按钮。调整酒精量和空气量。调整时要停5-10分钟再调,打开排风机的起动开关,压下指示灯熄灭按钮。开启真空泵,空转20分钟。留意观察使减压阀处于开的位置,随后打开N2输出阀,再打开关阀阀门,[打开要很慢地打开],把制氮装置的N2送进净扮装置通过调整阀,流量保持在20-30m3/h。打开气动装置的气体输入阀。等到O2去除器预热罐温度到达230℃后,打开裂解气的输出阀,进入阀后,打开气体压缩机的开关。压下指示灯熄灭按钮,把指示灯信号消退。当O2消退器下部的温度到达200℃-220℃时,半关通往大气阀,流量计其流量为15-20m3/h,待两个吸附塔交换循环一次后,此阀全关,打开净化后氮气的输出阀,而后再稍调整N2,裂解气的输入量。待主管技术人员检验气体合格(用微氧测量仪)后,再通往炉内。附:留意事项:a、制氮装置中N2的输出。观察使减压阀处于开的位置,而后慢慢打开储气罐的N2输出阀。关阀使削减阀关闭的动作阀,随后很慢地打开进入净扮装置的N2输入阀,再用调整阀调整流量,再打开减压阀的动作阀,其间要留意动作要很慢连贯,由于很小的气流波动就会导致减压阀很大的波动以致关阀。b、H2含量的调整一般让N2流量保持在40-50m3/h左右后调整裂解气流量,先手动调整,用“多——少”开关,把电子促动阀调到“中稍偏下”的位置,而后用后动阀调整(含量偏高,削减裂解气,否则反之),调整到设定值,稳定5分钟后,再把开关放于“自动掌握”位置。c.每班要检查各泵、电机的油位。关机:关掉净扮装置的输出阀,随后打开通往大气阀,关闭气体压缩机,压下消退警报。关阀加热关阀H2掌握及记录仪关掉裂解装置的空气泵和乙醇泵,压下消退警报,并关掉空气及酒精输入阀。将裂解装置温度掌握由XXX0℃-1040℃调至800℃,到温后,关通向用户阀,并将钥匙开关拨至“1”的位置,启动空气泵,调整空气调整阀,将空气流量调整到2-3m3/h,进行去除碳黑约2-3小时后,关闭空气泵及温度掌握。很慢地关掉净扮装置的N2输入阀,真空泵空转20分钟后关掉真空泵。关闭冷干机、空压机。铸链炉操作规程开机前的检查;检查各电机的油位;检查各“即停开关”处于断开的位置;检查打开各部分冷却水的输入,输出阀,保证水流畅通,检查前、后清洗槽水箱的清洗液量,排水系统是否畅通。(通知水泵房开冷却水泵)。打开淬火炉与油槽联结处的翻板。检查气体输入淬火炉的各阀是否关紧。检查油槽的油面高度。开机在打开爱护气氛的冷凝枯燥器的预热开关12小时后,送上总电源(有电时,警报响,红灯亮,若仍没接通,打开电器柜,把F13送上)压下警报消退按钮。钥匙开关转到“无安全链操作”的位置(从“0”转到“1”)。调整设定淬火炉,回火炉,油槽的温度,淬火炉三区置于“600℃”,回火炉置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。打开“淬火炉输送带驱动”,“淬火炉温度掌握”,“油帘”,“油循环冷却”开关,打开各区温度数显指示。待淬火炉温度三区达600℃保温6小时,再升到800℃并保温2小时后,打开N2输入阀,输入量保持在:炉上8-20m3/h,落料口8-20m3/h,此时打开“油槽温度掌握”,“油槽输送带驱动”。在淬火炉复原24小时后并炉内气氛到达850mv,露点-16℃且油槽温度到达时,打开其它的开关(除回火部分),调整工艺所需的各参数,空转2小时,试淬后到达技术要求后,打开回火炉各开关,开头生产。将“无安全链操作”的钥匙开关转到“0”处,施行全线连锁压下指示灯熄灭。附:留意事项a.关于裂解气的运用若工艺气体的气氛达不到要求,则可向炉内通一些裂解气的步骤:首先打开关闭阀和调整阀,压下工艺气体供应按钮,而后依据需要调输入量不小于1m/h,可能使毫伏值到达要求,露点不要升太多。b.关于淬火炉“无安全链”的启用若处于“0”处,则整条生产线的启动是从最终回火炉开头依次后冷却——后清洗——油槽——淬火炉——不平衡送料机构——前清洗开动。若某一级出故障,则其前几级的传动均停运转。若处于“1”处,则没连锁,可以任意关闭或启动任一级的传动。c.关于后冷却“无安全链”操作若停电在30分钟内,可把钥匙开关转到“1”处,可立刻启动压缩机,否则均处于“0”处。d.“急停按钮”的启用。一旦显现危险的情况一按“急停按钮”则全线链带停止转动。一般不运用。e.