危险岗位操作规程和书面告知制度

危险岗位操作规程和书面告知制度 第二章、适用范围 第三章、各岗位操作规程 一、混凝土工操作规程 二、木工操作规程 四、架子工操作规程 五、电工操作规程 八、气焊工操作规程 九、外线安装电工安全操作规程 二十、变压器安全运行规程 二十二、木工机械操作规程 二十三、圆锯操作规程 二十四、平刨机操作规程 二十五、压刨机操作规程 二十六、钢筋加工设备操作规程 二十七、钢筋切断机操作规程 二十八、钢筋弯曲机操作规程 二十九、钢筋调直机操作规程 四十、混凝土搅拌站操作规程 四十二、空气压缩机安全技术操作规程 四十三、钢筋切断机安全技术操作规程 四十四、钢筋弯曲机安全技术操作规程 四十五、钢筋对焊机安全技术操作规程 四十六、钢筋调直机安全技术操作规程 四十七、交流电焊机安全技术操作规程 四十八、直流电焊机安全操作规程 四十九、硅整流直流电焊机安全操作规程 五十、电焊机(电弧焊)安全技术操作规程 五十一、钻床安全操作规程 五十二、车床安全操作规程 五十三、砂轮机安全操作规程 五十四、砼输送泵安全技术操作规程 五十五、拌浆机安全技术操作规程 五十六、水泵安全技术操作规程 五十七、振捣器安全技术操作规程 五十八、平板振捣器安全技术操作规程 五十九、龙门吊安全技术操作规程 第一章、总则DK55+068.8处，止于新吉平隧道进口DK93+878处，标段全长38.8Km。桥梁24629延米/23座；隧道4870延米/3座(其中寨子岗隧道3700米);车站一座(韶4、气像环境多变明。4-6月为雨季、7-8月高温多暴雨，9月至次年3月为旱季，雨水季节长多洪涝灾害，施5、工程任务艰巨标段隧道存在断层突泥突水、断层、洞口道路危岩落石、岩第二章、适用范围1、搬运水泥、砂石及混凝土时，扛重kgkg9、在离地3米以上的地方浇筑混凝土时，不准站在木模横档、搭头上进行操作，以免11、混凝土浇筑好后，覆盖养护物时，应先清理场地，将有朝天钉的木模集(4)地面下列支撑时，应认真检查槽帮土壤的稳固情况，有无裂缝塌方的危险，槽(1)拆模操作时，要选好安全部位，站好站稳，按顺序分段进行，高空拆运模应系牢安全带。严禁猛撬、硬砸或者使用大面积同时撬落与拉倒的方法。完工前，不得留(2)拆下的模板应及时清理，运到指定地点集中堆放。拆除的模板及料具，应采取4、手工断料时，打锤人不可正面对掌握钢筋凿的人，同时前后、左右2米范围内不得12、使用钢筋机械进行切断成型、冷拉、张拉、电焊、点焊1、建筑登高作业(架子工),务必经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徙工务必办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同3、正确使用个人安全防护用品，务必着装灵便(紧身紧袖)在高处(2M以上)作业时，务必佩带安全带与搭好的立、横杆挂劳，穿好防滑鞋。作业时精神集中，团结协作，互相4、班组(队)同意任务后，务必组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设5、风力在6级以上(含6级)强风与高温、大雨、(大雪)大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、(雪)过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离外电线路电压最小安全操作距离(M)49、脚手架搭设高于建筑物时，里排立杆要低于沿口40—50CM外排立杆高出沿口10、脚手架搭设、拆除、维修与升降务必由架子工负责，非架子12、务必在易燃易爆气体或者液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施2、起重工应健康，两眼视力均不得低于1..0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、5、大雨、(大雪)大雾及风力6级以上(含6级)等恶劣天气，务必停止露天起重吊装输电导线电压(KV)1下列同意沿输电导线垂直方向最近距离(M)3456同意沿输电导线水平方向最近距离(M)1246

