GB18565-《道路运输车辆综合性能要求和检验方法》省名师优质课赛课获奖课件市赛课一等奖课件

GB18565《道路运输车辆综合性能要求和检验方法》标准内容介绍

年9月

规范综合性能检测，促进行业健康发展

交通运输部公路科学研究院

第1页介绍内容一、标准结构组成二、标准主要内容三、标准改变及关键点第2页

五个部分一、标准结构组成申请从事道路运输车辆技术要求在用道路运输车辆技术要求在用道路运输车辆检验方法检验结果判定与处理标准实施过渡期要求第3页二、标准主要内容第一部分申请从事道路运输车辆的技术要求结构要求

配置要求

防火要求

性能要求第4页二、标准主要内容第二部分在用道路运输车辆的技术要求唯一性认定电子控制系统

外观及整备性能要求第5页二、标准主要内容第三部分在用道路运输车辆的检验方法仪器设备基本要求被检车辆要求唯一性认定电子控制系统外观及整备查验

性能检验第6页二、标准主要内容第四部分结果的判定与处理检验项目设置检验结果判定检验结果处理第7页二、标准主要内容第五部分标准实施过渡期要求申请从事道路运输车辆实施过渡期在用车辆实施过渡期第8页

第一部分申请从事道路运输车辆技术要求（增）一、结构要求（13条）包含GB1589、全承载整体式框架结构、客车上部结构强度、货车驾驶室强度和安装强度、货车喷涂总质量、栏板高度、客车座椅连接件、危险货物运输车辆等条款。三、标准改变及关键点▲申请从事道路运输车辆应符合GB1589要求，需查验。▲货车喷涂总质量、栏板高度、危险货物运输车辆标志，新车注册已进行了查验，非转营需查验。▲其它条款均为对主机厂提出要求。第9页二、配置要求（12条，核查11项，JT/T198）三、防火要求（6条，查验2、6两条）（1）内饰材料、客车地板铺垫材料燃烧特征；

（2）发动机后置客车发动机舱内温度报警系统和发动机舱

自动灭火装置；（3）装备电涡流缓速器客车和货车，缓速器安装部位上方应装有具阻燃性隔热材料；（4）客车和货车发动机舱内线束应采取耐温不低于125℃阻燃电线；（5）客车和货车车载电器设备供电导线、低压电线要求；

（6）客车乘员舱内和货车驾驶室内配置手提式灭火器（数量

和放置位置）。三、标准改变及关键点第10页四、性能要求

(1)动力性（3条，对主机厂要求，列车匹配要求）三、标准改变及关键点第11页三、标准改变及关键点第12页三、标准改变及关键点第13页(2)燃料经济性（3条）

1、燃用柴油或汽油且最大总质量超出3500kg客车，其燃料消耗量应符合JT711要求，试验方法执行JT711规定。（参数核查）

2、燃用柴油或汽油且最大总质量超出3500kg货车，其燃料消耗量应符合JT719要求，试验方法执行JT719规定。（参数核查）

3、轻型商用车辆和乘用车燃料消耗量应符合GB20997和GB19578要求，试验方法执行该两项标准相关要求（工信部）。三、标准改变及关键点第14页(3)制动性（工信部）

a、冷态制动效能

客车和货车、挂车（GB12676要求行车制动系0型试验）b、热态制动效能客车和货车（GB12676要求行车制动系Ⅰ、Ⅱ型试验)

挂车（GB12676挂车行车制动系Ⅰ型、Ⅱ型试验）三、标准改变及关键点第15页c、汽车列车（匹配要求）

汽车列车制动时序应满足：挂车各轴制动动作应不滞后于牵引车各轴制动动作，汽车列车制动协调时间不大于0.80s。

满载条件下，汽车列车制动力分配应满足：仅使用牵引车（挂车）制动器时产生制动减速度与使用牵引车和挂车全部制动器时产生制动减速度比值不应小于牵引车（挂车）质量与汽车列车质量比值95%。三、标准改变及关键点第16页d、连续制动能力（主机厂要求）（1）制动系匹配应能确保储气筒容量在到达调压阀调定额定气压且不继续充气条件下，在连续五次全行程制动后，气压不低于起步气压。（2）采取气压制动挂车应有一个或多个由牵引车供气储气筒,并能满足在切断储气筒供气管路情况下，牵引车行车制动装置做八次全行程制动后，供给工作部件压力不低于首次制动时压力50%。三、标准改变及关键点第17页（4)排放性（工信部）

客、货道路运输车辆排气污染物排放限值应符合国家相关标准要求。

(5)行驶稳定性（主机厂要求）1、客车

在满载条件下沿特定曲线匀速行驶，当车辆质心处最大向心加速度到达0.4g稳定状态时，车辆不发生侧翻或侧滑。2、货车▲N2、N3类货车满载条件下沿特定曲线匀速行驶，车辆质心处向心加速度到达0.35g时，车辆不发生侧翻或侧滑，危险货物运输专用车辆以及罐式车辆应到达0.4g。三、标准改变及关键点第18页▲半挂牵引车在空载、水平静止条件下，向左侧和右侧最大侧倾稳定角不应小于35°。最大侧倾稳定角测量方法按照GB/T14172要求汽车静侧翻稳定性台架试验方法进行。▲O3、O4类挂车满载时同一车轴轮胎接地点外侧间距与质心高度比值应大于0.9。三、标准改变及关键点第19页第二部分在用道路运输车辆技术要求

