铸链炉生产线安全操作规程

—铸链炉生产线安全操作规程1目的本规程用于指导操正确操作和运用装备。2适用范围本规程适用于指导本公司铸链炉生产线的操作与安全操作。3管理内容3.1操作规程爱护气氛的操作规程开机前的检查：检查各过滤元件是否清洁。检查各主要输入阀，输出阀是否关闭。检查各部分电源开关处于“关”的位置，定时器处于延时位置。检查泵、电机的油位以及裂解装置预热缸的油位。检查酒精罐的酒精量（至少四分之一）并检查和排解冷凝排放管道残存的“炭黑”。净扮装置通往大气阀要打开。预先开机接通电源掌握柜的电源开关。接通各部分电源开关制N2装置、净扮装置、酒精裂解装置。即把红柄开关从“0”置于“1”的位置，压下“警报消退”。打开裂解装置的加热开关，把裂解罐温度升至800℃保温4小时，然后再升到1040℃，并保温6小时。打开全部冷却水的进入阀、输出阀，保证畅通。（裂解加热时冷却水应畅通）。开机起动螺杆式空压机、冷干机。开启O2去除器预热罐的“加热”开关（温度要达230℃）。利用储气罐的N2对裂解罐清洗，保持在0.007Mpa左右。5-10分钟后，关闭阀门，留意清洗时打开全部排放阀。打开酒精进入阀，空气进入阀，压下裂解装置的乙醇泵和空气泵的开关按钮，酒精输入压力达0.1Mpa后才放开乙醇泵开关按钮。调整酒精量和空气量。调整时要停5-10分钟再调，打开排风机的起动开关，压下指示灯熄灭按钮。开启真空泵，空转20分钟。留意观察使减压阀处于开的位置，随后打开N2输出阀，再打开关阀阀门，[打开要很慢地打开]，把制氮装置的N2送进净扮装置通过调整阀，流量保持在20-30m3/h。打开气动装置的气体输入阀。等到O2去除器预热罐温度到达230℃后，打开裂解气的输出阀，进入阀后，打开气体压缩机的开关。压下指示灯熄灭按钮，把指示灯信号消退。当O2消退器下部的温度到达200℃-220℃时，半关通往大气阀，流量计其流量为15-20m3/h，待两个吸附塔交换循环一次后，此阀全关，打开净化后氮气的输出阀，而后再稍调整N2，裂解气的输入量。待主管技术人员检验气体合格（用微氧测量仪）后，再通往炉内。附：留意事项：a、制氮装置中N2的输出。观察使减压阀处于开的位置，而后慢慢打开储气罐的N2输出阀。关阀使削减阀关闭的动作阀，随后很慢地打开进入净扮装置的N2输入阀，再用调整阀调整流量，再打开减压阀的动作阀，其间要留意动作要很慢连贯，由于很小的气流波动就会导致减压阀很大的波动以致关阀。b、H2含量的调整一般让N2流量保持在40-50m3/h左右后调整裂解气流量，先手动调整，用“多——少”开关，把电子促动阀调到“中稍偏下”的位置，而后用后动阀调整（含量偏高，削减裂解气，否则反之），调整到设定值，稳定5分钟后，再把开关放于“自动掌握”位置。c.每班要检查各泵、电机的油位。关机：关掉净扮装置的输出阀，随后打开通往大气阀，关闭气体压缩机，压下消退警报。关阀加热关阀H2掌握及记录仪关掉裂解装置的空气泵和乙醇泵，压下消退警报，并关掉空气及酒精输入阀。将裂解装置温度掌握由XXX0℃-1040℃调至800℃，到温后，关通向用户阀，并将钥匙开关拨至“1”的位置，启动空气泵，调整空气调整阀，将空气流量调整到2-3m3/h，进行去除碳黑约2-3小时后，关闭空气泵及温度掌握。很慢地关掉净扮装置的N2输入阀，真空泵空转20分钟后关掉真空泵。关闭冷干机、空压机。铸链炉操作规程开机前的检查；检查各电机的油位；检查各“即停开关”处于断开的位置；检查打开各部分冷却水的输入，输出阀，保证水流畅通，检查前、后清洗槽水箱的清洗液量，排水系统是否畅通。（通知水泵房开冷却水泵）。打开淬火炉与油槽联结处的翻板。检查气体输入淬火炉的各阀是否关紧。检查油槽的油面高度。开机在打开爱护气氛的冷凝枯燥器的预热开关12小时后，送上总电源（有电时，警报响，红灯亮，若仍没接通，打开电器柜，把F13送上）压下警报消退按钮。钥匙开关转到“无安全链操作”的位置（从“0”转到“1”）。调整设定淬火炉，回火炉，油槽的温度，淬火炉三区置于“600℃”，回火炉置于“160℃”，油槽置于“40-60℃”。打开“淬火炉输送带驱动”，“淬火炉温度掌握”，“油帘”，“油循环冷却”开关，打开各区温度数显指示。待淬火炉温度三区达600℃保温6小时，再升到800℃并保温2小时后，打开N2输入阀，输入量保持在：炉上8-20m3/h，落料口8-20m3/h，此时打开“油槽温度掌握”，“油槽输送带驱动”。在淬火炉复原24小时后并炉内气氛到达850mv，露点-16℃且油槽温度到达时，打开其它的开关（除回火部分），调整工艺所需的各参数，空转2小时，试淬后到达技术要求后，打开回火炉各开关，开头生产。将“无安全链操作”的钥匙开关转到“0”处，施行全线连锁压下指示灯熄灭。附：留意事项a.关于裂解气的运用若工艺气体的气氛达不到要求，则可向炉内通一些裂解气的步骤：首先打开关闭阀和调整阀，压下工艺气体供应按钮，而后依据需要调输入量不小于1m/h，可能使毫伏值到达要求，露点不要升太多。