钢丝绳接头的穿接(卡接、插接)过额定荷载的80%。作业时务必统一指挥，动作一致。(1)穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下(2)挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。通常吊物可用兜挂法，务必保护吊物平衡，关于易滚、易滑或者超长货物，宜使用绳索方法，使用卡环(3)试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中每个指挥信号工、挂钩工、司机务必协调配合。如发现吊物重心偏移或者其他物件粘(4)摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严(5)抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、1、点燃焊(割)炬时，应先开己炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关阀8、冬天露天作业时，如减压阀软管与流量计冻结，应使用热水(热水袋)蒸气化冻严(7)氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或者工作服接触氧(9)氧气瓶与焊炬、割炬、炉子与其他明火的距离应不上于10M。与已炔瓶的距离然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，务必先松开(1)现场已炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距(2)储存已炔瓶时，已炔瓶应直立，并务必采取防止倾斜的措施。严禁与氯气(4)应使用专门小车运送已炔瓶。装卸已炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、(5)汽车运输已炔瓶时，已炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放关于明显倾斜，杆根腐蚀，与冲刷、起土、上拔的电杆应先行加固，或者支好架杆，打好帮桩与临时拉线后再上杆。凡需要松动导线、地线、拉线的电杆应先检查杆根并打好临时或者刀闸开关时，应戴绝缘手套。没有机械传动机构的刀闸开关、跌落式保险器等应使用绝缘棒并戴绝缘手套操作。登杆进行倒闸操作人员，应戴安全帽、系安全带。多人同登一10、线路经本人验明确实无电后，工作人员应立即在工作地段两端及可能送电的分支路线挂接地线。挂接地线时要先接好地端、后接导线端。拆线时，次序应相反。装拆接地线应使用绝缘棒或者戴绝缘手套。接地线务必用多股软铜线构成，截面面积不得小于25平许可开工"的通知，并办好工作票手续，在有人监护的情况下才能在工作现场验电并挂接12、工作结束后，务必检查线路状况及线路上有无遗留的工具、材料等，查明全部工13、在杆上进行不停电工作时，务必通过危险作业审批。工作人员活动范围与带电导电压(千伏)距离(米)10及下列14、停电检修线路假如与另一回路交叉或者接近，以致工作时可能与另一回路导线接电压(千伏)距离(米)10及下列15、同杆架设的两回路导线或者平行架设的两回路导线，二个回路停电检路带电时，工作负责人务必全面查明确实停电的线路，向工作人员认真交待哪一个线路停(1)挖坑前务必调查地下管道，电缆等地下设施情况。事先要与主管单位联系，做(2)在超过1.5米深的坑内工作时，抛土要特别注意，防止土石回落坑内；(5)石坑、冻土坑打眼时应检查锤把锤头及钢钎。打锤人应站在扶钎人侧面，严禁(2)立、撤杆过程中，杆坑内严禁有人工作。除指挥人及指定人员外，其它人员务(3)立杆及修整杆坑时，应有防止杆身滚动，倾斜的措施，如采取用叉杆与拉绳操(4)电杆已立起并符合规定要求后，应及时回填杆坑，并分层夯实，牢固后，方可(5)在撤杆工作中，拆除杆上导线前，应先检查杆根，采取防止倒杆措施。在挖坑(6)使用吊车立，撤杆时，应与吊车司机密切配合，遵守起重工、挂钩工安全操作工作人员不得跨在导线上或者站在导线内角侧。紧、撤线前应先检查拉线、拉桩及杆根。20、在交叉跨越各类线路、道路等处放、撤线时，务必先取得主管部门同意，采取安21、杆上工作完毕后，应使用脚扣或者升降板等下杆。严禁甩掉脚扣，从拉线绳上或22、使用喷灯工作时，其油量不得超过容积的3/4。打气要适当。不得使用漏油，漏气的喷灯。在高压设备邻近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离为：电压在10千伏及下列者不得小于1.5米，电压在10千伏。以上者不得小于3米。在充油设备及易燃材料旁，禁止滑脱时摔伤人。操作位置务必选择宽阔平坦的地点。严禁站立在沟旁与高空房沿无护栏处3、2人以上套管子丝扣时，务必协调一致。在调扳牙时，扳把两侧不得站人，防止套丝扳打伤人。断管时拉锯不可用力过猛，以防锯条折断伤手。断管后先用锉刀或者铣刀去务必戴好防护眼镜。使用大锤打眼时，禁止用手掌錾子，务必用夹钳掌錾子，以免大锤伤务必使用单相三眼、三相四眼插座，并使用三芯或者四线橡套软电缆。用橡套软电缆连接在高压设备邻近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离为；电压在10千伏及下列者不得小于14、使用梯子时，应检查梯子是否有防滑措施，踏步是否有裂纹，损坏现象。梯地面之间的角度以75°为宜。在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。没有搭勾的梯子在并由值班人员停电、验电、装设接地线、悬挂警示牌与装设临时遮栏，会同工作负责人检务必装置牢固的临时遮栏(此临时遮栏与带电部分的距离不应小于表13—3所列的安全距后面或者两侧时若无可靠措施，也务必停电。工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离电压等级(千伏)安全距离(米)10及下列20、停电时务必切断各条回路可能来电的电源。不能只拉开断路器就进行工作，而务必拉开闸刀开关，使各条回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器务必从高低两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开。闸刀开关的操作把手要锁住。21、检修设备导体，应用专用接地线接地，并三相短路。对可能送电给停电设备的各回路，或者停电设备可能产生感应电压的，都要装设接地线，使工作地点处在各接地线的中间。