1、唯一性认定

（1）在用道路运输车辆号牌号码、类型、品牌型号、燃料类别、车身颜色、发动机号、底盘号或VIN号、挂车架号、中重型货车及挂车外廓尺寸、货车车箱栏板高度应与行驶证、机动车登记证、道路运输证记载内容及其它相关资料一致。其中，外廓尺寸允许误差为±2%或±100mm，货车车箱栏板高度允许误差为±2%或±50mm。汽车列车外廓尺寸不得超出GB1589要求最大限值。

（2）客车座(铺)位数应与道路运输证核定数量一致。三、标准改变及关键点第20页2、电子控制系统（增）

装有车载诊疗系统（OBD）车辆不应有与发动机排放控制系统、制动防抱死装置（ABS）和电动助力转向系统（EPS）及其它与行车安全相关故障信息。3、发动机

传动带（增）：助力转向传动带和空气压缩机传动带无裂痕、油污和过量磨损，运转良好。空气压缩机传动带松紧度符合要求。对于采取齿轮传动空气压缩机，其齿轮箱无异响和漏油现象。三、标准改变及关键点第21页4、制动系（1）行车制动

▲制动管路▲制动泵（缸）及气（油）路▲制动报警装置▲缓速器▲弹簧储能装置▲储气筒▲制动踏板（2）驻车制动5、转向系（1）部件连接（2）部件技术情况（3）转向助力装置三、标准改变及关键点第22页三、标准改变及关键点第23页6、行驶系▲车架▲车桥▲拉杆和导杆▲车轮及螺栓、螺母▲减振器▲悬架三、标准改变及关键点▲轮胎（1）轮胎胎冠、胎壁不得有长度超出25mm或深度足以暴露出帘布层破裂和割伤以及凸起、异物刺入等影响使用缺点，并装轮胎间应无异物嵌入。（2）含有磨损标志轮胎，胎冠磨损不得触及磨损标志；无磨损标志或标志不清轮胎，乘用车和挂车胎冠花纹深度应大于1.6mm；其它车型转向轮胎冠花纹深度应大于3.2mm，其余轮胎胎纹深度应大于1.6mm。第24页（3）同轴轮胎规格和花纹应相同，规格符合整车制造厂要求。（4）装用轮胎速度级别应不低于车辆最高设计车速要求。（5）轮胎充气压力应符合要求值。（6）客车和危险货物运输车全部车轮不得装用翻新轮胎，其它车辆转向轮不得装用翻新轮胎，其余车轮使用翻新轮胎应符合相关标准要求。（7）轮胎类型应符合4.2.6要求。（8）随车配置备用轮胎并固定牢靠。三、标准改变及关键点第25页螺栓残缺不全三、标准改变及关键点第26页三、标准改变及关键点第27页▲悬架（1）弹性元件

悬架弹性元件，如钢板弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧、橡胶减震垫等弹性元件应安装牢靠，不应有裂纹、缺片、加片、断裂、塑性变形和功效失效等现象，空气弹簧不应有泄漏现象。（2）部件连接

悬架弹性元件总成、减振器、导向杆（若装配）等部件应连接可靠，钢板弹簧U形螺栓、螺母等应齐全、紧固，吊耳销（套）无松旷和断裂，锁销齐全有效。三、标准改变及关键点第28页（8）照明、信号装置和标识▲外部照明和信号装置

前照灯、转向灯、示廓灯、危险报警闪光灯和雾灯等信号装置应齐全、完好、有效。▲前照灯远、近光光束变换功效

前照灯远、近光光束变换功效正常。▲反射器与侧标志灯

车辆后反射器、侧反射器和侧标志灯应齐全，无损毁。▲货车车身反光标识和尾部标志板

货车、挂车侧面及后部车身反光标识和尾部标志板适用车型要求、性能、尺寸、位置应符合GB7258相关要求，且完好、无污损。三、标准改变及关键点第29页（9）电气线路及仪表

▲导线

发动机舱内导线以及其它部位导线绝缘层无老化、皲裂和破损，导体无外露；导线及连接蓄电池接头应牢靠，并有绝缘套；导线穿过金属孔时应设绝缘护套。▲仪表与指示器

车速、里程、水温、机油压力、电流、燃油、气压等信号指示装置应工作正常。

▲卫星定位系统车载终端

装有卫星定位系统车载终端车辆，终端应工作正常。

▲胎压监测报警系统

装有胎压监测报警系统车辆，系统应工作正常。三、标准改变及关键点第30页（10）车身▲门窗及照明

---采取动力启闭车门客车，车门应急控制器机件齐全完好，应急控制器标志及操作说明无损毁。---应急门和安全顶窗机件齐全完好。---应急窗易于开启，应急窗采取安全玻璃封闭式客车，车内应配置安全手锤并在要求位置放置。

---全部门、窗玻璃应齐全，不得有长度超出25mm且易导致破碎裂纹和穿孔，密封良好。---客车车厢灯和门灯工作正常。三、标准改变及关键点第31页安全锤及其放置位置三、标准改变及关键点第32页▲车身外观---车身与驾驶室基本完好。客车车身和货车驾驶室不得有超出3处轻微开裂、锈蚀和显著变形，缺点部位不影响安全性和密封性。

---车身应周正，货车、客车及挂车车轴上方车身两侧对称部位高度差小于40mm。---车身外部和内部不应有任何可能使人致伤尖锐凸起物---客车车身和货车驾驶室表面涂装无显著破损，补漆颜色与原色基本一致。

---货车货箱、车门、栏板和底板应无变形和破损，栏板锁止机构作用可靠。---驾驶室车窗玻璃不应张贴妨碍驾驶员视野附加物及镜面反光遮阳膜。三、标准改变及关键点第33页▲灭火器材、警示牌和停车楔

