弱电施工技术和施工方法

弱电施工技术和施工方法3.1施工方法及工艺标准3.2主要施工工序电气配管、线槽安装、综合布线机柜及设施安装。3.3工艺流程混凝土内钢管路施工主要工艺流程：预留箱盒地点敷设管路管路连结切断曲折。3.4操作工艺混凝土内钢管操作工艺预留箱盒地点为了保证箱盒地点及标高的正确，现阶段我们采纳先预留箱盒地点后安装箱盒的方法。详细做法是，依据设计图纸要求在配电箱的地点处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50～l00mm，上下各大150～200mm。这项工作一定提早考虑，对各样规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱地点做好预留洞和洞口钢筋增强工作。木套箱的做法能够参照土建门窗洞模板的做法。关于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150×250mm。这些洞的预留一般采纳预埋聚苯板的方法。施工前加工定做或现场制作150×250×l00mm的聚苯板块，施工中固定在所需要的地点。管路摆列要严格依据进入配电箱或盒的要求，管口一定封堵严实，免得灰浆渗人造成管路拥塞。成品保护要求：其余工种不得碰撞或弯折电线管路，管口封堵严实，电工在浇捣混凝土时派专人值班。敷设管路管路一定敷设在钢筋网内侧，分两种隋况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。1）关于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后实时检查，对高出墒体线的管路，要实时进行办理，假如是根部高出，一定进行剔凿而后从头接收，假如是上部高出墙体线只要将其扳正，但要注意不可以使劲过猛，防止管路折断或变形。2）关于从墙上箱盒向外引的管路，一定从木套箱或聚苯板中引出，并连接坚固密切。为了防止混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口一定封堵严实，能够采纳管堵封堵或将管折回头并绑扎的方法。3）成品保护要求：管口一定封堵严实，不然简单造成堵管。管路连结包含管路与管路的连结和管路与箱盒的连结两种状况。1）管路与管路的连结：使用与管路配套钢管管件。连结前注意第一要清除被连结收端的灰浆等，保证粘接部位洁净干燥。涂好后安稳地插入管件中，插接要到位。必需时可使劲转动套管保证连结靠谱。套管连结的管路应保持平直。2）管路与箱盒的连结：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行。第一测定好箱盒地点，依据其地点截取适合长度的管路，假如本来管路长度不够时，可采纳接短管的方法，使其长度知足使用要求。依据上边套管与管路连结的方法，把盒接头与各管路连结，把盒接头的另一端插人箱盒，并用配套的锁母固定，而后把箱盒固定在适合的地点。管路的切断关于直径在20mm以下的管路能够使用专用的剪管器(割管器)进行剪切，注意不可以使切断的管口发生变形，关于直径在20mm以上的管路能够使用钢锯锯断，但一定用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不可以斜口，以防止接收时出现质量问题。变形缝的办理在变形缝的双侧各预埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孑L径长宽尺寸不小于管直径的2倍，在变形缝的双侧的钢管及接线箱上焊接赔偿跨接地线。成品保护要求：变形缝双侧的接线箱做好后要实时封堵好，免得造成污染和堵管。易出现的质量问题及解决方法质量问题原由和解决方法使用手动弯管器时，受力点要适合挪动，不可以使劲过猛；钢管煨弯时出现凹扁过大，曲折使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不该放半径不够倍数在侧面；钢管直径大于80mm时，最好到专业厂家加工定做。跨接地线焊接长度不够，焊缝不焊接长度不够：操作人员责任心不强，应增强自检、互检，班组长增强检查、敦促、教育直至处分。焊缝不合格一般饱满、出现夹渣、咬肉等因为技术水平不高，应增强技术培训。锯管后没有实时用钢锉除去毛刺。主假如操作人员责任心管口不平齐，有毛刺不强，应增强自检、互检，班组长增强检查、敦促、教育直至处分。7成品保护要求其余工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设达成后，要实时套好管堵，其余工种不得任意拆掉。管内配线敷设工程管内配线敷设的有关资料、机具准备、质量要求及施工工艺。施工准备作业条件管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理洁净。但针对建筑电气安装项目渐渐增添管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步完工，管内穿线能够提早进行，但一定知足下列条件：混凝土构造工程一定经过构造查收和审定。砖混构造工程一定初装饰达成此后。C作好成品保护，箱、盒及导线不该损坏及被灰、浆污染。D穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，一定保证导线绝缘强度切合规范要求。已向穿线的操作人员做好技术交底。材质要求导线：导线的规格、型号一定切合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要查验其规格、型号、外观质量及导线上的表记，并用卡尺查验导线直径能否切合国家标准。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。C护口：依据管子直径的大小选择相应规格的护口。D安全型压线帽：依据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并一定有合格证。连结套管：依据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连结套管，并有合格证。接线端子(接线鼻子)：依据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。G协助资料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。工用具克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。万用表、兆欧表。放线架、放线车、高凳。电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。质量要求三相或单相的沟通单芯电缆，不得独自穿于钢导管内。不一样回路、不一样电压等级和沟通与直流的电线，不该穿于同一导管内；同一沟通回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。电线、电缆穿管前，应除去管内杂物和积水。管口应有保护举措，不进人接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。工艺流程选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连结接头包扎线路检查绝缘摇测施工方法重点管煨弯可采纳冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采纳手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；箱安装应坚固平坦，开孔齐整并与管径项符合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱禁止用电气焊开孔；盒箱稳注要求灰浆饱满、平坦固定、坐标正确。管路敷设前应检查管路能否畅达，内侧有无毛刺；管路连策应采纳丝扣连结或扣压式管连结；管路敷设应坚固畅达，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；管路应做整体接地连结，采纳跨接方法连结。线槽安装工艺流程弹线定位支吊架安装线槽安线槽内配线施工重点弹线定位：依据设计图确立出安装地点，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显着歪曲。下料后长短误差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺，支、吊架应安装坚固，保证横平竖直；固定支点间距一般不该大于，在出入接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500之内应设固定支持点支、吊架的规格一般不该小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm。线槽安装要求线槽应平坦，无歪曲变形，内壁无毛刺，各样附件齐备；线槽接口应平坦，接缝处密切平直，槽盖装上后应平坦、无翘脚，出线口的地点正确；线槽的全部非导电部份的铁件均应互相连结和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；线槽安装应切合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定；线槽内配线要求线槽配线前应除去槽内的污物和积水；缆线布放前应查对型号规格、程式、路由及地点与设计规定符合。在同一线槽内包含绝缘在内的导线截面积总和应当不超出内部截面积的40%。缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不该遇到外力的挤压和损害；缆线在布放前两头应贴有标签，以表示开端和终端地点，标签书写应清楚，正直和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其余弱电系统的缆线应分别布放。各缆线间的最小净距应切合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设施间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设施端预留长度一般为5至10米；有特别要求的应按设计要求预留长度；7)缆线布放，在牵引过程中，悬挂缆线的支点相隔间距不该大于1.5m；8)布放缆线的牵引力，应小于缆线同意张力的80%，对光缆瞬时最大牵引力不该超出光缆同意的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的增强芯上；9)电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽量不交错、缆线不该溢出线槽、在缆线出入线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠。在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应付缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上骨干对绞电缆、光缆及其余信誉电缆应根据缆线的种类、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应平均、松紧适应；在竖井内采纳明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应切合以上有关条款要求。综合布线机柜及设施安装安装前的设施查验施工前应付所安装的设施外观、型号规格、数目、标记、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行查验，查验设施能否采纳厂家原装产品，设施性能能否达到设计要乞降国家标准的规定；机柜安装机柜台安装地点应切合设计要求，机柜应离墙１m