车间现场主管一线技能提升培训

Quality&Satisfy深圳德信诚经济咨询有限公司公司地址：东莞市长安镇长安图书馆左侧电梯四楼邮政编码:523850联系人：马小姐qq：1425983954http：//E-MAIL：bz01@TEL:0769–8509288018925882157FAX:0769-890260701如何成为优秀的现场主管2通过学习本课程，使您掌握：①.卓越生产现场的构成②.生产现场问题的控制③.生产现场问题的分析与解决④.高效的人员领导技巧⑤.成为优秀的现场主管

3壹.生产管理者的角色和作用1、市场对现场管理提出了更高的要求2、卓越生产现场的构成3、生产现场常见的问题4、现场管理的定义5、学员自检:成功的现场管理者41.市场对现场管理提出了更高的要求管理者的困惑上司骂下属怨质量差进度慢问题多现场乱

----老板的烦恼品种要求多交货要求快质量要求好还要便易卖

------52.卓越生产现场的构成第一级

管理者：忙碌就是努力工作

现象：现场乱糟糟

套话：我们已经忙得够呛第二级

管理者：明白消除现场浪费

现象：开始做有增值的工作第三级

管理者：各环节使用标准化管理

员工：具备多技能操作能力

现场：小组经常讨论改善课题

第四级

现象：实际工作产效率85%以上

设备：故障而引起的停线基本消除

管理者：天天研究如何再增加价值第五级

现象：实际工作效率95%以上

库存：该行业中最低的

员工：全员主动参与改善活动我们的现状如何？6㈠.生产现场七大效率损失:①.计划性效率损失、②.开工准备的效率损失、③.产品切换的效率损失④.设备故障的效率损失、⑤.设备性能降低的效率损失、⑥.制程平衡的效率损失、⑦.制程不良品的效率损失。㈡.生产现场IE（IndustrialEngineering）八大浪费:①.制造过多过早的浪费、②.库存的浪费、③.等待的浪费、④.加工的浪费、⑤.搬运的浪费、⑥.不良的浪费、⑦.动作的浪费、⑧.不懂得利用员工脑力资源的浪费。

3.生产现场常见的问题7透过众人把事情做好——彼得·杜鲁克①.“透过”方法：组织、制度、规章、标准。②.“众人”界定：普通人、正常人、人即人才。③.“把”的控制：状况了解、进度掌控、纠正预防。

④.“事情”发生：正常与异常、通案与个案、职务职掌。⑤.“做”的行动：行动、积极、主动、落实、贯彻。⑥.“好”的目标：达成目标、维持目标、持续改进。4.现场管理的定义8贰.生产现场问题的控制1、问题控制的原则与方法2、产前问题的预测与控制3、产中问题的检查与控制4、产后问题的总结与掌握5、问题控制的走动式管理6、问题控制的“三现主义”不制造不良品不流出不良品9㈠.问题控制的原则:

认真的监督、反复的检查、严格的要求。㈡.问题控制的方法:①.事后控制不如事中控制,事中控制不如事前控制;

②.从产前控制到产后,而不是只控制产前和产后;③.随时、随机、随地、随人进行控制和清理;④.控制反复,反复控制。1.现场问题控制的原则与方法10①.设计阶段预测量产中的问题;②.事前对应4MIE的变化点;③.设备条件及生产工艺条件确认;④.材料正确性与及时性的确认;⑤.员工关键技能的培训与鉴定。案例分享:水龙头哲学——源流管理防范问题

2.产前问题的预测与控制11四M法探寻产前问题作业者(Man)1.是否遵守标准2.作业效率是否良好3.是否具有问题意识4.是否具有旺盛之责任感5.是否具有技术6.是否具有经验7.配置是否适当8.有否改善意欲9.人情关系是否良好10.健康状况是否良好机械工具(Machine)1.是否能负荷生产能力2.是否具备充分制程能力3.加油是否适切4.有无充分的点检5.是否发生故障停止6.是否有精度不足之现象7.是否会生异常8.配置是否适当9.数量是否有过多或不足之现象10.整理与整顿是否做好原材料(Material)1.数量有无发生错误2.等级有无发生错误3.厂牌有无产生错误4.有无混入异质材料5.在库量是否适切6.有无浪费之现象7.处理情形是否良好8.配置情形是否良好9.品质水准是否良好方法(Method)1.作业标准内容是否良好2.作业标准是否有修改3.这种方法是否在安全之下可做4.这种方法是否具有可制成好制之方法5.这种方法是否能提高效率

