大唐河南分公司脱硫设备解体点检

Q/CDT—HNBC×××—2009PAGEIIPAGE14中国大唐河南分公司发布2009-××-××实施2009-××-中国大唐河南分公司发布2009-××-××实施2009-××-××发布设备解体点检指导意见（试行）Q/CDT—HNBC×××—2009Q/HNBC中国大唐河南分公司企业标准前言为规范分公司系统各单位设备解体点检管理，明确点检员在设备解体检修过程中的点检内容、项目、标准和安全注意事项，制定本指导意见。本指导意见依据《发电企业设备检修导则》（DL/T838）、《中国大唐集团公司火力发电机组A级检修管理导则》（Q/CDT1060001）、《中国大唐集团公司设备点检定修管理导则》（Q/CDT2070001）编制。本指导意见为分公司系统发电企业开展设备解体点检管理工作提供指导，各企业应根据本指导意见的要求，结合本单位实际情况，制定本单位设备解体点检标准，并上报分公司安全生产部备案。本指导意见由大唐河南分公司标准化管理委员会提出。本指导意见由大唐河南分公司安全生产部归口。本指导意见由大唐河南分公司安全生产部组织编写。本指导意见主要起草人：宋效新、陈乔伟、雷红波本指导意见主要审定人：石晓峰、卢超、宋红旭、何险峰、魏军伟、胡庆伟本指导意见批准人：刘群力本指导意见由大唐河南分公司安全生产部负责解释。中国大唐河南分公司设备解体点检指导意见（试行）1范围本指导意见规定了点检员在对设备解体检修管理过程中的点检内容、项目、标准和要求。本指导意见适用于分公司所管理各发电企业。2规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本指导意见的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本指导意见，然而，鼓励根据本指导意见达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导意见。DL/T838发电企业设备检修导则Q/CDT1060001中国大唐集团公司火力发电机组A级检修管理导则Q/CDT2070001中国大唐集团公司设备点检定修管理导则中国大唐集团公司防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则设备解体点检本指导意见中的“设备解体点检”是指设备解体检修全过程的点检，包括设备修前状态评估，解体检修过程中点检、检修结束投运后的评价。设备修前状况评估3.2.1修前状况评估的目的：掌握设备整体状况，为制定检修计划和实施方案提供依据，保证检修项目计划有序、有针对性地开展，防止漏项，消除设备隐患，减少“过维修”或“欠维修”现象的发生；便于对比修前、修后设备状态，客观地评价设备3.2.2检修开工前由点检员或设备专责工负责对所管辖设备的修前状况开展技术分析。设备状况分析包括缺陷分析、点检分析、运行分析、技术监控分析、可靠性分析、3.2.2.1缺陷分析主要指针对缺陷管理系统存在的未消除缺陷、频发缺陷中需要在本次检修期间3.2.2.2点检分析由设备责任点检员或专责工依据日常点检、专业点检、精密点检、设备精度与性能测试结果进行，主要—问题库中记录的设备问题；—设备修前各典型工况下的主要运行参数；—技术经济指标；—设备劣化分析报告中消除（降低）劣化的措施；—设备技术改进内容；—专题试验提出的检查、试验项目，试验中暴露的设备（系统）缺陷。3.2.2.3运行分析主要—主要运行参数和运行方式的安全性、合理性和经济性；—技术经济指标；—由于设备异常引起的异常运行情况；—设备的定期轮换及试验暴露的问题。3.2.2.4技术监控分析，主要—从上次解体检修结束起技术监控查出的设备问题；—技术监控要求的检查、试验项目。3.2.2.5上次解体检修结束起设备的3.2.2.6贯彻上级主管部门节能降耗措施、借鉴兄弟发电企业经验，针对设备（系统）的优化方案3.2.2.7安全性评价、经济性评价、支吊架工作状况评价、专项检查（活动）等专项工作中发现问题的整改措施3.2.3根据设备状况分析结果，结合专业分析以及试验结果检修施工阶段的点检3.3.1设备解体检修过程中，点检员应利用感官、仪器或工具对质检点（隐蔽点）、主要技术尺寸、数据进行检查和测量，以判断设备劣化和检修后设备性能恢复状况。3.3.2设备解体点检由点检员、维修人员完成，维修人员应完成作业指导书中规定的所有项目的检查与测量，并做好记录（详见作业指导书，本指导意见不再重复）。对重要项目（详见附件3、4、5）点检员应3.3.3根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备历史数据、运行状况，点检员或专业高级主管组织对设备进行全面分析，及时调整检修项目、进度和费用。3.3.4检修开工前点检员应制定详细的解体点检记录表，作为检修作业文件包的一部分。3.4检修结束投运后的评价3.43.4.2设备解体检修结束投运后的3.4.3设备修前状态评价、其它解体检修是恢复存在劣化倾向设备的性能、精度，降低劣化速度的主要环节。做好设备的解体点检是实现设备本质安全、本质经济的内在要求，各单位要依据本指导意见针对具体设备详细的设备解体点检标准。设备解体点检标准、应坚持PDCA原则，根据人员的变化和设备的具体状况实行动态管理，及时修订、完善，实现持续改进。各单位设备解体点检标准应上报分公司安全生产部备案。附件1：设备修前状态评估表附件2：设备修后评价表附件3：汽机专业典型设备解体点检标准附件4：锅炉专业典型设备解体点检标准附件5：电气一次专业典型设备解体点检标准附件1：设备修前状态评估表设备编码计划检修时间缺陷分析点检分析运行分析技术监控分析安评经评分析节能优化措施技术进步措施其它分析分析结论点检员（专责工）：附件2：设备修后评价表设备名称编码检修单位工作负责人检修时间一、修前评估中提到问题和缺陷的处理情况：二、检修中发现并消除的主要缺陷三、尚未消除的缺陷及未消缺的原因四、解体点检执行情况五、对解体点检标准改进建议六、修后设备与修前设备性能比较七、评价结论（优秀、良好、合格、不合格四个等级）：点检员（专责工）：附件3脱硫系统典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称吸收塔序号点检项目标准点检方法备注塔内防腐层(玻璃鳞片)无针孔、裂纹、鼓泡和剥离,厚度不小于原厚度的2/3目视喷淋管及托架腐蚀磨损管、梁、架防腐层完好，管无泄漏目视喷淋管及托架水平度水平度大于2%L，且不大于4mm测量喷淋管及托架喷嘴喷嘴完整，无堵塞、磨损目视氧化配气管无堵塞目视FPR管无裂纹目视氧化配气管定位抱箍齐全、牢固目视各冲洗管道、阀门、人孔门管道无泄漏，阀门开关灵活、无内漏，人孔门严密、无泄漏目视除雾器芯体无杂物堵塞，表面光洁，无变形、损坏目视除雾器喷嘴无堵塞，损坏目视除雾器紧固件完好，牢固目视除雾器漏斗排水管通畅，无堵塞目视搅拌器传动皮带张力合适,无损坏目视搅拌器减速箱齿轮齿侧间隙(0.51-0.8mm)无锈蚀、磨损(磨损不超过1/10、齿面接触大于65%),轴承符合标准规定测量搅拌器机械密封无泄漏、无损伤、沟槽目视

