电力沉井专项施工方案(DOC)

电缆接头井、转交井沉井施工方案建设单位：监理单位：施工单位：年 月 日TOC\o"1-5"\h\z1.工程概略 3沉井所采纳的资料 3钢筋混凝土保护层 3工艺流程 3沉井施工 3地质勘探和拟订施工方案 4工程丈量 4基础开挖及垫层 4钢筋工程 4模板工程 53.6混凝土工程 6脚手架 8沉井下沉 10沉井封底 124、沉井施工的常遇问题与办理对策 12沉井倾斜： 12沉井偏移 13沉井下沉过快 14沉井下沉迟缓或停沉 144.5沉井超沉与欠沉 151.工程概略本电缆接头井、转交井采纳钢筋混凝土沉井法施工，沉井为钢筋混凝土矩形修建物，长米，宽米，高米，壁厚0.25米。沉井底部的结构要求为：20cmC15混凝土垫层，25cmC25钢筋混凝土封底。沉井所采纳的资料a混凝土：均采纳C25商品混凝土。b钢材：HRB335二级钢筋。钢筋混凝土保护层a修建物与污水接触的钢筋混凝土墙、板的保护层最小厚度为20mm，。b底板基层的保护层最小厚度为40mm，底板其他部位的保护层厚度30mm依据对拟建场所的土层特色、地下水位及施工条件的综合剖析，设计要求本工程的沉井采纳排水下沉和干封底的施工方法。该方法能够在干燥的条件施工，挖土方便，简单控制平衡下沉，土层中的阻碍物便于发现和消除，井室下沉时一旦发生倾斜也简单纠正，并且封底的质量也可获得保证。2.工艺流程定位放线f挖刃脚土方f铺砂垫层f浇筑砼垫层f铺枕木f扎刃脚钢筋f立模f浇刃脚砼（一次）f沉井下沉f扎井壁钢筋f立模f浇筑井壁砼（二次）f扎井壁钢筋f立模f浇筑井壁砼（三次）f沉井下沉到位f扎封底钢筋f浇封底混凝土f顶管f流槽及井内设备施工.3.沉井施工3.1地质勘探和拟订施工方案工程地质和水文地质资料是拟订沉井施工方案、编制施工组织设计的重要依照。施工前依据业主供给的资料认识地下土质、地下水位以及地下阻碍物状况等，除此还应做好现场查勘工作，查清和清除地面及地面下3m以内的阻碍物。依据工程结构特色，地质水文状况，施工设备条件，技术的靠谱性，编制确实可行的施工方案或施工技术举措，以指导施工。工程丈量依据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面部署要求，定出沉井中心的地点和十字轴线桩。在场内引进两个水平点，目的是能够互相校核。在远离沉井不受下沉影响的地方建立观察偏移察看点。3.3基础开挖及垫层为防止沉井在灌输混凝土过程中发生不平均沉降，先机械开挖挖至地面向下1米左右。刃脚外侧面至基坑边一般为 1.2m。在基坑四角设集水坑其实不中断排水，保持施工时期基坑干燥。在刃脚底部设置50mm砂垫层和沉井垫木。砂垫层采纳4.5*4.5(18m井为18.5*3.5)米宽。砂垫层施工可详细条件采纳振实夯实或压实等方法。适合加水分层夯实，做好一层查验后再施工下一层，采纳平板式振捣机时松砂的分层厚度取20-25cm。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.6-16KN/m3，粗砂可适合提升。同时砂垫层应防止受水浸泡。3.4钢筋工程a、绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为了保证钢筋地点正确，在绑扎前先搭设钢管架，竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔划好地点，而后把钢筋绑扎在钢管上。钢筋安装绑扎时，应严格控制各样钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。b、 钢筋绑扎时铁丝一定扎紧，其两端应向内。不得有滑动、折断、移位等状况。c、 立模前钢筋双侧绑好带铁丝的水泥沙浆垫块，保证钢筋的保护层厚度。d、 钢筋需要接长时，优先采纳焊接，©10以下时能够做成绑扎接头。钢筋接头地点一定按规范要求错开，同一截面的搭接数目不可以超出同意数量。同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，保证混凝土浇注的整体性。e、做好资料进厂查验工作，并做好相关记录。3.5模板工程因为本工程工期较紧，拟在沉井施工中预备两套钢模和一套木模。施工中采纳组合钢模为主，铺以木模拼缝。A、施工准备依据各修建物尺寸、形式确立结构模板平面总图，在总图中标出各构件的型号、地点、数目、尺寸标高及同样或略加拼补即同样的构件代替并编号，以减少配板种类、数目。确立模板配板平面部署及支撑部署。依据总图及编号，并依据砼浇捣时计算的侧压力值，确立纵模钢管规格、数目及摆列尺寸，以及支撑系统的纵向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。严格对模板强度、刚度及稳固性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，此中包含平面部署配板图、分块图、组装图、节点大样图、部件及非定型拼接件加工图。