物料搬运系统设计PPT

第八章物料搬运系统设计8.1物料搬运系统基本概念8.2在当代设施中以物流观点来对待物料搬运8.3物料搬运路线选择8.4物料搬运设备和器具8.5系统搬运分析（SHA）1第1页本章主要说明物料搬运（MaterialHandling,简写MH）在当代制造或服务设施中作用，以及物料搬运系统分析与设计。制造设施目标是制造产品并加以销售，物料搬运并不直接增加产品价值。而在一些服务业中，物料搬运实际上还是为用户提供了增值服务。比如，像DHL、Fedex等类似快速包裹、快速邮件、快递货物，用户要求他们及时将货物运输到要求地点。为到达这一目标，高效MH基础设施对完成物流任务是至关主要。2第2页当前国内速递市场市场情况如图所表示。从1995年起，FedEx、UPS、DHL等国际速递巨头在国内营业额增加率都保持在20％以上。EMS：中国邮政DHL：敦豪快运UPS：联合包裹服务FedEx：联邦快递3第3页物料搬运系统设计意义从数据中看问题中等批量生产车间里，零件在机床上时间仅占生产时间5%，而95%时间消耗在原材料、工具、零件搬运、等候上。据统计，搬运费用占总生产费用30%~40%。4第4页一组数字说明MH主要性在机械制造企业中，普通，从事搬运、储存工作人员占全部工人15%~20％，加工1t产品平均搬运量为60t次以上，其成本为加工成本15.5%；经统计和分析，在工厂生产活动中，从原材料进厂到成品出厂，物料真正处于加工等纯工艺时间只占生产周期5%~10%，而90%~95%时间都处于仓储和搬运状态；在我国工业企业中，在制品和库存物料占流动资金75%左右，所以需合理设计平面布置，优化物流系统；制造业中总经营费用20%~50%是物料搬运/运输费用，而优良物流系统设计，可使该费用降低10%~30%。5第5页产品在搬运、储存过程中，因搬运伎俩不妥，造成磕、碰、伤，从而影响产品质量现象非常严重；如湖北某汽车制造厂传动轴厂统计资料表明，机床加工能力能确保质量合格率为98%，运到装配线上合格零件仅剩60%，搬运中损坏35%以上。所以，加强工位器具研制和运输过程管理后，零件到达装配线合格率达95%以上，质量得到大幅度提升。上海某拖拉机制造厂统计资料表明，直接与搬运相关工伤事故占总工伤事故30%以上。所以，MH搬运合理设计与管理，有利于改进环境和生产组织管理，提升安全生产水平。6第6页物料搬运系统设计处理重点物料搬运是一个系统工程，牵一发而动全身，所以必须抓住重点。重点注意以下：