工作中检修人员不许自行装拆或者未经值班员许可而变动接地线。22、在电容器组回路上工作时，务必将电容器逐个对地放电，并接地。23、一经合闸即可把电送到工作地点的断路器与闸刀开关，其操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁与对面的带电设备遮栏上与禁止通行的过道上应悬挂“止步，高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此工作”警示牌。24、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防.电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，务必使用短路片或者短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时务必有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。25、在高压室内使用梯子工作时，要注意安放位置，使梯子即使倒下时也不致接近带26、在高压室内搬动梯子，管子等长物时，应两人放倒搬运，与带电部分保持足够的27、工作结束后，工作人员应清扫，整理现场。工作负责人应进行周密的检查。待全体工作人员撤离工作现场后，向值班人员全面交待工作内容与问题，同时共同检查，然后移开遮栏时务必有监护人在场，并使之符合设备不停电时的安全距离(见“内线安装电工”10、用绝缘棒拉合高压刀闸或者经传动机构拉合高压万闸，都应戴防护眼镜与绝缘套。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴站在绝缘站台上。雷电11、装卸高压熔断器时，应戴防护眼镜与绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝13、施工与检修需要停电或者部分停电时，施，包含停电、验电、装设临时接地线、开关加锁、装设遮栏与悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待邻近带电设备位置与注意事项，然后双方办理许可开工签14、工作结束时，工作人员撤离，工作负责人应向值班人员交待清晰，并共同检查，16、停电时务必切断各回路可能来电的电源，不能只拉开断路器就进行工作，而务必拉开隔离刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器务必从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次侧熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开。闸刀开关电至停电设备的各回路或者可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面面积不得小于25平方毫米。接地线务必使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地与短路。装设接地线时务必先接好接地端，后接导体端，拆除时的顺序与此相反.装拆接地线都应使用绝缘棒与戴绝缘手套。装拆工作务必由两人进行。不许检修人员自行装拆与变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在咬接班时交待清晰。19、在电容器组回路上工作时务必将电容器逐个对地放电。20、在一经合闸即可送电到工作地点的断路器与闸刀开关操作把手上都应悬挂"禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁与对面的带电设备遮栏上与禁止通行的过道上应悬挂“止步，高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此地工作”的警示牌。21、在低压带电设备邻近巡视，检查时，务必满足安全距离，设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或者一侧，否则应停电进行。22、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，务必使用短路片或者短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时务必有专人监护，应使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。23、发生人身触电事故与火灾事故时，值班人员司不经许可立即按操作程序断开有关设备的电源，以利进行抢救，但事后务必即刻报告上级，并做好记录。24、电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或者1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。配电室门窗及电缆沟入口处应加设网栏，防止小动物进入。十二、电机、电器大修工安全操作规程1、遵守电工作业通常安全规定。检修电机、电器设备时，务必首先断开电源。如不能停电工作，应通过审批。10、在检修工作中，如中途离去，回来再继续工作时，务必先检其最大行程的2/3。6、配线时务必选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯。电线长度需适当，不准有中间悬吊电缆时应每隔1.0～1.5米吊一道。悬吊接头盒时应平放并将两端电缆固定，不得使12、移动电缆接头盒务必停电进行，由有经验人员在专人指挥下水平移动。两端电缆13、锯断旧电缆时，务必停电、放电、验电，然后将电缆芯接地，并办理工作许续。四芯电缆的零线芯要拆开。锯断往常务必与电缆图纸参照；检查是否确实相符，有条件时应使用探测器验证，然后用接地带木柄的铁钎或者者使用带接地线的钢锯钉入电缆芯后方可工作。使用铁锯与铁钎的工作人员应戴绝缘手套并站在绝缘垫上。接地线用截面积8、在高温条件下操作时，工作现场周围须加设必要的防护隔热设施，以防灼伤或者烫9、不准在仪表室(盘)周围安放对仪表灵敏度能产生干扰的设备、线路与管道等；也不得堆放产生腐蚀性气体的化学物品。10、拆除仪表或者安装、调试仪表，应先切断压力源，电源、气源、水源，然后才能进行拆除或者安装、调试工作。十七、高压配电装置安全运行规程1、运行与保护(1)配电装置投入运行前应进行下列检查：