---随车配置与车辆类型相适应灭火器，灭火器应在有效期内，并安装牢靠和便于取用。对于客车，仅有一个灭火器时，应设置在驾驶人附近。当有多个灭火器时，应在客厢内按前、后或前、中、后分布，其中一个应靠近驾驶人座椅。---随车配置三角警告牌，并妥善放置。

---随车配置停车楔，数量不少于两只，并妥善放置。三、标准改变及关键点第34页发动机：工作性能；密封性；燃料供给传动系：离合器、变速器、传动件异响、万向节与轴承从属设备：后视镜和下视镜、风窗刮水器、洗涤器、防眩目装置、除雾、除霜装置、排气管、消声器安全防护：安全带、侧面防护装置、后部防护装置、保险杠、牵引装置和安全锁止机构、安全架与隔离装置、危险货物运输车辆安全装置与标志三、标准改变及关键点外观及整备中其它要求（略）第35页1、动力性（新评价方法）

现行评价方法存在问题：（1）测试车速偏差；（2）满负荷检测过加载；（3）检测安全性；（4）风冷式电涡流机热衰退；（5）驱动轮与滚筒间滑移；（6）因为操作性较差，存在动力性检测走过场，编造检测数据，弄虚作假等违规行为。性能要求（线上检验项目）三、标准改变及关键点第36页新评价方法：

动力性以驱动轮轮边稳定车速进行评价（两种工况）：1、额定功率工况下（压燃），驱动轮轮边稳定车速应大于额定功率车速，即：VW≥VEVw

——驱动轮轮边稳定车速，单位为千米每小时（km/h）Ve

——额定功率车速，单位为千米每小时（km/h）。2、额定扭矩工况下（点燃），驱动轮轮边稳定车速应大于额定扭矩车速，即：VW≥VmVm——额定扭矩车速，单位为千米每小时（km/h）。三、标准改变及关键点第37页2、燃料经济性（新评价方法）

燃用柴油或汽油、总质量大于3500kg在用车辆，燃料消耗量限值及评价方法应符合GB/T18566要求。

燃料消耗量限值▲已列入交通运输主管部门公布《道路运输车辆燃料消耗量达标车型表》车辆，其燃料消耗量限值为车辆《燃料消耗量参数表》中50km/h或60km/h满载等速油耗114%；▲未列入交通运输主管部门公布《道路运输车辆燃料消耗量达标车型表》车辆，其燃料消耗量限值参比值见附录C。三、标准改变及关键点第38页

▲

当按牵引车（单车）满载总质量进行检测时，燃料消耗量限值参比值按牵引车（单车）满载总质量对应取表C.2中数值。

判定方法

▲当检测结果小于等于限值，判定该车燃料消耗量为合格。

▲当检测结果大于限值，允许复检两次。一次复检合格，则判定该车燃料消耗量为合格。▲当检测结果和复检结果均大于限值，判定该车燃料消耗量为不合格。三、标准改变及关键点第39页3、制动性

（1）台架检验行车制动性能▲整车制动率、轴制动率和制动不平衡率三、标准改变及关键点第40页

▲

汽车列车制动时序（增）

汽车列车制动时序应满足：挂车各轴制动动作应不滞后于牵引车各轴制动动作，汽车列车制动协调时间不大于0.80s。

▲

汽车列车制动力分配（增）

汽车列车制动力分配应满足：牵引车（挂车）整车制动力与汽车列车整车制动力比值不应小于牵引车（挂车）质量与汽车列车质量比值90%，也即：牵引车（挂车）整车制动率不应小于汽车列车整车制动率90%。三、标准改变及关键点第41页（2）路试检验行车制动性能

当对台架检验结果有质疑或被检车辆无法进行台架检验时，可采取路试检验并以路试检验结果进行评价（汽车列车制动时序和制动力分配除外）。三、标准改变及关键点第42页三、标准改变及关键点第43页三、标准改变及关键点第44页（3）驻车制动▲台架检验时，驻车制动力总和不应小于测取整车重量20%，总质量为整备质量1.2倍以下车辆应大于15%。▲路试检验时，在空载状态下，驻车制动装置应能确保车辆在坡度为

20%（对总质量为整备质量

1.2倍以下车辆为15%）坡道上行和下行两个方向保持静止不动，时间不应少于5min。▲驻车制动性能如符合以上要求之一即为合格。三、标准改变及关键点第45页（4）排放性▲点燃式发动机

采取双怠速法检测排气污染物应符合GB18285要求。

采取简易工况法检测排气污染物应符合各行政区域依据HJ/T240要求限值要求。▲压燃式发动机

采取自由加速法检测排气烟度应符合GB3847要求。

采取加载减速法检测排气可见污染物应符合各行政区域依据HJ/T241要求限值要求。三、标准改变及关键点第46页（5）转向操纵性▲转向轮横向侧滑量

转向桥采取非独立悬架车辆，其转向轮（含双转向桥转向轮）横向侧滑量应在±5m/km范围内。▲转向盘最大自由转动量

最高设计车速大于

100km/h道路运输车辆，其转向盘最大自由转动量小于15°,其它道路运输车辆小于25°。（6）

悬架特征

设计车速大于100km/h，轴质量小于1500kg客车,其轮胎在激励振动条件下测得悬架吸收率应大于40%，同轴左、右轮悬架吸收率之差不得大于15%。三、标准改变及关键点第47页（7）前照灯▲远光发光强度三、标准改变及关键点第48页▲光束照射位置三、标准改变及关键点第49页（8）车速表示值误差

