惠来电厂一标段3号机施工招标书技术规范书080612-土建

技术规范书部分1 概述 31.1 工程概况 31.2 设计规模及范围 32 厂址自然条件 42.1 厂址概况 42.2 交通运输条件及大件设备运输 42.3 厂址水文气象 62.4 厂区工程地质条件 93 现场施工条件 133.1 施工场地 133.2 施工用水 143.3 施工用电 143.4 施工通讯 144 土建工程范围和工程技术条件 154.1 供货范围 154.2 土建施工范围（隶属第一标段） 154.3 土建工程技术条件 165 安装工程范围和工程技术条件 285.1 供货范围 285.2 安装施工范围和工程技术条件 316 工程采用的技术规程、规范和标准 31、概述1.1、工程概况惠来电厂位于广东省揭阳市惠来县东端南海靖海湾岸边，距靖海镇和惠来县城分别为2km和25km。一期工程的1、2号机组已于2007年上半年投产，3、4号机组建设2×1000MW超超临界燃煤发电机组，建设用地在1、2号机组建设时，已经按规划容量的要求进行场地平整。电厂本期工程由广东粤电集团有限公司注资建设，注册资本金为工程总投资的25%，本项目由广东靖海发电有限责任公司负责建设和经营。1.2、设计规模及范围本项目设计规模：电厂规划容量为2×600MW+6×1000MW，分两期建设，一期工程规划容量为2×600MW+2×1000MW，二期工程规划建设4×1000MW机组，本期设计为一期工程的3、4号2台1000MW机组的扩建。机组采用东方三大动力厂引进技术生产的1000MW超超临界燃煤机组，年利用小时5500h。本项目为扩建工程，主要辅助车间和设施己在1、2号机组建设期间按照4×600MW容量规划，煤码头、取水明渠等己按全厂规划容量考虑，建设场地己平整好，本项目的主要设计范围包括：主厂房机、炉、电、控及其他工艺系统；500kV配电装置；厂内运煤系统；除灰、渣系统；循环水取排水系统；机组自动化系统；化学补给水系统扩建；扩建范围内的地下管线、道路、照明、防雷、消防、上下水等；附属生产车间，包括循环泵房等辅助车间；污水处理系统及其相应设施；脱硝系统；海水淡化系统；系统继电保护及远动通讯。2、厂址自然条件2.1、厂址概况厂址位于广东省揭阳市惠来县东端南海靖海湾岸边，东北距海湾石风电厂1km，西距靖海镇和惠来县城分别为2km和25km，北面2km外有后湖村，厂址东、南、西三面临海，北靠丘陵。本项目建设用地在1、2号机组建设时，已经按规划容量的要求进行了场地平整。2.2、交通运输条件及大件设备运输2.2.1、外部交通现状厂址地区厂外交通条件十分方便，能够满足电厂对燃煤、建筑材料、重件设备、生产辅料、灰渣等的运输需要。在陆路运输方面，惠来县城至靖海镇已通县级公路，深汕高速公路的仙庵出口距离电厂只有约9km，进厂道路与厂区西侧的县级公路相衔接，长度约2.5km目前己建成。电厂一期1、2号机组工程专用煤码头己按70000DWT级码头建设，可满足本项目所需燃料的运输要求，此外，电厂还同时建设3000t级综合码头1个，可满足3、4号机组设备及其它材料等的海上运输。2.2.2、设备运输参数主要重大件设备运输参数列表如下：项目外形尺寸运输重量(t)发电机定子11.8×5.2×4.7429(包装)409(未包装)主变压器12.5×8.6×11.85486t(运输重量)633t(总重)发电机转子运输尺寸16.85×Φ1.27105t(包装)低压转子10.5×4.95×4.9587t(包装)凝汽器壳体散件包装装置包装12.1×3.716×0.5231t未包装12.1×3.716×0.5229t管板包装装置包装5.493×3.65×0.6214.2t未包装5.355×3.495×0.15412.6t隔板包装装置包装5.623×3.6×0.88524t未包装5.355×3.495×0.25621.7内置式除氧器Φ4.2×33空重200t大板梁43.3m×1.6m×4.2m160t高压外缸上半6.05×3.92×4.352.5t(未包装)中压外缸上半5.8×4.06×2.3242t(未包装)低压外缸下半8.1×6.5×3.556t(包装)2.2.3、大件设备运输方案大件设备可以由水路运至电厂的重件码头上岸，由1、2号机组的重件装卸设备卸船，通过大型平板车运往厂区或安装区。2.3、厂址水文气象2.3.1、厂址气候特征和主要气象要素惠来电厂濒临南海，属亚热带季风海洋性气候，无严寒酷暑，气候温暖，惠来气象站多年年平均气温21.7℃，最热月7月平均气温28.0℃，最冷月1月平均气温13.9℃；雨量充沛，多年平均年降雨量1817.2mm，但其年内分配不均匀，5～9月雨量占全年的78%。冬春季受西伯利亚冷空气及蒙古高压气流的影响，盛行东北风，风速较大，地形对于冬季盛行的东北季风是一个典型的狭管风道，使风速得到加强；夏秋季盛行偏东风和西南风，风向季节变化大，全年的主导风向为N到NE，且风速较大，风力强劲；每年夏、秋季常受热带气旋的影响，在热带气旋的影响下，曾出现过最大风速30.0m/s，极大风速达48m/s。据统计1951年至1995年登陆惠来的热带气旋(包括热带低压、热带风暴、强热带风暴和台风)有10个，影响惠来的热带气旋有37个，登陆及影响惠来的热带气旋共47个，在45年中平均每年大约1个。根据惠来气象站1956年至2003年历年气象资料进行统计,各气象要素的年、月特征值如下：极端最高气温38.4℃(1982年)极端最低气温1.5℃(1999年)历年最大绝对湿度38.8hPa(1979年)历年最大年降水量2644.9mm(1973年)历年最大一日降水量286.0mm(1962年)历年最大一小时降水量101.5mm(1997年)历年最大十分钟降水量32.2mm(1966年)历年最大风速30.0m/s极大风速48.0m/s主导风向主导风向为NNE，频率为34％，次主导风向为ESE，频率为22.4％；而静风频率为0；比较符合滨海风况。基本风压(W0)0.85kN/m22.3.2、厂址附近的潮汐特性及海流电厂所在海区潮汐性质属不正规日潮。由电厂专用海洋观测站实测资料及预报值(1993.9～1994.9)统计各潮位特征值如下：平均海平面 0.40m最低潮位 -0.69m最高潮位 1.54m平均低潮位 0.15m平均高潮位 0.77m平均潮差 0.62m最大潮差 1.66m根据海门潮位站(1955～2002年)的年最高、最低潮位资料，厂址处各设计潮位如下：两百年一遇设计高潮位: 4.07m百年一遇设计高潮位: 3.64m97%设计低潮位: -0.98m99%设计低潮位: -1.01m靖海湾附近海域的近岸海流一般以潮流、风海流和地转流为主,由于沿海分布有明、暗礁石,其余类型的海流如波浪破碎产生的沿岸流也相当显著。通过对实测资料进行调和分析，厂址海域潮流性质属于不正规日潮流和不正规半日潮流两种,并以不正规半日潮流为主。靖海湾余流分布变化主要受风场、地形及南海北部环流制约，其分布较为复杂，从总体上看，夏季余流较强而流向混乱，不仅流向差别很大，而且同一测站表、中、底各层流向也大多迴然不同。冬季余流较弱，流向规律性较好，除湾顶测站外，其余各站各层均为东北向。2.3.3、波浪根据有关单位对厂址海域波浪观测和分析计算结果，厂址所在海域常浪、大浪及台风浪的主波向为：常浪向为SE，年出现频率为18.9%；次常浪向为NE和E，年出现频率分别为17.8%和17.2%；以E为中心方位的NE至SSE之间，占据全年出现率的82.5%，其中E～NE多为风浪，而SE-SSE多为涌浪。依资料统计，NE是靖海湾海图水深20m处附近大浪出现最多的浪向，占全部方位总出现次数的2/3；最大浪由台风所决定，45年台风浪后报结果表明，台风过程最大浪出现最多的主波向为E，年出现次数为2.3次；其次为ESE，年出现次数平均为2.1次，45年间最大台风浪的主波向为ESE，波高为8.7m，平均周期为10.5s，由7908号台风所产生；次大浪为主浪向SE，波高为8.1m,平均周期为10.2s，由8116号台风所产生。