左摆动杠杆机制课程设计说明书

高等职业技术学院 级机制工艺与夹具课程设计任务书I、 课程设计名称： 机械制造工艺与夹具课程设计 II、 课题名称：左摆动杠杆工艺与夹具课程设计III、 课程设计使用的原始资料（数据）及设计技术要求:原始资料：左摆动杠杆零件图一张JPG图片），生产批量：中批量课程设计技术要求:（1）用AUTOCAD重新画一张零件图（2）编制该零件的加工工艺，填写一套工艺卡。（3）任选一个该零件的工步所需的夹具进行设计，画出夹具总图，及其主要零件图1-2张（4）编写工艺及夹具设计说明书一份。高等职业技术学院_数控技术 专业079172班学生（签名）：刘孔缮日期：自2009年6月_8_日至2009年6月26日评分：指导教师（签名）： 王希一、前机械制造工艺及机床夹具课程设计是在完成了机械制造技术和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实际中学习到的实践的知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程进行的一次全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，在几年的学习中占有重要地位。就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作进行一次适应性训练，通过课程设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。由于能力所限，加上经验不足，设计中尚有许多不足之处，恳请位老师给予批评指教。二、对零件的分析（一） 零件的作用：（略）（二） 零件的工艺分析：该零件是杠杆类零件，形状不规则，尺寸精度、形位精度要求均较高，该零件的主要技术要求分析如下：1、主要尺寸精度和形位公差（）零件中间0孔的尺寸精度为，内表面粗糙度值为，其中心轴线是0（）孔的定位基准和0孔的定位基准；（）零件下方的0 孔的内表面粗糙度值是；（）零件上方0 孔的内表面粗糙度值是；（）零件的顶面左侧面和右侧面的粗糙度值均为；（6零件的厚度为24尺寸精度为（±0；1；2、毛坯的技术要求锻件要求不能有砂眼、疏孔等缺陷，以保证零件的强度、硬度和刚度，使其在外力作用下，不至于发生意外事故。3、零件刚度对夹具的要求由于零件的其余粗糙度都为12，；5要求较高，因此每个面都得铣，加工时应充分注意这一点。4、定位基准对工序的要求

由主要尺寸精度和形位公差的分析可知：e 孔是一个比较重要的孔，它们以0 孔为机械加工各工序的定位基准。因此加工它们的工序是比较重要的，要在夹具设计中考虑以保证达到它们的精度要求。三、工艺规程的设计（一）确定生产类型由于该杠杆零件的生产纲领为中批量生产，所以加工设备采用通用机床配以专用工、夹量具，并考虑加工工序适当集中，以提高生产率和减少机床数量，降低生产成本。（二）确定毛坯的制造形式由零件的分析可知：毛坯为锻件，材料为钢。（三）基准的选择根据零件的图纸及零件的使用情况分析可知：0 孑L,0 孑70 孔均应通过正确的定位才能保证，故对定位基准的选择应予以分析。i粗基准的选择按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故此处选择厚度为24的下表面为第一粗基准；在加工各孔时，为保证加工时孔的中心位置和工件的夹紧，需要用销定位，故选择零件0孔外圆柱面为第二次基准。、精基准的选择在加工厚度为24的上表面后，应以其为精基准加工厚度为24的下表面，故选择厚度为24的上表面为第一精基准；然后以厚度为24的下表面为第二精基准加工012的孔；在加工0孔后，以其和厚度为的下表面为组合精基准加工零件图中下面0孑L。这样就满足了基准重合原则和互为基准原则。（四）工艺路线的拟定为保证几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须判定合理的工艺路线。