轴线、模板线放样。水平控制标高引测到脚手架或其他过渡引测点，并做好预检手续。预组拼装模板，按图纸要求检核对角线、平坦、外型尺寸及坚固件数能否有效牢靠。并涂脱模剂、分规格堆放。B、 模板安装将已准备好的模板吊装就位，详细工艺流程以下：安装前检查——内侧模板吊装就位——安装斜撑——清理杂物——插入对拉螺栓——安装就位外侧模板——安装斜撑——调整模板地点——紧固穿墙螺栓——斜撑固定。C、 安装模板注意事项：因为分节浇筑，所以在支立第二节模板时，不宜直接支撑在地面上，免得沉井因自重增添而产生沉降，使新浇筑的混凝土内部产生拉力，造成裂痕。模板安装完成后，全面检查扣件、螺栓、斜撑能否牢固、稳固，模板井缝及下口能否严实。3.6混凝土工程本工程沉井混凝土采纳商品混凝土，沉井施工按一次浇筑，一次下沉施工。沉井预留洞口下沉前用240厚MU10砖，M7.5水泥沙浆砌筑封堵，封口内、外侧用1：3水泥沙浆抹平。沉井外壁涂冷底子油两道，涂刷前应付沉井浇筑的质量认真检查，并作适合修整。为保证浇筑质量，施工前一定做好准备工作。人员安排应明确职责。为了保证混凝土浇筑的质量，在浇筑混凝土前，应付模板地点标高，断面尺寸及模板的稳固性，接缝地点进行检查，对预埋件地点进行复核。对钢筋的规格、数目、几何尺寸、搭接长度进行查收，发现问题实时纠正。混凝土浇筑时，采纳分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在3~5cm左右，并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物振捣完成，振捣时插入式振捣器应插入前层砼5~10cm，同时要做到快插慢拔，插点平均，逐点挪动，防止漏插，插点一般控制在30cm左右。刃脚部分，因尺寸较小钢筋较密，振动棒的频次应增强。特别是预留洞的底部，是混凝土浇筑的单薄环节，必定要注意不可以漏插。为了保证钢筋和模板的地点不挪动，振捣时尽量不碰钢筋和模板，振捣以混凝土表面不产生气泡，混凝土不显然下沉为宜。为了控制混凝土在浇筑过程中，沉井的沉降倾斜能否知足要求，在沉井的四周建立沉降观察点，混凝土浇筑一层进行丈量一次，如发现一侧倾斜过大，则另一侧须加速进度。如因故间歇，应作好水平施工缝。砼浇筑结束后，用草包将整个井壁覆盖，并浇水保养，浇水时应做到细水匀浇，草包保持润湿，保养一个礼拜。A、 混凝土工艺流程作业准备——运输——浇筑——保养B、 施工重点砼浇筑连续进行，少留施工缝。沉井井壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上方可进行拆掉，沉井下沉时应在第一节混凝土一定达到设计强度。本工程以地下沉井为主，浇捣时分三次浇捣，刃脚至预留洞口顶先一次浇捣完，井壁与刃脚交接处设在预留洞口顶处。浇筑井壁前，先将施工缝表面凿毛、消除杂物、冲洗洁净润湿，铺一层2-3cm厚水泥沙浆，浇筑第一层高度为30cm，此后每层浇筑40-50cm。混凝土表面找平。砼浇筑后6-10h浇水保养，要保护混凝土表面润湿，保养期不小于7d。C、注意事项禁止在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。细部结构如预埋件等施工前认真阅读图纸，精心办理。脚手架本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架组成的综合脚手架。A、 搭设前准备搭设前依据架子种类(修建物特色)绘出平面图纸，并进行验算。检查钢管、配件等能否有显然变形、裂纹、扣件能否合格，禁止使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。搭设场所进行平坦、夯实并设置排水举措。B、 搭设使用及拆掉搭设立于土地面上的立杆底部加设宽度三200mm，厚三50mm的垫木。按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆地点。按定位挨次关闭起立杆、将立杆与纵横向连结固定，而后装设第一步的纵向和横向平杆，随校订立杆垂直以后予固定，并按此要求持续向上搭设。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一同实时设置。C、注意事项(1)作业层每lm2架面上实质的施工荷载不得超出规定值。(2)架面搁置的资料码放齐整牢固，不影响施工操作和人员通行。禁止任意拆掉脚手架杆件、整体性杆件、连结牢固件。每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在清除和解决后方可作业。在每次作业达成后，清理架面，将资料物件堆放齐整，垃圾搬运出去。