根据台风波浪的后报结果，采用复合极值分布法对不同主波向进行各种重现期波高的统计，在各主波向的相同重现期的波高值中，以ESE主波向最大，其50年重现期的波高(H4％)达到9.41m，相应的波浪平均周期10.9s，波长143.1m；SE主波向次之，其50年重现期的波高(H4％)也达到9.25m，比ESE主波向仅小0.16m。根据1994年7月由天津港湾工程研究所对波浪数学模型计算结果，由于防波堤的作用，取水口波高有所降低，E、SE、S各向比波高分别为0.15、0.15～0.2、0.3～0.35；S向波浪作用时，取水口处比波高最大，其中50年重现期波浪的比波高最大为0.3～0.35。厂区东侧护岸前及灰堤的波浪的比波高E、SE、S各向分别为1.0、1.0、0.8，当护岸前水深超过极限水深时，其波高值按比波高计算；当水深小于极限水深时，则以破碎波高计。2.3.4、水温根据遮浪海洋站1960～1992年资料统计，海水表层水温最高值为32.7℃，最低为10.9℃。2.4、厂区工程地质条件本项目建设用地场地已平整标好。各岩土层工程特征如下：1）素填土（地层编号①）：填土成分主要为砂质粘性土，局部混碎石，偶夹块石，多呈稍湿～湿，松散为主，部分稍密；该层主要分布在场地的填方区，而在场地的开挖区，则由于开挖或爆破时的不规则，经过填充找平后，往往在上部也会形成薄层的填土层；填土层一般厚度为0.3～7.5m，平均厚度2.89m，层底高程-4.20～4该层内分布一亚层。填石(地层编号①1)：浅灰色，浅灰白色，主要由中等风化或微风化花岗岩、花岗斑岩、闪长玢岩岩块组成，块径一般3～12m。呈稍湿，松散状态，人工成因。填石层一般厚度为0.5～9.5m，平均厚度2.00m，层底高程-2.43～4.65m。2）细砂（地层编号②）：灰浅灰黄色，矿物成分主要为石英，含少量粘粒，颗粒级配较差，颗粒较均匀，分选较好，局部地段夹薄层粉质粘土及卵石夹层。呈饱和，松散～稍密状态，海积成因。该层分布于填方区的原始海滩和海域，厚度为0.5～7.8m，平均厚度2.99m，层顶面高程-4.20～33）淤泥质土（地层编号③）：深灰色，灰黑色，含多量粉粒及粉细砂颗粒，含少量腐植质，味微臭。呈饱和，流塑状态，海积成因。该层场地内仅局部地段分布，见于钻孔KK15、KK18、KK20中，厚度为0.40～2.00m，平均厚度1.23m，层顶面高程-0.12～34)卵石（地层编号④）：灰黄色，矿物成分主要为长石、石英，呈次棱角状～棱圆状，中细砂充填。呈饱和，稍密～中密状态，海积成因。该层零星分布，见于钻孔K8、K9、K12、K13、KK14、KK16、KK25中，厚度为0.55～4.50m，平均厚度1.86m，层顶面高程-3.22～15）细砂（地层编号⑤）：浅灰黄色，矿物成分主要为石英，含少量粘粒，分选性较好，级配不良，海积成因。呈饱和，稍密状态，海积成因。该层少量分布于填方区的原始海滩和海域，见于钻孔KK15、KK18中，厚度为1.70～2.20m，平均厚度1.95m，层顶面高程-1.16～-0.52m6）残积土：主要为花岗岩及花岗斑岩风化而成的砂质粘性土，局部为闪长玢岩风化而成的粉质粘土，分述如下：砂质粘性土（地层编号⑦）：黄褐色，灰白色，红褐色，含多量石英中粗砂，干强度高，韧性一般，遇水易软化崩解。呈稍湿，硬塑状态，残积成因。该层场地内大部分地段均有分布，厚度为0.60～9.10m，平均厚度3.27m，层顶面高程-6.10～6.15m，实测标贯击数9～29击。粉质粘土（地层编号⑦1）：土黄色，褐黄色，含多量石英中粗砂，干强度高，韧性较差，遇水易软化崩解。呈稍湿，硬塑状态，残积成因。该层仅见于钻孔KK02中，厚度4.40m，实测标贯击数一般17～22击。7）花岗岩厂区的基岩主要为燕山早期第三阶段侵入中粒黑云母二长花岗岩，少数细粒斑状角闪二长花岗岩和花岗闪长岩，由于物理力学性质相近，统一归为花岗岩。主要矿物成分为长石、石英、黑云母、角闪石，中、细粒结构，块状构造，岩质致密坚硬。本区花岗岩按其风化程度分为4个亚层，即全风化花岗岩、强风化花岗岩、中等风化花岗岩及微风化花岗岩。全风化花岗岩（地层编号⑧1）：褐黄色间灰白色，原岩矿物除石英外均已风化成粘土矿物，但部分尚可辨认到原岩的花岗结构，岩芯呈土柱状，岩芯手折易断，遇水极易软化、崩解，岩质软弱；该层分布于场地的部分地段，厚度为0.50～9.30m，平均厚度2.73m，层顶面高程-9.20～5.38m，实测标贯击数30～49击。强风化花岗岩（地层编号⑧2）：灰白色夹青灰色，原岩矿物除石英外均已风化成次生矿物，岩芯呈土状，半岩半土状，可见原岩结构，岩芯手折可断，局部地段夹中等风化岩块。该层主要分布于场地的大部分地段，厚度为0.4～11.60m，平均厚度5.29m，层顶面高程-13.40～4.80m，实测标贯击数>50击。中等风化花岗岩（地层编号⑧3）：灰白色为主，中细粒结构，块状构造，岩芯呈碎块状～短柱状为主，节理裂隙发育，沿节理面多见铁锰质浸染，岩质硬；该层场地内局部地段分布，部分钻孔未揭穿该层，在揭穿的钻孔中，该层厚度为0.70～6.00m，平均厚度2.70m，层顶面高程-16.91～3.18m，平均-9.02m。微风化花岗岩（地层编号⑧4）：灰白色为主，中细粒结构，块状构造，矿物成分主要为石英、长石、黑云母等，岩芯以柱状～长柱状为主，局部短柱状或块状，岩质致密坚硬，节理少发育或不发育，沿节理面部分偶见铁锰质渲染或绿泥石化；大部分钻孔揭露到该层，因其厚度大，钻孔未揭穿，层顶面高程-19.48～4.41m，平均-6.30m。8）闪长玢岩厂区内的闪长玢岩主要以脉岩形式产出，多呈南北走向，按其风化程度分为4个亚层，即全风化闪长玢岩、强风化闪长玢岩、中等风化闪长玢岩及微风化闪长玢岩。但本次钻探揭露到的闪长玢岩只有中等风化和微风化这两种风化等级，以后随着勘测阶段的深入和钻孔数量的增多，可能会遇到全风化和强风化等级。中等风化闪长玢岩（地层编号⑨3）：青灰色近灰黑色，岩芯呈碎块状，质硬，节理裂隙发育，节理面见铁质渲染。该层仅见于钻孔HK47、KK11、KK27、KK46中，钻孔未揭穿，揭露的厚度为0.80～5.80m，平均厚度2.92m，层顶面高程-18.70～2.95m，平均-8.47m。微风化闪长玢岩（地层编号⑨4）：青灰色，矿物成分以角闪石、长石为主，岩芯多呈柱状为主，局部块状，岩质致密坚硬，节理裂隙少发育或不发育。该层零星分布于局部钻孔，见于钻孔HK53、HK55、HK60、KK02、KK04、KK11、KK25、KK40中，厚度未揭穿，层顶标高-11.22～4.64m，平均-4.40m。9）花岗斑岩花岗斑岩在厂区主要以脉岩形式产出，按其风化程度分为4个亚层，即全风化花岗斑岩、强风化花岗斑岩、中等风化花岗斑岩及微风化花岗斑岩。全风化花岗斑岩（地层编号⑩1）：灰白色，原岩矿物除石英外均已风化成粘土矿物，但部分尚可辨认到原岩结构，岩芯呈土状，岩芯手折可断，遇水易软化、崩解，岩质软弱。该层仅见于钻孔KK11中，厚度1.40m，层顶标高4.30m。强风化花岗斑岩（地层编号⑩2）：灰白色，原岩矿物除石英外均已风化成次生矿物，可见原岩结构，岩芯呈土状，半岩半土状，岩芯手折易断，部分混有碎小岩块，手捏即碎，岩质软弱。该层见于钻孔KK04、KK06、KK11、KK20、KK25、KK39中，厚度为1.30～8.00m，平均厚度4.32m，层顶面高程-4.70～2.90m，实测标贯击数>50击。中等风化花岗斑岩（地层编号⑩3）：灰白色，斑状结构，块状构造，矿物成分主要石英，长石，岩芯破碎，呈碎块状，块径一般2～9cm，节理裂隙极发育，岩质较硬。TCR=92%，RQD=0%。该层分布场地内的部分地段，钻孔未揭穿，揭露的厚度为1.00～6.60m，平均厚度3.83m，层顶面高程-15.07～3.35m，平均-3.77m。微风化花岗斑岩（地层编号⑩4）：灰白色，斑状结构，块状构造，矿物成分主要石英，长石，岩芯破碎，呈碎块状，块径一般3~9cm，节理裂隙发育，节理面铁锰质渲染，岩质较硬。