车速表指示车速与实际车速间应符合以下关系式：V1——车速表指示车速，单位为千米每小时（km/h）V2——实际车速，单位为千米每小时（km/h）。三、标准改变及关键点第50页(9)

车轮阻滞率（新评价指标）

驱动桥各车轮阻滞力小于静态轴荷3.5%，非驱动桥各车轮阻滞力小于静态轴荷3.0%。（7258，各车轮阻滞力小于轮荷10%）(10)喇

叭

喇叭应能发出连续、均匀声响，声压级应为

90dB(A)～115dB(A)。三、标准改变及关键点第51页第三部分在用道路运输车辆检验方法1、仪器设备基本要求

用于道路运输车辆性能检验仪器设备应符合相关国家或行业标准要求，并满足使用要求。

凡具计量特征检验仪器、设备及量具应检定或校准合格，并在使用期内。三、标准改变及关键点第52页2、被检车辆（1）检验方法中如无尤其说明，被检车辆均为空载。（2）被检车辆车身、驾驶室、发动机舱、车厢、底盘和照明信号装置应清洁，无油污。

（3）被检车辆应随车携带行驶证、机动车登记证复印件和产品说明书。三、标准改变及关键点第53页

1、唯一性认定

查验、查对道路运输车辆号牌号码、类型、品牌型号、车身颜色、发动机号、底盘号或VIN号、挂车架号、重中型货车、挂车外廓尺寸、货车及挂车车箱栏板高度以及客车实际座（铺）位数，检验是否与行驶证、机动车登记证、道路运输证记载内容及其它相关资料一致。

（重中型货车：N2\N3类，总质量大于12t）人工检验（外检，93项）

三、标准改变及关键点第54页

外廓尺寸：

可采取专用设备，也可采取钢卷尺和高度尺进行检验。

采取专用设备，其示值误差，在长度方向为±0.8%或±50mm，在宽度和高度方向为±1.0%或±20mm。

采取钢卷尺和高度尺时，应在平整场地，用铅垂将车长、车宽投影在地面，用钢卷尺或其它量具测量投影点间距，车高可用钢卷尺直接测量，也能够采取高度尺等量具进行测量。

货箱栏板高度：采取钢卷尺检验。三、标准改变及关键点第55页2、系统、总成与装置（1）电子控制系统对于装有车载诊疗系统车辆，采取汽车故障电脑诊疗仪按照使用说明书要求操作程序读取车辆故障信息，检验有没有与发动机排放控制系统、制动防抱死装置（ABS）、电动助力转向系统（EPS）及其它与行车安全相关故障信息三、标准改变及关键点第56页汽车故障电脑诊疗仪（汽车解码器）

汽车故障电脑诊疗仪分通用型和专用型。专用型针对某一特定厂家开发，普通只能诊疗单一车系，不能检测其它公司生产汽车，主要在汽车4S店内使用。通用型普通能够检测各种不一样汽车制造厂家所生产各款汽车，当前市场上以国产为主，比较著名有元征，金德，车博士，金飞跃等，提供功效大同小异，国外有BOSCH和SPX。另外，是否含有OBD检测功效也是故障电脑诊疗仪主要分类特征。三、标准改变及关键点第57页

机动车检验机构在选配汽车故障电脑诊疗仪时，应注意以下几点：

（1）选配通用型，汽、柴油版可分别购置。为使用方便起见，最好选取柴、汽通用版。

（2）含有OBD检测功效。

（3）数据库相对完备，车型覆盖广泛，更新及时。

（4）车辆系统支持全方面，最少能读取发动机排放控制系统、制动防抱死装置（ABS）和电动助力转向系统（EPS）及其它与行车安全相关故障信息。

（5）侧重读取和去除故障码功效，淡化其它功效。三、标准改变及关键点第58页（2）系统、总成与装置其它检验项目

发动机、制动系、转向系、行驶系、传动系、照明、信号装置和标识、电气线路及仪表、车身、从属设备、安全防护等，经过外观检验、运行检验和底盘检验三种方式进行人工检验。三、标准改变及关键点第59页

传动带

开启发动机舱门（盖），检视助力转向、空气压缩机传动带有没有裂痕、油污和过量磨损；指压传动带，检视松紧度是否正常；对于采取齿轮传动空气压缩机，起动发动机，检视齿轮箱有没有异响和漏油现象。

三、标准改变及关键点F=30N～5ON15mm～20mm

约2指第60页三、标准改变及关键点缓速器

检验连接是否可靠；检视电涡流缓速器外表、定子与转子间是否清洁、有没有油污；如装用液压缓速器，检视有无漏油现象。第61页

转向系▲部件连接

转向轮停放在底盘间隙检验仪上，操纵滑板开关使转向轮随滑板产生方向位移，在地沟内检视转向机构各部件连接、固定、锁止、限位是否正常，有没有卡阻和运动干涉。

三、标准改变及关键点第62页▲部件技术情况

在地沟内检视转向节、臂、横直拉杆、转向器摇臂、球销总成有没有变形及拼焊；采取检验锤敲击和目视方法，检查转向节、臂、横直拉杆、转向器摇臂、球销总成有没有可视裂纹；操纵底盘间隙检验仪滑板开关使转向轮随滑板产生方向位移，检视转向器摇臂、球销总成及各连杆连接部位有没有松旷；检视转向器壳体和侧盖有没有裂损和渗漏油现象。三、标准改变及关键点第63页

