精益采购与物流系统课程

精益采购与物流1精益采购与物流系统课程第1页培训师介绍

曾从事通用合资工厂总装车间生产管理、现场技术质量管理工作。在通用汽车某汽车合资企业任采购部副部长、物流经理等工作，同时作为主要责任人之一全方面引进通用采购体系，并长久从事采购管理、供给商质量管理、以及生产物流管理工作，并有着丰富经验。曾受某集团委托，筹备并组建专业第三方物流企业，并任董事及首任总经理。现为某投资企业副总经理，负责企业经营工作。精益采购与物流系统课程第2页课程安排精益采购与物流系统课程第3页本课程交流主要内容4生产采购体系内容生产采购组织机构规划生产采购流程管理精益采购与物流系统课程第4页采购分类问题：采购分类方法？精益采购与物流系统课程第5页生产采购定义生产采购：即组成产品零部件及原辅材料采购非生产采购：即组成产品零部件及原辅材料之外物质与服务采购6精益采购与物流系统课程第6页生产采购分类：原材料： 金属材料 化工材料零部件： 底盘件、钣金件、非金属件、装饰件、汽车电器精益采购与物流系统课程第7页生产采购主要工作内容8供给商开发供给约定点采购产品开发采购产品交付供给商售后服务精益采购与物流系统课程第8页生产采购关注焦点Q质量：采购产品交付质量水平S服务：采购产品交付按时性、售后服务P价格：含有竞争力价格T技术：采购产品开发与实现技术与设备能力9精益采购与物流系统课程第9页生产采购体系组织机构规划10采购部门供给商开发SD供给商现场质量SQA供给商质量SQ供给商售后服务质量SQS前期采购物料计划MP批量采购物流操作MOT：产品开发部门P：生产采购部门Q：供给商质量部门S：物流部门精益采购与物流系统课程第10页生产采购决议机构 企业成立生产采购联合委员会，并作为生产采购决议机构，并定时召开采购联合委员会会议，听取详细采购工作汇报，并对供给约定点定价作出决议。 采购责任人任组长，生产采购经理、供给商质量经理、财务成本控制经理（或专员）作为常务委员参加会议。 听取采购工程师采购汇报，对应采购主管、质量工程师、产品工程师列席会议，审议并确定相关内容与要求。精益采购与物流系统课程第11页生产采购执行机构详细项目采购时，由采购工程师、供给商质量工程师、产品工程师形成采购横向工作小组，并详细开展采购产品供给商推荐与商务洽谈工作，并向采购委员会作出产品定点定价推荐方案。采购工程师任采购横向工作小组组长，定时或不期召开小组会议，并详细负责商务标书编制，以及各种技术文件发放，同时详细负责搜集供给商供货服务过程中表现及成本控制能力，潜在供给商进行沟通，最终完成采购推荐方案。供给商质量工程师负责搜集潜在供给商供货质量表现，以及试验室验证水平及在同行质量水平进行评定。产品工程师负责编制技术要求书（即SOR），并对潜在供给商产品实现能力（包含产品开发能力、设备能力等）进行评审。精益采购与物流系统课程第12页输出生产采购流程确定供给商入围技术评审主要相关方会议完善报价要求(SOR)目标设定价格谈判采购推荐意向书签署潜在供给商确定平衡报价内容125610111214潜在供给商评审3采购决定13供给商研讨会(如适用)4发放报价要求书7报价89精益采购与物流系统课程第13页输出潜在供给商推荐确定供给商入围技术评审主要相关方会议完善报价要求(SOR)目标设定价格谈判采购推荐意向书签署潜在供给商确定平衡报价内容125610111214潜在供给商评审3采购决定13供给商研讨会(如适用)4发放报价要求书7报价89精益采购与物流系统课程第14页采购策略： -由企业采购委员会依据不一样项目制订、在不一样零件采购过程中给予遵照确定潜在供给商标准： -符合采购策略 -除非特殊情况并经采购委员会同意不允许单一供给商采购 -符合对现有供给商体系整合策略 -供给商必须在同行业含有优势而且对采购QSTP有贡献潜在供给商评审： -对供给商是否含有满足企业最低要求能力现场评审 -对现有供给商能够不进行评审，供给商质量开发经理依据需要可要求进行PCPA -对新供给商，或现有供给商新生产设施或新技术、新工艺，如没有取得

