立柱桩与格构柱施工简介课件

编制时间：2012年11月（广州移动生产指挥中心）立柱桩及格构柱施工简介立柱桩与格构柱施工简介课件目录一、工程概况……………第1页二、项目地质介绍………第2

页三、施工流程……………第3

页四、施工流程图片展示…………………第4-11

页五、立柱桩吊装图片展示…………………第12-16

页六、关键工序控制及风险预控措施………第17-18

页目录一、工程概况……………一、项目概况本项目位于广州市海珠区琶洲西二号路，猎德大桥东侧，紧邻珠江啤酒厂。拟建建筑物为22层高层写字楼和部分裙楼，设置3层地下室，地下室底板底埋深约14m。基坑周边长度约407m，基坑占地面积约9436.9平方米，基坑支护采用上部放坡+地下连续墙+两道钢筋砼内支撑的型式。参建单位如下：

业主单位：中国移动通信集团广东有限公司设计单位：广东省建筑设计研究院

监理单位：广州市广州工程建设监理有限公司施工单位：中国建筑第四工程局有限公司

一、项目概况本项目位于广州市海珠区琶洲西二号路，猎德大桥东侧二、项目地质介绍

1、根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）3.1.1～3.1.4条，本项目工程重要性等级为一级，场地的复杂程度等级为二级，地基的复杂程度等级为二级，根据本项目工程重要性等级、场地的复杂程度等级和地基的复杂程度等级，本工程岩土工程勘察等级为甲级。2、根据本次钻孔揭露，该区地层按地质成因依次分为：第四系填土层(Qml)、第四系冲（洪）积层(Qal+pl）和基岩（泥质粉砂岩和泥灰岩）风化岩带（K），现将各土、岩层由上而下进行综合描述如下：A.人工填土(Qml)（地层编号<1>）1）素填土：灰红、褐红色，以填碎石土和粘性土为主，平均层厚3.87m。B.冲～洪积土层(Qal+pl)（地层编号<2>）1）淤泥（质土）：灰黑色，以粉粘粒为主，平均层厚1.32m

2）粉细砂：灰黑色，以粉细砂为主，平均厚度7.83m

3）中粗砂：灰黑、灰黄色，以中粗砂为主，平均厚度2.06m

4）砾砂：灰褐、灰白色，以砾砂为主，平均厚度3.79m

C.岩层（K）

1）强风化泥质粉砂岩层：褐红、棕红色，平均厚度2.16m

2）强风化泥灰岩层：灰绿色，,平均厚度2.11m

3）中风化泥质粉砂岩层：褐红色，

平均厚度1.62m

4）中风化泥灰岩层：灰绿色，平均厚度1.79m

5）微风化泥质粉砂岩层：褐红色，平均厚度3.00m。6）微风化泥灰岩层：灰绿色，平均厚度2.05m二、项目地质介绍1、根据《岩土工程勘察规范》（G测量放样↓护筒埋设↓钻机就位↓成孔施工↓第一次清孔→泥浆补充→泥浆处理↓钻机移位↓校正架固定↓钢筋笼和钢格柱加工→钢格柱吊装↓立柱桩安放、校正↓清理、检查→安放导管↓浇筑混凝土三、施工流程测量放样三、施工流程第一步：测量放样、定位利用现场周围四个角基准点引出桩位点四、施工流程图片展示第一步：测量放样、定位四、施工流程图片展示第二步：钻机机定位人工辅助旋挖桩机进行钻芯精确定位四、施工流程图片展示第二步：钻机机定位四、施工流程图片展示第三步：护壁筒安装埋设四、施工流程图片展示第三步：护壁筒安装四、施工流程图片展示四、施工流程图片展示第四步：护筒埋设完后，进行桩位复合和护筒标高测定四、施工流程图片展示第四步：护筒埋设完后，进行桩位复合和护筒四、施工流程图片展示第五步：旋挖机一直挖到设计深度四、施工流程图片展示第五步：旋挖机一直挖到设计深度四、施工流程图片展示钢筋笼是提前加工好，方便后续施工立柱桩由4根140*14的角钢组合700*700mm,14.2m和16.7m两种规格，长度大，需要分两节运输到现场加工拼装钢格柱和钢筋笼拼接和加固四、施工流程图片展示钢筋笼是提前加工好，方便后续施工立柱桩由四、施工流程图片展示导管安装根据旋挖桩的深度确定导管的埋深，一般埋置孔底30~50cm四、施工流程图片展示导管安装基坑支护平面布置图四、施工流程图片展示混凝土浇筑基坑支护平面布置图四、施工流程图片展示混凝土浇筑五、钢格构柱桩吊装图片一五、钢格构柱桩吊装图片一五、钢格构柱桩吊装图片二五、钢格构柱桩吊装图片二五、钢格构柱桩吊装图片三五、钢格构柱桩吊装图片三五、钢格构柱桩吊装图片四五、钢格构柱桩吊装图片四基坑支护平面布置图五、钢格构柱桩吊装图片五基坑支护平面布置图五、钢格构柱桩吊装图片五

六、关键工序控制及风险预控措施一、垂直度控制及预防措施风险：垂直度的好坏，直接影响到钢格构柱桩的下放和内支撑的整体质量。预控措施：成孔过程中利用经纬仪和旋挖机的显示仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随纠，达到1/200的垂直度要求。消除成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的仪表控制垂直度。二、泥浆

风险：泥浆质量的好坏，直接影响到墙体质量。预控措施：浇注混凝土时，采用容重小、触变性能好，抗污染能力强的泥浆三、混凝土

风险：混凝土质量的好坏，直接影响到钢格柱质量。

六、关键工序控制及风险预控措施一、垂直度控制及预防措施风险控制措施：A、场地平整后放线定桩位，桩位放线后会同有关人员对桩位及支撑梁定位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误才可进行施工；B、检查护壁和排碴用的泥浆，其制作及性能要求；C、检查钻杆的垂直度,垂直偏差应控制在2‰以内,钻头对孔应正确,钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内；D、终孔验收必须对桩深、孔径、入岩深度、持力层和沉渣厚度进行检查验收；F、成孔后应立即清孔换浆,从清孔停止至混凝土开始浇灌不得超过4小时,否则应重新清孔;灌注混凝土前,应检查孔底沉碴厚度,沉碴厚度指标应符合下列规定:端承桩≤50mm;摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm;摩擦桩≤300mm。G、钢筋笼制作及吊装定位需符合设计及施工规范要求；H、预拌混凝土性能必须符合设计要求和施工规范的规定。i、水下混凝土浇注(1)导管使用前应作水压试验,试水压力为0.6～1.0Mpa;导管应拆装灵活,浇注过程中应保持导管始终在桩孔中心,随时量测浇注深度。(2)导管的安装,其下口距孔底距离以200～300mm为宜,并保证隔水栓能从管底顺利排出;第一次浇注的混凝土应能使管底埋入混凝土中0.8～1.2m,并且导管内的混凝土高度足以抵抗泥浆侵入。(3)水下混凝土应连续浇灌,孔内混凝土上升速度每小时不宜小于2m,导管埋置深度不得少于1m,最大不得大于6m,宜保持在1.5～2m。J、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停