TCR=76%，RQD=0%。该层见于钻孔KK06、KK20、KK26、KK32中，钻孔未揭穿，层顶面高程-5.18～3.66m，平均-2.66m。3、现场施工条件3.1、施工场地3.1.1、施工生产区和施工生活区规划施工生产生活区安排在电厂规划的5、6号机组场地上，占地15.94hm2,均在厂区征地范围内，不需另外租地；施工办公及生活设施由投标方自行解决。3.1.2、施工生产区布置施工生产区主要规划在厂区扩建端，电厂规划的5、6号机组场地上，自北向南依次规划电缆设备组合场及堆场、汽管组合场及汽管设备堆放场、锅炉组合场及锅炉设备堆放场、汽管六道组合场、班房、现场办及架子管封闭仓库等。具体布置见施工组织总平面布置示意图，图号44-F08912C-Q03-02。施工生产区各场地用地统计见表3.1.2表3.1.2.1施工生产用地面积汇总表序号用途面积(hm2)位置备注电缆设备组合场及堆场1.62场地A汽管组合场及汽管设备堆放场2.37场地B锅炉组合场及锅炉设备堆放场2.48场地C土建施工区1.51场地D钢筋、木工加工场、搅拌站1.58场地E汽管六道组合场2.14场地F班房、现场办及架子管封闭仓库2.6场地G合计14.303.1.3、施工道路及排水施工区道路布置尽量与设计永久道路相结合，施工进场道路结合再扩建4×1000MW方案设想修筑。施工区道路形成环形道路，主干道为9m和7m宽，其余为4m宽，转弯半径为12m，水泥混凝土路面。施工排水采取永临结合方案，在施工道路路边设排水明沟，统一进行排水。3.2、施工用水（见专题）本工程考虑生活与施工总用水量500t/h，其中施工用水量400t/h，生活用水量100t/h。施工用水可利用1、2机组施工期间的水源，也可考虑从一期1、2号机组已建的水处理系统引接。3.3、施工用电本工程施工用电根据初步设计审查意见，在核实容量和安全能满足机组正常安全运行的前提下，可考虑从目前己运行的1、2号机组厂用电引接，同时，根据现场条件，施工单位应配备一定数量的柴油发电机，以确保施工用电。3.4、施工通讯本工程施工通讯由施工单位从一期1号、2号机组已建成的通讯系统引接或直接从当地电讯部门申请，移动通讯在该地区也已开通业务。施工期间的通讯可以得到满足。4、土建施工工程范围和工程技术条件4.1、供货范围土建工程施工采用包工包料承包方式施工，施工范围内所有建筑材料和辅助设施均由承包商负责采购。4.2、本标段土建施工范围（隶属A标段）施工范围以建（构）筑物外1m为分界线，接口原则根据施工图的设计界定，接口部位的连接由后完成者实施，现场各单位要服从监理工程师和项目法人的统一安排、协调。3号机主厂房区域及配套附属建构筑物的基础及其上部结构的施工，若基础形式为桩基础，则不包括桩基的施工，但包括截桩头和桩承台的施工。本标段包括但不限于下列各系统的建（构）筑物：3号机主厂房、3号锅炉的基础、集控楼、1号联合车间、3号机电除尘器支架基础、3号锅炉至烟囱入口的送风机支架及烟道支架、烟囱、干灰库、气化风机房、3号锅炉渣仓、石子煤装车平台、汽机房A列柱外场地构筑物、500kVGIS楼及出线构架、220KV启备电源进线构架、全厂道路照明（含灯杆基础）、循环水加药间、全厂综合管廊、生产维护楼、氨制备区、扩建端引水明渠、循环水前池、循环水泵房、3、4号机组虹吸井、3、4号机组及5、6号机组过引水明渠排水箱涵，排水明渠、净水站、污水处理站、工业废水处理站、海水取水设施及预处理装置等，其中净水站包括海水原水池、接触絮凝斜板沉淀池、污泥沉淀池、站区内砖砌沟道、阀门井等。污水处理站包括生活污水泵井、沟道等。工业废水处理站包括500m3机组排水槽一座、废水贮存水池一座、PH调整槽基础、混合槽基础、反应槽基础、斜板澄清池、过滤器基础等。变压器基础及事故油池、变压器区域防火墙及围栏、雨排水管线以及土建施工时必要的土石方挖填施工。除此之外，土建施工还包括厂区道路、运灰道路、厂区围墙及围栏、厂区电缆沟和厂区跨明渠桥等总图部分建构筑物的施工，施工范围以建（构）筑物外1m为分界线，接口原则根据施工图的设计界定，接口部位的连接由后完成者实施，现场各单位要服从监理工程师和项目法人的统一安排、协调。本标段工程量为初步设计阶段的估算值，实际施工时根据施工图可能会有差异，具体应以施工图为准。4.3、土建工程技术条件4.3.1、主厂房工程4.3.1.1、主厂房建筑设计4.3.1.1.1、主厂房建筑概述主厂房为南北朝向，汽机房朝北，主厂房扩建方向由西向东发展。主厂房为传统四列式布置，由北向南分别为汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房。运煤皮带从主厂房煤仓间扩建端进入主厂房的输煤皮带层。煤仓间在主厂房中间3跨空缺，仅皮带层采用水平钢桁架栈桥连接。集中控制室采用两机一控方式布置于两炉之间，并嵌入主厂房煤仓间的eq\o\ac(○,C)~eq\o\ac(○,D)跨内。主厂房框架为钢筋混凝土结构，跨距为10m、9m不等，单元制布置，两机间设一道伸缩缝，柱距为1.40m，厂房总长(13×10m+8×9m+1.4m)=203.40m。主厂房横向跨度分别为：汽机房：31.00m除氧间：9.50m煤仓间：14.00m炉前通道：6.50m主厂房各层标高分别为：汽机房中间层标高：7.10m汽机房运转层标高：15.50m行车轨顶标高：29.20m汽机房屋架下弦标高：32.30m除氧间低压加热器层标高：7.10m除氧间高压加热器层标高：15.50m除氧间除氧器层标高：26.00m煤仓间给煤机层标高：17.00m煤仓间皮带层标高：42.00m煤仓间屋顶层标高：50.50m4.3.1.1.1.1、汽机房汽机房跨度31m，柱距分别为8×9m、13×10m，两台机组共有21个柱距，伸缩(抗震)缝间距1.4m，共长203.4m；汽机房吊车轨顶标高为29.2m，屋架下弦标高为32.3m，汽机房主要由0.00m、7.1m和15.5m层组成,汽轮发电机组为纵向顺列布置，汽机机头朝向扩建端，汽轮发电机组纵轴线距A列轴线16.6m；2台给水泵汽轮机以机尾相对方式布置在运转层靠近B列柱侧。汽机房的零米层在3号机固定端布置消防气瓶间、MCC室；3.3m层布置380V配电室。汽机房的零米层在4号机固定端(4号机靠近检修间的一档)布置消防气瓶间、汽机热力配电室、MCC室；3.3m层布置380V配电室。发电机尾部一档布置凝结水精处理设备。在凝汽器后方靠B排处布置给水泵汽轮机的集装油箱。靠B排处布置闭式冷却水滤网。汽机房的零米层从固定端向扩建端依次布置发电机气体控制站、定子水冷却装置、发电机密封油装置、凝结水泵、凝汽器、水室真空泵、主机的润滑油箱(架空布置)、真空泵、闭式冷却水泵。7.1m中间层，主机的润滑油箱布置在机头侧(油箱底标高3.0m)，润滑油管道布置在基座靠A排侧，靠近油箱布置板式冷油器，主蒸汽管道、一级高压大旁路管道及低温再热蒸汽管道也布置在机头前，两台凝汽器喉部分别布置7/8号合体低压加热器，抽芯朝向A排，给水泵汽轮机排汽口下部布置相应的排汽管道和排汽蝶阀。本层还布置有汽封加热器、发电机引出的封闭母线及励磁设备。每台机组的机尾发电机侧的10.3m层布置6kV工作段配电室。15.5m运转层主要布置汽轮发电机组、给水泵汽轮机及辅机设备，两机之间设有大型起吊孔。运转层上亦有足够的安装检修空间，保证安装及检修期间部件和检修设备的摆放。主厂房内B排靠近集控室处安装一部载人电梯，土建部分包括电梯井由承包商负责，其安装由供货方负责，本标段投标方给予配合。4.3.1.1.1.2、除氧间除氧间跨度为9.5m，柱距和标高分别与汽机房对齐。底层从固定端向扩建端顺次布置凝结水精处理再生装置、汽动给水泵前置泵、工业水泵及入口滤网等设备。中间层从固定端向扩建端顺次布置5号、6号低压加热器及2A、2B号双列高压加热器。运转层(15.5m)从固定端向扩建端顺次布置3A、3B、1A、1B号双列高加。内置式除氧器、闭式水缓冲水箱露天布置在除氧层(标高26.0m)上。