TS16949认证，则须进行PSA评审。精益采购与物流系统课程第15页潜在供给商评审确定供给商入围技术评审主要相关方会议完善报价要求(SOR)目标设定价格谈判采购推荐意向书签署潜在供给商确定平衡报价内容125610111214潜在供给商评审3采购决定13供给商研讨会(如适用)4发放报价要求书7报价89精益采购与物流系统课程第16页供给商表现统计： -对现有供给商质量、价格、服务和技术表现统计供给商入围： -只有经过评审供给商才能入围 -对现有供给商，其表现统计为红色或黄色不能入围，除非得到采购委员会特殊同意报价要求书： -只能向同意入围供给商发放报价要求书 -报价要求书包含产品SOR、质量SOR以及物流、包装等其它要求精益采购与物流系统课程第17页技术评审输出确定供给商入围技术评审主要相关方会议完善报价要求(SOR)目标设定价格谈判采购推荐意向书签署潜在供给商确定平衡报价内容125610111214潜在供给商评审3采购决定13供给商研讨会(如适用)4发放报价要求书7报价89精益采购与物流系统课程第18页技术评审目标： -确认供给商含有完整技术、质量、项目进度等处理方案供给商在技术评审中应提供： -项目机构和时间进度计划 -质量计划 -制造计划 -设施和设备计划 -产品设计（SOR没有包含部分） -商务方案（如适用）技术评审输出： -风险评定：由采购员、SQ工程师和PE工程师共同完成 -依据技术能力和质量能力评定决定能够进行下一步采购活动供给商名单对最初报价要求修改： -发觉有技术或商务问题 -SOR内容更改精益采购与物流系统课程第19页采购推荐与采购决定输出确定供给商入围技术评审主要相关方会议完善报价要求(SOR)目标设定价格谈判采购推荐意向书签署潜在供给商确定平衡报价内容125610111214潜在供给商评审3采购决定13供给商研讨会(如适用)4发放报价要求书7报价89精益采购与物流系统课程第20页采购推荐： -综合平衡项目在时间进度、质量、商务和技术方面需要采购决定： -确定在QSTP最具优势供给商 -采购委员会同意推荐供给商供给商质量经理： -审阅和评定推荐名单 -同意/否决推荐意见 -同意整改办法（如需要） -会签采购决定文件采购推荐与采购决定精益采购与物流系统课程第21页采购推荐与采购决定输出确定供给商入围技术评审主要相关方会议完善报价要求(SOR)目标设定价格谈判采购推荐意向书签署潜在供给商确定平衡报价内容125610111214潜在供给商评审3采购决定13供给商研讨会(如适用)4发放报价要求书7报价89精益采购与物流系统课程第22页采购推荐与采购决定采购责任人签发采购意向书技术部门提交相关技术要求与资料供给商产品开发开启会议供给商全方面开启产品开发与生产工作签署采购正式协议经过PPAPY精益采购与物流系统课程第23页24生产采购体系内容生产采购组织机构规划生产采购流程管理本课程交流主要内容回顾精益采购与物流系统课程第24页课程安排精益采购与物流系统课程第25页本课程交流主要内容26了解供给商质量/开发流程认识和了解质量及对应策略了解在质量开发和改进过程中主要步骤精益采购与物流系统课程第26页供给商开发与质量提升流程连续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题处理(PR/R)质量表现监控潜在供给商评审生产前会议样件同意按报价节拍生产早期生产控制生产件同意程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始精益采购与物流系统课程第27页生产采购流程连续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题处理(PR/R)质量表现监控潜在供给商评审生产前会议样件同意按报价节拍生产早期生产控制生产件同意程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始精益采购与物流系统课程第28页零件开发和同意流程连续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题处理(PR/R)质量表现监控潜在供给商评审生产前会议样件同意按报价节拍生产早期生产控制生产件同意程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始精益采购与物流系统课程第29页连续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题处理(PR/R)质量表现监控潜在供给商评审生产前会议样件同意按报价节拍生产早期生产控制生产件同意程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始APQP先期产品质量策划精益采购与物流系统课程第30页供给商在确认和建立怎样为确保产品满足用户要求而需采取步骤详细方法新产品投放之前进行策划，制订详细要求和掌握必要信息识别早期更改，防止晚期更改，确保新产品设计质量与制造质量确保按时、按量交付满足质量要求低成本产品要求应用于全部新零件、供给商负责实施来自管理层支持-供给商管理层支持是APQP成功关键APQP先期产品质量策划精益采购与物流系统课程第31页成立一个横向职能小组 -产品开发、制造工程、销售、成本核实、制造、营销、采购等 -横向职能小组并不意味着由一个人来做全部事情