→1了解掌握物料搬运系统设计标准→2物料搬运路线选择与设计→3物料搬运设备分类与选择→4系统搬运分析设计7第7页8.1物料搬运系统基本概念8.1.1什么是物料搬运8.1.2什么是物料搬运系统8.1.3物料搬运系统设计中常见问题和基本标准8第8页8.1.1什么是物料搬运企业中物料搬运是制造企业生产过程中辅助生产过程，它是工序之间、车间之间、工厂之间、仓库内部、仓库与车间之间物流不可缺乏步骤。物料搬运是指货物在工厂或仓库内部移动，以及货物在仓库与生产设施之间或仓库与运输车辆之间转移。物料搬运主要内容是移动，物流系统各节点上和节点之间都必须进行物料搬运，如运输、仓储等都要有搬运作业配合才能进行，物料搬运是物料运动不一样阶段之间相互转换桥梁。物料搬运是物料移动、存放、保护和控制科学和艺术。9第9页MH问题处理方法MH是一个复杂系统，与该MH相关问题十分复杂。为处理问题必须进行系统考虑和采取适当方法学，并结合该领域经验来作相当主要判断。10第10页MH四项主要活动意义移动（Moving）移动物料产生时间和地点效用。不然，移动不但毫无意义，不被视为增值反而是一个浪费。任何物料移动都需要对物料尺寸、形状、重量和条件，以及移动路径和频度进行分析。11第11页存放（Storing）存放物料在操作之间提供缓冲，便于有效利用人和机器，并提供高效物料组织。物料存放中应考虑问题包含物料尺寸、重量、条件和堆放要求；需要产出量；建筑物约束，如地面负荷、楼板情况、立柱空间、场地净高。12第12页控制（Controlling）控制物料是指对物料物理和状态两方面控制。物理控制是指对物料方位、次序、相互间隙控制。状态控制是指对物料位置、数量、目标地、初始地、全部者、进度安排实时状态控制。控制物料需要仔细观察，确保不要过分对系统施加控制。控制正确是否取决于组织文化及管理和施行各种MH功效人员。13第13页保护（Protecting）物流保护包含包扎、装箱，这么做是为了保护物料，预防物料损坏或被盗；也包含信息防范系统，用以预防误搬、错放、错误挪用和不按次序加工。如同一项连续改进项目力争“不是检验产品质量，而是将产品质量融入设计产品之中”那样，设计MH系统也应该使保护物料所需检验和昂贵费用最小化。14第14页装卸搬运概念在同一地域范围内（如车站范围、工厂范围、仓库内部等），以改变“物”存放、支承状态活动称为装卸，以改变“物”空间位置活动称为搬运，二者全称装卸搬运。有时候或在特定场所，单称“装卸”或单称“搬运”也包含了“装卸搬运”完整涵义。在习惯使用中，物流领域(如铁路运输)常将装卸搬运这一整体活动称做“货物装卸”；在生产领域中常将这一整体活动称做“物料搬运”。实际上，活动内容都是一样，只是领域不一样而已。

插讲：装卸与搬运关系15第15页在实际操作中，装卸与搬运是密不可分，二者是伴随在一起发生。所以，在物流科学中并不过份强调二者差异而是做为一个活动来对待。搬运“运”与运输“运”，区分在于，搬运是在同一地域小范围内发生，而运输则是在较大范围内发生，二者是量变到质变关系，中间并无一个绝正确界限。物理改变只增加成本