4.3.1.1.1.3、毗屋毗屋位于汽机房A列外，跨度为6.5m，每台机组所占长度为2×10m+13m，对应汽机房5~7轴、16~18轴部分的毗屋主要布置循环水系统的进出口蝶阀、二次滤网等设备，屋面标高为7.1m。对应汽机房4~5轴、15~16轴部分的毗屋分为二层，0m层为励磁变配电室，7.1m层为发电机出口断路器小室，15.5m为屋面标高。4.3.1.1.1.4、煤仓间煤仓间为顺列布置，跨度为14m，柱距与除氧间对齐，长度为194.4m，煤仓间共有3层，0m层布置磨煤机及检修通道；17m层为给煤机层，42m层为输煤皮带层，上煤方向由扩建端向固定端延伸，天面层标高为50.5m，主要布置除尘设备。4.3.1.1.1.5、锅炉房锅炉房为钢结构独立炉架，露天敞开布置，同步脱硝炉架；炉前与除氧间间隔为6.5m，在锅炉房10m层平台分别布置了锅炉热力配电柜室、锅炉等离子点火控制柜室、等离子点火配电间等；锅炉房靠近除氧间布置有露天钢梯及电梯，可通往各层操作平台，并设有4.3.1.1.1.6、集控楼集控楼位于两炉之间，局部嵌入煤仓间的第10至13轴之间，通过变形缝与除氧间和煤仓间连接，主体结构完全独立。集控楼0m层主要布置化水加药间、联氨贮存间、氨贮存间、汽水取样高温架间、汽水取样低温架间、加氧间、化验室、蓄电池室及锅炉段配电室等；4.2m层布置保安段配电室、UPS室、电气设备室、电气检修室、空调机房等；8.4m层为电缆夹层及消防气瓶间；11m层为电子设备间及热控工程师室；15.5m层主要布置两机一控集控室、电气工程师室、工作票室、交接班室、会议室、巡检办公室、值班室、餐厅及厕所等附属用房；20.5m层为空调机房和天面层，在煤仓间的17m一端布置空调机房。4.3.1.1.2、主厂房内部交通主厂房0米层的主要纵向通道设在除氧间B~C跨间靠B列一侧，通道宽≥3m，底层沿A列柱内侧均设有1.5~2.5m宽的纵向通道，另外，两机之间留有约10m宽的横向通道或检修场地,方便机、炉之间的联系。7.1m夹层部分亦留有约1m以上宽度的环形通道；在运转层、除氧层的主梯间位置设有水平通道与锅炉房、煤仓间联系；主厂房煤仓间各层也分别设有1.2m宽的通道与锅炉房平台作水平连接；主厂房的汽机房在运转层通过生产运行楼与已建1、2号机主厂房有方便的水平交通。主要垂直交通均位于除氧间靠煤仓间一侧，3个梯间均匀布置于固定端至扩建端之间,梯段宽为1.2m，可从0m通往26m各层楼面及除氧间天面，在3个主要梯间的0m位置均有门口直接通往室外；靠近两机之间的主楼梯，设有一台1t客梯，停靠7.1m及15.5m两层楼面。另外，在汽机房汽机头部附近各设有1樘工作钢梯，除汽机房的大型吊物孔外，煤仓间也设有专用吊物孔。位于两炉之间的两机一控集控楼的垂直交通设计为封闭楼梯间，可直通集控楼各层及天面；顺列煤仓间在固定端及扩建端各有楼梯上至皮带层，为了防止粉尘外泄，梯间在皮带层以上用砌体封闭，煤仓间各层均设置平台通道与主厂房及锅炉房的主梯间连接。锅炉房靠煤仓间一侧两端设有工作钢梯及2吨客货两用电梯,作为锅炉房及主厂房各层的垂直交通。4.3.1.1.3、生活及卫生设施主厂房0m层、15.5m运转层集控楼集控室附近均设有男女卫生间，其余在各适当部位设洗涤池及清洁间。4.3.1.1.4、建筑立面主厂房建筑造型以简单的立方体为基调，色彩处理延续1、2号机组的设计，汽机房采用大面积浅绿色、锅炉房炉顶小罩采用大面积土黄色压型钢板作围护结构，煤仓间外立面采用浅绿色，汽机房底部、除氧间外墙为土黄色的外墙砖处理。4.3.1.1.5、内部建筑处理4.3.1.1.5.1、粉刷一般内墙面抹灰扫乳胶漆,化水部分房间、侧煤仓间的皮带层贴瓷片墙裙,卫生间贴瓷片到顶棚,其余根据工艺要求选择相应的粉刷表面处理。4.3.1.1.5.2、楼地面汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房0m地面采用混凝土耐磨地坪；汽机房夹层为钢格栅板，电气房间、主梯间等贴500×500耐磨地砖贴面，需要防排水的楼面如煤仓间皮带层、给煤机层等增加聚胺脂防水涂料一层；主厂房运转层采用环氧自流平耐磨地面，集控室铺贴抛光砖。4.3.1.1.5.3、踢脚线随楼地面或贴成品脚线砖。4.3.1.1.5.4、天棚一般采用抹灰扫乳胶漆,部分有特殊要求房间采用铝合金扣板天棚。4.3.1.1.5.5、门窗一般采用成品不锈钢、不锈钢防火门(甲、乙、丙级)、镀锌钢卷闸门等、压型钢板大型百页窗、塑钢推拉窗、平开窗、固定窗系列。有气体消防房间增设泄压口以满足气体泄压要求。4.3.1.1.6、屋面构造汽机房屋面结构为双坡钢结构屋架,型钢檩条上直接铺设暗扣式压型钢板屋面板(屋面采光板为同型号产品)，钢天沟，压型钢板屋面板构造自防水。放置设备的除氧间、煤仓间、毗屋屋面：为钢筋混凝土结构，找平层上设三元乙丙柔性防水层一层，40厚细石混凝土刚性防水层一层。集控楼屋面为钢筋混凝土结构，找平层上涂聚氨脂防水涂料一道，三元乙丙柔性防水卷材一层，面做复合泡沫隔热板保护层(隔热层)。4.3.1.1.7、围护结构及内隔墙汽机间7.1m以下,除氧间外墙采用240厚加气混凝土砌块墙体，汽机房7.1m以上,煤仓间皮带层外墙采用彩色镀铝锌压型钢板作围护结构，集控楼的内外墙均为180厚加气混凝土砌块墙体，主厂房内隔墙采用180厚加气混凝土砌块墙体。4.3.1.1.8采光和通风主厂房0m层及7.1m夹层及厂房内辅助用房以人工照明为主，汽机房运转层及煤仓间输煤皮带层则采用天然采光与人工照明相结合的方式。主厂房采用机械通风的方式，以底层、夹层的大型百页窗及运转层平开窗作为进风口,经过各层通风格栅由汽机房屋面的机械通风风帽排出，煤仓间、锅炉房为自然通风。主厂房内电气房间及人员较集中的房间按工艺及卫生要求采用机械通风或空调。4.3.1.1.9防火及防爆主厂房火灾危险性类别属丁类,耐火等级不低于二级,建筑构件选材一般为非燃烧材料,主厂房的防火安全措施、疏散楼梯的布置等均执行现行国标规范《建筑设计防火规范》、《火力发电厂与变电站设计防火规范》；控制室内装修按现行国标《建筑内部装修设计防火规范》执行。主厂房的防爆措施主要在除氧层采用坚固的整体框架及楼面。汽机房屋顶部位设置可排除泄漏氢气和热气的机械通风风帽,避免积聚易燃易爆气体。对于气体消防使用房间均按相应气体的灭火系统设计规范“防护区设置”要求进行设计。4.3.1.2、结构设计主厂房框架为钢筋砼结构，次梁采用钢梁；汽机房平台采用钢结构，横向钢梁与主厂房砼框架柱铰接，并在适当的位置设置支撑。汽机房7.1m中间层采用镀锌钢格栅板（除电气间外），15.5m运转层及除氧煤仓间各层楼面采用镀锌压型钢板做底模的钢次梁现浇板。汽机屋盖由梯形屋架和支撑系统形成空间结构，上弦、下弦、腹杆截面均为双角钢，屋面板采用复合压型钢板。汽机房配置2台130/25t桥式吊车，吊车梁采用焊接工字型钢梁（Q345B）。煤斗采用钢煤斗，煤斗内衬采用5mm的不锈钢耐磨层作为煤斗内衬汽轮发电机基座采用现浇钢筋混凝土框架结构，底板采用现浇钢筋混凝土筏板式基础。锅炉采用钢建构，基础采用桩基，炉架由厂家提供。机组控制采用二机一控方式。集控楼布置于两炉中间，伸入主厂房eq\o\ac(○,D)轴14m，与主厂房间设抗震缝分开，自成独立的结构体系，采用现浇钢筋混凝土框架结构。4.3.2、烟、尘、渣建筑4.3.2.1、1号联合车间联合车间和电除尘器前烟道支架为一个结构整体，采用现浇钢筋混凝土纵、横向框架结构体系，地基为采用中粗砂换填垫层人工地基，基础采用独立或条形基础。4.3.2.2、电除尘器电除尘器支架为钢结构，由设备厂家设计与供货，支架基础采用钢筋混凝土独立基础，基础间设连梁。4.3.2.3、引风机、烟道支架引风机检修支架、烟道支架均采用现浇钢筋混凝土纵、横向框架结构体系，基础均为天然地基独立基础。风机基础均为大块式现浇钢筋混凝土基础。4.3.2.4、送风机、一次风机一次风机、送风机基础均为大块式现浇钢筋混凝土基础。4.3.2.5、烟囱烟囱的高度为240m，烟囱的形式采用筒中筒型式（即外筒为钢筋砼，内筒采用双钢管钢内筒）。