达成后的沉井外观尺寸见图一、图二沉井(4*4转角井)外观尺寸4m*4m*2.5m，壁厚25cm，钢筋：螺纹C18@150mm (图一)沉井（18m接头井）外观尺寸18m*2.5m*2.5m，壁厚25cm,支撑梁截面尺寸：高25cm*宽30cm，钢筋：螺纹018@150mm（图二）3.8沉井下沉按设计要求及现场状况本工程沉井一次浇筑，一次下沉法施工。严格依照设计图纸的要求，设置和封砌预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。沉井下沉采纳挖泥下沉法，依赖沉井自重下沉抵达设计标高。依据设计要求，沉井下沉一定达到设计强度才能够下沉。沉井混凝土达到设计强度后，开始沉井下沉。下沉前应将井内的全部杂物消除洁净，准备工作就绪后，先敲碎刃脚下垫木，应有专人负责对称、同步地进行。敲碎刃脚下垫木过程中，应随敲随填夯黄砂，在刃脚内外应填筑成小土堤，并分层夯实，同时增强察看，注意下沉能否平均。依据地质报告本工程沉井下边的土质基本上是粉质黏土、淤泥质粉质黏土，因粉土浸透系数较大，在施工中采纳井点降水降低地下水位。考虑到沉井下沉深度较深，在沉井下沉过程中，考虑挖土下沉的方法，沉井内设一台潜水泵，进行不中断的排水。沉井下沉前，预留孔应用砖块进行封堵。在沉井外井壁上划好中心线及水平线，在井内挂好线锤测倾斜度，做好沉降标尺。沉井挖土上部采纳机械挖土，挖土深度为4米，节余部分采纳人工挖土下沉施工。沉井挖泥应注意平均对称，由中心向刃脚四周开挖，挖土时控制每层30~50cm,且全部行悦耳指挥。挖出的土采纳卷扬机将土吊出井外再用自卸汽车运走。井内挖土一直应保持中间稍低于四周，但高差需控制在1m以内，禁止深锅挖土，防备突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。沉井下沉时的指挥者应付井内四周的垂线一定亲密注意，并在沉井四周设观察点，增强下沉过程中观察，发生偏移、歪曲等实时纠正。沉井施工过程中，须对四周环境的变形、沉降进行严实监测。沉井下沉初阶段纠偏应依据“多沉则少挖，少沉则多挖”的原则，刃脚下挖土要逐渐扩大，不可以一次过度掏空，不可以经过大批挖土来纠偏，纠偏应依据丈量数据随偏随纠，当沉井偏斜达到同意值的1/4时，便要纠偏，下沉过程中要勤测、勤纠、缓纠。沉井每下沉一次检查一次垂直度与中心轴线。随时检查沉井水平度，增强监护，对地下水实时清除。下沉至靠近设计标高1米时，应减速下沉，记录下沉的速度。最后20~30cm处停止开挖，观察沉井在不开挖的状况下的下沉速度，保证沉井下沉标高严格控制在范围内。果断防备超挖。如发现特别土质，应实时报告建设单位、设计单位、监理单位，提早做防备举措。沉井封底本工程工作井、接收井封底时先换填碎石500mm垫层，再浇筑C25钢筋混凝土400mm原底板。沉井下沉至设计标高后，应先消除污泥等杂物，超挖部分采纳碎石夹砂填实，不得用土回填，待沉井8小时自沉累计不大于10mm时即可进行封底。本工程沉井封底采纳干封底的方法，在沉井内设集水井。将地下水位降至底板下不可以上涨时，此时可浇筑封底混凝土。在封底混凝土未达到设计强度前，应进行不中断抽水。保持地下水位低于底板30cm。砼强度达到设计要求时方可停止排水，对集水井进行封堵。底板混凝土浇捣达成后应实时保养，并应防备阳光及温差的强烈变化，免得底板出现缩短裂痕，影响沉井的施工质量和使用功能。4、沉井施工的常遇问题与办理对策4.1沉井倾斜：原由剖析：1、沉井刃脚下的土软硬不平均；2、没有对称地敲碎刃脚下素混凝土垫块或没有实时地回填夯实， 井外四周的回填土夯实不平均；3、没有平均挖土使井内土面高差悬殊；4、刃脚下掏空过多，沉井忽然下沉，易产生倾斜；5、刃脚一侧被阻碍物搁住，需实时发现和办理；6、排水开挖时，井内涌砂；7、井外弃土或堆物，井上附带荷重散布不平均，造成对井壁的偏压。预防举措及办理方法：1、增强下沉过程的观察和资料剖析，现场倾斜实时纠正；2、对称、平均敲碎刃脚下素混凝土垫块，实时用砂或砂砾回填夯实。3、在刃脚较低的一侧适合回填砂石或石块，加大阻力延缓下沉速度。沉井偏移原由剖析：1、大多因为倾斜惹起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因此陪伴产生必定的位移，位移大小随土质状况及向一边倾斜的次数而定。2、丈量定位发生差错。预防举措及办理方法：1、控制沉井不再向偏移方向倾斜；2、存心使沉井倾向相反方向，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确地点。3、增强丈量的检查复核工作。4.3沉井下沉过快4.3.1原由剖析：1、遇脆弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超出挖土速度；2、长久抽水或因砂的流动，使井壁与土之间摩阻力减少；3、沉井外面土体液化。4.3.2预防举措及办理方法：1、从头调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。2、将排水法下沉改为不排水法下沉，增添浮力。3、在