搬上、卸下——改变物料存放状态。移动（搬运）——改变物料空间位置。16第16页8.1.2什么是物料搬运系统物料搬运系统是指将一系列相关设备或装置，用于一个过程或系统中，协调合理地将物料进行移动、存放、保护和控制。该系统设计取决于物料特征和种类17第17页8.1.3物料搬运系统设计中常见问题和基本标准搬运通道不通畅（交叉）搬运动作不连续搬运路线波折搬运容器不标准搬运活动未从系统考虑搬运设备缺乏柔性搬运系统与生产系统不均衡18第18页物料搬运20条标准规划标准系统化标准物流顺畅标准精简(作业简单化)标准集装单元化标准最少设备标准利用重力标准自动化标准机械化标准标准化标准充分利用空间标准充分利用（系统）标准灵活性标准减轻自重标准维修保养标准摒弃落后标准控制标准生产能力标准搬运作业效能标准安全标准19第19页8.1.3物料搬运系统设计中常见问题和基本标准搬运通道不通畅（交叉）——流动标准（搬运不是为搬运而搬运）搬运动作不连续——连续搬运最经济搬运路线波折——最短距离标准搬运容器不标准——标准化标准——搬运机械应依据标准模数决定其性能参数（国际公认标准基础模数尺寸为600mm*400mm）搬运活动未从系统考虑——系统化标准（把各种搬运活动看成一个整体，其范围包含供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用户。）搬运设备缺乏柔性——柔性标准（用叉车（堆、卸、搬））搬运系统与生产系统不均衡——尽可能使人、机、物合理安排，平衡生产力其它标准——集装标准重力标准安全标准20第20页8.2在当代设施中以物流观点来对待物料搬运物料搬运是指货物在工厂或仓库内部移动，以及货物在仓库与生产设施之间或仓库与运输车辆之间转移。MH主要是包括设施内部物流，或一个组织范围内物流。本小节主要从JIT按时制哲理角度来对待物料搬运，以9个“正确地××”进行详细分析。21第21页8.2.1正确数量“正确数量”是在制造和配送步骤中突出JIT哲理，根除在制品或使在制品最小化。理想状态下，供给商交给用户正确数量物料，或上游工序给下游工序在需要时交付需要数量，不多也不少。“正确数量”是最主要目标，实现这一目标是实现其它“正确××”前提。实现这一目标，必须要有有效信息流使其伴随物流控制。比如，看板用于公布运输和生产指令。有效库存控制策略，预防上游工作地或供给商不能在加工需要时供货到加工工作地。适当控制库存数量，也是“正确数量”这一概念内容。22第22页8.2.1正确数量（续）另外，在实施JIT过程中，与“正确数量”相联络还存在一个问题，此问题与设施内和设施外部物流相关。在正常环境下，生产控制人员决定批量大小，由供给商以批量方式将货物送到某一设施（存放）；一旦物料送到，这批物料以单元载荷形式被拆分或配套送到存放和制造活动中，如详细工位（加工）。存放与加工数量并非总相匹配，所以，必须努力协调加工数量和存放数量。另外，MH系统设计师要对负荷大小负责。系统中负荷大小对库存水平有很大影响。MH系统设计人员需要考虑怎样平衡加工数量与存放数量问题。23第23页8.2.2正确物料“正确物料”目标是说明仓储中错误堆放问题。必须认识到移动、存放、保护和控制何种物料是十分主要；不一样物料需要使用适当搬运方法，如直送。采取先进技术伎俩，如自动识别系统：条形码或音频识别码标签，便于物料搬运系统对正确物料移动、存放、保护和控制。犯错率低，速度快，精度高，性价比好。“MH过程改进”：将零部件编号，使人们能够对全部零部件作自动识别。24第24页8.2.3正确环境“正确环境”主要是指保持物流质量、防止物料损坏方面工作。MH是产品损坏一个主要根源，要用全方面质量管理观点来设计和运行MH系统。从使用角度来看，“正确环境”也说明物料状态。所谓状态，包含物料位置、物料已经完成加工步骤、物料物理特征、物料是否便于运输以及是否需要测试或检验。这是JIT思想表达。如，包装延迟、零件细小差异加工延迟，都是降低风险、降低库存方法。25第25页8.2.4正确次序“正确次序”主要是指物料搬运应按次序，以降低成本，防止迂回往返等。这表达流程合理化概念。优良搬运路线能够降低人工搬运工作量，还可使用一定程度自动化。然而，在以基于需求、大规模定制和JIT为特点柔性或易变生产环境中，“正确次序”是一个规律。