6.作业顺序是否适当、正确7.相互调是否良好8.温度、湿度是否适当9.照明、通风设备是否适当10.前后工程之连接是否良好2.产前问题的预测与控制12

①.关键掌握产线平衡率;

②.重点调整瓶颈生产节拍;③.不断降低缓冲区库存;④.让质量巡检落到实处;⑤.快速实施产线(机)换型;⑥.利用管制图监控变异的发生。学员自检:A.如何替瓶颈工序“松绑”?

B.质量巡检时控制的对象是什么?

3.产中问题的检查与控制13⑴.工作总结分析①.报表填写后用“数据谈问题”;

②.计划进度与实际进度分析;

③.目标良率与实际良率分析;④.正常与异常对比分析;⑤.问题的交流、联络、协调与处置。

4.产后问题的总结与掌握14⑵.产后生产问题的衡量：①.有关质的问题：

尺寸、纯度、性能、外观的缺点数、色彩等；②.有关量的衡量：

收量、效率、工时、不良率、作业时间、加班时间等；③.有关成本的衡量：

损耗量、废料、工时、加班时间、稼动率、修理工时、不良率等；④.有关安全的衡量：

灾害发生件数、危险场所、不安全动作件数；⑤.有关士气的衡量：

改善提案件数、出勤率、不遵守标准作业件数。4.产后问题的总结与掌握15①.对照标准与图表进行确认检查;

②.掌握变异,调整变异到正常状态;③.监控工艺条件和员工标准作业;④.激励优秀员工警告怠职的员工;⑤.记录与追踪走动中发现的问题。

学员研讨:如何杜绝走动式管理的形式化?

5.问题控制的走动式管理16“三现主义”的基本原则与方法:①.到“现场”,看“现物”,查“现实”;

②.及时(对应)、及早(预防)、及至(即刻处理);

③.不慌、不痴、不弃。6.现场问题控制的三现主义17叁、生产现场问题的分析与解决

1、全面分析生产现场问题的关键2、高效的工作教导3、现场的卓越改善4、源流管理控制源头5、5S发现与清理现场问题6、自主改善解决现场问题18LSLUSL人为的问题总体运作流程问题基本技术问题1.全面分析生产现场问题的关键192.高效的工作教导步骤职位%懂得做法1.写出作业标准2.新人看得懂做得对做得熟练1.动作正确2.达到标准能够教导1.及时教会2.达到目标领班95√√√组长85√□√主管、课长65√－□经理、厂长45√－－总经理15□－－工作教导的经典法则:同中求异,异中求同。表析:打勾表示不但要懂,还要会做。划方框表示只需要懂就行了。划横线

表示知道就行了,不需要过于了解。203.现场的卓越改善第一步：场地研究第二步：流程研究第三步：工序研究第四步：动作研究

节拍工序A工序B工序C工序D周期输出生产线流程输入21

5WHY找到问题源头：①.马上在场采取应急措施;②.追查原因时连续问5WHY;③.直到找到最直接的根本原因;④.在问题根源处予以解决;⑤.制定措施，预防再发生。

5Why?4.源流管理控制源头22有效分析问题的本质:

①.先问WHY(为什么)——事前管理

后问HOW(怎么办)——事后管理②.充分掌握问题的外在原因与内在原因;③.管理乃是原因管理,而不是消除现象的管理;④.管理不是外在原因的探讨,而是真正原因的追究。案例分享:车加工效率低下的真实原因追究4.源流管理控制源头23把“5S”练到极至就是绝招①.通过整理整顿发现问题;

②.通过清扫清洁分析问题;

③.通过素养提升问题解决的执行力。案例研讨:“流程