工艺路线方案一：、粗、精铣长度为1、粗、精铣宽度为、粗、精铣长度为1、粗、精铣宽度为2、钻、扩、铰012、钻、扩、铰06H、钻、攻零件上面为、扩012深度为1、粗、精铣宽度为2、粗、精铣高度为5、粗、精铣高度为50、钻，扩、铰01的顶面；的上表面；的孔，孔口倒角；的孔，孔口倒角；的螺纹通孔；的孔；4的下表面；3的左表面至加工要求3的右表面至加工要求的孔，孔口倒角；、钻，扩0深度为的孔，孔口倒角;、粗精铳零件下面长度为的槽；、3铣零件上面厚度为2的槽；、4倒圆角，去毛刺，终检；工艺路线方案二：、粗、精铣长度为1、粗、精铣高度为5、粗、精铣高度为5、粗、精铣宽度为2、钻、扩、铰012、钻、扩、铰06H、钻、攻零件上面为、扩012深度为1、粗、精铣宽度为20、钻，扩、铰011、钻，扩012深度为7的7顶面；37的7顶面；3的左表面至加工要求3的右表面至加工要求4的上表面；的孔，孔口倒角；的孔，孔口倒角；的螺纹通孔；2的孔；4的下表面；的孔，孔口倒角；8的孔，孔口倒角3、 铣零件上面厚度为2的槽；4、倒圆角，去毛刺，终检；两个工艺路线的分析：相比工艺路线方案一，工艺路线方案二采用先铣面，后钻孔的思路，符合工序集中和先面后孔的原则，但在加工中间0 孔和下边0 孔时不便于定位和装夹，且不符合基准先行的原则；而加工方案一不仅符合先面后孔的原则和基准先行原则，而且便于定位和装夹。另外，选择方案时还应考虑工厂的具体条件等要素，如：设备能否借用工、夹、量具等。本次设计采用工艺路线一，根据工艺方案一制定出详细的工序划分，如下所示：、粗、精铣长度为1、粗、精铣宽度为2、钻、扩、铰012、粗、精铣长度为1、粗、精铣宽度为2、钻、扩、铰012、钻、扩、铰06H、钻、攻零件上面为、扩012深度为1、粗、精铣宽度为2、粗、精铣高度为5、粗、精铣高度为50、钻，扩、铰01的顶面；的上表面；的孔，孔口倒角；的孔，孔口倒角；的螺纹通孔；2的孔；4的下表面；3的左表面至加工要求3的右表面至加工要求的孔，孔口倒角；1、 钻，扩012深度为18的孔，孔口倒角2、 粗精铣零件下面长度为25的槽；3、 铣零件上面厚度为2的槽4、 倒圆角，去毛刺，终检；根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡。见附表。（五）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1、毛坯尺寸的确定：由于零件的粗糙度都要求较高，生产纲领是中批量生产，所以毛坯采用锻件，锻造材料为45钢#。由文献表知：可用查表法确定各加工表面的总余量，但由于查表法确定的总余量与生产实际情况有些差异，故还应根据工厂具体情况进行适当的调整。可得锻件的尺寸为x4 。四、夹具设计分析根据课程设计任务书的要求，只设计其中一道工序的工装夹具。下面对工序4钻零件图中下面0 的孔的夹具进行设计分析：（一）本工序的分析1、零件图中对本工序的加工要求分析（）钻，扩、精铰零件图中下面0 的孔；（）零件图中下面0 的孔与中间0 的孔的距离为（ ）；（）0 的孔内表面粗糙度为 。2、本工序前已经加工的的表面如下（）0 的孔及其上端面；（）零件图的顶面；（）零件图的左右侧面。（二）夹具设计分析1、拟定定位方案和选择定位元件（）定位方案：以0 的孔及其下端面和零件图中左侧面为定位基准；（2）选择定位元件：主要为012的销和预紧螺母，辅助以可调支承，详见夹具装配图和零件图。（）定位误差的计算：（限于篇幅，从略）2、确定夹紧方案参考夹具设计资料，采用0的销加上端面螺杆及其配合螺母在加紧，辅以侧面两定位支撑，防止工件的旋转。3、夹具精度分析及计算（限于篇幅，从略）4、绘制夹具总图根据已经完成的夹具结构草图，进一步修改结构，完善视图后，绘制正式夹具总装配图。（详见夹具装配图）5、绘制夹具零件图样根据夹具装配图绘制1至两个主要夹具零件的零件图。（详见夹具零件图）五、小结这次课程设计，使我更进一步的理解了所学的理论知识，并具体运用了这些知识。这次课程设计，也使自己对工艺人员所从事的工作有了亲身体验，学会了查图表、资料、手册等工具书。通过实例对工艺规程的编制和切削用量的选择、计算等做了一个坚实而良好的基础，由衷地感谢各位老师的帮助和指导六，特、别是参我的考指文导老献师王希博士。1李洪文编・机械加工工艺手册・北京：北京出版社，2邹青主编・机械制造技术基础课程设计指导教程・北京：机械工业出版社，3王茂元主编・机械制造技术・北京：机械工业出版社，4刘守勇主编•机械制造工艺与机床夹具（含课程设计与习题）第