脱硫系统典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称吸收塔浆液循环泵序号点检项目标准点检方法备注泵出入口管道法兰连接情况现场目视检查叶轮叶轮进口端直径和前、后背叶片磨损不超过3mm。叶轮无汽蚀和裂纹。叶轮内螺纹无损伤目视、测量轴平整光滑,无划痕目视、测量护套磨损情况护套内壁及出口处无严重磨损目视、测量前后护板磨损情况前后护板磨损应小于5mm，泵盖无裂纹。护板与泵壳间的橡胶密封垫料无老化目视、测量机械密封无泄漏、无损伤、沟槽目视检查减速箱轴承轴承外观无锈蚀、裂纹,轴承内紧力为0.01～0.03m目视、内外径千分尺测量减速箱传动轴、齿轮齿轮啮合面无严重磨损齿轮紧力为0.03—0.05mm目视、内外径千分尺测量紧力，塞尺测量间隙减速箱内冷却水管水压检查无泄漏目视检查减速箱骨架密封无损坏宏观检查，着色检查系统管道、法兰、支架、支撑无泄漏，支架、支撑牢固可靠，无松动目视检查

脱硫系统典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称氧化风机序号点检项目标准点检方法备注叶轮与机壳、墙板间隙调整叶轮-机壳0.25-0.8mm；叶轮-叶轮0.5-0.6mm；叶轮-前墙板0.4-0.5mm叶轮-后墙板（0.9-1塞尺齿轮组无断齿现象，齿轮啮合面无严重磨损，工作面接触面积大于50％目视、红丹粉轴承无锈蚀、裂纹，游隙在合格范围内目视、百分表中间冷却器管板表面及列管管板、列管无污垢、焊口无裂纹；水压无渗漏目视入口滤网滤芯无严重积灰目视