因为，能够将含有相同工艺和MH不一样作业成组集合在一起按相同次序进行制造，以降低作业之间安装和更换工具时间，降低库存等。不过，实现“正确次序”方法并不十分简单，需要细致规划和多方人员参加。合并作业会影响生产率，合并结果应使物料搬运最小化，而不是搬运时间最少化。26第26页8.2.5正确方位“正确方位”意味着降低零部件方位不确定性，使零件按期望方位移动。这对自动化系统（如FMS、自动化装配系统）尤其主要，通常依赖于软件、传感器、机械装置来确保“正确方位”。采取振动料斗、棘轮装置等定向、送料、转移等装置，确保处于连续不停地加工、装配中零部件正确方位。27第27页8.2.6正确地点“正确地点”要求物料送到或存放到仓库或生产现场正确地点。首先更要关注仓库运作。物料从码头仓库进入工厂时，要按照物料活动水平（快和慢搬运）、重量和尺寸、体积与价值（小珍贵物品为防偷盗必须在最安全条件下搬运）必须区分对待。比如，方便存放地方，用以存放需快速移动物品或量大物品（这可使搬运成本最小化）；而搬运珍贵物品和物料，应采取一些可靠性高方法。“正确地点”，隐含了“应含有一个有效仓库系统”这层含义，它确保快速存放和准确检索。28第28页8.2.6正确地点（续）另外，“正确时间”也隐含“正确地点”，因为“错误地点”使得“正确时间”毫无意义。要实现“正确地点”需要丰富生产经验和良好MH系统。即，在精益生产思想指导下生产运作，需要良好现场管理，以及时有效处理“缓冲区”使物流系统通畅；另外，对存放和在途运输物料都进行跟踪，如看板、自动识别和跟踪等。为物料存放决定正确地点时，主要一点是要对特定任务作集中存放还是分散存放作决定，以及决定工艺过程中存放位置、流水生产线存放优先机制（原材料优先于在制品、在制品优先于最终产品——即存放地点上游优先于下游）等。29第29页8.2.7正确时间MH体力搬运情况下，生产管理要求物料以“正确时间”送达。精益生产系统经过使用看板将生产指令从上游工序拉到下游工序。在全球物流和快速响应制造气氛中，许多先进MH跟踪系统用以确保“正确时间”，经过UPS、DHL等快递企业来完成，并能提供超快速等增值服务。MH设计应该日益强调精益生产方式和快速响应制造这么制造环境。30第30页8.2.8正确成本成本问题并不一定是成本最小化，应该追求正确成本。良好MH需要花钱，假如不采取正确方法，花费会更多。良好MH需要良好MH系统设计和周密MH作业规划。如打印机制造企业，由工人来完成MH，不只是处理体力搬运问题，还要确保适当信息流（搜集信息、设置看板），策划可靠程序确保完成客户订单，以及产品按用户要求进行生产。归根到底，MH是加强企业内部竞争力关键要素。给股东提供最大利润并不意味着MH成本最低，因为MH系统正确使用引发市场份额增加，从而增加了收益，这才是MH最吸引人地方。31第31页8.2.8正确成本（续）确定MH成本，用以评价投资和运作成本合理性。投资成本包含：MH和装料容器投资IT/IS和生产控制费用（MH是MES一部分，而MES是一个计算机化生产管理系统）运作成本包含：人员工资消耗品（条形码、包装材料等）其它费用，如医疗费用、保险拨款、安全教育费用等32第32页8.2.8正确成本（续）总之，单纯MH成本最低化不是完全正确目标。正确目标应该是全体股权人获取最大利益。为此，可能需要增加搬运技术上投资。所以，MH底线是适当成本、正确成本，而不是最低成本。33第33页MH不只是简单地搬运物料，它是一门科学也是一门艺术，它包含了以时间和空间有效利用为目标物料搬移、储存、保护和控制。34第34页8.3物料搬运路线选择搬运路线类型直达型——指物料从起点到终点经过路线最短，适合于物流量大或特殊要求物料。渠道型——指物料在预定路线上移动，与来自不一样地点其它物料一起运到同一终点，适合布置不规则或搬运距离较长物料。中心型——各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点，适合物流量小且搬运距离长物料。BCADCBAAB35第35页8.3物料搬运路线选择路线选择直达型渠道型或中心型物流量距离物流量距离36第36页8.4物料搬运设备和器具物料搬运设备选择标准和考虑原因：标准：简化标准、选取原因：