所有瓷瓶无裂纹，门窗上防小动物网栏应完好；

母线清洁无杂物，接触良好，漆色鲜明。测定母线的绝缘电阻每1千伏不得低于1

油开关、油面应在标准位置，油色透明无杂质，油标玻璃及油箱外部清洁无漏油。各部分接线螺钉应紧固，不松动。各部分瓷瓶无裂纹，操作机构各部分销子无断裂或者脱离，跳闸弹簧无断裂，缓冲器油量充足。电力、操作回路熔断器符合规定值，合、拉闸试

隔离开关触头应接触严密。瓷瓶与连接拉杆无断裂，销子无脱落，电锁销子在正

互感器的母线，二次线路及接地线，应联接牢固、完好不松动。测定绝缘电阻，一次侧每1千伏应不低于1兆欧。二次侧应接地良好。电压互感器一、二次侧熔断器完整，二次回路无短路。电流互感器二次回路无断路；

避雷器的瓷套管应清洁无裂纹。接线及接地线完整良好，并记录指示器的指示数

电力电缆头应无漏油，外表清洁，接地线接触良好，室内电缆外部涂漆良好，钢

配电装置不管在运行或者备用中，每班均要进行一次巡视检查(包含无人值班的

母线接触点有无发热与变色，以蜡触试应不熔化(或者用其它测温装置检测),温度应不超过70℃,且无异声与振动；

隔离开关的刀片是否接触严密，触头有无变色，温度不应超过70℃,触头有无火小车插嘴位置是否准确

电力电缆头各部位有无漏油、破裂，引线绝缘有无破裂，有无过热移动现象；

电力电容器外壳有无膨胀与漏油，有无响声与火花。检查三相电压、电流与室温情况，电压不超过额定值的1.1倍，室温不应超过40℃,检查时发现的缺陷及有关情况应记入记录簿内，并向主管人员报告。(1)所有电气设备的倒闸操作，务必遵守配电室值班电工安全操作规程。倒闸操作，务必接到设备动力部门主管人员的命令后才可进行。(2)正常停电操作，务必先检查、调整该线路的负荷，应在负荷最小、信号灯指示正常的状态下操作。油开关断开后，要根据机械指示牌推断油开关位置，不得以表计信号证明油开关断开。(3)各类不一致运行方式的倒闸操作顺序：

单一出线操作：停电时，先断油开关，后断线路侧刀闸，最后断母线侧刀闸。送电时，先投母线侧刀闸，再投线路侧刀闸，最后投入油开关；

带联络线的操作；停送电时(同一系统),要先用油开关并列，后用油开关解列，切不可用隔离开关并、解列；

母线停电操作，电压互感器应最后停电，送电时，应先送给电压互感器；

停电操作务必先检查有关指示仪表是否同意，拉闸后按操作程序从低压到高压依次进行。送电操作务必先从高压侧送电对变压器或者线路充电，然后依次从高压到低压送电。送电操作前应检查设备上装设的各类临时安全措施，保证接地线确已拆除，有关保护装置已按规定投入，断路器确在开闸位置；

操作单相的隔离开关，应先拉开中间一相闸刀，然后再拉开两侧的闸刀，合闸时(4)当回路中没有油开关时，可利用隔离开关进行下列操作，但务必在系统无单相接地故障时进行：

拉合空载母线的充电电路；

拉合无故障的电压互感器；

拉合空载电流不超过2安的空载电力变压器。但20千伏以上的变压器务必使用户外三联隔离开关拉合；

拉合电容电流不超过5安的空载线路；

拉合10千伏下列电网中的70安下列的环路均衡电流。(1)配电装置发生故障时，应根据信号指示及故障现象，推断并逐项认真查找原因，故障消除后，才同意投入运行。查找前后均要及时取得动力调度室的指示，并根据调度室(2)隔离开关接触点过热变色，用蜡触试立即熔化，则应将该线路改为备用电源供电，无备用电源时，通知用电单位减负荷，同时应派人监视。(3)油开关拒绝合闸时的处理

合闸时仪表指示无变化，红灯不亮，绿灯闪光，检查操作把手是否返回太快，及操作机构辅助接点接触情况；

合闸时接触器(继电器)动作，操作机构不动作：检查电力回路熔断丝是否熔断，检查操作机构是否卡住；

合闸时仪表有指示，红灯已亮，油开关合闸，但绿灯闪光，检查操作机构辅助接

合闸时油开关已合上，但红灯不亮：检查操作机构辅助点接触情况及灯泡与信号

合闸后油开关合上立即跳闸：检查过流继电器及信号继电器是否卡住未返回或者触点接触不良，操作机构挂钩是否挂住或者跳闸连杆死点位置是否过高。(4)油开关拒绝跳闸时的处理：(6)油开关缺油时，应立即停止该油开关的操作电源，在操作把手上挂“不许拉闸”警示牌。然后联系将油开关所带负荷全部倒至备用电源或者停掉，最后用故障油开关切断(7)发生油开关合闸后拉力瓷瓶或者弹簧断裂事故时应立即停止该油开关的操作电(8)误合隔离开关后，不论发生任何情况，也不论合上了几相，都不许立刻拉开。务必用油开关将这一回路断开或者查明确无负荷后，方许方拉开。误拉隔离开关引起弧光时通常应拉到底，不许立刻重合。但对蜗轮操作的隔离开关在缓慢拉开时，若在闸刀刚离开固定触头的闸口处，出现强烈的电弧(未全部拉开),即发现误拉时应迅速重合。(9)当电压表、瓦特表、电度表指示不正常，及电压回路发出信号时，需查明原因，确定是电压互感器内部发生故障，还是二次回路故障，并作如下的处理：