钢筋砼外筒顶部出口内直径为约18m，底部内直径为约26m，钢内筒直径为7.5m4.3.2.6、灰库本工程设置三个圆筒仓灰库，粗灰库2座，细灰库1座，内直径16m，高度27m。灰库采用现浇钢筋混凝土结构。贮灰平台顶面填陶粒混凝土贴微晶板作为耐磨层，其上部筒壁内侧面则采用陶粒混凝土批面隔热，地基采用桩基，基础采用环形条形基础。4.3.2.6、气化风机房气化风机房结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土梁板；采用换填2米左右的中粗砂地基，基础采用钢筋混凝土条形基础。4.3.2.7、渣仓、捞渣机基础设备均由厂家供货，基础采用钢筋混凝土独立或筏板基础。4.3.3、电气建（构）筑物4.3.3.1、500kVGIS楼及进、出线构架500kVGIS楼采用全现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土梁板；天然地基，基础为独立钢筋混凝土基础（含220KV设备基础）。进、出线构架采用钢结构（含500KV及220KV）。4.3.3.2、A列外场地构筑物主变压器、备用变压器、高压厂用变压器基础采用钢筋混凝土基础；防火墙采用钢筋混凝土结构、条形基础，天然地基；共箱和离相封母构架及基础；因循环水管施工超挖时，采用中粗砂夹碎石分层碾压回填。当变压器位于循环水管上面时，循环水管采用隧涵保护或采用桩基础。出线构架采用钢结构。4.3.4、化学水建(构)筑物4.3.4.1、循环水加药间单层三跨，纵、横均为现浇钢筋混凝土框架结构，砖墙维护，天然地基。4.3.4.2、海水淡化车间，二层三跨，废水排放池、室外设备基础及沟道，均采用钢筋混凝土结构，天然地基内表面涂防腐涂料。4.3.5、辅助建筑全厂综合管廊：主要以钢柱、钢桁架结构为主，部分管廊采用混凝土支墩或支架。包括全厂综合管廊的建筑安装等。4.3.6、附属建筑生产维护楼位于新老主厂房之间，长49m，宽24m，四层，底层为架空层生产维护楼安装一部载人电梯，土建部分包括电梯井由承包商负责，安装由供货方负责，本标段投标方给予配合。4.3.7、水工建构筑物4.3.7.1、引水明渠引水明渠已延伸至3、4号机组建设场地，本期工程只需将原引水明渠延长50m。引水明渠内底标高-6.0m，底宽20m，顶标高4.60m，平均顶宽51.3m，在1.0m标高设置宽1.5m马道，边坡坡度1：1.5。马道以上部分采用浆砌石护面，马道以下部分采用C20素砼护面。同时，为避免二期工程明渠爆破影响邻近建筑物，本期将往内200m的明渠也按设计断面预先爆破完成，但不进行护面施工，待机组扩建时再进行护面施工，本段明渠底宽8m扩建段引水明渠所处地质为强风化岩至微风化岩，采用爆破大开挖施工方案。扩建端临时围堰：为节省前期工程投资，二期引水明渠留待以后施工，因此明渠扩建端需采用临时围堰封堵，临时围堰为袋装土围堰，围堰顶标高3.0m，堤顶宽2m，坡度1:1.50,迎水面铺一层土工膜加强防渗。4.3.7.2、循环水泵房引水前池引水前池地质为强风化～微风化花岗岩，其中微风化花岗岩岩质致密坚硬，节理少发育或不发育，承载力比较高，开挖时需要进行爆破。前池按2×1000MW机组容量建成，采用敞开式，平面为矩形布置，长边为46m，两侧27m(顺水流方向)长，前池内设置导流墩。采用直接开挖+土钉护坡方案，坡度采用直立式，开挖后采用土钉挡墙，土钉钢筋采用螺纹钢，间距约1.3m，长度约2~12m，坡面挂网喷100mm厚砼护面，然后在坡面再作400mm厚钢筋砼内衬，直立式边坡。前池开挖至底部后，采用200mm厚素砼护底，其下设200mm厚碎石垫层。在明渠与前池之间设整流设施，整流设施采用箱涵整流，进水前池与明渠以带斜角引水箱涵连接，箱涵共10孔，单孔内净尺寸为宽×高＝4.0×2.5m，箱涵顶部为浆砌石斜坡挡墙。4.3.7.3、循环水泵房泵房为地下钢筋砼结构，泵房几何尺寸为：长×宽×高=46.0m×37.0m×13.3m，泵房上部几何尺寸为：长×宽=68.0m×39.5m，循环水泵房零米层标高为4.80m，水泵吸水室底板标高为－8.5m。循环水泵房位置地质条件与前池相同，地质条件较好，没有较强的透水层，因此循环水泵房采用大开挖现浇钢筋砼施工方法。4.3.7.4、虹吸井虹吸井采用一机一井方案，为钢筋混凝土地下式结构，虹吸井布置在主厂房A排外，为钢筋砼结构，2×1000MW机组两座虹吸井合建，内设独立流道。每座虹吸井几何净尺寸为：长×宽×(地下深+地上高)=24m×11m×(10.0m+1.7m)，虹吸井内溢流堰顶标高确定为1.00m。本标段包括3号机组的虹吸井。虹吸井后现浇单孔钢筋砼箱涵，内净空为4.2×4.2。顶面覆土3.3。4.3.7.5、跨引水明渠排水箱涵排水管沟跨引水明渠采用一机两涵方案，即内净空为4×4.5m×1.5m箱涵跨越引水明渠，为现浇钢筋砼箱涵，箱涵内底标高－1.0m，支柱采用钢筋砼现浇。本标段包括3号机组和5、6号机组的跨引水明渠排水箱涵4.3.7.6、排水明渠在已建引水明渠北侧新建排水明渠，第一段为一期3、4号2×1000MW机组循环水排水，明渠底宽6.0m，顶宽28m，底标高－2.0m，边坡为1：1.5，于0.0m处设1.0m宽马道；第二段为一期3、4号及二期5、6号2×1000MW＋2×1000MW机组循环水排水，明渠底宽10.0m，底标高－3.0m，总长460m。排水明渠所处位置已平整至4.6m标高，沿线地质分三段描述：第一段为陆域段，长约621m，本段表层为强风化～微风化花岗岩；第二段为海域回填区段，长约240m，本段表层为人工回填土层，层底标高1.0～3.0，其下为细砂层，厚约3m，再往下为硬塑粉质粘土和强风化～微风化花岗岩层；第三段为出岸堤排水口段，本段表层为细砂层，厚约3m，层底标高-1.0～-5.0m，其下为硬塑粉质粘土，厚约1～4m，再往下为微风化花岗岩层。循环水排水明渠均采用1:1.50边坡，大部分地段采用浆砌石护面，靠近排水口200m范围因受波浪影响，分别采用栅栏板护面和扭王字块护面，其中14t扭王字块护面范围为50m，栅栏板护面范围为150m。各段明渠结构及施工方案如下：a、陆域段明渠地质条件较好，没有强透水层，采用直接大开挖施工方案，明渠开挖后进行护面施工。b、海域回填段采用大开挖施工方案，但开挖范围内存在较强的透水砂层，因此需采取止水措施才能进行大开挖。防水帷幕采用压力灌浆，沿明渠外侧布置。防渗帷幕形成后，明渠采用干施工方法，由于厂区回填土未经密实处理，填土密实度不能满足明渠边坡稳定要求，因此明渠两侧边坡需要换填处理，填筑方案为：明渠两侧边坡10m范围内的填土全部挖除，然后两侧边坡分层压实填土，边坡坡度取1:1.5，为加强回填边坡的稳定，填土边坡竖向间距2m铺一层土工格栅，最后进行护面施工。c、靠近排水口段明渠施工方案靠近排水口段明渠长约200m，由于排水口推荐敞开式，受波浪影响，故此段明渠需采用护面块体保护。根据其它工程物理模型试验结果，波浪影响范围约200m以内，因此排水口以内50m明渠采用14t扭王字块护面，再往内150m采用栅栏板护面。受波浪冲击及淘刷影响，明渠两侧回填土边坡不能满足稳定要求，须将明渠两侧此段明渠施工分2段进行，其中115m位于防渗帷幕内，可采用干施工方案，其余85m结合排水口采用水上施工。d、排水口破护岸(堤)段明渠施工方案岸堤结构型式为斜坡式堤式护岸，堤心石为开山混合石料，外坡坡度1:2.0，内坡坡度1:1.50，外坡护面采用14t扭王块体防浪，堤顶路面标高为6.0m，防浪墙顶标高为8.60m。根据地质、测量报告及现场观察，排水口处没有外露礁石，不需进行炸礁工作。排水口施工可采用水上施工方案，排水口为自然喇叭口形式，底部以－3.0m标高开挖接原始海底面。根据本工程特点，排水口破护岸(堤)段直接采用开敞式排水，排水口两侧边坡护面结构与相邻护岸相同，采用14t扭王字块护面。由于排水口直接面向外海，波浪较大，故明渠内需采用护面块体保护。