项目管理

-项目经理负责项目，并对项目标成功和失败负担责任 -项目管理是为了满足或超越相关各方需求和期望，将各种知识、技巧、工具和技术在项目活动中应用过程APQP先期产品质量策划精益采购与物流系统课程第32页PFD/PFMEA/PCP/作业指导书/操作者培训过程流程图PFD关键特征识别KCDS过程失效模式PFMEA用户要求过程控制计划PCP历史经验教训质量问题数据作业指导书操作者/检验员培训分级检验经验教训积累质量数据/不停改进APQP先期产品质量策划精益采购与物流系统课程第33页供给商第二次项目会议生产设计发放供给商选定会议技术规范分析(TSA)供给商第三次项目会议生产件同意生产试运行GP12早期生产控制供给商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供给商工装设计和制造4试验室同意7工装样件生产和提交8供给商第四次项目会议16样件同意910零件开发和同意流程精益采购与物流系统课程第34页零件开发和同意流程供给商第二次项目会议生产设计发放供给商选定会议技术规范分析(TSA)供给商第三次项目会议生产件同意生产试运行GP12早期生产控制供给商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供给商工装设计和制造4试验室同意7工装样件生产和提交8供给商第四次项目会议16样件同意910精益采购与物流系统课程第35页在供给商选定2周内召开采购小组应深入明确： -时间进度要求 -非工装样件和工装样件要求 -PPAP和GP9要求供给商在会议上应提供： -供给商APQP横向协调小组名单 -APQP时间进度表及未决问题清单 -初始PFD/PFMEA/PCP -分供方管理计划 -售后质量问题降低计划供给商项目第一次会议精益采购与物流系统课程第36页零件开发和同意流程供给商第二次项目会议生产设计发放供给商选定会议技术规范分析(TSA)供给商第三次项目会议生产件同意生产试运行GP12早期生产控制供给商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供给商工装设计和制造4试验室同意7工装样件生产和提交8供给商第四次项目会议16样件同意910精益采购与物流系统课程第37页工装：包含模具、夹具和检具非正式工装样件 -手工/简易/非完全工装/快速样件 -用于验证外观、装配和配合尺寸工装设计发放 -用于开发工装设计规范确实认 -T1/T2设计发放工装设计和制造 -制订工装设计和制造时间进度计划 -明确OTS交样要求和零件检测要求工装设计发放和设计精益采购与物流系统课程第38页零件开发和同意流程供给商第二次项目会议生产设计发放供给商选定会议技术规范分析(TSA)供给商第三次项目会议生产件同意生产试运行GP12早期生产控制供给商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供给商工装设计和制造4试验室同意7工装样件生产和提交8供给商第四次项目会议16样件同意910精益采购与物流系统课程第39页图纸了解工程规范和标准确实认和了解用户要求确实认特殊特征确实认材料和分供方清单零件试制和试验计划技术规范分析TSA精益采购与物流系统课程第40页零件开发和同意流程供给商第二次项目会议生产设计发放供给商选定会议技术规范分析(TSA)供给商第三次项目会议生产件同意生产试运行GP12早期生产控制供给商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供给商工装设计和制造4试验室同意7工装样件生产和提交8供给商第四次项目会议16样件同意910精益采购与物流系统课程第41页生产前会议连续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题处理(PR/R)质量表现监控潜在供给商评审生产前会议样件同意按报价节拍生产早期生产控制生产件同意程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始精益采购与物流系统课程第42页项目时间进度计划跟踪和问题解决OTS提交计划和要求OTS尺寸测量和材料/性能试验计划确认和批准 -OTS零件尺寸检测方法确认 -PE工程师批准 -SQ工程师和供给商签字确认FE功能评定计划和要求生产前会议精益采购与物流系统课程第43页零件开发和同意流程供给商第二次项目会议生产设计发放供给商选定会议技术规范分析(TSA)供给商第三次项目会议生产件同意生产试运行GP12早期生产控制供给商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供给商工装设计和制造4试验室同意7工装样件生产和提交8供给商第四次项目会议16样件同意910精益采购与物流系统课程第44页试验室同意 -全部试验地点和设施必须得到SQ工程师同意工装样件OTS生产 -必须使用生产用模具和生产用夹具 -检具按照OTS尺寸测量计划中确定测量工具/方法工装样件OTS提交按照企业OTS程序要求提交（数量、交付地点、时间、标签要求等） -材料汇报、试验汇报、尺寸测量汇报、 -提交前供给商有责任确认满足企业全部要求 -零件提交以及检验/测量汇报提交 -提交前需得到PE工程师和SQ工程师同意试验室同意和工装样件生产/提交精益采购与物流系统课程第45页精益采购与物流系统课程第46页供给商第二次项目会议生产设计发放供给商选定会议技术规范分析(TSA)供给商第三次项目会议生产件同意生产试运行GP12早期生产控制供给商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供给商工装设计和制造4试验室同意7工装样件生产和提交8供给商第四次项目会议16样件同意910精益采购与物流系统课程第47页在OTS得到同意之后、准备试生产之前进行项目时间进度计划跟踪和问题处理明确PPAP要求 -PPAP授权书 -PPAP尺寸测量计划/材料和性能试验计划 -PPAP提交等级和生产数量/时间确实认明确GP9按报价节拍生产要求 -GP9方式和时间计划明确GP12早期生产控制要求精益采购与物流系统课程第48页供给商第二次项目会议生产设计发放供给商选定会议技术规范分析(TSA)供给商第三次项目会议生产件同意生产试运行GP12早期生产控制供给商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供给商工装设计和制造4试验室同意7工装样件生产和提交8供给商第四次项目会议16样件同意910精益采购与物流系统课程第49页生产件同意（PPAP）连续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议质量研讨会问题处理(PR/R)质量表现监控潜在供给商评审生产前会议样件同意按报价节拍生产早期生产控制生产件同意程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始全球采购精益采购与物流系统课程第50页目标：来验证供给商生产过程含有能力来生产满足用户要求产品适用范围： -新零件 -工程更改 -工艺过程更改 -分供方更改 -生产场地和生产工装/设备更换或调整 -试验和检测方法改变 -已得到同意不过工装闲置已超出12个月 -其它：此种情况供给商应书面通知用户代表（SQ工程师）生产件同意（PPAP）精益采购与物流系统课程第51页批量试生产 -供给商按照实现计划完成试生产准备工作 -1-8小时生产，最低连续生产数量为300件，除非得到SQ工程师书面 同意 -在正式生产场地，使用正式生产条件工装、工艺、检具、材料和操作者 -每个单独生产过程，如多个相同生产线/操作工位、一模多腔不一样 位置等均应进行零件检验和试验 -按照得到同意控制计划进行试生产零件测量和试验 -按照PPAP授权时用户同意零件测量和试验计划进行，全部图纸和工程 规范要求中性能试验均应进行 -每个单独生产过程零件均应进行测量和试验 -供给商保留上述测量和试验统计

