张拉技术交底

XXXT编号XXXXXXX交底工程：预制T梁预应力XXX技术交底签到表年 月 日交底交底内容施工技术一级交底交底人：承受交底人：备注技术交底签到表年 月 日交底交底内容施工技术二级交底交底人：承受交底人：备注技术交底签到表年 月 日交底交底内容施工技术三级交底交底人：承受交底人：备注技术交底书施工单位：中铁XXX编号：主送单位XXX主送人接收单位工程部位T接收人日期交底内容：交底提出的问题全，特对各工序施工制定如下技术要求：一、孔道定位道的定位网片是否点焊结实。的方法。穿管前如觉察有微小裂纹准时进展修补或者更换。距跨中4m范围内橡胶棒偏离设计位置不大于4mm，其余不大于5mm。4、拔棒时间确实定：一般在混凝土初凝之后，终凝之前〔混凝土如下表：

及解决方案：气温30℃以上20℃～30℃10℃～20℃10℃以下

抽拔时间〔自混凝土浇筑完毕开头〕3h3h～5h5h～8h6h～12h5、抽拔橡胶棒挨次：自上而下进展。卡子与卷扬机钢丝绳连接好，再将卡子卡在橡胶棒端头大约100mm断。每次抽拔不得超过2根。7、向外抽拔时，最好直抽，但由条件限制，斜度也不宜超过20或用软带直接捆抽拔管。8拉时受障碍物影响数据不符。二、钢绞线下料和存放1、钢绞线应存放在赣燥处，避开潮湿锈蚀。工地存放应高出地面200mm成。起吊堆放不得拖摔，不得堆压。2、钢绞线使用前进展外观检查，外表不得有裂纹、毛刺、机械损3、将钢绞线盘放于盘架上，撤除扎线，将线头平拉出盘架，将钢及火焰切割钢绞线。4、钢绞线下料长度：每个孔道的实际长度+油顶高度×2+工具锚222+200mm之和下料，其误差为±30mm。51.5mφ1.0mm道，扎丝扣向束里，编扎成束顺直不扭转。线束搬运时，支点距离不得大于3m。端部悬出长度不得大于1.5m。三、张拉用千斤顶1、张拉千斤顶承受后卡式千斤顶。2、千斤顶使用时严禁超行程，不允许空载时两路供油加压。3、千斤顶使用时，必需保持活塞外露局部的清洁，假设沾上灰土杂物，应准时用油擦洗干净，使用完毕后，各油缸应回程到底。回油阀，并使油缸回程到底，千斤顶没有油压时，不能受压，以免损坏内部零件。维护，再组装后置于室内加罩防尘，回油缸应注满油，以防锈蚀。四、张拉用油表10.4〔允许误差±0.40%0-60MPa防振型油压表。及领用日期。五、张拉用电动油泵80%以上，并随时检查补充油，灌油前需经过滤并应把油箱、泵体管路等处清洗干净依据油的变质变混程度，定期更换油滤油网,常常清洗以防60℃。0℃以下时，油泵应断续开停几次后再令其正常动转。3六、预施应力前的预备工作修补处理〔如非预应力部位的缺陷或麻面、汽泡进展此道工序操作。2、依据工程技术部下达张拉通知单，检查试验报告单和张拉油表3、千斤顶和油压表在校正期内，无特别现象。4、确认孔道已进展检查，积水、杂物等已被去除。结。6、去除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。7、千斤顶、限位板、锚具和夹片安装张拉前，调整两侧钢绞线外露长度使两端长度根本均匀全都齐，外露长度全都。〔由厂家供给〕见下表。安装过程中留意钢绞线与孔洞一一对应,防止错位,造成张拉过程中钢绞线断丝,限位板槽的深浅适宜,防止过浅钢绞线刻痕厉害,过深造成夹片外露较长或错位。钢绞线直径与限位板直径匹配表15.015.115.015.115.215．315.415.515.67.68.08.48.89.29.610〔mm〕限位尺寸〔mm〕20～30mm。安装工具锚。工具锚安装于千斤顶后盖准确对中，钢绞线须之间涂少许退锚灵。七、预应力张拉T的特别工序，由专人进展全程监控。〔133.5Mpa63.5MPa36.5GPa，且14各个施工队不得擅自开头张拉。〔2)预施应力张拉承受两端同步、同时到达同一荷载值，不同步不同步率按下式进展计算：不同步率= 实测单端伸长量大值－实测单端伸长量小值实测单端伸长量大值+实测单端伸长量小值