根据其它工程物理模型试验结果，波浪影响范围约200m以内，因此排水口以内50m明渠采用14t扭王字块护面，再往内150m4.3.8、水工附属建筑4.3.8.1、海水淡化系统4.3.8.1.1、海水取水泵房泵房地下部分结构尺寸为长×宽×深＝18.8m×9.2m×9.0m，进水前池结构尺寸为长×宽×深＝14.6m×3.0m×9.4m，地上部分长×宽×高＝22m×8.5m×6.5m，并配套配电间与控制室，长×宽×高＝9m×8.5m×4.0m海水泵房采用现浇钢筋混凝土结构，位于现有取水明渠海域段，明渠内侧厂区回填区；施工时，采用φ800高压摆喷桩封闭止水帷幕施工配合袋装土包止水，以便取水泵房能够大开挖施工；施工旋喷桩时，因场地紧张，需要先局部挖除部分抛石边坡，回填部分土体以便进行高压摆喷止水帷幕施工，开挖后应及时采用袋装土包做临时围堰，避免高潮位时，潮水进入开挖的基坑内。当泵房达到设计强度时，进行海水泵房取水口开挖；开挖明渠边坡时候需组织安排好开挖顺序，应尽量选择在低潮位时施工，减少水下开挖量，并避免开挖中护岸的块石落入取水明渠中，开挖边坡达到设计标高并进行基床平整后，根据当地条件，选择低潮位时，采用陆域或海域吊装预制钢筋混凝土取水箱涵，并恢复护岸及护岸倒滤层。4.3.8.1.2、V型滤池设V型滤池1座，钢筋混凝土结构，处理能力1600m3/h，长×宽×高＝28m×15m×4.8m，为满足重力自流条件，其基础布置于地面以上4.3.8.1.3、接触絮凝斜板沉淀池2座合建，总结构尺寸为：长×宽×高＝21m×18m×5.8m，为满足重力自流条件，其基础布置于地面以上4m。采用现浇钢筋混凝土结构，为地上式结构。内表面涂防腐涂料。4.3.8.1.4、污泥沉淀池设污泥沉淀池1座，半地下结构，尺寸为：长×宽×高（地上＋地下）＝18m×16m×（1.0m＋1.5m），内表面涂防腐涂料。采用现浇钢筋混凝土结构，大开挖施工。4.3.8.1.5、海水清水池设400m3海水清水池2座，共壁合建，为半地下式结构，尺寸为：长×宽×高（地上＋地下）＝32m×18m×（4.0m＋4.3.8.1.6、加药间带配电间结构尺寸为长×宽×高＝18×9×6m；室外储药间平面布置尺寸长×宽＝18×8m，采用整体现浇钢筋混凝土框架结构，条型基础。4.3.8.2、阀门井采用圆形砖砌阀门井：Φ1250mm，3座，井深H＝1.8m；型式参照给水排水图集05S502。4.3.8.3、500m3一座，机组排水槽为地下式结构，钢筋砼现浇，大开挖施工，结构尺寸为长×宽×深＝16m×8m×5m，池内表面进行强防腐处理，施工时需要配合主体结构施工。4.3.8.4、工业废水贮存水池一座，钢筋砼现浇，结构尺寸为长×宽×高＝42×16×（0.5＋4.5）（地下＋地上），内壁采用加强型防腐。4.3.8.5、生活污水泵井3座，钢筋砼现浇，为地下式结构，大开挖施工，其结构尺寸为长×宽×深＝5m×3m×5m。4.3.8.6、变压器事故油池1座，故油池尺寸为Ф8.0m，地下现浇钢筋砼结构，大开挖施工，深按6m考虑，本期3、4号机组共用，池内表面涂防腐涂料。4.3.8.7、生活水池生活水池长X宽X高（地上结构）＝18x7x4m，钢筋混凝土现浇。4.3.94.3.9.1、厂区道路厂区道路含主干道、次要道路（含引道）、人行道和主厂房区域地坪。厂区道路采用汽－20级城市型混凝土路面，面层混凝土采用C30，侧石采用C25，道路转弯半径12m、9m，道路横坡为0.015，纵坡见厂区道路平面布置图。另外，路基碾压至密实度>0.95，MU30块石加石屑碾压密实厚约300mm，石屑加6％水泥稳定层厚约120mm，C30混凝土厚约240mm（7m、9m道路）和220mm（4m道路），为了提高抗拉强度，降低脆性，在混凝土路面内掺入纤维网。厂区主干道宽7m（长约900m）和9m（长约3100m）；厂区次要道路（含引道）宽4m（长约1400m）；人行道宽1.5m（长约650m）；主厂房区域地坪面积约11900m2（采用C15混凝土120mm厚）。详细以具体施工图设计图纸为准。4.3.9.2运灰道路运灰道路长约2400m，详细以具体施工图设计图纸为准。4.3.9.3、厂区围墙及围栏厂区围墙（砖围墙，高2.2m，长约910m）及围栏（不锈钢围栏，高1.8m，长约770m），详细以具体施工图设计图纸为准。4.3.9.4、厂区电缆沟厂区电缆沟、管沟采用钢筋混凝土结构（其中700mmX900mm电缆沟长约700m，600mmX700mm电缆沟长约360m），详细以具体施工图设计图纸为准。4.3.9.5、厂区跨明渠桥厂区共两座跨明渠桥（宽约12m,长分别约是85m和55m），详细以具体施工图设计图纸为准。4.3.9.6、厂区绿化厂区除建构筑物占地和硬地化场地外,均需绿化.厂区绿化面积约4.8hm2。承包商所有施工及工程质量、验收应符合中华人民共和国国家及电力行业和园林标准、规范要求。同时，承包商还应遵照设计要求的有关专业技术规定。4.4、土建工程建/构筑物一览表（A标段）序号项目名称备注一．热力系统1＃3机组主厂房包括：主厂房本体，地下设施（含沟道、坑、池等），各类设备基础（含汽轮发电机组基座）。2＃3机组锅炉房包括：锅炉基础，锅炉地下设施（磨煤机基础、干式排渣机基础、渣仓基础、渣井支柱、输送仓泵基础，锅炉电梯井等。3＃3机组一次风机、送风机基础及支架4集控楼5＃3机组电除尘器支架基础包括：电除尘器场地地坪、设备支墩及埋件。6＃3机组引风机基础及支架7烟囱二．除灰系统1干灰库3个灰库（2粗1细）。2渣仓3气化风机房三．水处理系统1海水淡化车间包括：废水排放池、室外设备基础及沟道。2海水淡化预处理装置包括：沉淀池、蓄水池、室外设备基础及沟道等3取水泵房4循环水加药间5除盐水箱基础6除盐水泵基础四．供水系统1引水明渠2泵房及前池3循环水泵房4循环水管建筑5虹吸井6排水方涵（单、双孔）7排水明渠8排水闸门井9排水口五．电气系统1A列外场地构筑物包括：主变、备变、厂变基础，防火墙，各类设备基础、沟道，不锈钢围栏、变压器事故油池。2500kVGIS楼含220KV设备基础3500kV、220KV室外出线构架含500kV、220KV的避雷器、电容式电压互感器、刀闸等六．附属工程11号联合车间及烟道支架2工业废水处理站扩建部分包括：废水贮存水池、斜板澄清池、PH调整槽基础、混合槽基础、反应槽基础、过滤器基础等。3水消防系统包括：自动喷淋系统、消防栓的水消防系统等4500m35生产维护楼6培训楼7制氢站扩建部分包括：储氢罐基础等8厂区沟道包括：电缆沟、排水沟、各类管沟。9厂区道路包括：主干道、支干道（引道）、人行道、区域硬化地坪。10全厂道路照明含灯杆基础11全厂综合管廊12厂区围墙及围栏13厂区雨水管道14厂区生活污水管道15厂区跨明渠桥2座16氨制备区17运灰道路18厂区绿化七．与厂址有关的单项工程1＃3脱硫、脱硝工程及3、4号机组脱硫、脱硝公共系统部分2施工道路3北护坡东段加固、修整4VI标识5地基处理（不含桩基）包括：基础土石方开挖、回填，破桩头及清运等6其它包括：测量控制网、沉降观测装置、地下管网标示桩等5、安装工程范围和工程技术条件5.1、供货范围5.1.1、锅炉汽机部分发包方负责供货的范围：所有设备，四大管道，阀门（压力≥6.4MPa或口径≥DN300mm承包方负责供货的范围：除上述由发包方负责采购的设备材料以外的所有材料如中低压管道、DN300(不含DN300)以下或压力＜6.4MPa的阀门、管件、烟风管道（包括送粉管道耐磨弯头）、保温材料（含外护）等均由承包方负责采购。5.1.2、热控部分发包方负责供货的范围包括#3机组及公用系统各系统控制和检测的设备、控制系统以及相应的机柜、所有#3机组及公用系统的仪表阀门等；承包方负责供货的范围包括：#3机组及公用系统的热控专业的电缆及其安装附件、#3机组及公用系统的导线、脉动管路、仪表阀门（只含辅助车间仪表阀门）、防堵吹扫装置、电缆辅助设施、电缆防火阻燃等；5.1.3、电气部分发包方负责提供所有设备，承包方负责提供电缆及安装所需的各种辅材及其安装。