-检测和试验汇报中无数据，只有“合格”、“符合”字样是不可接收生产件同意（PPAP）精益采购与物流系统课程第52页PPAP提交类型：等级1—只提交确保书（对指定外观项目，还应提供一份外观同意汇报）等级2—提交确保书、样件、图纸、尺寸检验汇报、台架和功效试验汇报、外观同意汇报等级3—到用户所在地，除等级2要求内容外，过程能力结果、能力分析、过程控制计划、测量系统分析汇报、FMEA等级4—同等级3，不过不包含零件等级5—在供给商现场，内容同等级3PPAP提交之前必须得到SQ工程师同意可要求提交分供方2-3件样件全部提交样件必须有标签，注明零件号码、名称、生产日期等信息PPAP零件提交得到同意后问题整改和问题零件处理

生产件同意（PPAP）精益采购与物流系统课程第53页按报价节拍生产供给商第二次项目会议生产设计发放供给商选定会议技术规范分析(TSA)供给商第三次项目会议生产件同意生产试运行GP12早期生产控制供给商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供给商工装设计和制造4试验室同意7工装样件生产和提交8供给商第四次项目会议16样件同意910精益采购与物流系统课程第54页连续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议质量研讨会问题处理(PR/R)质量表现监控潜在供给商评审生产前会议样件同意按报价节拍生产GP9早期生产控制生产件同意程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始全球采购精益采购与物流系统课程第55页验证供给商生产过程是否有能力按照报价节拍生产满足质量要求产品目标是在批量生产开始和加速阶段事先降低问题发生风险全部新零件均应进行GP9，除非得到SQ经理同意流程：

-项目开启时由供给商完成供给商基本信息调查 -第二次项目会议时由SQ工程师确认GP9方式：用户还是供给商监控 -供给商监控由供给商按照事先计划日期自行完成并提交汇报 -用户监控由SQ工程师到供给商现场监督整个生产过程并完成汇报 -SQ经理对GP9同意GP9与现场生产能力分析与改进精益采购与物流系统课程第56页供给商第二次项目会议生产设计发放供给商选定会议技术规范分析(TSA)供给商第三次项目会议生产件同意生产试运行GP12早期生产控制供给商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供给商工装设计和制造4试验室同意7工装样件生产和提交8供给商第四次项目会议16样件同意910精益采购与物流系统课程第57页连续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议质量研讨会问题处理(PR/R)质量表现监控潜在供给商评审生产前会议样件同意按报价节拍生产早期生产控制GP12生产件同意程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始全球采购精益采购与物流系统课程第58页GP12早期生产控制是对PPAP控制计划补充支持供给商来验证过程控制，方便在供给商现场能快速发觉和纠正问题，而不是在用户所在地供给商需按照GP12控制计划对每批生产零件进行检测和试验SQD工程师可能采取以下方式进行验证： -到现场监督生产过程和检测/试验过程 -要求供给商随每批发货提供以上统计 -安排第三方检测或试验精益采购与物流系统课程第59页供给商质量提升与改进流程连续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议质量研讨会问题处理(PR/R)质量表现监控潜在供给商评审生产前会议样件同意按报价节拍生产早期生产控制GP12生产件同意程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始全球采购精益采购与物流系统课程第60页连续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议质量研讨会问题处理(PR/R)质量表现监控潜在供给商评审生产前会议样件同意按报价节拍生产早期生产控制GP12生产件同意程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始全球采购连续改进精益采购与物流系统课程第61页16-StepProcess供给商在取得PPAP同意和GP12完成之后，有责任连续不停改进质量目标是继续降低制造过程中变差以提升产品质量供给商应建立跟踪流程来跟踪全部厂内和用户反馈问题即使用户没有要求供给商也应进行工作RPN事先风险数（（riskprioritynumber)是严重度（S）、频度（O）和不易探测度（D）乘积，即：

RPN＝（S）×（O）×（D））连续不停降低PPM连续不停降低GP8连续不停改进精益采购与物流系统课程第62页4.快速响应

问题最初反应5.不合格产品控制（标识）

6.风险(RPN)降低是否确定存在风险？是否应用了防错?7.标准操作者培训操作者是否得到培训?8.标准化作业

操作者是否遵照标准化作业?9.分级检验

不一样层次管理者是否进行检验?10.防错验证

防错是否得到验证?11.用户接收检验和评审C.A.R.E.