脱硫系统典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称增压风机序号点检项目标准点检方法备注外壳、风道、人孔门外壳各焊缝应完整，无裂缝，无漏风，加强筋应完整，焊口良好目视联轴器各紧固件螺栓、联轴器防护罩完好、牢固、无松动目视叶轮检修叶轮各处不得有严重积灰，轮紧固螺栓紧固均匀，无松动，叶轮不得存在裂纹锈蚀目视、着色主轴主轴表面、键槽及螺纹部位光洁，无毛刺、严重碰伤等缺陷；轴上键槽与键配合应严密，无松动，键的顶部应留有0.20-0.40mm的间隙；主轴工作面尺寸符合图纸要求；主轴不准有裂纹及无严重缺陷。目视测量风机轴承箱轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通；目视电机轴瓦轴瓦表面无磨坑、掉块、裂纹等缺陷；轴瓦接触角为60～90°，接触面内触点均匀分布2～3点／cm2。轴瓦与上盖配合间隙－0.03～－0.05mm；轴瓦与轴颈顶间隙0.12～0.25mm；轴瓦与轴颈侧间隙0.09～0.12mm。目视测量、红丹粉着色静叶挡板挡板磨损小于原厚度的1/2；各挡板内外开度一致，操作时无卡涩目视、游标卡尺静叶挡板轴套轴套轴封处无漏风；轴套内外径磨损量小于0.5mm。挡板轴油室油质合格。目视、游标卡尺

脱硫系统典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称湿式筒式球磨机序号点检项目标准点检方法备注主轴乌金瓦及空心轴颈配合接触均匀，接触斑点不应小于1点/10*10mm2接触点要硬，要清楚，不得呈模糊状。不呈点处应多刮2－3次，以利润滑（大瓦接触角应在60°左右）；在二侧界线以外至中分面均匀刮去0.01～0.03毫米；自界限线至二外侧15毫米处刮去0.03～0.05毫米；逐次向外移15毫米，并刮去0.03～0.05目视、测量、着色主轴乌金瓦及空心轴颈尺寸直径误差应小于设计直径的0.15/1000；椭圆度小于0.2毫米；锥度小于0.2目视、专用测量工具测量着色检查轴承乌金是否有脱胎、裂纹情况光滑完好，无裂纹及麻点及脱壳着色现场查看确认轴承箱内进油管、顶轴油管法兰、接头密封件已更换，连接无偏斜椭圆度小于0.2目视回装时轴承侧隙固定端侧隙0.2-0.5毫米；自由端侧隙预留膨胀间隙0.8－1.5毫米塞尺测量油系统投运后油挡不漏油盘车及启动中听音启动后瓦振、轴振瓦温现场查看听音读表读表筒体机壳机壳表面无明显裂纹、变形，无漏粉、漏风目视筒体防磨衬板衬瓦表面无裂纹，衬瓦磨损深度超过80mm,必须更换；新衬瓦不允许有面积超过50mm×50mm的黑皮和大于φ15mm×15mm的气孔；衬瓦之间间隙应小于15mm；衬瓦一周表面高度差小于3mm。目视、钢板尺测量钢球破损及变形的钢球及杂物不得进入磨煤机内；禁止使用生铁钢球。目视、确认材质加装钢球要求装球总量的30％左右，加入20%的原料进行小负荷试运30小时；加入50%的物料;再运转100小时。75%钢球加入1/3原料进行生产。100%的钢球连续运行90小时。目视，称重，看SIS数据滚动筛筛网磨损情况，外壳无泄漏。目视喷射润滑系统喷嘴无堵塞，气泵压力正常，各油路正常目视润滑油站油箱油质化验合格，螺杆泵出口压力0.3～0.63Mp，减速机进油压力>0.145Mp，滤油器压差小于0.1Mp，冷却水压力>0.1Mp，油系统、冷却水系用无泄漏。目视、化验数据、读表润滑油站冷油器冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验5min后，无渗漏目视读表冷却水系统管道、法兰无堵塞，并严密不漏，阀门开关灵活，严密不漏目视主减速机轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通，无杂质或油泥析出，轴承滚套、滚子无严重麻点、锈蚀、裂纹等缺陷，各齿轮面齿磨损均匀。当齿面出现裂纹、断裂、麻点或磨损量超过设计齿厚的1/3时，应进行更换，各转动轴无弯曲变形，各尺寸符合标准。目视、测量联轴器防护罩、各紧固件螺栓牢固、无松动，尼龙注销无损坏，磨损量正常，中心找正：径向≯0.10mm，轴向目视、外径千分尺和百分表测量。大、小齿轮结合磨损情况大、小齿轮无断齿、齿面无裂纹现象，工作面接触面积大于70％，非接触面间隙不小于10mm。磨损均匀，磨损量不超过设计齿厚的1/3。目视、红丹粉着色，外径千分尺测量油系统投运后油挡不漏油盘车及启动中听音启动后瓦振、瓦温现场查看听音读表