如电压互感器音响失常，有放电声、噪声，发出臭味或者烟味、本体过热，引线漏油等明显内部故障时，应断开上级油开关，停电处理，不许用隔离开关切断故障互感器；

根据表针指示，并检查一次侧熔断丝确已熔断时，同意用隔离开关切断电源。测量绝缘电阻，如内部短路，应停电处理；

二次侧熔断丝熔断应查明二次回路短路点。(10)发生电流互感器二次回路开路事故时，电流表与电力表指示为零，电度表转数降低或者停止而且响声增大时，务必穿绝缘靴戴绝缘手套将开路的电流互感器用专用线在端子排上短路。如故障消除，应查明二次回路开路点。若短路后故障没有消除，系电流互感器内部开路，应停电处理。(11)电缆头及电缆爆炸起火，应立即切断电缆电源，用灭火器与沙扑灭，同时报告调度室组织处理，如火灾较大应报警消防队。(12)电缆头带电部分发生放电或者电缆外部铅皮破裂，并严重漏油时，应立马上该线路的负荷倒至备用电源供电，或者通知用电单位停电，然后将该线路油开关断开，处理(13)因雷电使避雷器爆炸或者放电严重时，应报告领导并停电处理。(14)中性点不接地或者经消弧线圈接地的电网中发生单相接地故障时的处理：

发现绝缘监视电压表一相降低到零，其他两相升高，或者出现单相接地警报时，如本电网由外来电源供电，应立刻与供电单位联系，听从统一指挥，查找接地。如发生在本厂独立吧网内，应由值班负责人指挥寻找；

查找接地的方法有：测定各线路的接地电流，把电网分成几个不相连的部分，短

查找接地应迅速，通常应尽量在2小时内消除。进行寻找接地工作时应戴绝缘手套，穿绝缘靴，并尽量避免触及接地金属。在系统发生单相接地时不准用隔离开关拉合空载线路。发现接地点后，在室内工作人员不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8本绝缘，而且还包含一个附加安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线联接起来。因此这类工具使用时一定要进行接地或者接零，最好装设漏电保护器。Ⅱ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或者加强绝缘的附加安全预防措施与没有保护接地或者依靠安装条件的措施。即使用时不必接地或者接零。Ⅲ类工具在防止触电保护方面依靠由安全特低供电与在工具内部不可能产生比安全特低电压高的电压。手持电动工具在使用中，除了根据各类不一致工具的特点，作业对象与使用要求进行1、为了保证安全，应尽量使用Ⅱ类(或者Ⅲ类)电动工具，当使用I类工具时，务必使用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件未具备时，应有牢求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用的时间也不宜或者需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应插头插座开裂，接触不良与断续运转等故障时，应即修理，否则不得使用。移动电动工具时，务必握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦存放于干燥、清洁与没有腐蚀性气体的环境中。关于非金属壳体的电机、电器，在存放与2、新装、大修或者停用10d以上的发电机，使用前应测量定子与励磁回路的绝缘电阻与汲取比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%,励磁回路的Q,汲取比不得小于1.3,并应做好测量记录。4、启动前检查应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再结合火化现象。待运转稳固，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三7、发电机连续运行的最高与最低同意电压值不得超过额定值的±10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。9、发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及运转部分正常，并将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关与中性点接地(2)变压器运行中，加在各电压分接头上的电压不得超过相应额定值的105(3)通常变压器不得超负荷运行，在事故情况下，许可超负荷30%运行两小时，但(4)当油浸风冷变压器吹风电机不能运行时，同意负荷降至额定容量的2/3。假如上层油温不超过55℃,则可不开风扇带额定负荷。(5)强制风冷变压器上层油温达到55℃时，吹风电机应自动或者手动投入，到45℃(6)测定变压器绝缘电阻时，应将线圈充分地对地放电、验电后再进行。使用兆欧表应按等级选择。所测定绝缘阻值应符合有关规定。测定绝缘电阻的次序应为高压对地，中压对地，低压对地，高、中压，高、低压及中、低压。

变比差不超过0.5%;

短路电压差不超出10%;

变压器的容量比，不得超过3:1;(8)变压器第一次并列前务必作好相序校验。(9)无载调压变压器不同意带电倒换分接头。320千伏安以上的变压器，分接头倒换前后，应测量直流电阻。有载调压变压器，则应根据制造厂的规定执行。(10)变电所的主变压器，每班要进行一次全面检查。其它变压器每10天至少检查一(11)大修后或者新装变压器。开始运行的48小时，每班要进行两次检查(12)变压器在特殊情况下运行时(温度高，声音不正常，有严重漏油现象等)应加强监视，增加检查次数。(13)变压器投入运行进行巡视检查时，务必由2名值班电工同时进行。巡视者在视线较暗时，应先打开照明开关。巡视者应保持与电气线路的安全距离，另1人应进行监护，防止误撞入或者接近带电体。(1)检修后投入运行前应检查：

