切割作业指导书

生效日期：2023生效日期：202391日码：第1页共5页页编写： 切割作业指导书目 录目的和范围引用标准切割前预备切割切割后清理质量检验规定施工人员职责目的和范围,特编制本作业指导书。动切割，半自动切割。引用标准：水利水电工程钢闸门制造安装及验收标准〔DL/T5018-94〕切割前预备〔镜、手套等〕自用切割工具〔如透针、点火枪、割炬〕随身携带。切割前，应了解产品的工艺要求，明精准割过程中应特别留意的事项，如产品的原材料、厚度等以预备相适用的工具。切割前将切口处油、锈等脏物洗除干净，并了解区分切割线检查线。进展设备、工具检查，如切割机行走机构、割炬、割咀、减压器等，确认完好，方可使用。切割前应将钢板或需切割的工件放在切割平台上垫平隙。切割前应检查割咀的风线应完好。将乙炔、氧气调整到所需压力。切割气割时，气割标准依据切割工件的厚度来选择，附表为不同厚度切割时的参考标准。2～44~25200～300角。〔2～4mm〕。预热火焰要小；300～450角；10～15毫米；切割速度尽可能快；要选用G01～30割炬及小号割咀；如钢板较长时，可承受分段切割；假设薄板成批下料，可将薄板叠在一起切割，总厚度应不大于120mm；钢管的切割固定钢管的切割：首先从管子下部〔仰脸位置〕开头预热。切割时咀头接近管子的切线方向，沿钢管左半圆由下往上切割，当切割到管子水平位置时，关闭切割气，再将割炬移到管子的下部，沿钢管右半圆由下往上切割。管子可转动的切割：首先预热管侧部位，咀头与管子外表接近垂直，切透后咀头往上倾并与管子接近成切线角度，在切割中割炬应不断转变位置，以保持这一切割角度，切割一段后，临时停顿，将管子稍加转动后再连续切割。圆钢的切割从一侧开头予热、予热火焰应垂直于圆钢的外表，开头切割时，在渐渐翻开切割氧气阀的同时，将割咀转为与地面相垂直的方向，这时加大切大厚度钢板切割(300mm以上)。承受大号割炬(G01～300)和大号割咀；承受汇流排将数瓶氧气集合，以保证氧气供给充分；预热火焰要大，并留意使上、下层全部均匀预热；法兰的切割切割法兰时，先切内圆，再切割外圆；切割内圆时，应从切割线内开头，待切透后，再转至切割线上连续进展；切割处圆时，应承受简便划规或切圆器。附表：切割参数表型号割嘴号码氧气 乙炔8.0以下G01—301─20.1—0.28.0以上G01-301—20.2—0.2512~30G01-302—40.25—0.350~1005—60.4—0.5100~150G01-30070.5~0.65100~150G01-30080.65~0.8150~200G01-30090.8~1.0板材厚度〔板材厚度〔mm〕割炬气体压力〔Mpa〕30~50G01-1003—50.3—0.40.001~0.1气割前先按坡口尺寸划好线，然后将割咀坡口角度找好，以往后拖或往前的操作方法进展切割；与分别切割相比，割速稍慢，预热火焰当减小，而切割氧气的压力应偏大；置于角钢上垫平进展切割。型钢切割使翼板垂直地面、先切两翼板、后切腹板。铸铁件的切割切割时以中性火焰将铸件预热至熔融壮态后再开切割阀门进展上下60摇摆至切完。切割铸铁也可用前后、左右摇摆法进展。切割完成后，应进展切口质量检验。切割后清理工件切割后应将切割面的氧化铁挂碴去除干净点。净。切割的质量要求和质量检验按检验工艺卡执行。施工人员职责检,对施工质量负责。己的工序质量负责。维护电工：负责施工电源、照明、电动