脱硫系统典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称浆液泵类（石灰石输送泵、湿磨机浆液循环泵、石膏排出泵、事故浆液泵）序号点检项目标准点检方法备注泵壳裂纹及变形、磨损目视前后耐磨护板、护套磨损大于原厚度1/3更换目视、测量叶轮无严重汽蚀、磨损、裂纹及变形，磨损大于原厚度1/3更换目视、测量回装机械密封压缩量深度尺测量联轴器对轮、补偿套完好无损，中心找正：径向≯0.10mm，轴向目视、百分表测量轴承室本体无裂纹，端盖完好无损，骨架密封完好、不漏油，化验油质合格。冷却水室锈蚀不严重，冷却水管连接完好，不渗漏。目视、化验数据轴承游隙正常为：0.075～0.12mm，最大不超过0.15目视、测量轴主轴表面、键槽及螺纹部位光洁，无毛刺、严重碰伤等缺陷，弯曲度不大于0.03—0.05m/m目视、测量

脱硫系统典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称清水泵（工艺水泵、除雾器冲洗水泵、工业水泵）序号点检项目标准点检方法备注泵壳无严重汽蚀、磨损、裂纹及变形目视叶轮无严重汽蚀、磨损、裂纹及变形，磨损大于原厚度1/3更换目视、测量回装机械密封压缩量深度尺测量联轴器对轮、补偿套完好无损，中心找正：径向≯0.10mm，轴向目视、百分表测量轴承室本体无裂纹，端盖完好无损，骨架密封完好、不漏油，化验油质合格。冷却水室锈蚀不严重，冷却水管连接完好，不渗漏。目视、化验数据轴承游隙正常为：0.075～0.12mm，最大不超过0.15目视、测量主轴外观、装配尺寸检查主轴表面、键槽及螺纹部位光洁，无毛刺、严重碰伤等缺陷，弯曲度不大于0.03—0.05m/m目视、测量

脱硫系统典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称搅拌器（浆液箱、地坑搅拌器等）序号点检项目标准点检方法备注叶轮及叶片叶轮防腐层（橡胶）无裂纹、脱胶；叶片无弯曲变形，连接牢固，叶片螺栓无松动，叶片磨损量超过原尺寸1/4时，需做喷涂防磨处理或更换目视、测量轴大轴无弯曲，直线度偏差不大于1‰，包胶无脱落，轴表面、键槽及螺纹部位光洁，无毛刺、严重碰伤等缺陷目视、测量机架内外清洁，无杂质、油污、毛刺、平整、光滑，轴承无跑套现象，各部密封良好，不渗漏油现象目视、测量减速机齿轮齿侧间隙(0.51-0.8mm)无锈蚀、磨损(磨损不超过1/10、齿面接触大于65%),轴承符合标准规定；游隙正常为：0.075～0.12mm，最大不超过0.25mm，轴承如有游隙超标，麻点、锈斑、重皮等缺损时须更新目视、测量联轴器对轮、补偿套完好无损，中心找正：径向≯0.10mm，轴向目视、百分表测量

脱硫系统典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称密封、冷却风机序号点检项目标准点检方法备注叶轮、叶片积灰检查及清除叶轮各死角及叶片本身不得有积灰，集流器与叶轮:轴向间隙为：2mm，径向间隙1.5mm目视、测量进风锥体、机壳及扩散段铁板不得有严重腐蚀及变形，风机运行时不能因气流而产生振动。目视检查风机出入口软连接软连接无破损、撕裂，软连接无老化目视检查入口滤网无堵灰、破损现象目视检查机壳、支架及基础机壳表面保温应完整，机壳板材不得有严重磨损、磨穿和腐蚀，机壳与接触面接触牢固，完整无损，水泥基础应无裂纹及表面脱落目视检查

脱硫系统典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称皮带称重给料机序号点检项目标准点检方法备注皮带裙边无破损，皮带无划伤、起层，张紧程度合适。目视托辊完好，运转无异音。目视滚筒转动正常无异音，轴承游隙正常为：0.075～0.12mm，最大不超过0.25mm，轴承如有游隙超标，麻点、锈斑、重皮等缺损时须更新目视、测量清扫装置刮板无变形，螺栓无松动目视减速机齿轮齿轮齿侧间隙(0.51-0.8mm)无锈蚀、磨损(磨损不超过1/10、齿面接触大于65%),轴承符合标准规定，目视、测量轴承游隙正常为：0.075～0.12mm，最大不超过0.15目视、测量振动给料机进出料口及机壳无漏点，无堵塞目视振动给料机槽体壳体钢板厚度不小于3mm,无破损及断裂目视、测量

脱硫系统典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称斗式提升