电气线路及仪表▲导线

开启发动机舱门（盖），检视：

a）发动机舱内导线以及其它部位可视导线绝缘层有没有老化、皲裂和破损，导体有没有外露；

b）导线及连接蓄电池接头是否牢靠，有没有绝缘套；c）导线穿过金属孔时有没有绝缘护套。▲仪表与指示器

被检车辆在行驶过程中，检视车速、里程、水温、机油压力、电流、燃油、气压等信号指示装置是否工作正常。三、标准改变及关键点第64页▲卫星定位系统车载终端

开启卫星定位系统车载终端进行自检，经过信号灯或显示屏观察卫星定位及通讯模块、主电源、卫星天线、与终端主机相连摄像头工作状态，确认自检是否经过。

▲胎压监测报警系统

开启胎压监测报警系统进行自检，经过观察信号灯、显示屏或仪表自定义其它方式确认自检是否经过，检验系统能否正常工作。三、标准改变及关键点第65页

车

身▲门窗及照明---对于采取动力启闭车门客车，检视车门应急控制器机件是否齐全完好，应急控制器标志及操作说明有没有损毁。---检视客车应急门和安全顶窗机件是否齐全完好。---检视客车应急窗是否易于开启，采取安全玻璃封闭式客车，检视车内是否配置安全手锤并在要求位置放置。三、标准改变及关键点第66页

灭火器材、警示牌和停车楔▲检视是否随车配置灭火器，灭火器是否在使用期内，安装是否牢靠和便于取用，数量及放置位置是否符合要求。▲检视是否随车配置三角警告牌，是否妥善放置。▲检视是否随车配置停车楔，数量是否不少于两只，是否妥善放置。三、标准改变及关键点第67页1、动力性(达标法)

设备要求▲应采取符合JT/T445要求底盘测功机进行检验。并装双驱动轴车辆检验采取三轴六滚筒式底盘测功机。▲底盘测功机应能依据环境温度、湿度、气压等参数计算功率校正系数，且能依据登录车辆参数和信息，计算测功机加载力并进行恒力加载。▲底盘测功机静态力示值误差为±1.0%，恒力控制误差为±20N，车速示值误差为±0.2km/h或±1.0%。性能检验方法（线上检验，9项）

三、标准改变及关键点第68页▲底盘测功机应能显示功率吸收装置瞬时加载力和曲线以及瞬时车速和曲线，并能经过外部显示设备提醒操作。▲已知底盘测功机台架转动件基本惯性质量。▲滚筒上母线应保持水平，各滚筒两端点间高度差应小于±5mm。三、标准改变及关键点第69页

检验准备▲底盘测功机电气系统应预热。▲采取反拖电机或车辆驱动滚筒预热台架转动部件，直至底盘测功机滑行时间趋于稳定。▲登录被检车辆以下参数信息，对于检测站数据库或车辆行驶证无法提供参数，应从车辆登记证或产品说明书上查取：

a)压燃式发动机额定功率，单位为千瓦（kW）；b)点燃式发动机额定扭矩，单位为牛顿米（N·m）；

额定扭矩转速，单位为转每分钟（r/min）；c)驱动轴空载质量，单位为千克（kg）。三、标准改变及关键点第70页▲预热发动机、传动系到达正常工作温度情况。▲被检车辆空载，轮胎表面干燥、清洁无油污，驱动轴轮胎花纹深度大于1.6mm，轮胎花纹内和并装轮胎间无异物嵌入，轮胎气压符合要求。▲关闭空调系统等汽车运行非必须耗能装置。▲对于并装双驱动轴车辆，应使桥间差速器不起作用。▲两用或双燃料车辆取发动机燃油额定功率（或额定扭矩），油电（或气电）混合动力车辆取发动机燃油（或燃气）额定功率（或额定扭矩），燃气车辆取发动机燃气额定功率（或额定扭矩），纯电动汽车动力性不做评价。三、标准改变及关键点第71页压燃式发动机车辆检验步骤（1）被检车辆驱动轮置于底盘测功机滚筒上,依据车型调整侧移限位和系留装置，在非驱动轮加装停车楔。（2）底盘测功机设置为恒力控制方式，力、速度等参数示值调零。（3）底盘测功机不加载条件下，起动被检车辆，逐步加速，选择直接档测取全油门最高稳定车速，并按公式计算额定功率车速。当最高稳定车速大于95km/h（对于危险货物运输车辆，其最高稳定车速大于80km/h）时，应降低一个档位，并重新测取最高稳定车速。三、标准改变及关键点第72页Ve——额定功率车速，单位为千米每小时（km/h）；Va——全油门所挂档位最高稳定车速，km/h。（4）底盘测功机逐步进行恒力加载至（FE±20N）范围内并稳定3s后，开始测取车速，当3s内车速波动不超±0.5km/h时，该车速即为驱动轮轮边稳定车速Vw，检测结束。（5）存放以下被检车辆相关参数及中间数据：

