综合项目工程调试及试运行专项方案

目录1．调试环节注意事项 751.1调试程序 751.2主体设备及构筑物调试 772．使用操作与运营管理 803．故障分析与排除 80本工程方案设计采用“调节池＋接触氧化池＋斜管沉淀池＋消毒池”解决工艺。详细调试方案如下：1．调试环节注意事项污水解决站调试和试运营是污水解决工程建设重要阶段，是检查污水解决站前期设计、施工、安装等工程质量重要环节，也是使污水经解决后达标排放技术保证，工程施工验收合格后，即进入调试阶段，调试分为调试前准备、清水试车和污水调试。1.1调试程序1.1.1调试前准备1.1.1.1设备安装竣工后，按单体调试、局部调试和系统联合试运转三个环节进行。清水和污水联调重要工作是按图纸检查各构筑物施工质量；各机械设备、仪表、阀件与否满足设计或污水解决站生产工艺规定；各解决单元及连接管段流量匹配状况；自动控制系统与否敏捷可靠；检查设备有无异常震动和噪音；1.1.1.2电气系统：检查控制柜配电与否对的，接线与否牢固；供电电源与否符合安装条件规定；检查地线与否接妥；1.1.1.3设备某些：检查各设备管路与否连接好，检查上各个设备和所有连接紧固螺钉与否松动，各元气件连接与否良好；1.1.1.4通电前，检查面板上所有按钮都处在关闭〔OFF〕状态；1.1.1.5开机前，检查各手动阀在对的状态，才干开机；1.1.1.6检查各设备构筑物及设备放空阀门，使之所有关闭，各构筑物及设备主管线进水阀门、出水阀门所有打开，所有机泵进、出水管阀门所有打开；7．用清水将设备及管道油污、泥土、焊渣等污物清洗干净。1.1.1.7操作工认真阅读工艺原理图、重要设备使用阐明书，紧记设备操作程序，理解也许浮现故障及排除办法；1.1.1.8备好取样瓶、溶氧仪、PH计、电流表等仪器、仪表；1.1.1.9将所有阀门及动力设备挂上硬纸牌，标明其名称及功能。1.1.2清水试车操作环节：清水试车是以整个系统内介质为清水时模仿试运营。涉及手动单体试车、联动试车。1．试车前准备将各构筑物充清水，保证整个系统持续运营24小时。检查所有动力设备及控制系统运营状态并排除浮现故障。2．单体试车依次手动点动各设备手动按钮；观测有无异样。3．联动试车同步启动各单元设备，观测有无异样。4.维修按设计扬程如有渗水，或拧紧有关阀门、活接头或法兰，或重新粘接或更换生料带。1.1.3污水调试清水调试持续正常运营24小时后，进行污水调试。1.污水调试前准备工作：放空池内清水，将池内灌污水至中液位以上；好氧微生物培养和驯化；（详细详见单体工艺调试）2.单体试车操作方式同清水试车。3.联动试车操作方式同清水试车。因本工程工期较紧，筹划在调试时不进行清水试车直接进行污水试车。1.2主体设备及构筑物调试1.2.1接触氧化池1.2.1.1生物膜生物膜培养与驯化就是创造一定环境和条件，使生物膜附着于生物填料，并使微生物以此为载体对污水进行净化。要使填料成功挂膜，须使氧化池中保持一定浓度活性污泥，因而生物膜培养与驯化过程也是活性污泥培养与驯化。由于医院废水与生活污水类同，因原水中具有微生物，普通不需接种。但由于工期紧张，为了加快培菌过程，可以取适量都市污水厂活性污泥进行接种，并投加专门生物制剂。污泥培养驯化目是使微生物增殖，达到一定污泥浓度，同步对混合微生物群进行裁减和诱导，使其有降解该种废水活性微生物成为优势种属。详细办法是：将接种污泥混合液投接触氧化池，并加入生活污水至池内正常运营水位。启动曝气系统进行闷曝（即在不进水和不排水条件下，持续不断曝气），时间大概24h。停止曝气后，将混合液静沉，通过1－1.5小时后排除上清液。投加新鲜种泥和少量污水，加入清水至正常水位，重新曝气（闷曝）。2－3小时后，换一半池子污水，补进本系统污水。三天后，所有进本系统污水。当出水水质达到规定，污泥性状正常，即阐明污泥培养成熟。成熟活性污泥外观似棉絮状，呈黄褐色，沉降性能好，略带土腥味。观测活性污泥同步，每天观测填料挂膜状况。详细办法是在接触氧化池不同位置设立批示填料，需要观测时将调料从池中提出，观测完毕后再放回池中。活性污泥培养驯化成熟后，就开始试运营。试运营目是拟定最佳运营条件。通过变化曝气时间和排水时间，对污水进行不同反映测试（测试时间普通为两天左右），拟定最佳运营模式，达到最佳出水水质，最经济运营方式。当进水量提高到设计浓度，拟定了最佳运营模式，悬浮于水中活性污泥形状良好，日解决量、出水水质均达到设计规定；系统出水达到排放规定期，系统即进入稳定运营阶段。在稳定运营阶段，应继续考察系统污染物去除状况以及系统运营稳定性。系统调试过程中重要调节参数有混合液污泥浓度（MLSS）、空气量、SV30（污泥沉降比，是指反映池静止沉降30分钟后污泥所占体积）等。MLSS值最佳每天都测。空气量应满足供氧规定。污泥沉降比应控制在一定范畴内，普通在15－20％之间。若不不大于此值应排泥。1.2.11.2.11.2.1污泥膨胀：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在90％以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥构造松散和体积膨胀，含水率稀少，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀重要是丝状菌大量繁殖所引起。普通污水中碳水化合物较多，缺少氮、磷、铁等养料，溶解氧局限性，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。