5.1.4、循环水供水系统发包方负责供货的范围包括循环水进、排水主管及下表所列设备和材料。惠来电厂3号机组水工部分发包方供货一览表序号设备名称数量单位备注循环水泵及电机3台（套）循泵房旋转滤网3台循泵房滤网冲洗水泵3台循泵房自动冲洗排污过滤器3套循泵房循环水泵出口蝶阀3台循泵房平板钢闸门2台循泵房门式起重机1台循泵房拦污栅和清污机1台（套）循泵房DN2400可曲挠橡胶接头3个预应力钢筒混凝土管（PCCP）1项循泵房至主厂房循环水钢管牺牲阳极保护1项循环水系统合金铸铁闸门2台安装于排水沟闸门井备注：本表列出主要、相对独立的水工部分设备其余场地给排水管道及所有设备安装所需的各种辅材由承包商供货。5.1.5、水处理系统水处理系统设备发包方负责供货的范围如下表。惠来电厂3、4号机组水工部分发包方供货一览表序号设备名称数量单位备注工业废水处理系统新增部分1项废水处理站海水提升泵1项海水提升泵房海水淡化预处理系统1项海水淡化处理站生活污水提升泵1项厂区生活污水井含油污水提升泵1项事故油池污油井备注：本表列出主要、相对独立的水工部分设备承包方负责所有设备安装及其所需的各种辅材。5.1.6、化水专业所有设备均有由业主供货,承包方负责所有设备安装所需的各种辅材。5.1.7、暖通专业本标段采用通风空调除尘安装总包方式。所有的屋顶通风机、轴流风机、电动百叶窗由发包方提供，其他安装材料由承包方提供。所有空调主机和主要辅机(空调末端设备)及主要辅材(玻璃钢风管)由发包方提供，其余安装材料由承包方提供。辅助车间通风机,空调机由发包方提供，其余安装材料由承包方提供。主厂房屋顶通风机,轴流风机,电动百叶窗、配电装置室等空调降温设备由发包方提供，其他安装材料由承包方提供并安装。集控楼轴流风机由发包方提供，其他安装材料由承包方提供并安装。集控楼中央空调（包括控制系统）所有空调主机和主要辅机(空调末端设备,空调控制系统设备,水泵设备,冷却塔设备及水处理设备等)及主要辅材(玻璃钢风管,防火阀,消声器,铝合金风口,电动水阀等)由发包方提供，其余辅材及安装材料由承包方提供并安装。生产辅助建筑与附属建筑的通风机,空调机由发包方提供，其余安装材料由承包方提供并安装。5.1.8、环保专业脱硝装置包括SCR反应器和氨储存设备、烟气连续监测装置的所有设备均有由业主供货,承包方负责所有设备安装所需的各种辅材（包括从氨储存区到CSR反应器的所有连接管道。5.2、安装施工范围和工程技术条件5.2.1、总则在确定的原则范围内，安装工程包括但不仅限于招标文件所描述的内容。本标段不包括全厂消防系统和脱硫系统。安装锅炉的吊车基础、临时护架等由承包方负责。凝汽器穿、胀管及焊接工作由承包方负责。凝汽器壳体直接在凝汽器基础上组装，承包方应无偿提供起吊、场地施工配合。波形节与低压缸的连接由生产厂家负责。发电机分为三段运输，由承包方负责拼装。所有设备（含管道）的基础二次灌浆由承包方负责。3、4号机组之间的联络管道，包括但不限于除盐水管、氢气管、辅助蒸汽管等，1、2号标段的接口分界在12a号柱中心线处，接口焊接工作由后施工者负责。2、3号机组之间的联络管道，包括但不限于除盐水管、氢气管、辅助蒸汽管等，由1号标段负责从2号机组预留的接口引接。5.2.2、热力系统及辅助系统5.2.2.1、锅炉超超临界参数、变压运行直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊结构，Π型锅炉1台。锅炉最大连续出力3033t/h，锅炉额定蒸汽压力为26.25MPa（a），额定蒸汽温度605℃。包括：本体钢结构；本体承压部件、组件及附件；本体附属系统、附件；炉膛、炉底渣斗、水平及烟气竖井的刚性梁及附件；炉顶密封钢结构；炉墙、耐火密封材料砌筑；本体烟(风)道、及组件和附件吹灰器、燃烧器、孔、门及其它配套附件；本体钢平台、钢走道、钢扶梯、钢性平台等；容克式三分仓回转式空气预热器及其配套附属设备；脱硝装置及其配套附属设备；锅炉钢桩底板与基础连接高强螺栓，锅炉厂供货的其他钢结构。5.2.2.2、制粉系统包括中速磨煤机6台，每台磨煤机包括完整的配套附属系统、设备、附件；电子称重耐压式给煤机6台，包括进出给煤机的煤管道、附件；送粉管道及其附件；制粉系统蒸汽灭火系统等。5.2.2.3、锅炉烟、风系统包括一次风机2台。动叶可调轴流式，每台一次风机包括完整的配套附属系统、设备、附件;送风机2台。动叶可调轴流式，每台送风机包括完整的配套附属系统、设备、附件；引风机2台。静叶可调轴流式，每台引风机包括完整的配套附属系统、设备、附件；送风机消音器2台；一次风机消音器2台；风道系统、附件等；烟道系统、附件等。负责与脱硫系统的接口。5.2.2.4、电气除尘器三室、六通道、四电场电气除尘器2台，包括配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。5.2.2.5、电梯起重量1.6t电梯1台，由供货厂家安装。5.2.2.6、锅炉点火油系统包括管道(含蒸汽伴热及吹扫)、附件等。点火油系统中供油母管、回油母管等与2#标段的分界距＃3、4机组煤仓间10柱中心线外2.0m（在10柱与11柱之间）处,#3号机的燃油管道从一期#2号机扩建端燃油母管引出。5.2.2.7、汽轮机、发电机组N1000-25.0/600/600；1000MW、超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机1套。包括完整的汽轮机、发电机本体附属系统、设备、附件等。汽轮机额定主蒸汽压力为25MPa，额定主蒸汽温度600℃。发电机为1112MVA、额定电压27kV，定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却。5.2.2.8、凝汽器双壳体、分隔水室、单流程双背压表面式结构，采用钛管凝汽器1台。凝汽器有效面积：52360m2。凝汽器采用现场组装，单独报价。5.2.2.9、主蒸汽系统采用ID368×91和ID260×66管道，材质为A335P92。（暂定）主蒸汽系统1套，包括主蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装。主蒸汽系统管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。5.2.2.10、再热蒸汽系统热段采用ID749×38和ID527×28管道，材质为A335P92。（暂定）；冷段采用φ1219×39和φ864×28管道，材质为A672B70CL32。（暂定）再热蒸汽系统1套，包括热蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装。管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。5.2.2.11、汽机高、低压旁路系统35％BMCR容量的汽机高、低压旁路系统一套，其中低压旁路阀为2个,旁路管道和疏水、放水管道加工安装。高、低旁前后的管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。5.2.2.12、给水系统高压给水主管φ635×80和φ635×65，材质为15NiCuMoNb5。（暂定）高压给水支管φ457×55、φ457×50和φ323.9×36，材质为15NiCuMoNb5。（暂定），放气、放水管道支管和主管工厂化加工管道、附件、管件，配套至现场安装。其他包括容量为50%的汽动给水泵2台，每台包括电动前置泵及电动机、给水泵、给水泵汽轮机、配套油系统、汽封系统和疏水系统及设备等；除氧器再循环、给水泵再循环系统的管道、阀门和附件；减温水系统的管道、阀门和附件等。5.2.2.13、抽汽系统包括1号、2号和3号表面式高压加热器及其相应的抽汽管道、阀门和附件等各2套；无头除氧器1台；5号和6号表面式低压加热器及其相应的抽汽管道、阀门和附件各1套；7&8号复合表面式低压加热器及其相应的抽汽管道和附件等共2套，此外还包括给水泵汽轮机相应的蒸汽管道、疏水管道、阀门和附件等。