油位计油面是否在标准线内，油内有无杂质，油色是否透明，玻璃管有无裂纹；

瓷套管是否清洁，有无破旧及漏油；

散热器、油枕、硅胶罐与器身间油门是否全部打开，有无漏油；

应打开瓦斯继电器放气门，放出内部气体，直到向上流油为止。检查引线端子是否牢固，外表是否清洁，有无漏油，变压器外壳、散热器等顶部残留空气是否放净；

防爆管膜有无破裂，有无漏油；

分接头开关位置是否正确，锁紧装置是否牢固；

周围有无杂物及遗留工具，外壳接地是否良好；

呼吸器内的矽胶是否为蓝色(受潮后粉红色或者变成淡蓝色),有无粉末，玻璃管(2)运行的变压器还应检查：

电缆与母线有无过热、移动与变形；

变压器冷却设备运转是否良好；(3)变压器由运行改为备用时，瓦斯继电器应照常与信号连接，应及时发现末运行变压器油面是否下降。(4)运行中的变压器在滤油或者加油时，应将瓦斯继电保护装置改接至信号。滤油或者加油后，在变压器完全停止排出空气气泡时；才可能将瓦斯继电保护装置重新加入运(5)变压器运行中，在正常温度下，油位突然升高或者降低时，应检查呼吸孔有无堵塞。在检查前要将重瓦斯跳闸保护停用。

高、低压侧都有油开关与隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电。停电时，应先断开低压侧油开关，后断开高压侧油开关，最后拉开各侧隔离开