关于停电问题即刻通知动力车间发电。操应立刻把淬火炉落料口翻板关掉,手摇淬火炉电机,驱动淬火炉链条前进。若链条内有料则可采纳让链带“前进一段,后退一段”的方法摇动电机。f.操每班要检查各泵、电机的油位。每班应常常检查各过滤器,水压低于0.15Mpa时,应清洗过滤器。常常通过淬火炉观看口观看链条运行情况。关机先关掉各气体输入阀。3.1.2.3.2“无安全链操作”钥匙开关转到“1”,然后关掉前清洗,后冷却,回火炉各有关的开关,关掉淬火炉落料口档板。保存“淬火炉输送带驱动”,“油帘”,“油冷却”打开,直到淬火炉温度达250℃以下再关掉。关掉冷却水。铸链炉生产线电气操作规程送电留意事项:合上车间总配电盘开关,使铸链炉配电盘进线有电,爱护气氛总掌握柜进线有电。先合上铸链炉电气掌握柜旁的配电盘的闸刀开关,然后按下绿色按钮,再送上掌握柜的手柄开关,就可操作运行。如需断电,按下红色按钮。铸链炉电气掌握柜如发生突然停电,再次送电时,如发现信号灯不亮,喇叭不响,应检查F13是否合上。当电源低于340V,高于430V,且时间超过半小时,应立刻通知动力车间处理。属于外线电压不正常,调整厂内变压器,同时通知供电局。厂外或厂内停电时,应预先通知热处理。每逢周末时,动车力间应同供电局联系。临时停电时,动车车间应组织人员做好发电工作。操作留意事项如关掉前清洗机和后清洗机温度掌握开关,水箱的水位就无位自动掌握。氧含量毫伏值显示表的电源开关掌握露点仪电源开关。输送带无安全链钥匙开关在“0”位置时,输送带驱动受到联锁,起动时应从回火炉开头逐级起动。运行时,如后一级中断时,前面几级立刻全部中断,当无安全链钥匙开关在“1”位置时,输送带驱动无联锁,可任意起动一级。输送带无安全链钥匙开关在“0”位置时,关闭铸链炉落料口翻板,淬火炉输送带不运转,在“1”位置时,可运转。铸链炉后冷却装置无安全链钥匙开关在“0”位置时,压缩机启动前须预热4小时,在正常运转时,如中途停电时,当时间不超过半小时,可将钥匙放在“1”的位置,就省去4小时延时。开动前清洗机时,按下电气掌握柜下的外通风机绿色按钮,启动外部抽风机,可抽去前清洗机蒸汽,关机时,按下红色按钮。当有料进回火炉时,按下电气掌握柜上的内通机绿色按钮。先检查各个阀门,按下1号油槽电机绿色按钮(进淬火槽),将油抽到淬火槽,按下2号油槽电机绿色按钮,将淬火槽油抽到事故油槽,关机时,按下红色按钮。按下3号油槽电机按钮,掌握小的事故油槽。启动振动送料时,先观看送料机构是否完全处于静止状态,然后才能启动,如其中一台马达不能运转时,则不能单独开动另一台。维护保养:每年去除辐射管内的剥落碎屑,水平辐射管应旋转60°,以防止变形。每隔半年必需用真空吸尘器去除开关面板和开关板里的开关仪表,电器元件的灰尘(在断电情况)。同时检查全部接线端上的线接头,假如接触不良应锁紧。每年检查全部加热元件及爱护管。热电偶、仪表三个月校对一次。热工仪表人员定期更换记录纸、色带、记录笔。3.2安全操作规程通用部分按规定穿戴好劳动爱护用品,在工作现场不准穿高跟鞋或拖鞋。装备开动后,操作人员不准擅自离开工作岗位,如有事要离开,必需向值班长请假,并由他人代管前方能离开。装备显现故障要按时反映给值班长,共同予以排解。不准在车间内抽烟,并乱扔烟头杂物。不准在工作场地饮酒,打闹,做与生产无关的事。禁止无关人员私自进入车间。未经学习训练不得单独操作此条生产线。清扫卫生时,严禁水溅入油池中及配电柜和电机。工作前做好一切生产准备工作,要认真检查开关,手把是否在正常位置,真空泵、压缩机、传动电机等油标是否在正常位置。正在修理中的装备,配电柜必需挂上明显示牌,严禁送电。工作结束后,必需关闭电开关和气的阀门。下班前15分钟进行清扫,填写交接班记录,本班发生的问题要填写清晰方可交班。爱护气部分开机前要检查酒精罐有四分之一以上的酒精量,进入酒精库严禁吸烟。净扮装置氢含量不得超过3%。3.纯氮气储气罐上的安全装置每年必需检查一次。铸链炉部分要常常观看振动上料机构和回火输送带前是否卡料,如有因产量过大卡料要按时勾掉,并请技术人员调整前清洗速度。运用行车吊料时要防止失灵,一旦失灵立刻断开行车电源。一旦临时停电,淬火炉落料翻板不要关闭,输送带用人工转动,如炉内有淬火料,
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