是否含有C.A.R.E.?(100%检验高风险项目）

13.总结经验教训

质量关键策略增加成功机会，降低错误发生不合格品控制2.工厂生产会议每日生产会议1.管理层质量管理活动定时质量管理会议3.质量指标明确质量指标12.问题处理

问题处理是否找到根本原因并落实到流程和人员改进上？精益采购与物流系统课程第63页连续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议质量研讨会问题处理(PR/R)质量表现监控潜在供给商评审生产前会议样件同意按报价节拍生产早期生产控制GP12生产件同意程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始全球采购精益采购与物流系统课程第64页16-StepProcess严重质量事故 -停线 -批量返工返修 -质量缺件PRR -问题处理汇报 -马上办法和长久办法PPM -内部PPM -外部PPMIPTV -售后质量（每千台车故障率）质量表现监控精益采购与物流系统课程第65页PRR问题汇报处理连续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议质量研讨会问题处理(PR/R)质量表现监控潜在供给商评审生产前会议样件同意按报价节拍生产早期生产控制GP12生产件同意程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始全球采购精益采购与物流系统课程第66页用户工厂经过PRR来统计、沟通在生产线发生零件质量问题问题确实认马上方法采取 -用户工厂生产线 -用户工厂物料仓库 -发运路途中 -供给商现场材料、半成品、成品 -二十四小时内完成长久方法采取 -根本原因查找和分析 -处理方法验证 -10日内处理关闭PRR问题汇报处理精益采购与物流系统课程第67页连续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议质量研讨会问题处理(PR/R)质量表现监控潜在供给商评审生产前会议样件同意按报价节拍生产早期生产控制GP12生产件同意程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始全球采购精益采购与物流系统课程第68页16-StepProcess一级发运控制：经过GP5PRR问题处理流程无法有效控制二级发运控制：用户控制之下控制办法，供给商负责全部发生费用何时开启：重复发生PRR问题连续时间长短和严重程度售后质量问题对PRR中问题处理和控制不充分发生严重质量事故 停线 造成批量返工返修 质量缺件要求供给商采取行动以满足质量要求： -遏制不合格产品 -控制生产过程 -进行重复性检验 -评定和改进数据、产品和过程 -负责所发生费用一级/二级发运控制精益采购与物流系统课程第69页连续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议质量研讨会问题处理(PR/R)质量表现监控潜在供给商评审生产前会议样件同意按报价节拍生产早期生产控制GP12生产件同意程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始全球采购精益采购与物流系统课程第70页16-StepProcess在供给商现场召开研讨会来处理详细质量问题目标是及时快速处理问题、实现快速产品质量改进、建立控制和连续改进流程在需要时随时能够召开，不局限于16步流程质量研讨会精益采购与物流系统课程第71页供给商表现分布0表现差表现好年度供给商退出策略优先关注高层会议5%维持/改进90%XXXXXXXXXX精益采购与物流系统课程第72页连续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议质量研讨会问题处理(PR/R)质量表现监控潜在供给商评审生产前会议样件同意按报价节拍生产早期生产控制GP12生产件同意程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始全球采购精益采购与物流系统课程第73页在采购高层与供给商高层之间召开会议目标是推进供给商处理长久存在无法处理问题用户总结问题相关情况，供给商汇报处理办法和方案决定是否将该供给商从潜在供给商名单中除名-新业务暂停制订行动计划并监控高层改进会议精益采购与物流系统课程第74页重新定点连续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议质量研讨会问题处理(PR/R)质量表现监控潜在供给商评审生产前会议样件同意按报价节拍生产早期生产控制GP12生产件同意程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始全球采购精益采购与物流系统课程第75页重新选择在质量、服务、技术和价格上含有竞争力供给商

适合用于在供给商质量改进会议之后依旧无法改进以能够满足用户要求供给商

SQ工程师书面通知采购开启重新定点流程，采购员开启采购流程重新定点精益采购与物流系统课程第76页本课程交流主要内容回顾77了解供给商质量/开发流程认识和了解质量及对应策略了解在质量开发和改进过程中主要步骤精益采购与物流系统课程第77页课程安排精益采购与物流系统课程第78页物流分类1 按业务目：供给物流生产物流销售物流回收物流废弃物流按规模、范围：社会宏观物流企业物流79精益采购与物流系统课程第79页供给链内容关键企业一级供给商二级供给商经销商二级经销商物流信息流资金流80精益采购与物流系统课程第80页供给链内容81供给链*(SupplyChain)

是在相互关联部门或业务搭档之间所发生物流、资金流和信息流、覆盖从产品(或服务)设计、原材料采购、制造、包装到支付给最终用户全过程。精益采购与物流系统课程第81页供给链管理(SupplyChainManagement)

借助信息技术(IT)和管理技术，将供给链上业务搭档业务流程相互集成，从而有效地管理从原材料采购、产品制造、销售，到交付给最终用户全过程，在提升客户满意度同时，降低整个系统成本、提升各企业效益。供给链内容精益采购与物流系统课程第82页供给链生产物流管理地位客户热忱安全质量成本响应组织发展标准化制造质量缩短制造周期不停改造员工参加供给链生产物流管理地位精益采购与物流系统课程第83页供给链生产物流主要内容841)定购零件2)供给商3)包装4)运输5)接收6)暂时存放7)物料拉动系统8)生产线物料计划供给商制造精益包装运输控制按计划接收存放区管理生产线配送均衡生产精益采购与物流系统课程第84页供给链生产物流基本目标