•物料特征和运动方式

例：易燃、易损、重量、形状水平式（滑道、推车）垂直式（升降机、卷扬机）倾斜式（连续运输机）多平面式（旋转起重机）

•设备技术性能：能否胜任工作

•经济原因：成本、性价比

•能耗：是否符合电力供给情况

•备件、维修和存放方式（托盘、箱器）、搬运频率复杂搬运设备简单运输设备简单搬运设备复杂运输设备距离物流量设备类型、型号和数量37第37页8.5系统搬运分析（SHA）系统搬运分析（SHA）体系结构方法结构阶段结构程序模式38第38页系统搬运分析（SHA）体系结构方法结构：

一个处理问题方法一系列依次进行步骤一整套关于统计、评定等级和图表化图例符号39第39页系统搬运分析（SHA）体系结构阶段结构：阶段一：外部衔接——搞清所分析区域物料进出情况。阶段二：总体搬运方案——确定各主要区域搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决议。阶段三：详细搬运方案——各主要区域内部各工作地间搬运方法。阶段四：方案实施——订购设备、人员培训、安装计划调试、验收。40第40页物料搬运程式41第41页搬运系统设计要素42第42页系统搬运分析（SHA）体系结构程序模式：主要输入原因：P、Q、R、S、T1、物料分类3、各项移动分析4、各项移动图表化2、布置5、物料搬运方法知识和了解6、初步搬运方案7、修改和限制8、各项需求计算方案A方案C方案B9、方案评价选定物料分析移动分析方法分析（确定合理经济搬运方法）43第43页一、物料分析物料分类：把生产系统所需储运全部物料按搬运和储存技术要求进行分类，要尤其注意它们形式、特征和性质。普通可分为8个基本类型：散装物料——如煤、型砂等；板料、型材——如金属、塑料等；单件物料——如大型机械部件；桶装料——如油、各种粉料；箱盒装料——如各种小零件；袋装料——如各种粉料、液体；装料——如各种气体、液体、粉料；其它。44第44页二、移动分析

设施布置决定了物料搬运起点和终点距离，所以，移动分析必须建立相同物料搬运作业与详细布置结合基础上。1、搜集各种移动分析资料（1）物料类别和基本特征（2）路线移动距离和路线详细情况（弯曲程度、路面情况、气候与环境、拥挤程度、起止点组织情况）（3）搬运量：搬运量=物流量*搬运距离45第45页二、移动分析2、移动分析方法（1）流程分析法——每次只观察一类产品或物料，并跟随其沿着整个生产过程搜集资料，最终编制成流程图。该方法适合物料品种极少情况。（2）起止点分析法——分两种做法一是观察移动起止点来搜集资料，每次分析一条路线，并绘制成搬运路线表。二是对一个区域进行观察，搜集运进运出该区域一切与物料相关资料，并编制成物料进出表。46第46页二、移动分析3、编制搬运活动一览表，并在布置图上绘制流程图——将各项移动分析结果标注在布置图上，起到了一目了然作用。47第47页三、搬运方法分析将一定类型搬运设备与一定类型运输单元相结合，并进行一定模式搬运活动，以形成一定搬运路线系统。普通地，每个搬运方案都是几个搬运方式结合。这一过程须建立搬运方法工作表、需求计算表和评价表。1、确定搬运方法：（1）依据搬运路线系统选择标准确定搬运路线（直达、渠道、中心）（2）依据搬运设备选择标准确定搬运设备类别、规格、型号（3）依据物料分类一览表确定运输单元48第48页三、搬运方法分析2、方案修改和限制——除考虑搬运路线、设备和运输单元外，还须考虑正确、有效设备操作，以及协调、辅助物料搬运正常进行问题（如生产和库存协调）。已确定同外部衔接搬运方法；物料存放方式；空间限制；投资限制；现有生产流程限制……49第49页三、搬运方法分析3、说明和各项需求计算——对修改后几个初步搬运方案，应逐一方案进行说明和计算，其内容包含：（1）每条路线上每种物料搬运方法说明；（2）搬运方法之外其它必要变动说明（如更改布置、作业计划、生产流程、道路等）（3）计算搬运设备和人员需求量（4）计算投资和预期经营费用4、方案评价——惯用费用比较法和加权原因比较法5、搬运方案详细设计——在初步方案确定下来基础上，解决详细取货、卸货搬运方法。50第50页小结P、Q、R、S、T物料特征表搬运方法指示图物料进出表搬运活动一览表特征表分类表物流图（坐标简图）流程图搬运路线表需求计算表评价表少许物料较多物料51第51页SLP与SHA相互关系1、二者出发点都是力争物流合理化2、二者相互制约，相辅相成工厂布置方法和技术,一直是工业工程领域方法和技术不停探索问题。工业革命以来研究出了许多手工设计,数字分析和图解技术,20世纪60年代以来,又发展了计算机辅助工厂布置。在众多布置方法中,以R.缪瑟提出系统布置设计SLP(SystematicLayoutPlanning)