为防止污泥膨胀，一方面应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观测等，如发现不正常现象，就需要采用防止办法，普通可调节、加大曝气量，及时排泥，有也许采用分段进水，以减轻二沉池负荷。发生污泥膨胀解决办法是针对引起污泥膨胀因素采用办法，当缺氧或水温高等可以加大曝气量或减少进水量以减轻污泥负荷，或恰当减少污泥浓度，使需氧减少等，如污泥负荷过高可恰当提高污泥浓度，以调节负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如PH过低，可投加石灰等调PH，若污泥流失量大，可投加氯化铁，协助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，减少污泥指数。污泥解体：解决水质浑浊，污泥絮体微细化，解决效果变坏等则是污泥解体现象。导致这种异常现象因素有运营中问题，也有也许是污水中混入了有毒物质。运营不当，如曝气过量，会使污泥生物营养平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密度，一某些则成为不易沉淀羽毛状污泥，解决水质浑浊，SVI指数减少等。当污水中存在有毒物质时，微生物受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。普通可通过显微镜来观测并鉴别产生因素，当鉴别是运营因素时，应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测，加以调节。当污水中混有有毒物质时，应考虑这是新工业废水，需查明来源进行解决。污泥腐化：在二沉池也许由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体，从而使大块污泥上浮现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。此时也不是所有上浮，大某些污泥也是通过正常排出或回流。只有沉积在死角长期停滞污泥才腐化上浮。防止办法是：安设不使污泥外溢浮渣清除设备；消除沉淀池死角；加大池底坡度或改进刮泥设施，不使污泥停滞于池底。污泥上浮：污泥在二沉池呈块状上浮现象，并不是由于腐败所导致，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生了反硝化，氮呈气体脱出附着污泥，从而使污泥比重减少，整块上浮。此时，应增长污泥回流量或剩余污泥排放量。泡沫问题：曝气池中产生泡沫，重要因素是，污水中存在着大量洗涤剂或其他起泡沫物质。泡沫可给生产运营带来一定困难，如影响操作环境，带走大量污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮冲氧能力。消除泡沫办法有：分段注水以提高混合液浓度，进行喷水或投加消泡剂。2．使用操作与运营管理污泥沉降比测定办法：取反映池流出混合液在1000ml量筒内静沉30min，其沉淀污泥体积与混合液总体积比（以％计），成为污泥沉降比，此比值在20～30%之间较为适当。寻常操作项目：寻常维护活动详细阐明1每日巡回检查1~2次，检查系统运营状况。检查报警装置与否异常。检查加药装置药液量，及时配制药液。每日记录水表、压力表显示监测数据。检查设备与否完好，运营状态与否正常。2定期取样检测水质，每天一次。a、接触氧化取样：观测池内活性污泥与否良好，味道为泥土味为正常。b.出水取样：取每池水样观测味色与否正常。3定期排剩余污泥a.排泥周期依照实际运营状况而定,在调试阶段可以减少排泥次数.b.每次排泥3～5min.4经常打扫场地3．故障分析与排除3.1不按照流程正常产水故障因素一：某泵热保护动作。解决办法：应复位热继电器。故障因素二：原水池缺水。解决办法：检查断水因素。故障因素三：某液位计坏了，导致泵中液位不能启动。解决办法：检休。3.2风机不曝气故障因素：风机热保护动作。解决办法：应复位热继电器。3.3溢流报警红灯亮，蜂鸣器报警故障因素：来水过剩或提高泵坏了或池内液位计损坏。解决办法：若来水过剩就让来水自然溢流或打开原水池放空阀；若泵或仪表损坏就检修。3.4泵及风机报警红灯闪亮故障因素：泵及风机热保或交流接触器坏。解决办法：将热继电器复位或更换交流接触器。3.5总电源灯不亮故障因素：总电源接线松动。解决办法：应将其接牢即可。3.6报警批示红灯亮，但蜂鸣器不响故障因素：蜂鸣器接线松动。解决办法：应将其接牢即可。3.7系统渗漏故障因素：由于设备工作过程中震动，易损件更换、密封圈老化等因素，导致管路接口连接处由于变形，使管路产生局部渗漏。解决办法：将渗漏某些管路从活接头或法兰处拆开，渗漏某些管路零部件重新连接，更换密封垫或缠绕生料带，检查无渗漏后恢复安装于系统管路中。3.8水泵工作时噪音大，管路震动设备运营，水泵工作时噪音较大，同步系统管路具备轻微震动。故障因素：系统管路与泵体内存在残留空气，使水泵不能正常工作时，产生震动，带动管路轻微震动。解决办法：拧松水泵泵体上排气螺栓，使残留空气排出管路系统，然后拧紧排气螺栓。3.9压力表无显示当设备正常工作或停机时压力表无显示或没有相应变化。故障因素：压力表损坏不能正常工作或压力表管路堵塞，导致管路中压力变化无法传递给压力表。解决办法：检查压力表与否损坏，若损坏进行更换，若压力表完好，检查压力表管路，清除管路中污物，保证管路畅通。3.10泵故障故障之一：泵不出水故障因素：水泵反转、调节电机接线、吸程过高减少水泵安装位置、泵腔蓄水太少、增长蓄水量故障之二：泵流量局限性故障因素：管路堵塞、清理水泵及管路、浮动密封环磨损过多、更换密封环、转速局限性、增长泵转速、导流器静密封面严重泄漏、重新安装导流器。故障之