在正确时间里、把正确数量、正确物料配送到正确地点，同时实现供给链物流总成本最低目标。R：准确时间R：正确数量R：正确物料R：正确地点最低成本85精益采购与物流系统课程第85页物料计划MATERIALPLANING物料操作MATERIALOPERATION物料计划预警管理断点控制物料运输物料接收仓储管理物料配送供给链生产物流工作内容精益采购与物流系统课程第86页物料计划物料计划：依据生产需求向供给商下达物料到货计划，包含到货时间、数量、品种等要求。关键点：物料分直供给件与非直供件进行计划管理，并尽可能扩大直供件范围；缩短物料订购周期，力图将月计划分解到周计划—日计划—即时供货计划；按计划要求进行接收——窗口控制；按包装整数倍进行订购——支持物料拉动。精益采购与物流系统课程第87页物料计划88零件订购要以设定生产计划为基础订单=(需要零件)-(现有零件)订购文件：零件名称、零件号订购数量到货窗口时间零件包装要求零件质量标准附相关标识：PAA标识、PPAP标识、断点标识等主机厂运输供给商订购文件生产线旁订购文件精益采购与物流系统课程第88页窗口控制事先计划好接收与交付间隔时间增加每次装载供给商/零件接收天天运输频率货物不符时协商供给商指定单一联络人89Suppliers(供给商)MON.-8:00amTUE.-8:00amWED.-8:00amTHU.-8:00amFRI.-8:00amCBA物料计划精益采购与物流系统课程第89页物料计划预警管理：供给商按物料计划供货全过程跟踪与风险预警关键点：库存控制与预警；物料到货窗口控制与预警；供给商运输过程跟踪；影响供给商正常生产制约原因，如电力供给、原材料供给等。精益采购与物流系统课程第90页物料计划断点管理：目标在于及时正确地实施物料方面工程更改，确保生产车间断点新/旧零件切换顺利进行，并降低因断点产生物料损失。关键点：适用范围：产品工程更改与暂时生产授权时；关联性：设计关联、制造关联、供货关联；预见性：适度提前进行预警；严厉性：采取书面方式传达相关信息。精益采购与物流系统课程第91页断点实施流程精益采购与物流系统课程第92页物料接收93LOC配送物料可疑物料？数量准确经过SQE，并由SQE作出决议按实际数量接收接收物料上线物料接收流程YNYN仓库THERECEIVINGAREAISFORCHECKINGINCOMINGMATERIALSONLY！NOSTORAGE！

接收区域仅供检验进厂物料！不供储存！精益采购与物流系统课程第93页生产物流规划物料运输物流优化中心规划车间内部物料缓冲区生产线旁物料存放包装与工位器具规划物料拉动系统物流规划{精益采购与物流系统课程第94页物料运输95运输功效：实现物料从供给商生产场所到主机厂物料需求场所移动。运输方式取决于:

品种—物料复杂程度与价值密度 位置—运输半径 数量－运输设备利用率精益采购与物流系统课程第95页中转库供给商1供给商2供给商NMILKRUN主机厂直接运输周围供给商集货选择最适当供给商集货模式，以在各种货运体积下控制运输成本运输方式规划精益采购与物流系统课程第96页运输方式:直运法97供给商

A供给商

B供给商

C主机厂精益采购与物流系统课程第97页运输方式:联运法98供给商

A供给商

B供给商

C主机厂区域物流中心区域物流中心普通有第三方物流企业专业经营，以发挥专业和信息综合优势精益采购与物流系统课程第98页运输方式:循环配送法（MULKRUN）9910-11p.m.供给商