b.关于淬火炉“无安全链”的启用若处于“0”处，则整条生产线的启动是从最终回火炉开头依次后冷却——后清洗——油槽——淬火炉——不平衡送料机构——前清洗开动。若某一级出故障，则其前几级的传动均停运转。若处于“1”处，则没连锁，可以任意关闭或启动任一级的传动。c.关于后冷却“无安全链”操作若停电在30分钟内，可把钥匙开关转到“1”处，可立刻启动压缩机，否则均处于“0”处。d.“急停按钮”的启用。一旦显现危险的情况一按“急停按钮”则全线链带停止转动。一般不运用。e.关于停电问题即刻通知动力车间发电。操应立刻把淬火炉落料口翻板关掉，手摇淬火炉电机，驱动淬火炉链条前进。若链条内有料则可采纳让链带“前进一段，后退一段”的方法摇动电机。f.操每班要检查各泵、电机的油位。每班应常常检查各过滤器，水压低于0.15Mpa时，应清洗过滤器。常常通过淬火炉观看口观看链条运行情况。关机先关掉各气体输入阀。3.1.2.3.2“无安全链操作”钥匙开关转到“1”，然后关掉前清洗，后冷却，回火炉各有关的开关，关掉淬火炉落料口档板。保存“淬火炉输送带驱动”，“油帘”，“油冷却”打开，直到淬火炉温度达250℃以下再关掉。关掉冷却水。铸链炉生产线电气操作规程送电留意事项：合上车间总配电盘开关，使铸链炉配电盘进线有电，爱护气氛总掌握柜进线有电。先合上铸链炉电气掌握柜旁的配电盘的闸刀开关，然后按下绿色按钮，再送上掌握柜的手柄开关，就可操作运行。如需断电，按下红色按钮。铸链炉电气掌握柜如发生突然停电，再次送电时，如发现信号灯不亮，喇叭不响，应检查F13是否合上。当电源低于340V，高于430V，且时间超过半小时，应立刻通知动力车间处理。属于外线电压不正常，调整厂内变压器，同时通知供电局。厂外或厂内停电时，应预先通知热处理。每逢周末时，动车力间应同供电局联系。临时停电时，动车车间应组织人员做好发电工作。操作留意事项如关掉前清洗机和后清洗机温度掌握开关，水箱的水位就无位自动掌握。氧含量毫伏值显示表的电源开关掌握露点仪电源开关。输送带无安全链钥匙开关在“0”位置时，输送带驱动受到联锁，起动时应从回火炉开头逐级起动。运行时，如后一级中断时，前面几级立刻全部中断，当无安全链钥匙开关在“1”位置时，输送带驱动无联锁，可任意起动一级。输送带无安全链钥匙开关在“0”位置时，关闭铸链炉落料口翻板，淬火炉输送带不运转，在“1”位置时，可运转。铸链炉后冷却装置无安全链钥匙开关在“0”位置时，压缩机启动前须预热4小时，在正常运转时，如中途停电时，当时间不超过半小时，可将钥匙放在“1”的位置，就省去4小时延时。开动前清洗机时，按下电气掌握柜下的外通风机绿色按钮，启动外部抽风机，可抽去前清洗机蒸汽，关机时，按下红色按钮。当有料进回火炉时，按下电气掌握柜上的内通机绿色按钮。先检查各个阀门，按下1号油槽电机绿色按钮（进淬火槽），将油抽到淬火槽，按下2号油槽电机绿色按钮，将淬火槽油抽到事故油槽，关机时，按下红色按钮。按下3号油槽电机按钮，掌握小的事故油槽。启动振动送料时，先观看送料机构是否完全处于静止状态，然后才能启动，如其中一台马达不能运转时，则不能单独开动另一台。维护保养：每年去除辐射管内的剥落碎屑，水平辐射管应旋转60°，以防止变形。每隔半年必需用真空吸尘器去除开关面板和开关板里的开关仪表，电器元件的灰尘（在断电情况）。同时检查全部接线端上的线接头，假如接触不良应锁紧。每年检查全部加热元件及爱护管。热电偶、仪表三个月校对一次。热工仪表人员定期更换记录纸、色带、记录笔。3.2安全操作规程通用部分按规定穿戴好劳动爱护用品，在工作现场不准穿高跟鞋或拖鞋。装备开动后，操作人员不准擅自离开工作岗位，如有事要离开，必需向值班长请假，并由他人代管前方能离开。装备显现故障要按时反映给值班长，共同予以排解。不准在车间内抽烟，并乱扔烟头杂物。不准在工作场地饮酒，打闹，做与生产无关的事。禁止无关人员私自进入车间。未经学习训练不得单独操作此条生产线。清扫卫生时，严禁水溅入油池中及配电柜和电机。工作前做好一切生产准备工作，要认真检查开关，手把是否在正常位置，真空泵、压缩机、传动电机等油标是否在正常位置。正在修理中的装备，配电柜必需挂上明显示牌，严禁送电。工作结束后，必需关闭电开关和气的阀门。下班前15分钟进行清扫，填写交接班记录，本班发生的问题要填写清晰方可交班。爱护气部分开机前要检查酒精罐有四分之一以上的酒精量，进入酒精库严禁吸烟。净扮装置氢含量不得超过3%。3.纯氮气储气罐上的安全装置每年必需检查一次。铸链炉部分要常常观看振动上料机构和回火输送带前是否卡料，如有因产量过大卡料要按时勾掉，并请技术人员调整前清洗速度。运用行车吊料时要防止失灵，一旦失灵立刻断开行车电源。一旦临时停电，淬火炉落料翻板不要关闭，输送带用人工转动，如炉内有淬火料，