η、Pe、Ve、Vw、Fe、FE、Ftc、Fc、Ff、Ft、αd以及环境温度、相对湿度、大气压力。

注：液化燃气车辆按压燃式发动机动力性检测方法。三、标准改变及关键点第73页

加载力计算检测环境下功率吸收装置加载力，按下式计算：

FE——检测环境下功率吸收装置在滚筒表面上加载

力，单位为牛顿（N）；Fe

——Ve车速点，检测环境下发动机达标功率换算在

驱动轮上驱动力，单位为牛顿（N）；

Ftc——底盘测功机内阻，单位为牛顿（N）；Fc

——轮胎滚动阻力，单位为牛顿（N）；Ff

——Ve车速点，发动机附件消耗功率换算在驱动轮

上阻力，单位为牛顿（N）；Ft——车辆传动系允许阻力，单位为牛顿（N）。三、标准改变及关键点第74页点燃式发动机车辆检验步骤（1）被检车辆驱动轮置于底盘测功机滚筒上,依据车型调整侧移限位和系留装置，在非驱动轮加装停车楔。（2）底盘测功机设置为恒力控制方式，力、速度等参数示值调零。三、标准改变及关键点第75页（3）底盘测功机不加载条件下，起动被检车辆，逐步加速，选择变速箱第3档位，采取加速踏板控制车速，当外接转速表(外接转速表无法稳定测取转速时，可观察发动机转速表）转速稳定指向发动机额定扭矩转速ｎm时,测取当前驱动轮轮边线速度

，记作额定扭矩车速Vm。当额定扭矩车速Vm大于80km/h时，应降低1个档位，重新测取额定扭矩车速Vm。

注：当额定扭矩转速为ｎm1

～ｎm2时，ｎm取其均值。当ｎm大于4000r/min时，按ｎm=4000r/min测取Vm

。三、标准改变及关键点第76页（4）踩下加速踏板使车速超出Vm，底盘测功机逐步进行恒力加载至（FM±20N）范围内并稳定3s后，开始测取车速，当3s内车速波动不超出±0.5km/h时，该车速即为驱动轮轮边稳定车速Vw，检测结束。（5）存放以下被检车辆相关参数及中间数据：

η、Mm、Vm、Vw、ｎm、Fm、FM、Ftc、Fc、Ff、Ft、αa以及环境温度、相对湿度、大气压力。

注：压缩燃气车辆按点燃式发动机动力性检测方法。三、标准改变及关键点第77页

加载力计算

检测环境下功率吸收装置加载力，按下式计算：

FM

——检测环境下功率吸收装置在滚筒表面上加载

力，单位为牛顿（N）；Fm

——Vm车速点，检测环境下发动机达标扭矩换算在

驱动轮上驱动力，单位为牛顿（N）；Ff

——Vm车速点，发动机附件消耗扭矩换算在驱动轮

上阻力，单位为牛顿（N）。三、标准改变及关键点第78页

基于达标法汽车动力性台架检测是针对汽车检测站这一特定场所，为其研究准确、快捷、安全并含有很好可操作性汽车动力性台架检验方法，其特点是：（1）将全负荷恒速控制改变为无过加载部分负荷。采取0.75倍额定功率（扭矩）达标检测，不检测发动机最大功率，加载时间短（约为10s左右），电涡流机不会过热，检测过程中车辆不会冲出台架，被测车辆不会过载损坏；三、标准改变及关键点第79页（2）不按车型系列统计给出试验车速，经过适宜方法快速、准确确定所检车辆实际额定车速，处理了测试速度偏差问题，大大降低错检错判。（3）适应雨天和雪天检测。全负荷恒速控制不适应雨天和雪天检测，车轮与滚筒滑移严重会造成错误恒速控制而无法检测，达标法无过加载，可适应全天候检测；（4)营运柴油车检测所需车辆参数少。只需一个柴油机额定功率参数，可从机动车登记书等获取。营运汽油车车型相对较少，额定扭矩和额定扭矩转速可经过车型参数查阅和积累获取；三、标准改变及关键点第80页2、燃料经济性（碳平衡法）

以汽油或者柴油为单一燃料，总质量大于3500kg在用道路运输车辆，燃料消耗量按GB/T18566要求方法进行检验。可不解体检测车辆油耗，安全、快捷。三、标准改变及关键点第81页

检测设备（1）底盘测功机

单驱动轴汽车检测采取10t或13t通用底盘测功机，双驱动轴汽车检测采取三轴式13t底盘测功机。

（2）碳平衡油耗仪

相对误差应在±4%范围内。三、标准改变及关键点第82页三、标准改变及关键点第83页

检测准备（1）采取反拖电机或车辆驱动滚筒转动预热底盘测功机，滑行时间趋于稳定；力、速度和距离示值调零或复位。（2）油耗仪应预热至工作准备状态，各测量参数示值调零或复位。（3）车辆空载；检验车辆排气系统，不得有泄漏；检验驱动轴轮胎花纹深度和气压。花纹深度不得小于1.6mm，花纹中不得夹有杂物；轮胎气压符合要求；统计受检车辆参数信息，对于无法提供参数，应进行实车测量。三、标准改变及关键点第84页（4）车辆应预热至发动机、传动系到达正常工作温度情况，发动机冷却水温度应到达80℃～90℃。（5）关闭非汽车正常行驶所必需从属装备，如空调系统等。三、标准改变及关键点第85页

检测工况

（1）速度工况

营运客车按照JT/T325分为高级、中级和普通级客车，高级营运客车检测速度工况为等速60km/h，中级、普通级营运客车以及营运货车检测速度工况为等速50km/h。

（2）载荷（阻力）工况

汽车在水平硬路面上以额定总质量、变速器最高档、等速行驶道路行驶阻力。三、标准改变及关键点第86页

检测程序（1）汽车平稳驶上底盘测功机，置汽车驱动轮于滚筒上。（2）每次检测前油耗仪应调零，测量环境空气中CO2气体浓度（背景空气）。（3）起动汽车，逐步加速，变速器接入最高档（自动变速器应置于“D”档），底盘测功机按照确定台架加载阻力进行加载，至车速稳定在确定检测车速。三、标准改变及关键点第87页（4）控制油门，使车速改变幅度稳定在±0.5km/h范围内，稳定最少15s后，油耗仪开始60s连续采样，同时测量60s连续采样时间内行驶距离S（m）。（5）采样过程中，如连续3s内车速改变幅度超出±0.5km/h或加载阻力改变幅度超出±20N，则停顿此次采样，重新开始检测。（6）连续60s采样完成后，计算百公里燃料消耗量。三、标准改变及关键点第88页