A8-9a.m.供给商

B10-11a.m.供给商

C2-3p.m.供给商

D5-6p.m.OurPlant精益采购与物流系统课程第99页存放区规划存放区类型存放区规划地址系统存放区目视化管理100精益采购与物流系统课程第100页线旁物料配送模式101供给商直供线旁供给商供给商第三方物流供给商直供线旁车间物料缓冲区物流优化中心线旁工位精益采购与物流系统课程第101页物流优化中心LOC物流优化中心主要功效：仓储功效：为中长途运输生产物料提供一周以内仓储空间，适当降低物料运输频率，降低运输成本。分装功效：为部分外形复杂，有碍于提升生产物料运输过程中价植密度总成件提供部件分装场所，降低运输成本。再包装功效：为包装不适合直接上线物料提供二次包装，满足生产线效率提升要求。102精益采购与物流系统课程第102页运输车辆待接收区大件存放区物料存放区物流加工区零件分装区零件再包装区空箱存放区物料接收区可疑物料存放区物流优化中心功效分区办公区小件存放区精益采购与物流系统课程第103页车间物料缓冲区车间物料缓冲区主要功效：暂存功效：对部分不能完全直接上工位（4小时以内）零件提供暂存。可疑物料待处理期间（2天以内）暂存。排序功效：为排序上线零件提供物料排序。分装功效：对极少部分不适在物流优化中心分装部件总成进行上线前最终分装。104精益采购与物流系统课程第104页线旁工位105线旁工位主要功效：暂存功效：对小型零件（如标准件、橡塑杂件）提供三个标准包装以内存量，供装配工随时使用。对大件非排序零件提供二个工位器具包装以内存量供装配工随时使用。对排序零件提供一个工位器具包装以内存量供装配工随时使用。可疑物料待处理：每个班组有一个可疑物料待处理货架。精益采购与物流系统课程第105页线旁物料布置一些准则一物一位，物归其位（5S基本要求除排序送料）大小件分开，小件集中货架存放；人机工程，降低操作移动，方便生产操作人员取料（取料高度在0.45m-1.5m之间）；供给商在线旁供货状态一致最少分组装106最大化节约生产线这一工厂最宝贵资源精益采购与物流系统课程第106页存放区目视化管理不论当代企业信息系统有多么庞大／完善，都不能替换现场简单直观管理。目视化主要内容：地址系统：生产线工位、缓冲区、物流优化中心等标识：各地址系统标误解、包装标识、先进先出标识、物流线路标识等动态信息：到货信息、库存信息、预警信息等107精益采购与物流系统课程第107页地址系统：物流优化中心与缓冲区108仓库/缓冲区编码区域内编号行号列号物料标签精益采购与物流系统课程第108页地址系统：生产线工位地址GA1-B02R（物料地址普通依据工位地址加后缀）GA1-B02R-01/3.1车间代号BD焊接PT涂装GA总装R右面L左面S分拼/分组装工位编号生产线编号物料地址工位地址料架编号料架层数存放次序号109精益采购与物流系统课程第109页线旁物料布置：料架110精益采购与物流系统课程第110页线旁物料标签物料标签是用于标识零件移动与使用基本信息卡片以下为一线旁物料标签样本线旁物料标签应该在料架和料箱上同时粘贴包装箱种类指专用料架111精益采购与物流系统课程第111页几个惯用用于生产现场物料标签75mm115mm规格：150*115mm材料：硬纸片外加塑料封套适用范围：标准料箱、线棒料架、组合料架等150mm210mm规格:210*150mm材料：铁片、铝片（直接喷字、带透明封皮塑料片（插入硬纸片）适用范围：大型专用料架（发动机）、重物料架（如冲压件、焊接件料架）112精益采购与物流系统课程第112页课程安排精益采购与物流系统课程第113页课程目标：了解什么是物流，及物流在当代企业中主要意义给拉动下定义，并说明拉动系统和推进系统强烈对比了解物料流程各个步骤怎样管理拉动系统，及拉动符号详细应用114精益采购与物流系统课程第114页

自动化--节奏快柔性化--小批量大规模--细分工制造业发展三趋势：中小批量85%数量60-70%产值储存\运输40%直接劳动成本10%5%加工和制造时间95%115精益采购与物流系统课程第115页物流基本任务：完成物资(包含原材料，燃料，动力，工具，半成品，零配件，成品等)储存和运输。围绕物流基本任务，物流还包含物资计划，管理，即检验，包装，装卸等。依据物资种类，数量和质量，在最适当得时刻，以最低成本，将其输送到正确地点。同时，及时完成物料信息传输和修改，以及输送工具(载体)回收全过程。116精益采购与物流系统课程第116页物料流程1、零件定购2、供给商3、包装4、运输5、接收6、物料拉动系统7、装配线117精益采购与物流系统课程第117页物料拉动系统Amethodofcontrollingtheflowofresourcesbyreplacingonlywhathasbeenconsumed.仅仅补充已消费资源，来控制资源流动系统。PullSignals

拉动符号PullProcess

拉动规程MaterialAtOperator

操作员处材料ManpowerWASTE

浪费

人力，人手Definition:定义118精益采购与物流系统课程第118页物料推动系统Resourcesareprovidedtotheconsumerbasedonforecastsorschedules.根据预测或计划为用户提供资源系统。Definition:定义精益采购与物流系统课程第119页处理物资时进退两难PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSLookingforParts找零件HighInventory许多存货CountingParts零件计数MovingPartsLongDistances长途运输零件精益采购与物流系统课程第120页

拉动系统举例SteelMillSupplierStampMachineMoldAssembleProductFlow产品流程PullSignal拉动符号InternalLoops内部循环ExternalLoops

外部循环ExternalLoops

外部循环Supplier供应商Supplier供应商Customer

消费者

轧钢供应商

冲压

模子

装配

机器精益采购与物流系统课程第121页推式与拉动对比Makeallwecanjustincase.出了问题，临时抱佛脚，疲于应付Makewhatisneededwhenweneedit需要什么就生产什么ProductionApproximation产量预测

AnticipatedUsage's估计使用量

LargeLots大批量

HighInventories大量存货

Waste浪费

ManagementbyFirefighting象救火

一样仓促管理

PoorCommunication沟通不畅ProductionPrecision精确产量

ActualConsumption实际消耗量

SmallLots小批量

LowInventories少量存货

WasteReduction减少浪费

ManagementbySight看得见管理

BetterCommunication沟通畅达PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS精益采购与物流系统课程第122页拉动系统与GMS之间关系