最为著名,应用十分普遍。这种方法不但适用于工厂和生产系统设计,还能够用于医院,于工厂和生产系统设计,还能够用于医院,百货商店,办公楼等设施设计。52第52页SLP与SHA相互关系1、二者出发点都是力争物流合理化SLP重点在于空间合理规划，使得物流路线最短，在布置时位置合理，尽可能降低物流路线交叉、迂回现象。SHA重点在于搬运方法和伎俩合理化，既确定合理搬运方法，选定合理搬运设备，使搬运系统最优。53第53页SLP与SHA相互关系2、二者相互制约，相辅相成：主要是设施布置时就应同时考虑搬运系统要求。进行设施布置设计时，假如对物料搬运系统中暂时储存、中间库、成品包装作业场地等未给以足够注意，则可能造成投产后生产系统物料拥挤混乱现象。总之，设施布置设计是物料搬运系统设计前提，前者只有经过完善搬运系统才能显示出其合理性。所以说，设施布置设计和物料搬运系统设计是一对搭档。54第54页SLP与SHA相互关系2、二者相互制约，相辅相成：设施布置时就应同时考虑搬运系统要求。进行设施布置设计时，假如对物料搬运系统中暂时储存、中间库、成品包装作业场地等未给以足够注意，则可能造成投产后生产系统物料拥挤混乱现象。总之，设施布置设计是物料搬运系统设计前提，前者只有经过完善搬运系统才能显示出其合理性。所以说，设施布置设计和物料搬运系统设计是一对搭档。55第55页SLP＋SHA方法普通SLP依据产品工艺设计进行，即依据产品加工工艺流程次序，依据所选加工设备规格尺寸，进行布置设计。而物料搬运系统则以布置设计为前提选择适当搬运设备，以及确定搬运工艺。因为二者之间相辅相成关系，这两个步骤不应孤立地进行，必须注意以下两点：（1）进行SLP时，尽可能考虑到SHA需要（2）SLP与SHA交叉进行、相互补足56第56页SLP＋SHA方法(1)进行SLP时，尽可能考虑到SHA需要SLP主要依据即使是产品加工工艺流程和加工设备规格尺寸，不过，对还未进行设计物料搬运系统仍应有对应预计。经过对这些原因考虑尽可能为SHA创造一个良好前提条件。比如：采取连续输送还是单元输送；采取传送带、叉车或是其它起重运输机械；作为物流缓冲步骤暂时储存、中间库数量和规模；进料以及产品包装、存放场所；切削、废料排除方法等。57第57页SLP＋SHA方法(2)SLP与SHA交叉进行、相互补足SLP是SHA前提，对大步骤SLP先于SHA，在设计中能够依据加工设备规格尺寸和经验数据为物料搬运系统留出必要空间。不过，因为搬运设备还未选定，还存在一定盲目性。当SHA设计之后，能够对SLP结果进行修正，相互补足。58第58页SLP+SHA集成59第59页其它物料搬运分析技术装货、移动、卸货，三种作业在多数情况下以一个整体出现。由此可见，装和卸次数之和与移动次数之间是2:1关系。装货卸货劳动强度大，费时间也多，所以在改进搬运系统过程中，更应重视次数多、劳动强度大、耗时多装卸步骤。“重视装卸”是当代搬运管理基本论点。“良好搬运状态”，首先应是装卸花费时间少状态；“良好搬运”，就是装卸次数少搬运。60第60页其它物料搬运分析技术一、搬运活性指数分析1、概念：