×100%3mm。初张拉：0→20%终张拉把握应力〔测量油缸伸长量及夹片外露量测量油缸伸长量及夹片外露量→回油锚固。①钢绞线实际伸长量按下式计算：L=［(A2-A1)-(B1-B2)］/〔1-n〕A1——20%终张拉把握应力时油缸伸长量(mm)；A2——初张拉把握应力时油缸的伸长量(mm)；B1——20%终张拉把握应力时夹片外露量(mm)；B2——初张拉把握应力时夹片外露量(mm)；终张拉把握应力占初张把握应力的比值；(5)终张拉①对未初张拉束：终张拉把握应力〔测量油缸伸长量及工具夹片外露量〕→测量油缸伸长量及工具夹片外露量回油锚固(测量工作夹片错牙量、做划丝标记)。钢绞线实际伸长量依据下式计算L1=［(A2-A1)-(B1-B2)］/0.8A1——20%终张拉把握应力时油缸伸长量(mm)；A2——终张拉把握应力时油缸的伸长量(mm)；B1——20%终张拉把握应力时夹片外露量(mm)；B2——终张拉把握应力时夹片外露量(mm)；②对已初张拉束：0→初张拉把握应力〔测量油缸伸长量及工具夹片外露量〕→终测量油缸伸长量及工具夹片外露量油锚固(测量工作夹片错牙量、做划丝标记)。钢绞线实际伸长量依据下式计算L2=(A4-A3)-(B3-B4)＋LA3——100%初张拉把握应力时油缸伸长量(mm)；A4——终张拉把握应力时油缸的伸长量(mm)；B3——100%初张拉把握应力时夹片外露量(mm)；B4——终张拉把握应力时夹片外露量(mm)；③锚具回缩量计算方法2minNcon〔Aˊ〔mm〕。锚具回缩量按以下公式计算：Lh=A-Aˊ-△Lˊ△Lˊ=Ncon*Lˊ/EgAyLh——锚具回缩量(mm)；在张拉把握应力下，工作锚与工具锚之间〔千斤顶内〕钢绞线的理论伸长量〔mm〕，具体数值详见终张拉理论伸长量计算；Eg——预应力筋弹性模量〔N/mm2)，依据每批钢绞线实际弹性模量；Ay——预应力筋的公称面积〔mm2〕；〔6〕钢绞线理论伸长量按下式计算由于梁的预应力筋是有直线与曲线组成的多线段预应力筋，故要分段计算然后叠加。承受如下公式计算钢绞线束伸长量ΔL=ΣΔLi(i=1，2，3…)ΔLi=P0X/(AyEg)其中：P0=Pi〔1－e－(kX+μθ)〕/(kX＋μθ)ΔLi=XPi〔1－e－(kX+μθ)〕/(kX＋μθ)］/(AyEg)P0——预应力筋的平均张拉力(N)Pi——预应力筋的张拉端的张拉力(N)；ΔL——预应力筋的总伸长量；ΔLi——预应力筋第i段伸长量；Ay——预应力筋的公称面积〔mm2；Eg——预应力筋的弹性模量〔N/mm2模量；e——自然对数底，e=2.71828；X——从张拉端至计算截面的孔道长度θ〔rad；k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取铁科院实测值；μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取铁科院实测值；〔7〕油表读数计算代入千斤顶标定的回归方程即可得出读数。例如：初始应力读数=1.03+P*20%*0.02241把握应力读数=1.03+P*0.02241张拉力，kN。(8)张拉开头后两端同时对主缸送油，使钢绞线束略为拉紧。并论伸长值偏差是否超过±6％。〔9〕持荷完毕后，关闭进油缸，缓慢翻开回油缸，让油缸在钢绞线拉力作用下自由回缩直至回缩中止，计算钢绞线回缩量是否大于假设两者误差超出±6％，则需查找缘由，重张拉。认真检查有无滑丝、断丝现象。35±5mm。钢绞线断头距梁端面≥40mm。a、后期张拉时觉察早期张拉的锚具当中夹片断裂者；b1mmc、锚具内夹片断裂在两片以上者〔含有错牙的两片断裂；d、锚环裂纹损坏者；留意钢绞线及锚具滑丝状况。过一丝时均须进展处理。g、处理方法：放松钢绞线束并重装夹片整束补拉。八、滑丝与断丝处理与限位板退除,在千斤顶与锚板之间安装上特制的退锚处理器，重0.751395Mpa)张拉钢绞线束带出夹片，然后用小钢针(Φ5mm高强钢丝端头磨尖制成)，从退锚处理器的空口处取出夹片，不让夹片在千斤顶回油时随查锚板，重装上夹片，重张拉。2、滑丝发生在张拉完毕锚固后，其处理方法同上。但退锚的力气一端增压施拔时，另一端的千斤顶