低压侧无油开关的配电变压器投入运行时，应先投入变压器高压油开关两侧的隔离开关。然后投入高压侧油开关，向变压器充电。再投入低压侧的闸刀、空气开关等向低

当变压器高压回路中没有油开关时，能够用隔离开关投、切空载电流不超过

变压器温度过高，上层油温升高超过85℃,应先查明原因，检查温度表是否误指示，通风设备是否良好，散热器各油阀是否开启，有无堵塞，并核对前一天记录，在同一时间或者同样负荷时，所指示的温度是否相同。如通风良好，负荷与平常相同，油阀开启灰黑色，易燃烧，是油分解。如为可燃气体或者变压器声音不正常，内部有放电声并测量变压器绝缘电阻后，才可重新投入运行。查明瓦斯保护装置不良引起误动作时，可流接地。如过负荷保护发生动作强送不良时，应调整负荷，后恢复送电，如速断、差动、瓦斯保护发生动作，应查明原因，消除故障并测定是否绝缘，合格后方可恢复送电；若为氧气瓶应有防震圈与安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或者松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。10、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关11、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或者损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自木板推送料。4、操作时，下手务必待被锯木料超过锯片20cm以上，方许接料，接料后不得猛拉。需要回料时，木料应离开锯片以后再送回。5、木料进入锯片内，如锯线走偏，不准猛力推进或者拉出，应立即切断电源，停机调整后再锯。被锯木料卡着锯片时，应立即停车处理，锯片未停稳之前，不许用木料去推锯片的办法使锯停止运转。6、锯片工作时间过长，而温度过高时，应用水冷却。直径在60cm以上锯片在操作中应喷水冷却。7、截、锯短窄木料时，应使用推棍，不得直接用手进锯，进料速度不得过快，下手料8、长度不足50cm与超过锯片半径的木料，禁止上锯。1、平刨要自有安全防护装置与措施，否则禁止使用。2、刨料时，两腿要前后叉开，保持身体稳固，并须双手持料。刨大平面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm。禁止手在料后推进。3、刨削量每次通常不得超过1.5cm,被刨木料务必紧贴机台，进料速度保持均匀，通过刨口时用力要轻，刨刀上方回料。遇节疤时推料。4、刨厚度小于1.5cm,长度小于30cm的木料，务必用压板或者推棍，禁止用手推进。5、刨料长度超过2m时，应有两人操作。料头越过刨口20cm后，下手方可接料，接料后不准猛拉。6、同一台机的刀片重量、厚度务必一致，刀架、夹板务必吻合。刀片焊缝超出刀头与有裂缝的刀具不准使用，紧固刀片的螺钉，应锁入槽内，并离刀背很多于10mm。1、机床只准使用单向开关，不准使用倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。防止被刨木料回弹，发现材料走横或者卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节除减小吃刀量7、切断短料时，手与切刀之间的距离应保mmmm应用套管或者夹具将钢筋短头压住或者夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀邻近的断头与杂物。钢筋摆动周围与切刀邻近非操作人员不得停留。9、发现机械运转不正常有异响或者切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。1、工作台与弯曲机台面要保持水平，并准备好各类芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径与弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或者可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏与裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5、作业中，严禁更换芯轴、销子与变换角度与调速等作业，亦不得加油或者清扫。6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高强度或者低合金钢筋时，应按机械规定换算最大限制直径并调换相应的芯8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内与机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、转盘换向时，务必在停稳后进行。1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒与下切刀孔的中心线。2、用手转动飞轮，检查传动机构与工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。钢筋方向成直角。卷扬机的位置务必使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线很多5、卷扬机操作人员务必看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或者见到有人进入危险区时，应立即停(1)张拉中使用的工具与锚具(锚环与锚塞),在使用前应作外观检验，已有裂伤(3)油泵开启后，进回油速度与压力表指针升降应平稳，安全阀应灵敏可靠；张拉(4)张拉或者放松预应力时，务必采取安全防护措施。操作人员应站在千斤顶的两(5)灌注混凝土时，捣固棒(振捣器)不得撞击钢丝(钢束)。(2)预应力钢绞线整梳、编束时，在切口端应用铁线扎紧。搬运时，支点距离不得(3)高处施工：作业人员务必绑系安全带；严禁上、下双重作业；弃土下方与有滚(4)发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员与机具，(5)地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖；弃土不得堆在主滑区内；开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中间部分跳槽进行，并加强支撑，(8)地段施工，应制定与落实预防人、机下陷的安全技术措施；挖出的废土应堆置(1)爆破作业，与爆破器材的管理、加工、运输、检验与销毁等工作严格遵守国家(2)器材库的选址与搭建与配套设施应请当地公安部门进行监督与指导，运输爆破(3)器材务必严格管理，建立并严格执行爆破器材领用、退库制度，各类手续都要严格记录，严禁私藏，乱丢乱放；爆破器材应有专人领取，严禁由一人同时搬运炸药与雷(4)作业：装药前应对炮眼进行验收与清理；严禁烟火与明火照明，无关人员务必(5)作业务必有专人指挥，确定的危险边界应有明显标志，警戒区四周务必派设警(7)地段爆破后，务必确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经检查处理后，(3)勾缝作业务必先上后下，严禁在坡面上行走，作业在脚手架上时，务必使用爬(5)轮胎气压符合规定3、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并按照有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30度时，方可开始作业。4、作业前，应全站伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的务必插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳固器5、作业中严禁扳动支腿操纵阀，调整支腿务必在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或者正后方可再行调整。6、应根据所吊重物的重量与提升高度，调整起重臂长度与仰角，并应估计吊索与重物本身的高度，留出适当空间。7、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降调钩。当限制器发出警时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。8、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，务必进行调整，消除不正常情况后，方可作业。9、起重臂伸出后，或者主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。10、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。11、使用自由(重力)下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%,并应使重物有操纵地下降，下降停止前应逐步减速，不得使用紧急制动。12、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。13、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等特殊现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。14、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操15、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。17、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂18、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80～90度范围内，水温未达到80度时，不得高速行驶。19、行驶时应挂中速，不得紧急制动，过铁道口或者起伏路面时应减速，下坡时严禁应防止铲土斗碰撞土面。铲斗未离开地面时，严禁做回转、走行等动作。铲斗满载高悬在方造成事故。假如土方挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需人工处理，严禁用铲将其砸1、铲斗满载运送时，务必使铲斗保持在低位置(距地cm2、下坡时应压低油门，用发动机辅助制动。转向操作(不用刹车时)应于平地行驶相4、贮气罐与输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压11、运转中，在缺水而使气罐过热停机时，应待气罐自然降温至60℃下列时，方可加12、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无荷载13、停机时，应先卸去荷载，然后分离主离合器，再停止内燃机或者电动机的运转。14、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器与贮气罐内的油水与15、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机与电气设备应作好防潮保护工作。1、安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员与拖动或者起吊的物件。2、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或者接地线、制动装置与钢丝绳等，全部合格后方可使用。