搬运活性——指物料存放状态对搬运作业难易程度

物料存放状态——散放、装箱、支垫和装车

搬运作业——集中、搬起、升起、运走

搬运活性指数——指搬运某种状态下物料所需要进行四项作业中已经不需要进行作业数目。61第61页手工操作手工操作机械化搬运部分手工、手推车、机械化62第62页搬运活性指数之间关系集中0搬起1升起2运走3散放装箱支垫装车移动63第63页搬运活性指数之间关系集中0搬起1升起2运走3散放装箱支垫装车移动思索：在运动中物料活性指数是多少64第64页活性指数分析图2、活性指数分析图（曲线）——是显示物料搬运系统过程中各阶段活性指数改变情况示意图。该图便于直观地分析和确定改进物料搬运微弱步骤。65第65页活性指数分析图平均活性指数，是指在一个物料搬运系统过程中各停滞阶段（即活性指数为0～3）活性指数平均值。依据这一数值，就可提出对搬运系统过程进行局部改进搬运办法。66第66页其它物料搬运分析技术二、物料搬运检核表法——是一个基本创造性技法。该方法首先找出物料搬运系统现存问题，然后逐项提出处理意见和改进办法，以期到达经过改进搬运来提升生产率目标。检核表内容全方面、直观，并富于启发性。在美日企业中使用广泛。67第67页插讲：现场物料搬运改进改进流程以下现实状况调查发觉问题找出主要问题确定改进目标分析原因提出办法实施办法结果评价68第68页现场物料搬运改进步骤一:物料搬运现实状况调查，发觉存在问题有没有只重视物料移动而轻视物料取放现象有没有过多空搬运或无效搬运现象有没有基本生产工人参加搬运作业过多现象有没有只重视节约搬运工人而造成生产效率下降有没有因将物料平地散放而多花费劳动力现象有没有因将物料散乱放置致使取放物料时出现费时费工现象69第69页现场物料搬运改进是否注意到了搬运阻力有没有为了实现直线型布置而造成过多无效搬运有没有因搞先进先出而在搬运上造成费时费工现象各生产步骤和工序之间有没有重复取放等浪费劳力现象搬运作业之间衔接处有没有重复取放等浪费劳力现象物料搬运流程中有没有不安全之处有没有因布局不合理造成搬运距离较长情况有没有因布局不合理造成搬运费用高情况70第70页现场物料搬运改进步骤二:找出主要问题，确定改进目标偏重物料移动相当于忽略物料取放偏重搬运重量相当于不重视搬运阻力和劳动力消耗偏重实载运往等于忽略空搬运忽略搬运工以外搬运等于轻视因为基本生产工人负担搬运给生产带来不利忽略地面放置和散装放置将带来劳动力浪费偏重搞先进先出将带来仓库作业困难和空间利用不充分偏重搞直线布置将带来设备布局不合理，无效搬运过多71第71页现场物料搬运改进由问题和错误得到以下改进线索

因为基本生产工人参加搬运而影响生产效率和产品质量无效取放。表现为物料放置不良，再次整理，重复取放无效移动。表现为布置不合理，空搬运使用人力过多。表现为人力移动、人力操作和浪费劳力过多72第72页现场物料搬运改进从以上改进线索，便可导出以下改进目标线索目标基本生产工人参加搬运提升生产效率，确保产品质量无效取放、移动降低搬运作业使用人力过多降低搬运劳力73第73页现场物料搬运改进步骤三:测定分析问题原因，制订改进办法物料装卸搬运合理性，直接影响着装卸搬运效率和企业经济效益，在组织物料装卸搬运活动时，需要对作业过程进行全方面分析，优化装卸搬运工艺流程。能够依据物料装卸搬运流量、距离、空间、时间和伎俩等原因，对物料装卸搬运影响进行分析，列出对应改进办法和方法。假如空搬运较多，可经过绘制布局图式搬运工序分析图来进行空搬运分析，找出产生空搬运原因和需要改进地方，制订改进办法。假如是搬运劳力浪费大，可进行搬运重量比率分析，找出搬运作业量最集中步骤，把分析与改