3、制动性

台架检验设备要求

采取滚筒反力式制动检验台时：（1）单边滚筒驱动电机额定功率

Pd

——单边滚筒驱动电机额定功率，单位为千瓦（kW）me

——制动台额定承载轴质量，单位为千克（kg）；g

——重力加速度，取9.81m/s2；V

——滚筒线速度，单位为千米每小时（km/h）。三、标准改变及关键点第89页（2）用于检验多轴及并装轴车辆制动台应符合：当滚筒直径为245mm，中心距为460mm，主、副滚筒高差为30mm时，副滚筒上母线与地面水平面高度差为mm。当滚筒中心距增大或减小10mm，副滚筒上母线与地面水平面高度差对应增大或减小2mm，当主、副滚筒高差减小10mm，副滚筒上母线与地面水平面高度差对应增大4mm；（大小车分检）三、标准改变及关键点第90页滚筒反力式制动台采取副（前）滚筒上母线与地面平齐安装方式，因为主、副滚筒间存在中心距，所检车轮在制动台两滚筒上相对地平面有一个下沉量H，轮心高度低于地面上非检测车轮轮心高度。这种安装方式对于两轴车制动性能检测影响很小，可忽略不计。但对于双转向桥和并装轴等多轴车辆影响很大。三、标准改变及关键点第91页（3）多轴及并装轴车辆轮（轴）质量应分别采取独立式轮重仪和复合式轴重仪测取，轮（轴）重仪示值为质量，单位为千克（kg）；

注1：两轴车辆指非并装轴两轴单车，包含全挂车。

注2：多轴及并装轴车辆指三轴及三轴以上单车、汽

车列车和并装轴挂车。（4）由第三滚筒控制时，轮胎线速度相对于滚筒设计线速度降低25%～35%应停机保护；三、标准改变及关键点第92页

滚筒反力式制动检验台检验方法（1）测取被检车辆各轴静态轮质量。（2）将被测车轮置于制动台两滚筒之间，变速器为空档。对于多轴及并装轴车辆还应采取复合式轴重仪测取被检轴静态轴质量。（3）起动制动台左、右滚筒驱动电机，3s后按提醒将制动踏板缓踩到底（液压制动车辆应保持要求制动踏板力），测取左、右车轮最大制动力以及制动全过程数据；对驻车制动轴实施驻车制动，测取驻车最大制动力。（4）依次检测各轴。三、标准改变及关键点第93页

静态轮荷及静态轴荷计算：计算静态轮荷时，轮质量应换算为轮荷，单位为10牛顿（daN），重力加速度取9.81

m/s2。静态轴荷为同轴左、右轮静态轮荷之和，采取复合式轴重仪测取静态轴质量应换算为静态轴荷；

整车制动率计算：测取全部车轮最大制动力之和与整车重量（各轴静态轴荷之和）百分比。当牵引车与半挂车相连时，牵引车整车制动率为牵引状态下，各车轴全部车轮最大制动力之和与牵引车整车重量百分比，半挂车整车制动率为牵引状态下，各轴全部车轮最大制动力之和与半挂车整车重量百分比；三、标准改变及关键点第94页

轴制动率计算：以同轴左、右轮较后产生车轮抱死滑移时刻为取值终点，如左、右轮无法到达抱死滑移，则以较后出现车轮最大制动力时刻作为取值终点。在取值终点前制动全过程中，测取各轴左、右车轮最大制动力，并计算各轴左、右车轮最大制动力之和与各轴静态轴荷百分比；三、标准改变及关键点第95页

制动不平衡率计算：以同轴左、右任一车轮产生抱死滑移时为取值终点，如左、右轮无法到达抱死滑移，则以较后出现车轮最大制动力时刻作为取值终点。在取值终点前制动全过程中，计算同时刻左、右车轮制动力差最大值与该轴左、右车轮最大制动力中较大者百分比。除前轴外，当后轴制动率小于60%时，用该值除以该轴静态轴荷百分比；三、标准改变及关键点第96页

驻车制动率计算：测取各驻车轴最大驻车制动力之和与整车重量百分比。

注：对于多轴及并装轴车辆，计算整车制动率、轴制动率和制动不平衡率时，静态轴荷按复合式轴重仪测取轴荷计算。计算驻车制动率时，整车重量按独立式轮重仪测取静态轮荷计算。

滚筒反力式制动检验台检验时，不测制动协调时间。三、标准改变及关键点第97页平板制动检验台检验方法

汽车列车应采取适合用于多轴车辆汽车列车制动性能检验台检验：汽车列车制动时序计算：以制动踏板开关触发时刻为起始时标，计算汽车列车各轴制动力分别到达静态轴荷5%时间及时间差；

汽车列车制动力分配计算：1）计算汽车列车整车制动率、牵引车整车制动率和挂车整车制动率；2）分别计算牵引车整车制动率、挂车整车制动率与汽车列车整车制动率百分比。三、标准改变及关键点第98页平板制动检验台检验需测制动协调时间