3、使用皮带或者开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示方向一致。5、从卷筒中心线到第一导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度同意偏差为6°6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或者地面摩擦，通过道路时，应设过7、在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或者阻卡现象。8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或者斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。9、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或者吊笼下面严禁人员停留或者通过。休息时应将物件或者吊笼降至地面。10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或者轴承等温度剧烈上升等特殊情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。11、作业中停电时，应切断电源，将提升物件或者吊笼降至地面。12、作业完毕，应将提升吊笼或者物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。(1)不要在不良的机况下进行工作。(2)不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。(3)将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。(4)在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下(5)拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，务必用凿子作检查标记线。(6)钻具下降到井底往常，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。(7)为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要使用重量比说明书内规定的还要(8)为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。(9)工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损(10)在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。2、钻机操作时的安全技术(6)工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，与摩擦离合器与起动装置的工作性然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响(3)钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆(3)检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋机构、工作装置、制动器、钢丝绳是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、提升料斗的上下限位等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完4、搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式(手动或者自动);如遇停电，务必先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或者器具接触运转部位；(3)卸料时，应选好地形，并检视上空与周围有无电线，障碍物与行人。卸料(1)出车前要将刹车气管接头、电线插头插接好。钢板支架、拖挂装置、安全防护(6)用后绞盘装卸物件，车子务必制动住，并楔紧车轮。1、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫与粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。就位后，应用垫块将前后轮对称楔紧，轮胎要保持足够的压力。2、位经常保持贮存罐外部的清洁。禁止在贮气罐邻近进行焊接或者热加工。贮气罐每年应作水压试验一次，试验压力应为工作压力1.5倍。气压表、安全筏应每年作一次检验。3、操作人员应经专门培训，务必全面熟悉空气压缩机及附属设备的构造、性能与作用，熟悉运转操作与保护保养规程，并经考试合格，获得操作证后方可上机单独操作。4、操作人员应穿好工作服，女同志应将发辫塞入工作帽内。严禁酒后操作，不得从事与运行武官的情况，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定曲非木机操作人员代替工作。5、气压缩机起动前按规定做好检查与准备工作，注意打开贮气罐的所有阀门。柴油机启动后务必施行低速、中速、额定转速的加热运转，注意各仪表读数是否正常，待水温升至55摄氏度以上后，方可带负荷运转。空压机应逐步增加负荷启动，各部分正常后才可6、空气压缩机运转过程中，随时注意仪表读数(特别是气压表的读数),倾听各部音响，如发现特殊情况，应立即停机检查。贮气罐内最大气压不许超过铭牌规定的压力。每工作2一4h,应开启中间冷却器与贮气罐的冷凝油水排放阀门1一2次。搞好机器的清洁工作，空压鸡长期运转后，禁止用冷水冲洗。7、空气压缩机停机时应逐步开启贮气罐的排气筏，缓慢降压，并相应降低柴油机转速，使空压机在无负荷，低转速下运转5~10秒。空压机停转后，柴油机在低转速下继续运转5秒再停机。冬季温度低于5度，停机后应放尽未掺加防冻液的冷却水。8、经常清洗散热片，不得用燃烧方法清除管道油污。清洗、禁固等保养工作务必在停机后进行。用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或者其他设备，以防伤人毁物。四十三、钢筋切断机安全技术操作规程7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内与机身不设固定的一侧站人，弯曲好的半成品堆放整8、转盘换向时，务必在停稳后进行。9、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。1、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢2、断路器的接触点，电极应定期光磨二次电路全部连接，螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40度，排水量应根据温度调节。3、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火4、闪光区应设挡板，无关人员不得入内。5、冬季施工时，温度不得低于8度。作业后，应放尽机内冷却水。6、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒与下切刀孔的中心线。2、用手转动飞轮、检查传动机构与工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间5、当钢筋送入后，手与曳轮务必保持一定距离，不得接近。6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋务必先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7、进行调直工作时，不同意无关人员站在机械邻近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。四十七、交流电焊机安全技术操作规程1、焊接操作及配合人员务必按规定穿戴劳动防护用品。并务必采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物4、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处务必装有防护罩。5、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应全面检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或者损坏。接线柱处均有保护罩。6、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器与受力构件上进行焊接。9、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，务必在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或者呼吸滤清器。10、在容器内施焊时，务必采取下列的措施：容器上务必有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V,焊接时务必有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或者胶料的容器内焊接。11、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。12、高空焊接时，务必挂好安全带，焊件周围与下方应采取防火措施并有专人监护。19、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60℃,B20、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方8、务必严格注意电刷盒应离开换向器表面2~3mm,随着换向器的磨损，刷盒位置应对存有残优质产品油脂的容器，应先用蒸汽，碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒与窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过10、严禁用摇表测试整流式焊机主变压器的初级线圈4、砂轮装完后，要安好防护罩.砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30mm以上的3、泵送作业中，料斗内的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上，同时，4、发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀5、供料中断时通常不宜超过半个小时，停泵期间应每隔10分钟作9、作业完毕要清洗泵机及管路。2至3个冲程反阀。启动后，待水泵达到全速运转时，逐步开启出水阀。如今如无特殊现象，可将叫水阀4、水泵在使用中轴承温升不能过高，通常操纵在60。C下列，否则轴承会被烧坏，油封也会失去作用。工作中如发现水泵漏水、漏气、出水不正带，盘根与轴承发热，吸水滤网堵塞、水泵音响特殊，电机温升超过规定等现象时，需立即停机检查，故障排除后，则须进行干燥处理。然后须检查电动机、振动棒、软轴与导线的外表及连接部分，看其有无坏裂痕迹、棒壳连接与电动机上的螺栓是否紧固，动力导线的外皮有无破旧与潮湿等，动棒碰撞钢筋或者模板，更不能用棒体撬