PULLSYSTEMANDGMSStandardization

ShortLeadTimeImprovementBuilt-In-QualityPeopleInvolvementGMS拉动系统PullSystem123精益采购与物流系统课程第123页浪费过分库存等候过分加工多出动作过量生产不合理运输纠错拉动系统关键是毁灭浪费精益采购与物流系统课程第124页拉动系统关键是毁灭浪费机器延迟供给商过失废料工程设计重复改变次序在制品堆积检验延迟文件延迟订单处理延迟决议迟缓生产问题库存125精益采购与物流系统课程第125页提供管理与平衡物流方法

杜绝下列各项浪费：搬运、仓储、长途运输、过时产品、

修理、返工、设备、设施、多余存货（包括正在加工产品及成品）仅制造、运送被消费产品目视化管理一切资源拉动系统简便灵活Objectives:目标精益采购与物流系统课程第126页精益生产主要特点拉动式生产1、市场需求拉动企业生产以销定产，消除超前、超量生产。2、企业内部生产以后工序拉动前工序方式进行。（总装拉动总成装配拉动零件加工拉动毛坯生产〕3、建立各种混流生产线，适应小批量、多批次生产。4、主机厂需求拉动配套协作厂及配件原材料生产及供货（外部拉动〕。精益采购与物流系统课程第127页MaterialPullSystemisaleanmaterialmanagementsystem.物料拉动系统是一个精益物料管理系统。Itisacompletelytransparentsystemwhichincorporatessimplicityofmethodswithahighdegreeofdiscipline.这个系统是完全透明，融合了简练方式和高度制约。Itprovidesmaterialwhenitisneededbythecustomerandinonlythequantitythatisrequiredbythecustomer.当客户需要时，及时提供物料，只提供所需数量。MATERIALPULLSYSTEM物料拉动系统精益采购与物流系统课程第128页包装标准安全人机工程（取料高度位于o.45m至1.5m之间）质量精益生产(要考虑物流，仓储)成本精益采购与物流系统课程第129页W-CAR 工位：零件号10404249 零件名称：内后视镜工位：

H箱尺寸：600x400x148 衬垫:发泡聚胺脂数量：6 供给商：TRANS：KANBAN标准包装

精益采购与物流系统课程第130页标准包装--2

门封条标准包装加隔板17113标准金属箱尺寸：1370x1120x650衬垫：纸板数量：48精益采购与物流系统课程第131页

开关、遥控器、说明书、车身门锁等

B箱加衬垫尺寸：400x300x148

数量：6种零件组合包装精益采购与物流系统课程第132页SGMRDC精益采购与物流系统课程第133页线旁料架

精益采购与物流系统课程第134页四个准确标准（4R）：准确材料和零件RIGHTPART在准确时间RIGHTTIME以准确数量RIGHTQUANTITY送至准确地点RIGHTPLACE物料拉动系统精益采购与物流系统课程第135页拉动信号ComputerSignals电脑符号123456789ElectronicSignals电子符号NUMBER

编号QUANTITY数量WIDGETADDRESS地址Cards卡片InstructionSentFromtheConsumertotheProvidertoReplaceResourcesthathavebeenUsed用户通知供应商，补充用完资源EMPTY空Dolly货箱

Exchange交换精益采购与物流系统课程第136页确定拉动系统流程

看板卡系统看板卡系统KanbanSystemKanbanSystem更换更换

DollyDollyDollyExchangeDollyExchange物料按灯系统物料按灯系统EPSEPS其它系统其它系统OtherSystemOtherSystem优先级高高低低直接供货直接供货DD/JITDD/JIT精益采购与物流系统课程第137页

定义看板卡系统是以手工传递，传达补充物料需求信息物流管理方法。目标为使用体积小、分量轻、手工处理料箱补充所需物料提供前提。KANBAN卡系统精益采购与物流系统课程第138页拾到此卡，请交回MA或发货区，拉动符号－卡片PointofUse使用点StandardPackContainer

标准包装箱StandardPackQuantity标准包装数量Description

描述PartNumber

零件编号DesignatedStorageArea指定仓储区QuantityofWorkline工位用量QuantityofKanban

看板数量ReversesideofPullSignalCard拉动符号卡片反面精益采购与物流系统课程第139页看板卡包装数量包装箱型仓库地址线旁地址条形码精益采购与物流系统课程第140页1、每个料箱中都附有一张看板卡片；2、看板卡片上记载零件号、零件名称、料箱中所装数量、送料地点、供给商等。3、看板卡片放在操作员随手可取之处；4、操作员使用料箱中第一个零件时，取出看板卡片，放入信箱中；5、信箱置于操作员旁边，同时也便于物料部人员取看板卡片；6、信箱中不可有看板卡积累；7、搜集看板卡要频繁且有规律。看板卡使用标准精益采购与物流系统课程第141页SGMKANBANCYCLE音乐响起MusicSounds00出卡Se