制动协调时间计算：以制动踏板开关触发时刻作为起始时刻Tb，以制动全过程中，各轴全部车轮同时刻制动力之和到达整车制动率要求值75%时刻为终止时刻Te，Te-Tb时间差即为制动协调时间。当整车制动率不能到达要求值时，制动协调时间不做计算和评价。三、标准改变及关键点第99页

4、排放性

（1）设备要求点燃式发动机排气污染物采取排气分析仪检验；压燃式发动机排气烟度采取不透光烟度计检验，对于年10月1日前生产在用车辆，采取滤纸式烟度计检验。

（2）检验方法

点燃式发动机汽车：按GB18285要求双怠速法或简易工况法检验注：当被检车辆不适合外接发动机转速表时，可依据车载转速表指示值控制发动机转速。

压燃式发动机汽车：按GB3847要求自由加速不透光烟度法或加载减速法检验。三、标准改变及关键点第100页

5、转向操纵性

（1）转向轮横向侧滑量：采取适合用于单、双转向桥双板联动侧滑检验台检验，侧滑检验台宜含有轮胎侧向力释放功效。

（2）转向盘自由转动量人工定性检验转向盘最大自由转动量，如自由转动量与要求限值靠近而无法判定时，应按以下要求方法进行定量检测。（等级评定需定量测量）三、标准改变及关键点第101页用于双转向桥侧滑检验台，其结构和工作原理与常规侧滑检验台基本相同。当前处理方案有：a)采取两套相互独立并能将侧滑板面自动锁止/解锁侧滑检验台，如图；b)采取侧滑板面能快速回位常规侧滑检验台；c)研究以b）方案在现有台体上进行技术改造可行性。三、标准改变及关键点图3-52双转向桥测量用侧滑检验台第102页三、标准改变及关键点第103页6、悬架特征

采取悬架台检验，删除了悬架效率评价指标及平板台检验方法。7、前照灯远光发光强度和光束照射位置（略）8、车速表示值误差（略）三、标准改变及关键点第104页三、标准改变及关键点9、车轮阻滞率（1）设备要求采取滚筒反力式制动检验台检验，动态零值误差符合要求滚筒反力式制动检验台安装要求（检验多轴及并装轴车辆，副滚筒上母线提升）。不采取平板台第105页（2）检验准备制动台滚筒空载运转，使轴承、减速箱等旋转部件及润滑油充分预热。

（3）检验方法---测取被检车辆各轴静态轮质量，对于多轴及并装轴车辆应采取复合式轴重仪测取被检轴静态轴质量。---将被测轴车轮置于制动台滚筒上，变速器为空档，数据采集系统清零。三、标准改变及关键点第106页---起动制动台左、右滚筒驱动电机，2s后开始采样并保持最少5s采样时间，测取采样过程中各车轮阻滞力平均值---依次检验各轴车轮阻滞力。---计算各车轮阻滞力平均值与静态轴荷百分比。10、喇叭（略）三、标准改变及关键点第107页第四部分检验结果判定与处理

1、检验项目设置在用道路运输车辆综合性能检验分为“人工检验”和“性能检验”。人工检验项目（93项，见附录A）中，标识“★”项目为关键项（77项），标识“■”项目为普通项（16项）。性能检验项目（见附录B）中，“车速表示值误差”、“前照灯光束垂直偏移”为“普通项”，“前照灯光束水平偏移”不参加评价，其它项目为“关键项”。

三、标准改变及关键点第108页

2、检验结果判定人工检验项目及性能检验项目中，“关键项”检验结果为合格且“普通项”不合格项数不超出6项时，检验结果判定为合格。当有任一“关键项”检验结果为不合格，或“普通项”不合格项数多于6项时，检验结果判定为不合格。三、标准改变及关键点第109页3、检验结果处理（1）检验结果为合格但存在普通不符合项时，送检人应在“检验汇报单”上签字确认并及时调修。（2）检验结果为不合格时，送检人应在要求时间内调修并进行复检。具备条件时，对于能马上排除故障和缺点可在场调修，在得到确认后，可不进行复检。三、标准改变及关键点第110页（3）对以下不合格项进行复检时，应进行关联检验：---对于装用压燃式发动机车辆,动力性不合格时，调修后复检动力性、燃料经济性和排放性；燃料经济性不合格时，调修后复检燃料经济性和动力性；排放性不合格时，调修后复检排放性和动力性；---轴制动率不合格时，调修后复检轴制动率和同轴车轮阻滞率；---驻车制动率不合格时，调修后复检驻车制动率和同轴车轮阻滞率；---同轴车轮阻滞率不合格时，调修后复检该轴车轮阻滞率、轴制动率、制动不平衡率，并重新计算整车制动率。三、标准改变及关键点第111页第五部分标准实施过渡期要求

1、以下要求自本标准实施之日起第4个月对申请从事道路运输车辆实施：---关于电涡流缓速器安装部位上方应装有具阻燃性隔热材料要求；---关于客车乘员舱内灭火器数量要求。

2、以下要求自本标准实施之日起第13个月对申请从事道路运输车辆实施：---关于座椅安装固定要求；---关于客车和危险货物运输车制动蹄片间隙自动调整装置要求；三、标准改变及关键点第112页---关于车长大于9m客车和危险货物运输车配置胎压监测报警系统要求；---关于客车地板铺垫材料要求。---关于申请从事道路运输车辆动力性要求；---关于O3、O4类挂车行车系冷态、热态制动效能要求

3、以下要求自本标准实施之日起第17个月对申请从事道路运输车辆实施：---关于汽车列车制动时序和汽车列车制动力分配要求三、标准改变及关键点第113页4、以下要求执行GB7258-过渡期，对申请从事道路运