2台7&8号复合低压加热器分别布置在两个凝汽器壳体的喉部。5.2.2.14、辅助蒸汽系统包括辅助蒸汽母管和全部进、出管道、阀门、附件等；#3机辅助蒸汽母管与#4机辅助蒸汽母管分界在12a号柱中心线处。接口焊接工作由后施工者负责。#2机辅助蒸汽母管与#3机辅助蒸汽母管间的辅助蒸汽管道、阀门和附件等由＃1标段负责。5.2.2.15、凝结水系统及其它包括凝结水泵3台；凝结水储水箱1台(1000m3)、凝结水补充泵2台，以及系统内有关连接管道（包括厂区管道）、阀门、附件等；两台机组凝结水储水箱间联络管由#1标段负责。5.2.2.16、高压加热器疏水放气系统包括1号高压加热器至2号高压加热器的正常疏水管道、2号高压加热器至3号高压加热器的正常疏水管道、3号高压加热器至除氧器的正常疏水管道以及1号、2号和3号高压加热器至凝汽器的事故疏水管道、阀门、附件等；高压加热器和除氧器的放气、安全阀排汽、放水、设备防腐等附属系统；除氧器溢流、放水管道、阀门、附件等。5.2.2.17、低压加热器疏水放气系统包括5号、6号、7号、8号低压加热器疏水管道、阀门、附件；以及除氧器在内的放气、安全阀排汽、放水、设备防腐等附属系统；低压加热器事故疏水系统等管道、阀门、附件等。5.2.2.18、凝汽器抽真空和各种接口系统包括3台50％容量真空泵组；真空系统管道、阀门、附件；轴封风机2台；轴封加热器1台以及与凝汽器相连接的疏水扩容器及其管道、阀门、附件等。5.2.2.19、主厂房内循环水系统包括#3机循环水进排水管道、凝汽器胶球清洗装置、二次滤网（各2套）、凝汽器循环水进出阀门、管件、附属系统、循环水管道穿过汽机房A列地下建筑的密封处理等。循环水管道及设备采用衬胶（或涂料）+牺牲阳极+外加电流的方式防腐。5.2.2.20、工业冷却水系统包括工业冷却水泵2台、水－水热交换器2台、冷却水膨胀水箱1台以及系统管道、阀门、附件等。5.2.2.21、其它5.2.2.21.1、润滑油储存及排空系统进油、排油管道（包括主油箱和组合油箱的事故放油管道，接至主厂房A列外事故油池）、阀门、附件等；除进出本系统的#4机油管道的安装至A排外1.0米由#2标段负责外，其余均由#1标段负责。5.2.2.21.2、主厂房仪用压缩空气和主厂房厂用压缩空气系统包括系统管道（包括自空压机房至主厂房的管道）、阀门、附件等；主厂房仪用压缩空气和厂用压缩空气母管#1标段与#2标段的分界在距＃3、4机组10号柱中心线2.0m空压机房至主厂房的压缩空气管道由#1标段负责安装。5.2.2.21.3、空预器冲洗水系统含：空预器冲洗水管道、阀门、附件。5.2.2.21.4、空压机房空压机布置在联合车间零米处，空压机房所有设备（5台40m3/min，0.8MPa空压机、四台后处理装置和4个60m3储气罐）、检修起吊设施、管道及其阀件、附件等均由#1标段负责安装。主厂房外及空压机房外的厂区压缩空气管道由#1标段负责，＃1标段与#2标段的分界在#4机组主厂房外侧柱轴线外2.0m处。接口焊接工作由后施工者负责。5.2.2.21.5、氢气系统包括汽机房氢气管（包括氢气母管）。氢气系统采用双母管。#3号机氢气双母管与#4机氢气双母管分界距主厂房12a中线处。接口焊接工作由后施工者负责。由2号机组引接的氢气管由1号标段负责。5.2.2.21.6、氮气、二氧化碳系统包括1号、2号、3号、4号机组公用的氮气站和二氧化碳站、贮气瓶及其连接管道、阀件、附件由#1标段负责安装。氮气和二氧化碳管道、阀门、附件#1标段与#2标段的分界在12a号柱中心线处。5.2.2.21.7、锅炉启动系统、疏水、放气系统包括启动疏水扩容器、系统管道、阀门、附件等；5.2.2.21.8、等离子点火系统包括系统设备、管道、阀门、附件等；5.2.2.21.9、柴油发电机组及附属系统3号和4号机组的柴油发电机组共2套，布置在联合车间零米层，柴油发电机房内所有设备，包括油箱、管道油泵、油管道、阀件、附件、废气排放管道、油系统配套设备等；均由#1标段负责安装。5.2.2.22、主厂房起重设施及检修维护平台#3机组所有的检修起吊装置及检修维护平台。5.2.2.14、热力系统保温和油漆工程包括热力系统设备、管道的保温和不保温设备、管道及其附件、设备支承钢结构、阀件等的油漆。5.2.3、燃料供应系统3、4号机组的共用部分绝大部分已包括在4号机组安装标书中，本标段安装范围为3号机组煤仓层的12台B=1400mm电动犁式卸料器。5.2.3、除灰系统5.2.3.1、除灰安装范围除灰渣部份包括除灰系统、除渣系统和石子煤系统,本标段的安装范围包括：a、除灰系统从电除尘器、省煤器灰斗出口至灰库装车外运止；b、除渣系统从锅炉排渣装置出口至渣仓装车外运止；c、石子煤系统从中速磨煤机出口移动石子煤斗至人工装车止；d、冲洗排污系统包括除灰渣系统内的冲洗排污水泵以及管道、阀门等；e、空压机房设备及管道安装，从空压机房到3号炉炉后的管道由1号标段负责，压缩空气管道1、2号标段的接口分界在12a号柱中心线处，接口焊接工作由后施工者负责f、灰库设备包括气化风机房的设备及管道安装。5.2.3.2、除灰系统除灰系统采用干除灰输灰方式,粗、细分贮，灰库设干灰和湿灰装车接口,采用汽车运灰。本工程1台炉配2台三室四电场电除尘器,每个电场设12个灰斗,2组除尘器共48个灰斗,1炉共省煤器设16个灰斗,1台炉共64个灰斗,每个灰斗下设1套输灰用的发送器。每台炉配1台设有专用的气化风机和有1台电加热器。系统设置专用的输送气源空压机房设置在(联合车间)内,空压机房内安装5台Q=43m3/min,H=0.75系统设置专用的气化风机房,内设有4台气化风机,3台运行,1台备用。另配有3台电加热器,3台运行，不设备用。本期2×1000MW机组共设3座灰库,其中2座粗灰库,1座细灰库,每座灰库直径为φ16m,有效容积为2200每座粗灰库设有3个出口，1个接1台加湿搅拌器，2个接干灰装车机，其中1台运行,另1台备用。细灰库设3个出口,其中2个干灰装车机接口,另1个接加湿搅拌器接口。输灰和输送用气所有管道输送距离约500m。5.2.3.3、除渣系统每台炉设一台干式排渣机（二级输送)和2台斗提机至渣仓,每台渣仓的有效容积约200m5.2.3.3、石子煤输送系统锅炉制粉系统采用中速磨煤机,每台炉设6台,石子煤斗下设移动石子煤斗6台。5.2.3.4、冲洗水2台炉电除尘器设污水池2个，共设4台排污泵；灰库3座，共设6台排污泵。电除尘器及灰库区污水用管道输送至1，2号机污水池.5.2.4、电气系统安装范围及技术条件5.2.4.1、本标段电气安装范围包括：a、#3机发电机离相封闭母线及附属设备，包括分支母线、PT/避雷器柜、发电机中性点接地设备和端子箱。b、#3机发电机励磁系统，包括励磁变压器、励磁整流柜、灭磁柜和AVR柜，励磁封闭母线。c、#3机主变压器和#3A、#3B高压厂用变压器，包括变压器本体及其附属设备、冷却器控制箱、中性点接地设备、本体端子箱。d、#01、#02高压起动/备用变压器，包括变压器本体及其附属设备、冷却器控制箱、中性点接地设备、本体端子箱。e、#3机高压厂用变压器及高压起动/备用变压器低压侧共箱封闭母线。f、500kVGIS配电装置，包括#3、#4机主变压器高压端与500kV升压站连接的架空导线、引下线；主变进线间隔，包括500kV避雷器。500kV线路出线间隔，两回出线，包括架空导线、引下线，500kV避雷器、电容式电压互感器等。g、220kVGIS配电装置，包括220kV起动/备用变压器进线间隔，包括架空导线、引下线，隔离开关，220kV避雷器等。h、#3机组主厂房厂用电系统，包括#3机组主厂房6kV厂用配电装置；#3机低压汽机厂用变压器及其380V低压汽机厂用动力中心(PC)和控制中心（MCC），包括#1、#2、#3控制中心、网控楼MCC、循环水加药间MCC、煤仓间MCC、防潮加热MCC等；#3炉低压锅